1、精選優質文檔-傾情為你奉上鋼鐵冶煉生產工藝及廢水處理工藝冷軋、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含鹽量對處理工藝、生產系統具有較大影響，因此該兩部分廢水不進入綜合污水處理站，分別進行有針對性的處置，處理后的廢水回用料場、燒結等用戶。1 焦化酚氰廢水處理：焦化生產工藝及廢水來源：焦炭煤氣管道水封水終冷廢水凈煤氣煤氣脫苯粗苯分離水精苯分離水古馬隆廢水古馬隆生產粗苯加工蒸苯焦油精制分離水剩余氨水焦油加工除塵廢水除塵廢水焦油氨水分離煤氣終冷煤氣脫氨煤氣初冷煤氣初冷焦炭加工焦爐備煤煤氣脫苯對各種廢水的處理：（1） 剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶劑脫酚工序，

2、經萃取脫酚后送入蒸氨工序，蒸氨后送到生化水處理裝置進行最終處理，一般脫酚、蒸氨后廢水含酚量300-400mg/L，含氨氮100-400 mg/L。（2） 各路煤氣水封污水焦化廠的焦爐煤氣總管線路長，根據清污分流的原則，將有所水封廢水分別就近集中回收到底下回收槽，并增設公用管線，用水泵分時間段定期抽送至機械化氨水焦油澄清槽，實現所有廢水的集中回收，無污染外排（3） 粗苯分離水在粗苯分離水排放線路中增設一組輕重油回收補入洗苯系統再利用，除油后的粗苯分離水引入煤氣水封污水地下槽，與煤氣導淋水混合后，定期用泵抽到機械化澄清槽。（4） 終冷污水處理煤氣在進入終冷時，氨被終冷水洗下，因此必須定期對終冷污水

3、進行置換（怎么置換？），否則終冷水中的氨含量將持續升高，不僅會增大對粗苯生產設備的腐蝕，還會影響粗苯生產。因此焦化廠會結合實際，將部分終冷水以一定流量送到煉焦作為熄焦補充水，同時還增配一根專用管線，根據終冷水量和含氨濃度，及時將需置換的部分終冷污水以一定流量送往一、二段煤場作為滅火和防揚塵噴淋水，實現多于的終冷水不外排。（5） 污水的生化處理COD含量為1000-3000mg/L、酚含量為100-300 mg/L、油含量40 mg/L，氰含量30 mg/L，氨氮含量400 mg/L的多路廢水以一定流量直接混合進入預沉池，流入隔油池，再經除油氣浮池后，用壓縮空氣提升器提升至勻和池，在與計量槽和生

4、化C池的回配水、稀釋水混合后，以一定流量自流入一段曝氣池，與再生段回流污泥混合流入二沉池，經沉淀分離后，提升至二段曝氣池，再次氧化吸附，處理后的廢水經二段二沉池分離后，抽送到反硝化池，反硝化后的廢水入硝化池，從而完成廢水的生化處理。生化出來的COD含量200 mg/L，酚含量15 mg/L，氰含量1 mg/L，油含量10 mg/L，氨氮含量50 mg/L，實現了達標排放。2 煉鐵作業部廢水處理焦爐煤氣溶劑燒結礦鐵礦石焦炭高爐爐渣鼓風機熱風爐蒸汽氧氣煤氣鐵水沖渣廢水鐵產品水淬瓦斯連鑄機煉鋼渣場重力除塵直接冷卻廢水煤氣洗滌廢水燒結礦配料直接冷卻廢水處理工藝與煉鋼一樣3 煉鋼作業部廢水處理(1) 煉

5、鋼工藝流程及廢水來源：煉鋼廢水種類：A 間接冷卻水（凈循環冷卻水），來自轉爐，電爐，煙罩等設備的冷卻水B 直接冷卻水：對鋼錠模噴淋冷卻，連鑄坯二次冷卻，連鑄機冷卻和鋼坯火焰清理設備的冷卻水C 生產工藝過程廢水：煉鋼煙氣和火焰清理煙氣凈化廢水，清洗車間廢水等廢鋼鐵水電爐冷卻水轉爐冷卻水煙氣凈化水活動煙罩汽化冷卻煙道方坯連鑄機鋼包吹氬輪式裝載機放散風機煙氣凈化活動煙罩一次煙氣連鑄坯渣場吊車落地渣吊車鋼包車渣灌車鋼包渣灌鋼水鋼渣電爐轉爐活動煙罩冷卻水連鑄直接坯冷卻水連鑄機直接冷卻水(2) 煉鋼作業部廢水在車間外并無獨立污水站進行處理，而是針對車間三種廢水用水循環系統進行處理回用，一種循環對應相應的用

6、處。殺菌滅藻劑、除垢劑，緩蝕劑A 間接冷卻水處理（凈循環水系統）利用回水壓力打入冷水池冷卻塔強制排污轉爐、電爐等設備循環原理：由供水泵將原水打到設備進行冷卻，其壓力基本不卸掉，利用回水剩余的壓力回到間接水處理的冷卻塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入殺菌滅藻劑、除垢劑，緩蝕劑進行處理，然后再通過泵打入設備去進行設備冷卻。注：間接冷卻水由于不直接接觸產品及生產生產產品的設備，其冷卻水比較是一套循環系統設備，用于間接冷卻水的處理，處理后再循環使用到產生冷卻水的設備當中去進行再次冷卻，此范疇屬于清水范疇。B 直接冷卻水（濁循環水系統）整個系統不斷循環過程中，有99%用于循環利用，1%必須要強制排污，

7、因為整個循環過程中，為了保證水質穩定，冷卻塔有蒸發，濃縮，水中的含鹽量便會增多，這樣，就必須強制排除少部分水出來通過管道流入綜合污水處理廠去，剩下部分再通過不給水進行稀釋，這樣便可保證冷水塔里的水含鹽量在一定的控制范圍內（一般循環水系統中，設備對循環水的要求設計標準是含量量不超過2000mg/L，但是一般在實際中，都是控制在1000 mg/L左右，經過不給水稀釋后一般含鹽量能控制在800 mg/L左右），這樣不至于對設備造成腐蝕性。直接冷卻水相對間接冷卻水水質復雜較多，其濁度會更大，含氧化鐵皮，含油及其他一切懸浮物等雜質，所以處理工藝相對間接冷卻水更為復雜，連鑄廢水處理工藝如下：平流沉淀池旋流

8、井鐵皮池連鑄機及產品冷卻高速過濾器冷水塔冷水池殺菌滅藻劑、除垢劑，緩蝕劑強制排污注：首先流入鐵皮溝，流入旋流井中，利用它的旋流，將廢水里的較大的粗顆（氧化鐵皮）粒甩掉，沉入池子里，然后進入平流沉淀池，將中小顆粒的氧化鐵皮去除，出水然后進入高速過濾器，主要攔截小顆粒氧化鐵皮，經過這三級處理后，進入冷卻塔，然后進入冷水池，往冷水池中加入除垢藥劑，再用于設備和產品的直接冷卻（也即連鑄二冷噴淋等工序）就達到了連鑄二冷噴淋用戶戶的水質要求了，進入到連鑄二冷噴淋中去進行冷卻；連鑄二冷噴淋對水質的要求不高，達到鋼鐵冶煉工業生產用水的指標就可以，這個比排放標準要好。 煉鋼煙氣凈化廢水處理工藝：（屬于工藝部分）

9、現在的煙氣凈化工藝不像過去那么復雜，無經過旋流井，平流沉淀池之類的，是先流到到全廠的回水的收集水池，然后通過回水提升泵，直接打到水處理區的高速過濾器就可以完成，然后送入冷卻塔，流入冷水池，加藥劑，最后循環使用，這又是另外一個單獨的循環系統，用于煙氣凈化水這一個系統。要求的供水水質的ss也是20-50，上高速過濾器都能滿足。C 生產過程中產生的廢水：一般指的就是清洗車間產生的廢水，這些都通過排污管道排入全廠的綜合污水廠去進行處理。4 熱軋廢水處理5 冷軋廢水處理6 綜合污水處理廠綜合污水處理廠接收的水來自燒結，煉鐵，煉鋼，熱軋車間的循環水的強制排污水和各車間的一些地面沖洗水等污水，通過底下排污管

10、道排入綜合污水處理廠的調節池中，這些地下排污管道通過自流的方式流出，但是由于沒有足夠的空間和坡度，在一些地方也需要用潛污泵進行提升，然后繼續自流。綜合污水處理廠有生產污水處理和生活污水處理兩套系統，其中生活污水處理采用的是采用A/O生化法，處理后的出水與生產污水混合一起進行后續綜合處理。生產污水處理系統其主要污染物為SS、油、COD（主要為非溶解性）。因 BOD5COD值比較低，不適于生物法處理流程，所以通過混凝、沉淀、澄清、過濾的物化法處理工藝對以上污 染物進行有效的去除。 物化法處理工藝的核心單元是混凝沉淀、過濾系統。石灰藥劑混凝劑生產廢水處理其工藝流程如下：攪拌器一臺曝氣調節池濾池過濾攪拌器一臺PH調節池沉淀池絮凝池加氯消毒石灰池混凝池提升泵（潛水）絮凝劑管式曝氣器提升泵攪拌器一臺原水提升水池冷卻塔清水池消防給水管網底流污泥泥餅壓力機氣體裝置注：生產污水通過暗管自流至污水處理站，經進水總閘板，進入預處理構筑物。污水通過粗、細格櫥處理后， 經調節池進入吸水井，由潛污泵提升至沉淀池，池內投加混凝劑、絮凝劑、石灰藥劑，并采用機械攪拌進行混 凝絮凝反應后，進入澄清沉淀區域，經沉淀分離后進入PH調節池，PH調整后進人濾池進行過濾，再通過加氯消毒后進入回用水提升水池，經泵提升上塔進行冷卻后，進入原水提升水池