1、光伏組件樁基施工方案施工單位：編制人： 審批人：光伏組件樁基施工方案一、編制依據1、建筑樁基技術規范( JGJ94-94)；2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范( GB50202-2002)；3、該工程的巖土工程勘察報告及部份設計圖紙。二、工程概況與地質情況1、工程概況本項目位于平泉縣楊樹嶺鎮，共有樁基 7000根，每個樁基深2.5m,地上部 分200mm樁基直徑300mm采用C30商品混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規格為 12、 6兩種。其中12為主筋，每根樁內6根， 6為螺旋箍筋。2、地質情況本工程地基分層詳見巖土工程勘察報告。三、樁基總體施工流程為：放線測量f基礎中心定位f鉆孔f鋼筋籠及鋼管放

2、置 f地面模板安裝f混 凝土澆筑f模板拆除f混凝土養護f挖樁周土，回填中、粗砂1. 測量工程1.1 工作依據圖紙和定位樁。1.2 測量人員本工程現場配備技術員 1 名，測量員 1 名，工人按需配備。職責如下：(1) 技術員對測量工作安排部署；( 2)測量員收集整理測量資料，負責具體的測量放線與復核工作。1.3 配備的測量儀器全站儀一臺，經緯儀兩臺，水準儀三臺，100m鋼卷尺兩把，50m鋼卷尺兩把。1.4 測量儀器檢測本工程施工所配備的測量儀器均經專業維修人士檢測校核， 檢測合格后才會 投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養工作。一經發現問題，立即停用并送檢專業維修單位維修校正。1.

3、5 測量總體規劃：（1）對原始控制網復查及保護對控制網現場交接后， 我們對一級控制網進行了復查， 復查所得橫縱坐標誤 差均在20mm以內（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩等原因造成），而后，我們 對控制樁做了保護，在樁四周澆筑了混凝土護墩（護墩尺寸大約為 300mm*300mm*200mm作為永久性控制點。（ 2）測量放樣為了便于施工， 我們對整個施工板塊采取了 3級布控，一級控制網為甲方提 供的三個控制點組成； 由于一級控制網各點距施工現場較遠， 施工不方便， 我們 從一級控制網導出二級控制網， 二級控制網有 5 個控制點樁， 樁上均釘有小釘子 作為坐標點，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001

4、#、 002#、 003#、 004#、005#；三級控制網為各地塊邊緣 4 角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬 地塊）。（3）測量內業根據總平面布置圖及各方陣樁定位圖， 可得到各方陣定位坐標， 從地坪標高 圖得知設計地坪標高。將這些數據整理匯總，以便在工地測量放線時使用。（4）測量外業現場放樣，我們將圖紙上標示的構筑物位置放樣到實際地形， 并在構筑物位 置四角做了編號標記（標記用長約 50cm,樁頂截面10cm*10cm的木樁，編號順 序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為、。（ 5）每個方陣具體操作如下：a）由技術員用全站儀將每個方陣的每組軸線打上定位樁；b）由技術員用經緯儀將每

5、排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移 位及二次放線時使用；c）由技術員用100m鋼尺及經緯儀進行樁孔定位放線，然后用筷子進行定位撒上 白灰點；d）由質檢員組織各部門人員進行驗線，對樁基定位點進行自檢，若發現樁基位 置有偏差的進行重新定位放線， 確保樁基的準確位置。 合格后進行下一道工序施工；e）自檢合格后通知監理驗線，經監理復檢合格同意進入下道工序后開始打樁， 樁基施工過程中配專人進行過程控制；f）打樁完畢后，質檢員進行驗樁孔、自檢，如發現樁基孔有偏差及時整改，整 改完成后重新檢查；g）自檢合格后通知監理驗收樁孔， 待全部驗收合格后進行下道工序施工； h） 樁 孔成型后， 用經緯儀通

6、過控制木樁進行二次放線， 每組釘上軸線控制樁及標高控 制樁，然后在軸線控制樁上拉上鋼絲，以方便樁模板及模具支架安裝； （6）報驗、檢查 在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業主、監理。2. 鉆孔2.1成孔工藝流程：鉆孔機就位一鉆孔一檢查質量一孔底清理一孔口蓋板一移鉆 孔機2.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確 控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、 記錄。2.3 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達 到控制深度后停鉆、提鉆。2.4 檢查成孔質量：2.4.1 鉆深測定。用測深繩（錘）或手

7、提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。2.4.2 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層， 或含水量較大的軟塑粘土層時， 必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。2.5 孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止 轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因， 采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。2.6 移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好 孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。3. 鋼筋工程3.1 鋼筋

8、加工機械包括調直切斷機 2 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，電焊機 2 臺。3.2 原材料進場檢驗（1）所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計 要求，進廠時資料員負責收集出廠質量證明或廠家的試驗報告單， 鋼筋表面或每 捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。（2）所有運至現場的鋼筋，均應進行外觀檢查。鋼筋應平直，無損傷，表 面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用。（3）鋼筋的取樣：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、 同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于 60t 。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長 500mm。冷彎

9、檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試樣長 500mm在切取試樣時，應 將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。（4）鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良。力學性能不良或者力 學性能顯著不正常， 應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力 學性能的復試。3.3 鋼筋堆放、加工及貯存（1）本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型。存放鋼筋的地方采用卵石路面。鋼筋堆放應架高處理，在亂石層上鋪設磚塊，鋼筋距地面高度大于300mm，應注意 “現金先用，后進后用 ”的原則。（2）建立嚴格的鋼筋生產、安全、文明、環保管理制度，并制定節約措施， 降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核材料單。下料過程中

10、，注意設 計和規范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高 度等都需注意， 發現問題及時與技術人員聯系， 防止下料中尺寸出現偏差。 鋼筋 加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后進行下料加工。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后 斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節約鋼材。鋼筋的標識： 成型的鋼筋半成品在堆放時， 同一部位或同一構件的鋼筋要堆 放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外 觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。(4) 制作的半成品鋼筋，應在制作場內預檢，合格后

11、方可用于現場，并做 好記錄。(5) 垂直運輸采用汽車吊進行， 根據需要吊運至指定部位。 長鋼筋吊運時， 應進行試吊以確定吊點， 防止吊點距離過大， 鋼筋產生變形。 水平運輸采用板車 運輸，運輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。(6) 成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛標識牌，做到整潔清楚， 一目了然。(7) 鋼筋調直時，1級鋼筋冷拉率不宜大于 4%鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。( 8)在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。( 9)鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確 保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。( 10)鋼

12、筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上注明的尺寸，用石 筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時需注意一下三個方面： 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值， 其扣除法是從相鄰兩段長度中各扣一 半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋， 也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意各隊各彎曲的定型尺寸。( 11)鋼筋在彎曲機上成型時， 心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜家 偏心軸套， 以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 同時，為使彎弧一側的鋼筋保持 平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。( 12) 箍筋成型時， 應先做樣品。 彎鉤

13、要求：135彎鉤的平直段長度為 10d， 且不小于75mm兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5mm( 13) 鋼筋加工質量要求： 鋼筋拉直應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。 鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。3.4 鋼筋綁扎（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌符 合，如有錯漏應糾正增補。（2）鋼筋綁扎，先按施工圖紙要求，標出尺寸線，綁扎時按放線尺寸確定 鋼筋位置。（3）鋼筋的接頭位置，搭接長度，抗震構造鋼筋及鋼筋錨固長度要符合施 工規范和設計要求。（4） 準備綁扎絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎絲采用

14、 2022 號鍍鋅 鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直接12mm以下的鋼筋。扎扣必須保證受力鋼筋 不移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（5）螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎 或梅花形點焊與主筋連接成型。 螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上， 然后用綁絲 綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一 扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。3.5 預埋鋼管預埋鋼管鋼管材質為Q235B表面采用熱鍍鋅處理，平均厚度大于或等于 80um鋼管與鋼筋焊接（焊接長度不小于 10d）。鋼管長600m（外露200mm 預埋鋼管上部圓形鋼板上螺栓孔的開孔位置及

15、數量結合光伏支架圖紙進行確定。 預埋鋼管內的細石混凝土須澆筑至鋼筋頂部。4. 模板工程4.1 材料規格波紋管管外徑330mm內徑300mm環形箍用鐵絲制作。4.2 施工準備 砼樁模板按設計圖紙尺寸裁斷波紋管，按設計圖紙統計每種類型波紋管用 量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位， 我施工單位用 40*20*2 的矩形鋼管和 50*5 的角鋼加工長11m的螺栓固定模具（即四排樁一個模具）具體大樣見附圖，在樁 模板安裝后，用焊接好的鋼模具定位4.3 模板安裝的一般要求：（ 1 ）下料尺寸準確。由于每套模型要重復周轉使用數次，因此必須保證每 套模型的尺寸偏（ 3）模板成型后截面尺

16、寸偏差應控制在 2mm。（ 4）安裝模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、 垂直度、確認合格后方可進行下道工序。4.4 模板安裝工藝（1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預埋螺栓 按外露尺寸固定。（ 2 ）校驗柱子位置及高程（ 3）模板安裝工序完成，準備下道工序施工。4.5 模板成品保護措施（ 1 ）安裝模板時應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（ 2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（ 3）拆下的模板如發現表面不平或損壞時，應及時修理或更換。（ 4）模板在使用過程中應加強管理，碼放整齊。（ 5）模板應注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（ 6）在澆鑄

17、混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發現變形、松動 等現象及時修整加固。4.6 模板拆除要求（1）PVC莫型的拆除，應符合混凝土結構工程施工驗收規范所要求的 混凝土強度。（2）拆模時嚴禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作； 一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預埋螺栓松動移位。（3）拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設立尺寸標牌，碼放整齊，以備 下次使用。5. 混凝土工程5.1 混凝土澆筑1）：澆筑前的準備工作： （1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，經檢驗符合設計規 范要求，并辦完隱檢手續。（2）模板內的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫

18、隙及孔洞已堵嚴， 并辦完隱檢手續。（3）混凝土原材料的各項指標已經過檢驗。灌注樁混凝土為細石混凝土，粗骨料粒徑不大于15mm強度等級C30;水膠比不大于0.55 ;混凝土中氯離子含量 不大于 0.2%，堿含量不大于 3.0kg/m3。（ 4）技術交底全面完成，各專業負責人已在澆筑申請書上簽字。2）工藝流程：混凝土拉罐車沿已鋪設道路運至離澆筑地點最近點， 然后用三輪車倒運 （三 輪車自帶料斗），運至澆筑地點后，掛好料斗，倒入樁基內，快到頂部時 2 停止 倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求：（1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2m

19、澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土。（ 2）澆筑混凝土時要分層連續進行。（ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均應排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 45cm）。 振搗上一層時應插入下層5cm以消除兩層間的接縫。（ 4）澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移動， 變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完 好。5.2 混凝土養護1）基礎要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進行養護，養護過程中保證塑料薄膜內應有凝結水。2）養護時

20、間不少于 3 天。3) 混凝土澆筑完，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 之前不得進行下一步施工。5.3 混凝土試驗301) 混凝土試件制作要求 混凝土如模前，在現場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于%，試件的留置應符合如下規定：(1)強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于 一次，同批同配合比混凝土少于 100m3時，取樣不少于一次。( 2)試塊留置組數試塊留置組數按照規范要求留置。5.4 混凝土質量標準( 1 )混凝土技術資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨科、外加劑 的材質證明和復試報告，配合比通知單等。( 2)混凝土的配合比、養護處理，必須

21、合乎上述規定( 3)混凝土的試件取樣、制作、養護和試驗符合混凝土結構工程施工質量驗 收規范要求。6. 挖樁周土，回填中、粗砂基礎樁澆筑完成 15 天后，按圖紙要求挖樁周土，回填中、粗砂并人工夯實。四、質量標準1 、成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得大于200mm。2、鋼筋的品種和質量、 焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關 標準的規定。3、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規 定要求。4、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。5、實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混

22、凝土的樁頂標高及浮漿處理必 須符合實際要求和施工規范的規定。6、混凝土塌落度應符合要求。7、混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。五、應注意的質量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成， 至使主筋的混凝 土保護層厚度不均，甚至露筋影響質量。2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主 筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置， 應即通知焊工進行補焊，并及時辦 理好隱蔽驗收手續。3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，或在回填土內摻片石， 反復沖擊，增強護壁。4、預防樁孔偏斜：1

23、）安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒 中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架， 控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進。3）鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時 調直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多 方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多； 第三是攪拌時間過短或過長等，如發現上述情況，應立即停止澆筑，并馬上與商 品混凝土公司公司聯系，查找問題發生原因，制訂處理補救措施。六、主要質量保證措施進場

24、施工人員在施工前要進行全面質量教育， 進行技術交底，使施工人員充 分明確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準，責任落實到人。1、強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點， 對工序進行重點管理。2、嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢 員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。3、堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證 技術資料完整性、真實性及時效性。4、嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保 證書或質量合格證書， 對不合格材料一律予以拒絕驗收， 確保進入工地材料質量。5、按規

25、定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。6嚴格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94）、建筑地基基礎工程施 工質量驗收規范（GB50202-2002等有關規范施工。7、開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽 證后，方可開孔施工。8、鉆孔至設計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進行 混凝土灌注。9、鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢 查才能安放。10、質檢員隨時深入施工現場， 嚴格監控整個施工過程， 發現問題及時制止， 并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。11、做好有關定位記錄、 樁孔施工記錄、 鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。七、質量驗收標準本工程按施工圖紙及建筑樁基技術規范 （JGJ94-94）有關規定進行質量 檢驗。八、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴格執行黨和國家的安全生產方針，遵守各項安全、環保、防火、 治安、現場管理、安全標準等規定，做到“安全第一，預防為主”。2、施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領導和質安員組織進行。3、施工中必須嚴格執行工種的“安全技術