1、秦漢新城秦韻佳苑安居小區一期5#、6#、7#樓工程86 系列全鋼大模板施工方案編制人：審核人：審批人：陜西建工第二建設集團有限公司秦韻佳苑安居小區項目部2014 年 10 月 11 日精品文檔一工程概況本工程為秦韻佳苑安居小區一期 5# 樓，其墻體工程結構形式為現澆混凝土剪力墻結 構。地上18層，1-17層層高為2900mm 18層層高3000mm標準層墻厚有 250、200mm 模板配置以 1-17 層為準，設置 4個電梯井， 2個樓梯間。二編制及設計依據1 、建設單位提供的建筑、結構圖紙及相關技術資料。2、建筑工程大模板技術規程 JGJ74-2003。3、建筑施工模板安全技術規范 JGJ1

2、62-20084、清水混凝土結構的施工規范5、澆筑時砼對大模板產生的最大側壓力。6、塔吊的平面布置位置及塔吊遠端的起重量。7、采用廠商（ 86）系列全鋼大模板。三模板設計方案1 流水段的劃分根據本工程的結構特點劃分為兩個流水段， 模板滿配東單元向西單元流水使用， 當模 板流水不能滿足使用時增配。2 墻體模板（1）模板選用及模板結構介紹根據施工技術需要及達到清水砼墻體效果，本工程采用 86 拼裝式全鋼大模板；每塊 拼裝式模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用c =6mm原平板，主肋采用槽形肋，邊框采用經過硬化處理的 80型特種異型材，大背楞采用成對 10號 槽鋼，并縱向設置

3、三道。內、外墻模板縱向相應設置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架 , 是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可 用扳手操作；套筒后端沖有18 mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動操作。該部件連接可靠，拆 卸方便，周轉次數高。支腿，是大模板的支撐機構，合模時用它來調整大模板的垂直度，拆模后作為落地的 支撐，現與86系列模板配備使用的柔性支腿由© 60mn鋼管組成，禾U用大背楞來固定，安 精品文檔裝十分靈活。挑架，即操作平臺，采用© 48mmffl管焊接，利用豎肋上

4、的連接孔固定在大模板上， 上鋪木板，可供操作。（2）墻體模板的配置模板配置高度：內板高度：2820mm外板高度：2920mm針對本工程外墻周圈的結構特點，外墻周圈滿配一層200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其優點是避免了導墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內外墻模 板沒有區別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程門窗洞口處大模板全部斷開，同墻體一同施工的連梁配置梁模，梁模包括：梁 側模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套，空調機板，（指不與頂板同一 標高）米取后澆方式。

5、（3）角模角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm勺間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設有防撬點。以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰 角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙， 邊框之間采用專用連 接器或螺栓進行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模 板設計成一體；即：“ Z”、“W、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和 小背楞進行加固。較大的異形角模設有穿墻栓加固。（4）節點的處理方法 陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間 通過專用連接螺栓和多道 陰角壓槽有效控制了錯 臺、扭曲等現象保證砼墻

6、體澆筑后平整、順直。大 模板與陽角模之間平口用專用螺栓進行連接。（具體見附圖） 丁字“ L”墻部位的處理丁字“L”墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，禾U用兩邊大模板的大 背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有 效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附圖）平口陰角模犬映（5）樓梯踏步根據工程需要設計加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留20mm間隙.待墻體 和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調節地腳螺栓調節踏步模的角度和 位置,固定后澆筑拆模時拆走加固

7、工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實現脫模。（見示 意圖）小掛架為方便頂板施工時導墻模的支設，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設計了 小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設提 供了支點。（需注意小掛架只作為導墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護架）四、質量檢驗標準拼裝式全鋼大模板質量標準序號項目要求尺寸允許偏差備注1外型 尺 寸模板寬度L< 4 m-2 mm鋼卷尺L> 4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm鋼卷尺對角線差S m3 mm鋼卷尺2邊 框 連 接 孔橫邊框連接孔孔中心距± 0.5mm卡尺豎邊框連接孔孔中

8、心距± 0.5mm卡尺孔中心與外板面的距離± 0.25mm卡尺3穿墻螺栓相鄰孔距± 1.5mm鋼卷尺4板面平整度模板之間拼縫寬度及高低差之公差為0.5 mm專用塞尺板面整體平整度為3-3.5 mm2M 靠尺、塞尺5邊框直線度1/1000 mm2M 靠尺、塞尺6模板與模板連接，連接器對稱上齊緊固。7背楞與模板連接,連接器橫向間距不大于 1200 mm不小于300mm8背楞長度要小于模板尺寸4 mm9接高模板或槽鋼，相對應接邊必須打孔緊固；再斷續焊接，然后 磨平面板。10吊環必須對稱安裝、上牢，并加雙螺母緊固。11活拼角模的角度不在檢驗范圍之內，但必須保證能夠正常使用

9、。12外觀除與砼接觸面不作表面處理；其余均噴防銹漆，噴漆做到薄 厚均勻、無流掛。五、模板施工技術措施1準備工作1）、熟悉并掌握本工程模板設計方案中的全部內容模板設計依據流水段的劃分、模板配置平面圖 各節點的處理示意圖及說明 模板配置明細表 模板安全操作規程2）、針對模板體形龐大的特點及現場情況繪制模板存放分區圖（如大塊模板、陰陽 角模、各種配件等）；并依據分區圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。3）、按照模板明細表的規格、數量、及行業標準驗收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發現問題及時反饋我公司）。進場以后的模板應進行嚴格的板面清理工作 （如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂

10、刷脫模劑（可用機油和柴油1：2）涂完后的板面標準是能照出人影。4）、嚴格按照模板明細安裝支腿、平臺及各種連接件。5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端墊 10X10木方。存放高度不超過3米。 立存模板應面對面的放置，中間留出 600的工作面。立存模板應滿足自穩角的要求。6）、現場自備內徑大于 32 的塑料管，用于外掛架鉤栓及特殊部位的預埋。（如雙頭 扣對拉栓）7）、現場自備長度小于墻厚1 2mm勺鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機斷料，不可 用斷鋼機斷料。8）、準備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工1 ）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規范允許范圍內。2）

11、在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈 垂直布置三道，以防止角模扭轉、錯臺。3） 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口模框上貼寬度 1 cm的 海棉條，以防止漏漿。如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設2 3個18伽 的排氣孔，以確保砼密實。4）為防止模板底部漏漿，應保證墻根部頂板平整（平整度控制在 2mm以內）同時需 在模板下邊框上，貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部抹砂漿，以防止澆筑砼時漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間 進行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法；? 先將陰角模與結構鋼

12、筋綁牢，防止傾倒。? 大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留2mM可隙。精品文檔? 陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。陽角模的操作方法：? 按控制線就位。? 用定位連接器、邊框連接器交錯安裝連接。6） 遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時，需安 裝 3 對小背楞加固。7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海棉條 應貼在模板的下端。8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規范允 許之內。9）當外墻采用搭設雙排架、挑架施工時，外模板較正無支撐著力點，此時需在頂板 上預埋地錨，并用鋼

13、絲繩拉住內側模板以較正外側模板。當設計內外墻模板高度相同時， 墻體砼澆筑完成后， 在支設頂板模的同時外墻周圈掛 置外掛架，間距為水平穿墻孔尺寸。在已支設的掛架上支設吊梆模，并用木楔楔緊。當外 墻模板為上或下包時均需在模板上口做導墻， 導墻厚度以68cm為宜。高度不超過250mm10）模板安裝完成后，應進行嚴格的檢查驗收。確保模板位置準確、板面拼縫平整、 接縫嚴密、加固牢靠。六、大模板的安裝：1、按照模板配置圖，先調入陰角模，用 1 分鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地 連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠， 使模板基本屬于豎直狀態，然后摘鉤大模板應先入內

14、模，后入外模，按施工流水段要求， 分房間進行，直至模板全部安裝就位；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止 出現錯臺現象。2、再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過標準件連接加固。3、 校正模板于安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在 -2mm每層模板立面 垂直度偏差控制在3mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在 3mm范圍內。穿墻栓安裝 必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動和造成漲模。4、模板合模時，丁字墻處遇 600-900 單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出 現微漲模現象，影響墻體觀感。5、模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏精品文檔精品

15、文檔 漿發生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面 做平。6、合模完成后，質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫模板工程預檢記錄，經業主駐工地代表或監理人員驗收后，方進行下道工序。七、大模板的拆除和堆放1、混凝土澆筑完后，在常溫下，砼強度達到 1.2MPa,冬季達到4MPa以上方可拆模。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。應先拆模板連接器一拆模板-拆陽角一拆陰角。2、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不 嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝 土

16、剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級 的水泥砂漿及時修補。4、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5、 大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75°80 °自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模 板堆放區的鋼管架內。6、及時安排人員對模板進行清理， 模板拆除后應及時對結構棱角部位進行成品保護。7、大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內， 堆放場地必須堅實平整， 排水通暢 ， 不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場

17、地上；8、有支腿的大模板必須滿足自穩角的要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭 好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒；9、 大模板在地面存放時，應采取面對面的方法，模板中間留置600mm左右的間距。10、場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。 卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm模板卸車后重疊水平碼放高度不超過 10塊，起吊時，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊 的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆 放

18、，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管 架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間留出宜便于清理和刷脫模劑的通道。11、人員的安排現場設專職人員、 專業施工班組負責大模板的施工， 要求熟悉模板平面圖及模板設計 方案，熟悉大模板的施工安全規定。12、模板及配件的檢驗、入庫 按模板數量表，清點運到現場的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。八、安全文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可 起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模

19、板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口 及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。4、大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓 層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪 力撐和雙向斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運 大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要 及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現場堆放進行統一規劃，對不同的進場材料