1、1、編制依據 主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程以及企業規定與制度，具體見表1。模板編制的主要依據表1序號名 稱編 號備 注1袁州區新城東湖花苑小區一標段建施設計號：S2010-709-D1上海市建工設計研究院有限公司結施2袁州區新城東湖花苑小區一標段施工組織設計3規范標準規定 制度混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ128-2000)中華人民共和國建設標準強制性條文施工質量和安全部分建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工手冊第二版2、工程概況2.1 設計概況：1建筑面積(m2)總建筑面積358914

2、.08地下室面積70776.542層 數地下1層地上33層3層高(m)地下一層4.25m地上3m4結構形式基礎結構形式樁基、承臺、筏板主體結構形式框架、剪力墻結構6結構斷面尺寸外墻厚度(mm)400內墻厚度(mm)200、24柱斷面尺寸(mm)600×600、梁斷面尺寸(mm)500×900、300×800、200×550、200×500、200×300、200×350、200×400、150×300、250×550、200×600、200×900樓板厚度(mm)180mm、

3、110mm、100mm7樓梯結構形式梁板式樓梯8施工縫設置底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁底處。墻施工縫留在板(梁) 底處，滿足規范和設計要求。樓梯施工縫留在樓梯板中間三分之一跨長處。2.2 現場情況 由于現場場地擁擠，梁板模板均采用定型九夾板，墻、板模板采用九夾板拼裝，故在施工現場南向及北向設置模板加工廠與木料臨時堆場。具體位置見附圖1。2.3 結構平面圖詳見A區1#地下車庫結構平面圖2.4 工程難點2.4.1 管理方面難點 本工程地下室面積大，平面結構復雜，故對工人的素質要求高，同時由于梁鋼筋節點復雜，水電風安裝預埋等工種交叉作業，增加了模板工程的管理難度。2.4.2 技術方面難點 本

4、工程面積大，地下室平面結構復雜，梁、柱、墻、板的斷面均較大，后澆帶施工模板安裝，質量要求高；同時與鋼筋、水電設備安裝立體交叉作業、工期緊，質量要求高；剪力墻筒體大模多、柱模板斷面大、穿腹拉桿螺栓應用多，因而模板技術含量高，因此在模板技術方面也提出了更高的要求，同時增加了在模板安裝技術方面的難度。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求時 間部 位開 始 時 間結 束 時 間流水天數備注年月日年月日基礎底板2005419200552536實際天數為86天地下室二層2005510200561233地下室一層20056102005713333.2 勞動組織及職責分工3.2.1 質量管理組織及職責項目經

5、理：陳建貿負責項目全面生產工作工作。項經部技術負責人：黃光武1、全面負責工程的技術工作。2、負責鋼筋、模板、混凝土等施工過程監控。模板施工員：陳 如 發 1、對模板工程進行技術交底；2、對施工過程進行監控；3、負責模板工程驗收。土建質檢員：翁 琪1、對模板工程質量進行監控、檢查、督促不合格項目的整改；2、對建材質量進行檢查、監控。測量放樣員： 陳 煒 負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點。質量管理組織及職責分工3.2.2 操作者分工及數量： 根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量，如下表：勞動力準備一覽表序號 施工部位工 種地下室墻體梁板柱1木工608060

6、2電氣焊工63電 工24、施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉審查圖紙、學習有關規程、規范、企業規定制度。項經部技術負責人組織項目經理部施工、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要，作為施工圖的變更依據和施工依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板初步設計方案，同時組織相關人員學習規范、規程與企業規定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質量與進度，防止返工、誤工引起的不必要損失。 4.1.2 新技術、新

7、工藝、新材料的應用 后澆帶模板獨立支撐系統 模板采用門架加鋼管支撐 筒體剪力墻大拼模的應用 止水螺栓、穿腹螺栓的應用 脫模劑、隔離劑的應用4.2 機具準備 主要施工及工具準備詳見下表。機具及工具準備一覽表名 稱規 格功 率數 量錘子重量0.25、0.5Kg500個單頭扳手開口寬(mm)：1719、2224圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05KW4臺手提電刨0.45KW4臺壓刨MB10657.5KW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗 、粉線

8、帶砂輪切割機配套2個水準儀S31臺垂鉛儀J31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m、30m、5m直尺23m工程檢測尺2m塞規一般4.3 材料準備模板材料施工計劃表序號名稱規格單位數量進場時間1膠合板板18×915×1830片160002方木100×100(4m)m240003門架1200個60004頂托個200005鋼管噸506止水螺栓個200007穿腹螺栓個20008鐵釘噸0.55、主要施工方法5.1 流水段的劃分 流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工，根據本工程的實際情況，地下室部份按、分成三個施工段，即按南、北樓、裙房各為一個施工段。5.2

9、模板及支撐配置數量 本工程地下室模板面積約26000平方米，根據施工進度的要求和工程的實際需要，在地下室施工階段，配備墻柱模板1.5套，梁板模板2.5套，具體材料需用量計劃詳見4.3。5.3 模板隔離劑選用 模板隔離劑選用水性隔離劑，涂刷隔離劑前必須清理模板的的水泥渣、鐵釘等雜物，梁板模板可在模板安裝后、鋼筋未開始綁扎前進行涂刷，墻柱模板板必須在隔離劑涂刷后安裝。5.4 模板設計5.4.1 ±0.000以下模板設計 (1) 墊層模板 承臺、底板墊層為300厚C15毛石混凝土墊層，墊層側模板采用100×100方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑圍護樁上。 (2) 底板、承

10、臺模板 承臺最大高度為2000mm，底板厚度為500mm，側模全部采用磚模。積水坑、電梯井采用九夾板按井坑大小加工成定型模板,翻轉使用。(3) 墻模采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作內楞，間距300mm，48×3.5mm鋼管雙拼作外楞，間距700mm，12對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固，穿墻螺栓水平距離300mm，豎向距離700mm。 (4) 柱模板柱模采用定型18mm厚膠合板制作整體模板。柱長700mm的柱，豎楞采用100×100mm方木，方木均經壓刨找平，每250mm一道，柱箍采用100×100mm方木雙

11、拼，間距500mm。1000mm>柱長>700mm的柱，豎楞采用100×100mm方木,間距250mm，柱箍柱箍采用100×100mm方木雙拼，間距350mm，中間加一道16對拉螺栓。1100×1100、1000×1000的柱，豎楞采用100×100mm方木，每200mm一道，柱箍采用100×100mm方木雙拼，間距400mm，中間加二道16對拉螺栓。 (5) 梁模板梁的底模與側模均采用定型18mm厚膠合板制作拼模，梁側格柵采用50×100mm方木700，壓骨用50×100mm方木300，并加10對拉螺

12、栓300，每300mm兩側加道40×60mm方木斜撐。支撐梁底的小楞選用75×150mm方木間距300mm，托梁選用100×100mm1200的方木通長布置在門架上，門架間距1.2m布置。門架用交叉拉桿滿布保持支撐的穩定。 (6) 頂板(板)模板地下室板、頂板模板采用門架加膠合板體系，地下室板頂板模板選用膠合板18×915×1830mm，擱柵選用50×100mm方木366mm，托梁選用100×100mm1200mm，支撐門架按1200mm排列。配板的方式應先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成

13、所需尺寸嵌補。板縫均用鐵皮封縫，確保砼表面光滑平整。(7) 后澆帶模板本工程主樓與裙樓之間在地下室部份(底板至頂板之間)有兩道十字交叉的后澆帶，按圖紙要求，后澆帶應等本層混凝土澆筑60天后才能澆搗砼，所以這兩處后澆帶模板及支撐體系應設計為獨立支撐體系，與其它模板支撐體系分開，在拆模時單獨留置后澆帶模板及支撐體系。 墻體后澆帶模板用膠合板，100×100mm方木雙面經刨光后作格柵300，100×100mm方木雙拼600作橫楞，12500對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 頂板后澆帶模板地下室板、頂板模板采用門型架加膠合板體系，地下室板頂板模板選用膠合板18×915

14、15;1830mm，擱柵選用100×100mm方木366mm，牽杠選用100×100mm1200mm，支撐門架間間距按1200mm排列，后澆帶模板詳后剖面圖。 (8) 門窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型門窗洞口模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側面用鐵釘將膠合板固定在木板上，木螺絲要凹進膠合板表面，上、下邊加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。5.4.3 樓梯模板設計 樓梯模板為膠合板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高

15、度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。5.4.4 欄板模板設計 欄板模板采用1830×915×18膠合板面板，100×100mm方木作豎楞(方木均經壓刨找平)，100×100mm方木雙拼600作橫楞，12500對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2 模板加工管理 模板加完畢后，必須經過項目經理部技術負責人、施工員、質檢人員驗收合格后

16、方可使用。對于周轉使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及場地要求 模板進場后，必須堆放在模板加工場，加工場分為加工場所與木料堆場兩個部份，模堆放應整齊、穩固、按各種模板、成品、半成品、廢品等分門別類堆放，做到成垛、成堆、成捆并掛牌注明。模板加工場地面為硬地坪(混凝土地面)，堆放時模板底部必須墊上枕木，以便塔吊吊運時方便穿繩。5.7 模板安裝5.7.1 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿

17、。5.7.2 ±0.000以下模板安裝 (1) 底板(承臺)模板安裝順序及技術要求：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度為底板厚高600mm。 積水坑、電梯井模板采用18厚膠合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲將模板拉到底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。 (2) 墻體模板安裝順序及技術要點： 1) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。 2) 技術要點： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安

18、裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 (3) 梁模板安裝順序及技術要求要點： 1) 模板安裝順序： 搭設各調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板。 2) 技術要點： 按設計要求起拱2，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。(4) 樓板模板安裝順序及技術要點： 1) 模板安裝順序： 門架搭設主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下一道工序。2) 技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，

19、然后向中內鋪設。按設計要求起拱2，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安裝順序：1) 模板安裝順序：搭設腳手架柱模板就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。2) 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體第將柱固定。5.7.2 后澆帶模板安裝后澆帶模板使用獨立支撐體系，與梁板同時安裝。詳見后澆帶模板剖面圖與平面圖（附圖5與附圖6）。5.7.3 模板安裝施工的三檢制度模板安裝施工實行三檢制度。模板安裝完畢后，先由班組自檢，后經項目技術負責人、質檢員、施工員復檢合格后，再由工序交接施工員進行交接檢，檢查合格后，方可進行下道工序施工。5.8

20、 模板的拆除5.8.1 墻柱模板的拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方右拆除，拆除的順序為先縱墻后橫墻。先松動穿墻螺栓，再松動地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或大錘砸模板，拆除下的模板應及時清理模板上的殘渣，并進行全面檢查和維修，做好檢驗批質量驗收記錄，保證其使用質量。5.8.2 門洞口模板的拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接的螺栓，撬棍從側面撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止過梁混凝土拉裂，已拆模板及時修整，所有洞口大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.8.3 梁板模板的拆除梁板模板拆除參考每層

21、每段梁板混凝土同條件試塊抗壓強度報告，同時實行模板拆除審批制度。跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土強度達到設計強度100%強度后方可拆，懸挑梁達到設計100%強度方可拆除，其余梁板模板要混凝土強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆樓板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量、安全事故。樓板模板拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨、門架與上下托等要整齊堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5.8.4 后澆帶模板的拆除參考同條件試塊強度報告和混凝土齡期累計溫度曲線，一般在混

22、凝土結構時間28天后拆模。墻體、頂板模板拆模板，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8.5 模板拆除審批制度當同條件拆模試塊強度達到設計要求時，由木部施工員申請拆模，經項目經理或項目技術負責人審批后，報送監理,經監理工程師審核通過后,方可以拆除模板。5.9 模板的維護與修理5.9.1 模板使用維護吊裝模板時輕起輕放，不宜碰撞已安裝好的模板與其它硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制看擴模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬輥硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用

23、塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。拆下的模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理，平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及量修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.9.2 模板的維修膠合板運輸堆放要防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側面要涂刷，防止水浸后引起膠合的起層與變形；膠合板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它輕微缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧木模保護劑，膠合一般周轉次數為6

24、次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部份切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6、模板質量管理措施6.1 檢驗批的劃分地下室按、分成三個施工段，即按南、北樓、裙房各為一個施工段。因此按施工段分為3個檢驗批。其中；承臺底板3個檢驗批。地下室二層柱3個檢驗批。地下室二層梁板3個檢驗批。地下室一層柱3個檢驗批。地下室一層梁板（頂板）3個檢驗批。6.2 模板安裝主控項目質量要求（1）安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。6.3 模板安裝允許偏差及檢驗方法序號

25、項目充許偏差(mm)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外露長度10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸10、0拉線尺量檢查6.4 模板質量目標模板分項工程質量目標：合格7、模板安全管理措施7.

26、1 模板加工、安裝安全管理措施1、模板加工作業場所照明使用220V白熾燈和電弧燈，通道照明采用36V的低壓電源。2、登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3、設防雷擊措施。4、安裝墻柱模板時，隨支撐固定，防止傾覆。5、預拼模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。6、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。8、基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。9、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放構件和材料，模板

27、支在護壁上時，必須在支點上加墊板。10、模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。11、大模板放置角度大于其自穩角。12、模板安裝時，采取防止觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。13、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。7.2 模板拆除、吊裝安全管理措施1、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。2、拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。3、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。4、拆除模板由專人指揮和切實可靠的安全措施，

28、并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。5、拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。6、清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7.3 模板堆放管理措施1、平模立放滿足750800自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出5

29、0cm寬的作業通道，模板上方用拉桿固定。2、沒有支撐或自穩角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100×100mm方木。3、大模板按編號分類碼放。4、存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。5、平模板疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。6、大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。7、大模板上操作平臺應有護身攔桿，腳手板固定牢固，搭設好臨時上人梯道。7.4 模板其他安全管理措施1、做好安全宣傳工作，張貼安全標語和安全標志，注意防火、明火作業工地由專人負責，登記審批。2、定專人防火責任區，嚴禁

30、在木工場內吸煙，施工的易燃、易爆材料應制定保管和操作措施。3、工地用電拉搭電線及電源設置由工地電工負責，班組不得私自拆除、搭接。4、臨時照明電源線必須使用三芯電纜線，不得拖地，應架設在2.5m高度以上，裸露老化電線不得使用，且不得架設柱筋上，應釘木支架撐柱。8、模板技術管理措施（1）門架支撐系統均在縱橫軸方向增加鋼管掃地杠和加強杠。（2）模板采用新型九夾板加包角。（3）采用脫模劑、隔離劑。（4）地下室墻體幾何尺寸采用穿墻止水螺栓定位。獨立拄和框架梁幾何尺寸采用穿腹拉桿螺栓。（5）后澆帶采用門架加鋼管支撐的獨立支撐系統。（6）筒體剪力墻采用大模、拼摸。9、模板計算9.1 柱模板支撐計算書（110

31、0×1100）一、柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=1100mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向對拉螺栓2道，柱模板的計算高度 L = 4200-800=3400mm，柱箍間距計算跨度 d = 400mm。柱模板豎楞截面寬度100mm，高度100mm，間距200mm。柱箍采用方木，截面100×100mm，每道柱箍2根方木，間距400mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。柱模板計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝

32、土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.400m； 外加劑影響修正系數，取1.200； 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=58.880kN/m實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=58.880kN/m倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m。三、柱模板面板的計

33、算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下面板計算簡圖 1.面板強度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.40 = 29.94kN/md 豎楞的距離，d = 200mm；經過計算得到最大彎矩 M = 0.10×29.942×0.20×面板截面抵抗矩 W = 400.0×18.0×18.0/6=21600.0mm經過計算得到 = M/W = 0.120×10/21600.0 = 5

34、.545N/mm面板的計算強度小于15.0N/mm,滿足要求! 2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6×0.200×29.942=3.593kN截面抗剪強度計算值 T=3×3593/(2×400×18)=0.749N/mm截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算最大撓度計算公式其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 58.880×0.400=23.552kN/m； E 面板的彈性模量，取600

35、0.0N/mm； I 面板截面慣性矩 I = 400.0×18.0×18.0×18.0/12=194400.0mm；經過計算得到 v =0.677×(58.880×0.40)×200.0/(100×6000.0×194400.0) = 0.219mm v 面板最大允許撓度，v = 200.000/250 = 0.80mm；面板的最大撓度滿足要求!四、豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木強度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式

36、其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.20 = 14.97kN/md為柱箍的距離，d = 400mm；經過計算得到最大彎矩 M = 0.10×14.971×0.40×豎楞方木截面抵抗矩 W = 100.0×100.0×100.0/6=166666.7mm經過計算得到 = M/W = 0.240×10/166666.7 = 1.437N/mm豎楞方木的計算強度小于13.0N/mm,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd

37、截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6×0.400×14.971=3.593kN截面抗剪強度計算值 T=3×3593/(2×100×100)=0.539N/mm截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算最大撓度計算公式其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 58.880×0.200=11.776kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，取9500.0N/mm； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 100.0×100.0×100.0&#

38、215;100.0/12=8333334.0mm；經過計算得到 v =0.677×(58.880×0.20)×400.0/(100×9500.0×8333334.0) = 0.026mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 400.000/250 = 1.60mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求!五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12

39、 = 833.33cm B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.20 × 0.40 = 5.99kN經過連續梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩最大支座力 N = 15.703kN最大變形 v = 0.125mm 1.柱箍強度計算柱箍截面強度計算公式=M/W < f其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值； W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 333.33cm；柱箍的強度設計值(N/mm): f =

40、 13.000 B邊柱箍的強度計算值 f = 2.70N/mm； B邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算經過計算得到 v =0.125mm v 柱箍最大允許撓度，v = 366.667/250 = 1.47mm；柱箍的最大撓度滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式: N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm；對拉螺拴的強度要大于最大支座力15.70kN。經過計算得到B方向對拉螺拴的直徑要取16mm!七、H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；

41、P = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.20 × 0.40 = 5.99kN經過連續梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩最大支座力 N = 15.703kN最大變形 v = 0.125mm 1.柱箍強度計算柱箍截面強度計算公式=M/W < f其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值； W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 333.33cm；柱箍的強度設計值(N/mm): f = 13.000 H邊柱箍的強度計算值 f = 2.70N/mm； H邊柱箍的強度驗算滿足要

42、求! 2.柱箍撓度計算經過計算得到 v =0.125mm v 柱箍最大允許撓度，v = 366.667/250 = 1.47mm；柱箍的最大撓度滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式: N < N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm；對拉螺拴的強度要大于最大支座力15.70kN。經過計算得到H方向對拉螺拴的直徑要取16mm!9.2 柱模板支撐計算書（700×700mm）一、柱模板基本參數柱模板的截面寬度 B=700mm，柱模板的截面高度 H=700mm，柱模板的計算高度 L = 4200-

43、700=3500mm，柱箍間距計算跨度 d = 500mm。柱模板豎楞截面寬度100mm，高度100mm，間距250mm。柱箍采用方木，截面100×100mm，每道柱箍2根方木，間距500mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。 柱模板計算簡圖二、柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫

44、度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.500m； 外加劑影響修正系數，取1.200； 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=58.880kN/m實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=58.880kN/m倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下面板計算簡圖 1.面板強度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q =

45、(1.2×58.88+1.4×3.00)×0.50 = 37.43kN/md 豎楞的距離，d = 250mm；經過計算得到最大彎矩 M = 0.10×37.428×0.25×面板截面抵抗矩 W = 500.0×18.0×18.0/6=27000.0mm經過計算得到 = M/W = 0.234×10/27000.0 = 8.664N/mm面板的計算強度小于15.0N/mm,滿足要求! 2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力

46、 Q=0.6×0.250×37.428=5.614kN截面抗剪強度計算值 T=3×5614/(2×500×18)=0.936N/mm截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.面板撓度計算最大撓度計算公式其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 58.880×0.500=29.440kN/m； E 面板的彈性模量，取6000.0N/mm； I 面板截面慣性矩 I = 500.0×18.0×18.0×18.0/12=243000.0mm；經過計算得到 v =0.677×

47、(58.880×0.50)×250.0/(100×6000.0×243000.0) = 0.534mm v 面板最大允許撓度，v = 250.000/250 = 1.00mm；面板的最大撓度滿足要求!四、豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下豎楞方木計算簡圖 1.豎楞方木強度計算支座最大彎矩計算公式跨中最大彎矩計算公式其中 q 強度設計荷載(kN/m)；q = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.25 = 18.71kN/md為柱箍的距離，d = 500mm；經過

48、計算得到最大彎矩 M = 0.10×18.714×0.50×豎楞方木截面抵抗矩 W = 100.0×100.0×100.0/6=166666.7mm經過計算得到 = M/W = 0.468×10/166666.7 = 2.807N/mm豎楞方木的計算強度小于13.0N/mm,滿足要求! 2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6×0.500×18.714=5.614kN截面抗剪強度計算值 T=3×5614

49、/(2×100×100)=0.842N/mm截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm豎楞方木抗剪強度計算滿足要求! 3.豎楞方木撓度計算最大撓度計算公式其中 q 混凝土側壓力的標準值，q = 58.880×0.250=14.720kN/m； E 豎楞方木的彈性模量，取9500.0N/mm； I 豎楞方木截面慣性矩 I = 100.0×100.0×100.0×100.0/12=8333334.0mm；經過計算得到 v =0.677×(58.880×0.25)×500.0/(100×9500.0&#

50、215;8333334.0) = 0.079mm v 豎楞方木最大允許撓度，v = 500.000/250 = 2.00mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求!五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm B方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.25 

51、5; 0.50 = 9.36kN經過連續梁的計算得到 B方向柱箍剪力圖(kN) B方向柱箍彎矩圖(kN.m) B方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩最大支座力 N = 14.036kN最大變形 v = 2.517mm 1.柱箍強度計算柱箍截面強度計算公式=M/W < f其中 M 柱箍桿件的最大彎矩設計值； W 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 333.33cm；柱箍的強度設計值(N/mm): f = 13.000 B邊柱箍的強度計算值 f = 12.57N/mm； B邊柱箍的強度驗算滿足要求! 2.柱箍撓度計算經過計算得到 v =2.517mm v 柱箍最大允許撓度，v = 700.000/250 = 2.80mm；柱箍的最大撓度滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算 B方向沒有設置對拉螺拴！七、H方向柱箍的計算 H方向柱箍計算簡圖其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)；P = (1.2×58.88+1.4×3.00)×0.25 × 0.50 = 9.36kN經過連續梁的計算得到 H方向柱箍剪力圖(kN) H方向柱箍彎矩圖(kN.m) H方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩最大支座力 N = 14.036kN最大變形 v = 2.517mm 1.柱箍強度計算柱箍截面強度計算公式=M/W