1、表C2-4 技術交底記錄 編號： 001 工程名稱保定市第一中心醫院污水處理站工程項目負責人周思廣工程技術負責人史少博交底內容：一、支護樁技術交底1、作業準備平整施工場地，對鉆孔支護樁樁位進行放線、檢修設備等。2、技術要求1）施工放線必須根據平面布置圖及相關的圖紙相互核對無誤后方可施工。2）嚴格控制樁的施工精度，成樁質量必須滿足下列要求。樁質量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1樁位mm±50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范4

2、混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢3、施工方法：施工工藝流程如下：定樁位、復核埋設護筒、鉆機就位鉆進成孔、清孔吊放鋼筋籠水下灌注混凝土施工完成 定樁位、復核根據業主提供的測量控制基準點，建立閉合導線控制網，放出樁位。 埋設護筒、鉆機就位護筒采用5mm厚鋼板制作，護筒中心埋設位置與樁位中心偏差不大于50mm，埋深不小于1.5m，回轉鉆機就位，支放平穩，鉆進過程中不得產生位移。 鉆進鉆機就位后調整好位置與垂直度，開始鉆進。鉆進過程中及時補漿，保證泥漿面始終保持在護筒0.5m范圍內，鉆進過程中如發現孔斜過大，應及時采取糾偏措施。 成孔、清孔成孔至設計深度時，經確認后，開始清孔，利用儲漿池中泥漿

3、正循環置換出孔內泥漿，不斷循環，在此過程中保持孔內液面穩定。清孔完成后孔底泥漿比重宜為1.101.25，含砂率應8%，粘度應28s。 吊放鋼筋籠采用吊車吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下，避免碰撞孔壁。鋼筋籠用直徑10mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環，在地面用鋼管穿過固定。 水下灌注混凝土采用導管進行灌注，導管底距孔底部約3050cm。導管使用前應進行拼裝、試壓，試水壓力0.8Mpa，隔水栓采用球膽。灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持26m，嚴禁把導管底端提出混凝土

4、面。二、降水井技術交底1、作業準備在場地三通一平做好可以施工后，組織機械設備，人員材料進場，準備進行降水井施工。2、技術要求設計降水井10眼沿基坑外側均勻布置，井深25m，井直徑不小于300mm，井管采用無砂砼濾管。1)管井深度及結構降水井深25m，先鉆鑿直徑500mm的孔至設計深度，后下入內徑300mm，壁厚50mm的無砂砼管，環狀間隙填入濾料，井管口高出地表0.2m。2)排水管網布置排水管線布置在降水井外側的保護井襯上。在排水管線轉角連接處、每邊中部、排水管網進入甲方指定管線接口處設置沉淀池，沉淀池采用砌磚池，需做防水處理。 排水管網向水流方向的傾斜為1。設計降水井軸線總長約為450m。3

5、、基坑降水施工工藝降水井施工工藝流程圖見下圖：施工準備測量放線、定井位挖泥漿坑鉆機就位制作泥漿鑿井換漿吊放井管填濾料井口止封洗井安裝水泵、架設電纜鋪設排水總管及沉砂池降水維護水位觀測封井測量放線：根據基坑降水平面布置圖，測放出管井井位并作保護。設備就位：成井設備對準井位，并準備好井管、濾料及洗井設備。管井施工：回轉鉆機對準孔位并鉆鑿至設計深度，清孔換漿，下入井管并填入濾料，洗井至水清砂凈為止。成孔施工時應采取護壁措施防止塌孔，成孔后及時下入井管。洗井是保證單井儲水能力的關鍵，成井后應及時洗井。洗井完成后，對單井進行現場抽水試驗驗證設計計算參數，標定出水能力和含砂量。井蓋：用木板對已成管井封蓋，

6、并設標識。管井正常施工后，開展排水管網的施工。根據已完井情況，分段交叉施工排水系統。封井:降水施工結束后直接采用礫石做回填處理，位于基坑內的降水井用礫石回填后進行注漿。三、冠梁及支撐技術交底1、施工工藝與技術要求1）、冠梁及內撐工藝流程冠梁施工流程圖2）、技術要求 鑿樁頭及清土a鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度不少于冠梁高度，如不能滿足要求，可焊接同規格、強度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于200mm，雙面焊不小于100mm。b人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。 鋼筋安裝根據混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-20

7、02）規定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表。鋼筋安裝位置允許偏差表序號項 目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：±10mm；寬、高：±5mm2受力筋間距±10mm3受力筋排距±5mm4綁扎箍筋間距±20mm5鋼筋保護層±10mm 安裝側模a模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。b模板與混凝土的接觸面應清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結構性能的隔離劑。c模板安裝的允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4-5mm3表面平整度5mm 混凝土澆注a砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注

8、砼。b采用強度等級C30的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術要求方可灌注；c砼運輸、澆注、間歇的累計時間不應超過砼的初凝時間，冠梁砼應連續澆注，一次完成。如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕；d澆注砼后振搗密實，保證連梁表面平整、光滑、順直。e混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。  混凝土養護a砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護；b砼澆水養護的時間：不得少于7天；c澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。 模板拆除模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和

9、棱角不受損傷。四、錨索技術交底1、作業準備施工前必須先了解周邊建（構）筑物埋藏情況，認真檢查錨桿施工是否會對建（構）筑物構成破壞影響，并注意避開和保護，當碰到障礙物時必須馬上停止施工，查明原因后方可繼續施工。2、技術要求1）預應力錨索鉆孔直徑為150mm。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm，錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm。2）預應力錨索采用二次壓力注漿工藝，一次注漿常壓注漿，二次注漿壓力不小于1.5MPa一次注漿初凝后、終凝前進行二次注漿。3）注漿采用純水泥漿，水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。3、預應力錨索施工錨索施工流程成孔 錨索制作 錨索安放 清孔 注漿 初凝 二次注漿 養護

10、 腰梁制安 錨索張拉鎖定1） 鉆孔施工時根據地層采用鉆機干成孔，遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖，開挖土方至每道錨索下50cm后，現場人員報測量人員，放出錨索孔位，經質檢人員驗收后，方可進行相對應錨索施工。錨索主要指標如下：a錨孔孔位偏差±20。b錨孔角度允許偏差±3°。c鉆孔深度應超過設計長度0.5m。2） 錨索制作及安裝要求a下料長度應考慮錨索的成孔深度、腰梁、臺座尺寸以及張拉鎖定設備所需的長度。b錨索體材料為鋼絞線，嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。c索體自由段應套塑料管, 并應扎牢。d沿索體軸線方向設置定位支架，自由段定位

11、支架間距2.0m，錨固段1.5m，錨索體的保護層不應小于10mm。e注漿管宜放置于索體中，隨索體一同放入孔中，注漿管端部距索體端部宜為50100mm，二次注漿管的出漿孔及端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。f索體插入孔內的深度不應小于錨索成孔深度的95% ，亦不得超深。g索體安放時應防止注漿管被拔出，若注漿管被拔出的長度超過500mm時，應將索體拔出，修正后重新安放。 3） 注漿a 注漿材料及漿液要求： 注漿漿液采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.5。 配制漿液所用水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，嚴禁使用污水。 漿液應均勻攪拌，隨攪隨用，并在初凝前用完。 注

12、漿體強度：滿足設計要求。 b錨索注漿壓力要求： 預應力錨索要求要求采用二次注漿工藝，一次注漿為常壓注漿，二次注漿壓力不小于1.5MPa，一次注漿初凝后、終凝前進行二次注漿。 注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮漿液輸送過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。 注漿過程中，如發現注漿量減少或注漿管爆裂，應將索體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放索體，若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重清孔后再下放索體，重新注漿。 注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm；注漿及拔管過程中，注漿管口始終埋入注漿液面內，在水泥漿液從孔口溢漿后即可停止注漿，注漿后漿液面下降時，應進行孔口補漿。 4）錨索張拉錨桿張拉宜在錨固體強度大于20Mpa且達到設計強度75%后進行。錨桿鎖定前先張拉至錨桿軸向拉力標準值的1.4倍，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載的1.2倍進行鎖定作業。錨桿張拉