1、實用標準文檔隔離柵的結構尺寸標準規范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則GB/T26941.3-2011隔離柵 第3部分：焊接網環境要求：溫度：23± 5 C,相對濕度：50%±10%儀器設備：游標卡尺 0-300mm 0.02mm、鋼卷尺 0-5000mm 1mm、量尺0.5mm樣品尺寸：試驗方法：結構尺寸的試驗方法序號項目試驗方法1鋼絲直徑用分辨率/、彳氐于 0.02mm的游標卡尺在網向的上、中、下二個部位的 橫絲和縱絲上進行量取， 每根鋼絲量取兩個相互垂直方向的鋼絲直徑， 分別計算橫絲鋼絲直徑和縱絲鋼絲直徑的平均值2網面長度用分辨率小低于1mm的鋼

2、卷尺在網向的左、 中、右二個部位各重取一 個網面的長度，計算平均值3網面寬度用分辨率小低于1mm的鋼卷尺在網向的上、 中、卜二個部位各重取一 個網面的寬度，計算平均值4網孔縱向長 度用分辨率小低于 0.5mm的重尺在網向的上、中、卜二各部位各重取一 個網孔的縱向長度，計算平均值5網孔橫向長 度用分辨率/、低于 0.5mm的量尺在網向的左、中、右三各部位各量取一 個網孔的橫向長度，計算平均值注：此表為單一網面結構尺寸的試驗方法精度要求：鋼絲直徑的允許偏差應符合下表的規定鋼絲直徑1.60 v w 3.003.00V & 6.00允許偏差±0.04±0.05網孔尺寸的允許

3、偏差為網孔尺寸的土4%。卷網橫絲波高不小于2mm。片網網面長度、寬度允許偏差為土5%;卷網網面長度、寬度允許偏差為網面長度、寬度的±1%。隔離柵焊點抗拉力標準規范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則GB/T26941.3-2011隔離柵 第3部分：焊接網環境要求：溫度：23 c ± 5 C ,相對濕度：50%± 10%儀器設備：焊點抗拉力試驗機樣品尺寸：試驗方法：焊點抗拉力的拉伸卡具，在網上任取3個焊點，進行拉伸，拉伸試驗機拉伸速度為5mm/min ,拉斷時的拉力值計算平均值。焊點抗拉力鋼絲直徑/mm2.52.72.953.03.54.05.0

4、焊點抗拉力/N520600720750101013202060隔離柵的鍍鋅層附著性能標準規范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則環境要求：溫度：23c ±5C,相對濕度：50%±10%儀器設備：錘擊裝置樣品尺寸：用直徑與網片鋼絲直徑相同的鋼絲，與網片在同一工藝條件下鍍鋅（鋅鋁合金），同時鍍3根，每根試樣長度不小于表的規定，試驗前可對試樣進行矯直， 當用手不能矯直時，可將試樣置于木材、 塑料或銅的墊板上， 以木錘或橡膠錘輕輕打直，矯直后試樣表面不應有損傷。試驗方法：使用鍍鋅層附著性能測定儀進行錘擊試驗，鍍鋅層附著性能測定儀應穩固在木制臺上，試驗面應保持與錘

5、底座同樣高度并與其處于同一水平面上。試件應放置水平，錘頭面向臺架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm的間隔平行打擊五點，檢查鋅（鋅鋁合金）層表面狀態。打擊點應離端部10mm以外，同一點不得打擊兩次。 試驗結果的判定 錘擊試驗后，鍍鋅（鋅鋁合金）層不剝離，不凸起。隔離柵涂塑層附著性能標準規范：GB/T26941.1-2011隔離柵 第1部分：通則環境要求：溫度：23± 5 C,相對濕度：50%±10%儀器設備：鋼直尺0-500mm 1mm、刀片樣品尺寸：試驗方法：熱塑性粉末涂層采用剝離試驗。用鋒利的刀片在涂塑層上劃出兩條平行的長度為5cm的切口，切入深度應達到涂層附著

6、基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切口間距為3mm,絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180?對稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態將涂層附著性能區分為04級，如下：1） 0級：不能扯起或扯起點斷裂；2） 1級：小于1cm長的涂層能被扯起；3） 2級：非常仔細的情況下可將涂層扯起1cm- 2cm；4） 3級：有一定程度附著，但比較容易可將涂層扯起1cm-2cm；5） 4級：切開后可輕易完全剝離。熱固性粉末涂層采用劃格試驗當涂層厚度小于 0.125mm時，按GB/T9286-1998規定的方法進行試驗，切割間距為2m

7、m當涂層厚度不小于 0.125mm時，在試樣上劃兩條長 40mm勺線，兩條線相交于中部成一30?40?的銳角。所劃線要直且劃透涂塑層。如未穿透涂塑層，則換一處重新進行，不應在原劃痕上繼續刻劃。試驗后，觀察刻痕緣涂層脫落情況。隔離柵防腐層抗彎曲性能標準規范：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件環境要求：溫度：23c ±5C,相對濕度：50%±10%儀器設備：芯棒直徑為試樣直徑的 4倍，樣品尺寸：300mm長的試樣浸塑涂層抗彎曲性能取300mm長的試樣，在15s內以均一速度繞芯棒彎曲180?,芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍。金屬涂層抗彎曲性能取300

8、mm長的試樣，在15s內以均一速度繞芯棒彎曲180?,芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍。涂塑（涂）層耐沖擊試驗標準規范：GB/T 17332-1993漆膜耐沖擊測定法環境要求：溫度：23±2C,相對濕度：50%±5%環境條件下至少調節 16h。儀器設備：4倍放大鏡、沖擊試驗器樣品尺寸：試板為馬口鐵板，尺寸為：50mm x 120mm x 0.3mm ;薄鋼板尺寸為：65mm X150mm x 0.45mm 0.55mm。試驗方法：將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵板上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm,每個沖擊點的邊緣相距不得少于15mm o重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（

9、其高度由產品標準規定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重 錘落于試板上的高度。同一試板進行三次沖擊試驗。試板的檢查：用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現象。防眩板結構尺寸標準規范：GB/T 24718-2009防眩板環境要求：溫度：23±2C,相對濕度：50%±5%環境條件下至少調節 24h。儀器設備：鋼卷尺1mm、鋼板尺1mm、千分尺0.02mm、塞尺0.01mm、游標卡尺0.01mm、 萬能角度尺樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應不小于 100cm2。試驗方法：1

10、、高度H將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼卷尺，在試樣投影的最大長度位置量取3個數值，取算術平均值作為測量結果。2、寬度W將試樣做平面投影，用分度值1mm的鋼板尺，在試樣投影的上、中、下3個部位分別量取3個測量值，取算術平均值為測量結果。3、厚度t對板材厚度均勻的試樣， 用分度值0.02mm的千分尺分別在板的中部及邊緣部分量取 3各測 量值，取算術平均值作為測量結果。對厚度不均勻的試樣，對其板面的極限厚度值各量取3個測量值，取算術平均值作為厚度區間的測量結果。對于中空型的防眩板，厚度t為材料實壁單層厚度。4、固定螺孔直徑用分度值0.01mm的游標卡尺在不同方向量取3個測量值，取算術平均值作為

11、測量結果。5、縱向直線度在試驗平臺上，用分度值為 0.01mm的塞尺，量取板側與試驗平臺間的3個最大縫隙值d,取算術平均值，則縱向直線度按公式求出：縱向直線度=/H X 100%式中：-最大縫隙值算術平均值，單位為毫米（ mm；H- 防眩板高度，單位為毫米（ mmi。6、端部不垂直度對于規則方形防眩板，以萬能角度尺在其板端量取 3個測量值，取算術平均值作為測量結果。對于非規則方形防眩板，不作要求。防眩板主要尺寸高度H寬度W厚度t固定螺孔直徑700100080 250中空塑料板體型>1.5810鋼質金屬板體型24玻璃鋼及其他實體型2.5 4a）高度H的允許偏差為 mmb）寬度W勺允許偏差為

12、士 2mmc）鋼質金屬板體型等規則厚度防眩板，其厚度t的允許偏差為土 0.3mm其他非規則厚度板體的厚度允許偏差應滿足表中的上下限要求；d）固定螺孔直徑允許偏差為mm e）縱向直線度不大于 2mm/m防眩板拉風荷載標準規范：GB/T 24718-2009防眩板環境要求：溫度：23c±2C,相對濕度：50%±5%環境條件下至少調節 24h。儀器設備：電子拉力機樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應不小于 100cm2。試驗方法：將防眩板底部固定與試驗平臺上，板的中部用標準夾具夾持，以標準夾具的中點為力學牽引點，用剛性連接介

13、質通過定滑輪與力學試驗機牽引系統牢固連接，牽引點應與固滑輪下緣在同一直線上， 且牽引方向應垂直于防眩板面沒在連接介質完全松弛的情況下，以100mm/min的速度牽引，直至板面破裂或已經達到最大負荷時，停止試驗，所受最大牽引 負荷即為試樣的抗風荷載。 如此共進行3組試驗，取3次試驗結果的算術平均值為測試結果。技術要求：F應不小于C與S的乘積，其中 C為抗風荷載常數，取值為 1.647N/m2, S為該 規格防眩板的有效承風面積。防眩板抗變形量標準規范：GB/T 24718-2009防眩板環境要求：溫度：23c±2C,相對濕度：50%±5%環境條件下至少調節 24h。儀器設備：

14、電子拉力機樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應不小于 100cm2。試驗方法：試驗設備設置同抗風荷載，將防眩板固定于試驗平臺上，并與試驗機良好連接。標記出板上端到操作臺平面投影 &啟動試驗機，以15mm/min的速度進行牽引，當牽引負荷達到表中相應規格的抗風荷載時，停止牽引，卸掉施加負荷，使防眩板自由彈性恢復，5min后作板上端到操作臺平面的投影，標記為S則防眩板抗變形量 R可用公式表示為：R= （S-S0）/H式中：R抗變形量，單位為毫米每米（ mm/m ）;S-終了投影位移，單位為毫米（ mm）;S0-初始投影位移，單位為毫米

15、（ mm）;H-板高，單位為毫米（mm）。技術要求：如此共進行 3組試驗，取3次試驗結果的算術平均值為測試結果。抗變形量 RW10mm/m。防眩板抗沖擊性能標準規范：GB/T 24718-2009防眩板環境要求：溫度：23±2C,相對濕度：50%±5%環境條件下至少調節 24h。儀器設備：1Kg鋼球樣品尺寸：塑料防眩板及玻璃鋼防眩板耐溶劑性能試樣應盡可能從防眩板平緩部位截取，試樣面積大小應不小于 100cm2。試驗方法：試樣應平整放置于硬質地面或試驗臺上，用重量為1Kg鋼球從距板面高度1m處自由下落，沖擊試樣，保證在沖擊的過程中鋼球與試樣只接觸一次，每件試樣沖擊點選擇上、中

16、、下3個部位進行沖擊試驗，觀測試驗結果。技術要求：經過沖擊性能試驗后，以沖擊點為圓心，半經 6mm區域外，試樣表面或板體無 開裂、剝離或其他破壞現象。防眩板耐低溫墜落性能標準規范：GB/T 24718-2009防眩板環境要求：溫度：-40±3C儀器設備：低溫試驗箱樣品尺寸：長度為 500mm試樣試驗方法：將長度為 500mm試樣放置在低溫試驗箱中，溫度降至-40±3C,恒溫調節2h后取出試樣，板面平行于地面由1m高度處自由墜落至硬質地面，觀察試驗結果。技術要求：經低溫墜落試驗后，產品應無開裂、破損現象。1、波形梁鋼護欄屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗標準：GB/T 22

17、8.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T 232-2010金屬材料彎曲試驗方法試驗環境：試驗一般在室溫10C35c范圍內進行，對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23 C+5C樣品欠小：儀器設備萬能材料試驗機、游標卡尺試驗方法：屈服強度：如僅測定下屈服強度，在試樣平行長度的屈服期間應變速率應在 0.00025s-10.0025s-1之間。平行長度內的應速率應盡可能保持恒定。如不能直接調節這一應 變速率，應通過調節屈服即將開始前的應力速率來調整，在屈服完成之前不再調節試驗機的 控制。任何情況下，彈性范圍內的應力速率不得超過下表規定的最大速率。材料彈性模量E/Mpa應力速率

18、R/ (Mpas-1)最小取大<150 000220>150 000660測定屈服強度或塑性延伸強度后，試驗速率可以增加到不大于0.008s-1的應變速率（或等效的橫梁分離速率）。如果僅僅需要測定材料的抗拉強度，在整個試驗過程中可以選取不超過0.008s-1的單一試驗速率。斷后伸長率為了測定斷后伸長率，應將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起使其軸線處于同一直線上， 并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當接觸后測量試樣斷后標距。這對小橫截面試樣和低伸長率試樣尤為重要。按下式計算斷后伸長率 A：A=Lu-L0/L0X100Ld原始標距Lu斷后標距應使用分辨力最夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量（

19、Lu-Ld）,并準確到+0.25mm。如規定的最小斷后伸長率小于5%,建議采取特殊方法進行測定。原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離不小于原始標距的三分一一，情況方為有效。但斷后伸長率大于或者等于規定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。如斷裂處與最接近的標距標記的距離小于原始標距的三分之一時，可采用附錄H規定的移位法測定斷后伸長率。能用引伸計測定斷裂延伸的試驗機， 引伸計標距應等于試樣原始標距， 無需標出試樣原 始標距的標記。以斷裂時的總延伸作為伸長測量時， 為了得到斷后伸長率，應從總延伸中扣 除彈性延伸部分，為了得到與手工方法可比的結果，有一些額外的要求（例如：引伸計高的動態響應和頻帶

20、寬度）。原則上，斷裂發生在引伸計標距Le以內方有效，但斷后伸長率等于或大于規定值，不管斷裂位置處于何處測量均有有效。如產品標準規定用一固定標距測定斷后伸長率，引伸計標距應等于這一標距。試驗前通過協議，可以在一固定標距上測定斷后伸長率，然后使用換算公式或換算表將其換算成比例標距的斷后伸長率。注：僅當標距或引伸計標距、橫截面的形狀和面積均為相同時，或當比例系數（K）相同時，斷后伸長率才具有可比性。1、波形梁鋼護欄拼接螺栓連接副整體抗拉荷載試驗標準：GB/T 228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法試驗環境：試驗一般在室溫10 C35c范圍內進行，對溫度要求嚴格的試驗, 試驗溫

21、度應為23 C+5 C樣品大小：一儀器設備試驗方法：1、波形梁鋼護欄防腐層厚度試驗標準：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件試驗環境：室溫樣品大小：試樣尺寸符合相關標準要求的條件下，用于性能試驗的試樣在成型產品上截取。比對試驗所需樣品應盡可能在相鄰位置截取，并做好標記，以保證試驗結果前后的可比在試樣尺寸不符合相關標準的要求時，應根據標準要求選用與產品相同原材料及工藝制備所需試樣樣品。儀器設備板厚千分尺、磁性測厚儀試驗方法：涂層厚度鋼構件基體上的單涂層厚度、復合涂層總厚度鋼構件基體上的單一涂層及復合總涂層厚度按GB/T 4956的規定進行，以測量值的算術平均值表示測試結果

22、，若測試值中10%以上的值超出技術要求范圍，即使算術平均值符合技 術要求，但該結果仍為不符合本標準的技術要求。復合涂層厚度顯微鏡法：對于環氧鋅基聚酯復合涂層的內外涂層厚度按照GB/T 6462執行。脫層法：對于復合涂層內外層厚度按照以下步驟進行測量：1、準備試驗器具：板厚千分尺或分辨率1 m的超聲波測厚儀、磁性測厚儀、手術刀、劃格器、竹片或硬塑料片、放大鏡、記號筆、脫模劑、無水酒精、清潔抹布；2、測試總厚度：用記號筆在被測試樣上做好標記，用板厚千分尺或超聲測厚儀測量標記處的總厚度（直徑）3次，取3次的算術平均值為該點的總厚度，記為T;3、脫塑：先用加熱或機械法除去熱塑性外涂層，或用脫塑劑除去熱

23、固性外涂層后，再 用竹片或硬塑料片，無水酒精、清潔抹布對裸露出的內涂層作適當清潔；4、測量內涂層厚度：用磁性測厚儀按 GB/T 4956的規定測量裸露出的內涂層厚度3次,取3次的算術平均值為該點的內涂層厚度，記為T1；5 、計算外涂層厚度（單面）T2： T2=T-T1。換算法：對于金屬涂層厚度可按以下方法換算為厚度：1、熱浸鍍鋅涂層，涂層密度取7.14g/cm 3,涂層厚度丁=單位面積附著量 M/7.14（科m）;2、熱浸鍍鋁涂層，涂層密度取2.70g/cm 3,涂層厚度丁=單位面積附著量 M/2.70（科m）;3、熱浸鍍鋅鋁合金涂層，涂層平均密度取6.60g/cm 3,涂層厚度 丁=單位面積

24、附著量M/6.60（科 m）;4、熱浸鍍鋁鋅合金涂層，涂層平均密度取3.75/cm 3,涂層厚度 丁=單位面積附著量M/3.75（科 m）。判定依據GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件1、波形梁鋼護欄鍍層附著量試驗標準：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件試驗環境：室溫樣品大小：儀器設備電子天平（0.01g ）、游標卡尺試驗方法：試樣如下：鋼絲：每根試樣長度 300mm600mm ;鋼管：每根試樣長度 30mm60mm ;鋼板：試樣的面積不小于 4000mm2。對于不規則的樣品，用一定直徑的鋼絲或一定厚度的鋼板與被測樣品在同一工藝條件下 鍍鋁，鋼

25、絲、鋼管長度或鋼板面積滿足上述要求。用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗凈表面。再用乙醇淋洗，清水洗凈, 然后充分干燥。試驗溶液的配制將化學氫氧化鈉120g溶于水中，配制成1000mL的氫氧化鈉溶液。溶液溫度為60C90C。試驗操作方法用天平稱量清洗并干燥后的試樣的質量，精確到0.01g。將稱量后的試樣浸入試驗溶液中，每次浸入一個試樣， 液面應高于試樣。網片試樣比容器長時，可將試樣做適當彎曲或卷起來。試樣不允許與試驗容器壁接觸。當試樣浸于溶液中， 氫的發生變得很少， 鍍鋁層已消失時，取出試樣。在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干。待干燥后再在天平上稱質量，精確到 0.01g。如果試樣干燥后

26、發熱，將其重又浸入測試溶液中，溶解殘留于金屬層上的鋁，重復上述 操作，直至不再引起發熱。連續的氣體發生減弱后，試樣留在氫氧化鈉溶液中時間不應超過10min。如果需要較長的時間來除去鋁層，則應更新氫氧化鈉溶液。對于鋼絲試樣，測量去掉鋁層后的直彳5,兩個相互垂直的部分各測1次，取其平均值。對于鋼管試樣，測 3個壁厚，取平均值。對于鋼板試樣，測 3個板厚，取平均值。試驗結果的計算鍍鋁鋼絲試樣附著量計算m=m-m2/m2*d*1960nA-鋼絲單位表面上的鋁層質量，單位為克每平方米（g/m2）m1試樣剝離鋁層前的質量，單位為克（g）m2試樣剝離鋁層后的質量，單位為克（g）d試樣剝離鋁層后的直徑，單位為

27、毫米（ mm）1960-常數鍍鋁鋼管、鋼板試樣附著量計算m=m-m2/m 2*t*3920m-鍍鋁層的質量，單位為克每平方米（g/m2）m1試樣剝離鋁層前的質量，單位為克（g）m2試樣剝離鋁層后的質量，單位為克（g）t鋼管剝離鋁層后的壁厚，或鋼板剝離鋁層后的板厚，單位為毫米（mm）3920-常數1、波形梁鋼護欄防腐層附著性能試驗標準：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件GB/T 5210-2006色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T 26941.1-2011隔離柵 第1部分 通則試驗環境：室溫樣品大小：儀器設備試驗方法：涂層附著性金屬涂層對鋼基體的附著性金屬涂層對鋼基體的

28、附著性按GB/T 26941.1-2011附錄B執行。非金屬涂層的附著性浸塑涂層采用剝離試驗法用鋒利的刀片在浸塑層上劃出兩條平行的長度為5cm的切口，切入深度應達到涂層附著基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切口間距為3mm,絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180°對稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態將涂層附著性能區分為0級4級如下：0級：不能扯起或扯起點斷裂；1級：小于1cm長的涂層能被扯起；2級：非常仔細的情況下可將涂層扯起1cm2cm；3級：有一定程序附著，但比較容易可將涂層扯起1cm2cm;4級

29、：切開后可輕易完全剝離。聚酯涂層采用劃格試驗法當涂層厚度小于 0.125mm時，按GB/T 9286規定的方法進行試驗，切割間距為 2mm。 當涂層厚度不小于 0.125mm時，在試樣上劃兩條長 40mm的線兩條線相交于中部成3040的銳角。所劃線要直且劃透涂層。如未穿透涂層，則換一處重新進行， 不應在原劃痕上繼續刻劃。試驗后，觀察刻痕邊緣涂層脫落情況。環氧鋅基聚酯復合涂層的附著性按GB/T 5210規定的拉開法執行。環氧鋅基聚酯復合涂層的陰極剝離試驗按附錄C執行。文案大全1、波形梁鋼護欄防腐層抗彎曲性能試驗標準：GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件試驗環境：室溫樣品大

30、小：300mm長的試樣儀器設備芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍、芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍試驗方法：浸塑涂層抗彎曲性能取300mm長的試樣，在15s內以均一速度繞芯棒彎曲180° ,芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍。金屬涂層抗彎曲性能取300mm長的試樣，在15s內以均一速度繞芯棒彎曲180° ,芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍。判定依據GB/T 18226-2015公路交通工程鋼構件防腐技術條件熱浸鍍鋅涂層：鍍鋅構件的鋅層應與基底金屬結合牢固，經彎曲試驗后，彎曲部位鋅層不剝離、不凸起，不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。熱浸鍍鋁涂層：鍍鋁構件的鋁層應與基

31、底金屬結合牢固，經彎曲試驗后，彎曲部位鋅層不剝離、不凸起，不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。靜電噴涂聚酯涂層：涂層經彎曲試驗后，應無肉眼可見的裂紋及涂層脫落現象。流化床浸塑涂層：涂層經彎曲試驗后，應無肉眼可見的裂紋及涂層脫落現象。環氧鋅基涂層：經 ?3圓柱軸彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、剝離、脫落等現 象。環氧鋅基聚酯復合涂層：經彎曲試驗后，試樣應無肉眼可見的裂紋、 剝離和脫落等現象。反光膜光度性能試驗標準：GB/T 18833-2012道路交通反光膜JT/T 690-2007逆反射體光度性能測試方法試驗環境：試樣測試前，在溫度為23c ±2C,相對濕度 50% 

32、7;10%的環境中放置 24h以上，然后進行各項測試工作。測試工作宜在溫度 23±2C,相對濕度50%± 10%的環境中進行。樣品大小：1、隨機抽取整卷反光膜試樣。2、從整卷反光膜試樣中，隨機沿幅寬裁取1m反光膜，沿對角線從其左、中、右位置分別裁取反光膜試樣，并按生產廠商提示在背面做出基準標記。3、150mm x 150mm的單色反光膜試樣儀器設備：反光標志逆反射系數測試儀試驗方法：比率法：1、選擇適合的最小孔徑，滿足從光接收器中可觀測到整個逆反射體，也可從逆反射體 觀測到光源。2、將光接收器的入射孔徑放置在試樣位置，用光接收器取代試樣來測量試樣表面的法 向照度，記為m2.

33、(同樣也可用光源來代替放置在測試距離處的試樣，不必移動光接收 器就可以測量入射法向照度)3、將光接收器和試樣放回到原來的位置，測試試樣的反射照度，記為m。4、用一個形狀和面積與試樣相同。其表面光澤度不會影響讀數的黑色表面來取代試樣，測量雜散光的大小。黑色表面的光澤度最好小于4%。從讀數m1中減去雜散光讀數 m0,得直接發光強度法將已知光強并已經過校準的標準光源放置在逆反射體的位置，以校準光接收器的刻度。測量逆反射體的發光強度。計算：1、發光強度系數：R1=I/E1試中：I-在光接收器位置測量的試樣的發光強度；E1-垂直于試樣位置的光源的照度。逆反射系數：Ra=I/(AE1)試中：A-試樣的面積

34、。逆反射亮度系數：RL=I/ (AE1C0S )試中： 視角，()。結果判定：依據 GB/T 18833-2012道路交通反光膜反光膜色度性能試驗標準：GB/T 18833-2012道路交通反光膜GB/T 3978-2008標準照明體和幾何條件試驗環境：試樣測試前，在溫度為23c ±2C,相對濕度 50% ±10%的環境中放置 24h以上，然后進行各項測試工作。測試工作宜在溫度 23±2C,相對濕度50%± 10%的環境中進行。樣品大小：1、隨機抽取整卷反光膜試樣。2、從整卷反光膜試樣中，隨機沿幅寬裁取1m反光膜，沿對角線從其左、中、右位置分別裁取反光膜

35、試樣，并按生產廠商提示在背面做出基準標記。3、150mm x 150mm的單色反光膜試樣儀器設備：色彩色差儀試驗方法：采用GB/T 3978-2008規定的CIE標準照明體 D65光源，測量的幾何條件取 45? a : 0?, 分別按GB/T3979和JT/T693規定的方法，測得各種反光膜晝色的色品坐標和亮度因子。采用GB/T 3978-2008規定的CIE標準照明體 A光源，入射角0?、觀察角 0.2?的照明條件，按JT/T692規定的方法，測得各種反光膜夜間色的色品坐標。結果判定：依據 GB/T 18833-2012道路交通反光膜路面標線涂料色度性能試驗標準：JT/T280-2004路面

36、標線涂料試驗環境：樣品大小：用300 jm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板(200mm x 150mm x 5mm )上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，涂面向上放置24h;儀器設備：色彩色差儀試驗方法：然后在涂面上任取三點，用D65光源45/0色度計測定其色品坐標和亮度因子；試驗結果：其色品坐標 x, y值和亮度因數符合 JT/T280-2004路面標線涂料中表 6 和圖1的規定的范圍。突起路標色度性能試驗標準：GB/T 24725-2009突起路標GB/T3978GB/T3979JT/T692-2007試驗環境：測試前將樣品放置在溫度 23±2C,相對濕度50%±25%的環境中放置24h 以上，然后進行各項測試工作。一般的測試工作在溫度 23±2C,相對濕度 50%±25%的環境中進行。樣品