1、xxxxxxxxxxxxx 有限公司脫硫改造技 術 方 案申報單位: xxxxxxx 有限公司編制單位: 北京 xxx 化工工程有限公司編制日期：二0一七年六月項目名稱：xxxxxx 有限公司焦化廠脫硫凈化技術改造委托單位：xxxxxx 有限公司編制單位：北京xxx 化工工程有限公司xxxxxx技術負責人：xxx項目負責人：報告編寫：審核： xxx第一章 總論41.1 項目提要 41.2 技術方案的依據與范圍 4第二章技術改造工藝、設備和工程方案 52.1 技術方案 52.2 設備方案 82.3 工程方案 9第三章項目進度安排113.1 項目實施進度 12第四章投資估算144.1 估算范圍及依

2、據 154.2 建設投資估算 154.3 流動資金估算 154.4 4融資方案154.5 5總投資15第一章 總 論1.1 項目提要1.1.1 、項目名稱：xxxx 有限公司焦化廠脫硫凈化技術改造項目1.1.2 、項目提出的理由焦化廠化產車間脫硫凈化一直是焦化企業環保工作中的重要環節。在實際生產中，由于設備、工藝操作等原因存在處理后的煤氣H2S排放濃度超標（大于50mg/m3），xxxx 有限公司為了徹底實現環保達標實施脫硫技術改造，有效地回收利用化學品，實現資源的再利用。1.2 技術方案的依據與范圍1.2.1 、項目目的（ 1）結合公司目前脫硫的狀況和特點，實施技術改造方案。（ 2）對技術改

3、造項目進行投資分析。1.2.2 、設計原則（ 1）按照資源綜合利用、節約能源、提高社會效益及經濟效益的總體思想。（ 2）采用先進成熟的節能技術、最大限度地降低能源消耗。（ 3）采用先進可靠的工藝技術、工藝設備、自控儀表及工程材料，確保設計在技術上的先進性、經濟上的合理性和操作上的可靠性。第二章 技術改造工藝、設備和工程方案2.1 技術方案2.1.1 、前提和目的為了能夠滿足國家環保部、新環保法及焦化行業煤煙氣脫硫排放值的要求，滿足硫化氫排放濃度由原100mg/n3降到50mg/n3的達標排放要求。 我公司特委托xx 省 xx 設計院及相關專家對現有的脫硫設施及工藝操作方法，結合現有的脫硫工藝指

4、標進行論證，分析現有脫硫設施及工藝操作方法對煤氣中硫化氫含量的影響，本公司脫硫設施及工藝操作存在如下問題：一、脫硫液和煤氣接觸反應的表面積和時間不足。脫硫塔頂部循環脫硫液和雙底部進入的煤氣接觸反應的表面積和時間不足。脫硫塔頂部采用的是傳統的 UTQQ夜體分布器，塔內填料不足，高度不夠，不能滿足煤氣和脫硫液充分接觸反應的要求。二、脫硫液存在質量問題。1、脫硫液中含有大量的焦油和萘，嚴重影響脫硫過程中酸堿反應的效果；2、脫硫液的溫度指標不穩定，即夏季時脫硫液的溫度過高，不能保證煤氣中硫化氫和堿充分的反應。三、工藝操作不規范。1、脫硫堿液的添加和吸收不均勻，造成出口硫化氫排放濃度不穩定；2、配煤工段

5、和化產工段在配煤比例調整時因配煤中硫含量調整，溝通不及時，相應加堿的方案調整不到位。針對上述存在的三項問題，需對現有的脫硫設施設備及相關工藝操作采取如下技改措施：一、 增加煤氣和脫硫液的接觸面積和反應時間1、進一步改造脫硫塔塔頂部液體分布器，利用河北工業大學的專利技術、天津創舉制造的新型、高效、耐防腐德爾UTQ圓分布器；2、在兩個脫硫塔中再增設兩段無銹鋼波紋填料，在原有的基礎上提高60%勺填料層。二、解決脫硫液的質量問題1、增加一臺電捕焦油器并與原有的一臺電捕焦油器串聯使用，進 一步的脫除煤氣中的焦油（游離焦油）杜絕大量焦油進入脫硫液中；2、增設一臺制冷機和三臺螺旋板換熱器，使煤氣在低溫狀態下

6、進 入脫硫工段，使煤氣中的99嫖冷凝析出在冷鼓工段，而不至于進入脫 硫液中影響脫硫液質量。夏季利用二臺螺旋板換熱器（制冷機16c時溫 水循環）和脫硫液換熱后冷卻進入脫硫塔的煤氣；冬季利用三臺螺旋板 換熱器（轉化成蒸汽和脫硫液換熱后）和脫硫液換熱后加熱進入脫硫塔 的煤氣。使進入脫硫塔中脫硫液的溫度指標趨于穩定，以提高酸堿反應 的充分性和徹底性。三、規范技術操作加強內部部門的協調1、根據配煤中硫的含量和脫硫液中需要的 PH值制定出嚴格的投堿 方案并做及時性的調整，均勻的向脫硫液中投加，并在溶液循環梢混合 均勻和并保證足夠的時間；2、制定嚴格的協調程序，由化產車間依據煤中硫化氫的含量和脫 硫液指標及

7、時調整適當的PH值和投堿方案。2.1.2 工藝方案工藝流程：回收裝置工藝技術路線如下圖所示：空壓機在煤氣經制冷機冷卻到25-35 C,進入脫硫一塔與經再生塔再生后 的脫硫液接觸吸收，煤氣H2S出口控制在240-300mg/m5左右然后進 入脫硫二塔與補充蒸氨來的氨水和濃堿液的脫硫液充分接觸吸收， 出口煤氣H2S濃度控制在小于50mg/n3,合格后的焦爐煤氣進入下 一硫鏤工段進一步凈化處理。工藝參數:名 稱參數備注煤氣流量(Nm 3/h )190000進口煤氣溫度(C)30-40進脫硫煤氣壓力（Pa）8000-10000脫硫液循環量（m3/h ）460-600循環液壓力（MPa）6.0煤氣出 口

8、 H2s (mg/L )<50脫硫塔系統阻力（Pa）<2000全年工作時間（小時）80002.2 設備方案2.2.1 設備配置基本原則（1）符合國家產業政策、產業結構調整所要求的新工藝、新技術、 新設備；（2）符合國家技術設備改造、節能環保等要求，促進節能減排有 效落實；（3）符合產品特性、生產工藝及生產技術要求；（4）所購設備有較好的延續性及改造、升級空間。2.2.2 設備選型（1）新增脫硫設備主要技術指標:廳P設備名稱型號、技術規格性能及數量1脫硫液分布器德爾UTQQ型脫硫液分布器2臺（內設預分布器、分布器、 再分布器、不銹鋼波紋填料4段等）2螺旋板換熱器SSI-50 型、2

9、臺3電捕焦油器FD160-II 型、1 臺4溶液泵CL25-30x5,Q=300 400m 3/h,H=67m、1 臺5空壓機Q=21m 3/h,H=0.8Mpa 、2 臺6氨分縮器(|)1400 X53000、鈦不銹鋼、1 臺7制冷機ZXQ-291(23/16)(32/40)H2M、1 臺(2)電氣及儀表設備:廳P名稱數量型號備注1電控柜體2套2200*1000*8002軟起動器2只ACS297.50-01-00303電柜輔材1套銅牌、風扇、端子、電纜等4中間繼電器16套MY2NJ,DC24V5電纜6儀表及控制1套2.3 工程方案2.3.1 結構方案此項目為所在化產車間的配套項目，項目的建設

10、主要為主體設備的購置及安裝，土建工程主要為各主體設備的基座建設。總占地面積428m2。本項目主要設施的安全等級為二級、耐火等級為二級、火災危險性 屬戊類，抗震設防按7度設計，地震加速度為0.210g。2.3.2 工程具體方案(1)脫硫塔1塔徑DN4400；填料高度不變，更換不銹鋼波紋填料，塔內設置二段UTQQ-TL幅效無銹鋼波紋填料，每段填料高3.5 米，配套填料壓圈及支撐；頂端上部更換為UTQ幽液體預分布裝置及UTQ榮體分布裝置；填料之間安裝UTQ破體再分布裝置；塔頂更換UTQQ除沫裝置；塔底進氣口設置SL進氣分布裝置；（ 2）脫硫塔2塔徑DN4400；填料高度不變，更換不銹鋼波紋填料，塔內

11、設置二段UTQQ-TL幅效波紋填料，每段填料高3.5 米，配套填料壓圈及支撐；塔頂部設置M耐洗裝置；頂端上部更換為UTQ破體預分布裝置及UTQQ（體分布裝置；填料之間安裝UTQ破體再分布裝置；塔頂更換UTQQ除沫裝置；塔底進氣口設置SL進氣分布裝置（ 3）內件說明i、UTQ榮體預分布裝置及UTQQ（體分布裝置在直徑較大白塔內采用UTQ集列多級液體分布裝置，可有效的降低分布裝置再塔內的空間需求，具有結構緊湊安裝簡便的特點，預分布器和全連通結構使分布裝置的抗波動能力增強。保證填料頂端滿意的初始分布，減小了填料的端效應，避免了液體的溝流、壁流等不均勻現象的發生，使填料的效率得到充分的發揮。ii、UT

12、QQ1列氣液再分布裝置UTQCK液再分布裝置安裝在填料的段間，能收集上段填料落下的液體，對液體進行再次均勻分布。iii、UTQQ理除沫器裝置具有除沫效率高，抗堵塞的特點。設有上下雙管沖洗裝置，可定期對除沫器上積存的固體懸浮物進行沖洗，避免堵塞，操作方便。iv、MP堿洗裝置是一種利用氣體動能將液體變成噴射膜，利用塔的空間進行傳質。具有很強的抗堵塞性能、阻力控制容易、效率高處理能力大等特點。第三章 項目進度安排3.1 項目實施進度3.1.1 、建設期本項目建設周期為3 個月， 2016 年 8 月動工建設，2016 年 10 月完從合理利用資金，充分發揮投資效益考慮，本報告建議按如下計劃安排實施本

13、項目:項目建設計劃進度表序號時間內容8月9月10月1設備訂貨、到貨2職工招聘、培訓3設備安裝、調試4試運行3.1.2 、項目管理本項目擬實行項目法人責任制進行管理。 只有嚴格管理才能達到投 資節約、工期縮短，經濟效益顯著的目的。(1)、根據國家產業政策及市場需求情況，籌劃項目建設，組織調 查研究，邀請咨詢、研究單位對項目進行評估論證。委托有資質的專業 規劃設計研究單位編制項目可行性研究報告，進行工程設計，并按有關 規定逐級上報國家主管部門審批。落實項目資本金、固定資產投資及相 應流動資金。(2)、根據項目建設進度需要，保證自籌資金足額到位。(3)、加強工程設計和施工管理，做到項目工程質量達到設

14、計規范、驗收評定標準的要求。（ 4） 、 加強企業內部生產、管理和工程技術人員的崗前和崗位培訓工作，做好投產前的準備工作，保證投資試產一次成功。（ 5） 、 及時向有關部門報告項目實施進行安排、進展情況和存在主要問題，并按有關部門做出的決定予以落實。（ 6） 、 項目達到設計要求，通過企業各項技術鑒定，及時組織驗收，初步驗收中發現的問題及時進行調整和糾正，并向有關部門提出竣工驗收申請。（ 7） 、項目建成后，加強經營管理，提高經濟效益，實現資產保值和增值。第四章 投資估算4.1 估算范圍及依據（ 1） 、項目范圍為實現項目建設方案所需的建筑和設備，投資估算僅包括項目范圍內的建筑工程費、設備購置

15、費和安裝工程費，以及按規定必須考慮的建設工程其它費用。（2）、本估算依照國家發展改革委和建設部發布的建設項目經濟 評價方法與參數（第三版）、國務院關于固定資產投資項目試行資本 金制度的通知（國發199635號）等有關投資估算規定，以及地方有 關取費標準，根據企業現有條件和項目具體情況進行編制。4.2 建設投資估算4.2.1 設備購置費項目設備購置及安裝費合計為xxx萬元，詳見表1設備購置及安裝費一覽表 單位：萬元廳P設備名 稱型號、技術規格性能數量單價金額1脫硫液 分布器德爾UTQCffi （內設預分布器、分布器、再分布器、無銹鋼波紋填料4段等）2xx2電捕焦 油器FD160-II 型 1 臺1xx3制冷機ZXQ-291(23/16)(32/40)H2M 1 臺1xx4螺旋板 換熱器SSI-50 型 2 臺2xx5溶液泵CL25-30x5,Q=300-400m3/h,H=67m、1 臺1xx6空壓機Q=21r3/h,H=0.8Mpa、2xx7氨