1、TPM設(shè)備管理引言： TPM 將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中 不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成 部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。1. TPM 起源60年代起源于美國的 PM （預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM （全面生產(chǎn)管理） ，并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來， 91 年在日本東京舉行了第一回 TPM 世 界大會，有 23 個(gè)國家 700 余人參加，瑞典 VOLVO （沃爾沃）及新加坡的 N

2、ACHI INDUSTRIES PTE.LTD. 公司成為日本以外獲得 TPM 認(rèn)證的首 2 家企業(yè)。在亞洲：韓國、臺灣、新加坡、印尼，在歐洲：瑞典、法國、意大利、芬蘭、挪威，在美國：福特、PG 等數(shù)百家，在南美：巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。2. TPM 概念TPM 就是 Total Productive Maintenance ，全員生產(chǎn)維修， 是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式， 其主要點(diǎn)就 在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、

3、中國鞍鋼憲法中里群 眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對 TPM 的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修 活動，提高設(shè)備的全面性能。從理論上講， TPM 是一種維修程序。它與 TQM （全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處： （1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入 TPM；（ 2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個(gè)較長的作業(yè)期限， 這是因?yàn)?TPM 自身有一個(gè)發(fā)展過程， 貫徹 TPM 需要約一年甚至更多的 時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。進(jìn)一步說， TPEM ：Total Productive Equipment Management 就

4、是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維 修思想， 是由國際 TPM 協(xié)會發(fā)展出來的。 它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。 使得在一個(gè)工廠里安裝 TPM 活動更容易成功一些， 和日本的 TPM 不同的是它的柔性更大一些， 也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求 來決定開展 TPM 的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。3. TPM 的特點(diǎn)、目標(biāo)、推行要素TPM 的特點(diǎn)就是三個(gè)全，全效率、全系統(tǒng)和全員參加。TPM 的目標(biāo)為四個(gè)零，停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。推行 TPM 要從三大要素上下功夫，提高工作技能，改進(jìn)精神面貌，改善操作環(huán)境。4. TPM活動的9大支柱TPM為什么能取得如此巨大的效果？T

5、PM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢？因?yàn)獒槍Σ煌男袠I(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡單介紹一下TPM的九大活動:4.1 TPMS石一5S活動5S 是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。 行 TPM 階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是5S 活動是一項(xiàng)基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎(chǔ)，是推 TPM其它各支柱活動的基石。4.2培訓(xùn)支柱一“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗(yàn)，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去

6、。可以這么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動是并列的基礎(chǔ)支柱。4.3生產(chǎn)支柱一制造部門的自主管理活動TPM 活動的最大成功在于能發(fā)動全員叁與， 如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約 80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹 底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工 通過這樣的活動可以叁與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。4.4效率支柱一全部門主題改善活動和項(xiàng)目活動全員叁與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)像，起到防微杜漸的作用，但對于個(gè)別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的

7、方式進(jìn)行，需要跨部門的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動。4.5 設(shè)備支柱一設(shè)備部門的專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的， 是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給 生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過診斷 技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動。4.6 事務(wù)支柱一管理間接部門的事務(wù)革新活動TPM 是全員叁與的持久的集體活動，沒有管理間

8、接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其它部門的 強(qiáng)力支持和支持是提高制造部門 TPM活動成果的可*保障，而且事務(wù)部門通過革新活動，不但提高業(yè)務(wù)的效 率，提升服務(wù)意識，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理人才。4.7 技術(shù)支柱一開發(fā)技術(shù)部門的情報(bào)管理活動 沒有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開發(fā)、技術(shù)部門的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是 MP情報(bào)管理活動，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。4.8 安全支柱一安全部門的安全管理活動安全是萬事之本，任

9、何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7 大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動從 5S 活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現(xiàn)問題，一切等于 0。4.9 品質(zhì)支柱一品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上， 不能保證優(yōu)良的品質(zhì)， 更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品 . 這種事后管 理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放在最后一個(gè)支柱來敘述，是因?yàn)樘岣?品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項(xiàng)工程。以上這 9 大活動是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大 成果。比如制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到設(shè)備部

10、門的強(qiáng)力支持，就不可能取得大效果； 即使設(shè)備部門專心于專業(yè)保全和重點(diǎn)課題改善活動，但得不到管理部門的支持和協(xié)助，活動也難有結(jié)果.如果有些部門袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折。TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM就要幾個(gè)支柱活動并行來徹底推進(jìn)，應(yīng)將”把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生 ;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競爭力是人才的競爭，而 TPM是實(shí)現(xiàn)人才競爭力的具體策略5. TPM 的應(yīng)用在開始應(yīng)用 TPM 之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理

11、層也將參與 TPM 作業(yè)。實(shí)施 TPM 的第 一步則是聘請或任命一位 TPM 協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工 TPM 知識，并通過教育和說服工作， 使公司員工們篤信 TPM 不是一個(gè)短期作業(yè)， 不是只需幾個(gè)月就能完成的事情， 而是要在幾年甚至更長時(shí)間 內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦 TPM 協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅(jiān)信 TPM 能夠帶來利益， 就可以認(rèn)為第一批 TPM 的研究和行動團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括 操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng) 鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功

12、地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由 TPM 協(xié)調(diào)員擔(dān) 當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對 TPM 過程完全熟悉為止。行動團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題 并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會了解到不同的工 作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。 TPM 作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作 車間，以觀察對比采用 TPM 的方法、技術(shù)以及 TPM 工作。這種對比過程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)（稱為水 準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是 TPM 過程最寶貴的成果之一。在 TPM 中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡單問題開始， 并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。 這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí) 的成功通常會加強(qiáng)管理層對團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。 而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè) TPM 過程成功的要決之一。 一 旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了 TPM 過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后， 就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的 問題。6. TPM 效果成功實(shí)施 TPM 的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷布雷德利公司等。這些公司有關(guān) TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施 TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是 柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用 TPM 技術(shù)后，獲得了 500萬比 1600 萬的投入產(chǎn)出比