1、.機械工廠實習報告消費實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的時機，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的消費實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。 一 實習目的 1：通過在南通市正鑫機床廠消費實習，深化消費第一線進展觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地理解機正鑫機床廠的消費組織形式以及消費過程，理解和掌握本專業根底的消費實際知識，穩固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程設計，畢業設計打下堅實的根底。 2：在實習期間，通過對典

2、型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和理論相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作才能得到有效的進步。 3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經歷，技術革新和成果，理論中的經歷，學習他們在機械行中的無私奉獻精神。 4：通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個消費過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。 5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的才能。 二 消費實習的要求 為了到達上述實習目的，消費實習的內容

3、和要求有： 1：機械零件的加工 根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，理解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此根底上指定其中幾個典型的零件進展重點的分析研究，要求如下： 1：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，理解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的構造特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。 2：大致理解毛坯的制造工藝過程，找出鑄鍛件、型材的分型模面。 3：深化理解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況； 4：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分

4、析，并做好工序卡片、工藝卡片。 2：裝配工藝 1：理解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 2：理解個中裝配方法中的優、缺點，如何防止缺點；及裝配方法使用類型、要求。 3：理解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，構造特點和使用方法。 3：根本知識；銑削加工的特點、應用范圍。1 所實習搖臂萬能銑床的根本構造、加工范圍。2 搖臂萬能銑床中銑刀的種類、構造、應用及安裝。3 搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。4 搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。5 平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。三消費實習的時間安排

5、1：第一周理解車間及工件大體情況2：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝四消費實習的內容1. 搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量消費；2. 搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；3. 搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面嚴密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖.4. 牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；4. 工作臺面加工需

6、要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面外表需要進展淬火處理；在安裝時需要用百分表進展精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；5. 床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進展加工；6. 升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓光滑油不易好處，使工作臺面可以有效地光滑；7. 萬能搖臂銑床x軸方向絲桿動，螺母不動；y軸方向絲桿不動，螺母動；z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；8. 銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面如底面，加工效率較高；而刨床加工t形槽和窄長面如導軌面；9.粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，假如機床本身精度有問題需要人工進展精度

7、的調整；10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，程度面是否程度有著親密的聯絡；11. 工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號ht250,僅第一步，鉗劃線分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；12. 升降臺的導軌面有兩種：程度導軌面、垂直導軌面；13. 砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；13. 加工工件時需要考慮效率、本錢、和精度，詳細要求由工廠情況而定；14. 在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床

8、上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。15.工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正！裝夾方法是以工件的有關外表或專門劃出的線痕作為找正根據，用劃針或指示表進展找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。16. 工作夾緊概述 夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足以下根本要求： 1夾緊應不破壞工件的正確定位； 2夾緊裝置應有足夠的剛性； 3夾

9、緊時不應破壞工件外表，不應使工件產生超過允許范圍的變形； 4能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果； 5工藝性好，在保證消費率的前提下構造應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。17.工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的本質就是要限制對加工有影響的自由度。18. 加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；19. 在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進展接觸磨涂色法；20. 工作面是否程度需要程度儀來檢測，將程度儀放在橋板上首尾相接，依次測量；21. 假設精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進展塞補；22. 在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如下圖：23. 發藍處理：強迫性的氧化措施24. 升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；25. 工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；26. 鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精細夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。27.鏜床夾具由主要部分組一個完好的鏜床夾具，應該由夾詳細、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支