1、第二部分 鑄鋼鑄鐵件一、供貨范圍1.1產品名稱乙方按表1中機型所需提供鑄鋼件。表1 抽油機機型名 稱規 格下偏復合平衡抽油機8#CYJB8-4.2-37HPF1.2配套附件每批次提供試件或附鑄試棒。二、執行標準鑄鋼件的制作、檢驗及包裝等應符合以下標準的要求。若下列標準有最新版本，按照最新版本要求執行。其它未列出的與產品有關的規范和標準，供貨有義務主動向甲方提供。所有規范和標準均應為項目采購期時的有效版本。GB/T29021-2012 石油天然氣工業游梁式抽油機GB/T9439-2010灰鑄鐵件GB/T11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件JBT5939-1991 工程機械鑄鋼件通用技術條件

2、GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機械加工余量GB/T 7233.1-2009 鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件三、技術規范及要求3.1 抽油機配件的加工必須按照甲方提供的圖紙要求進行加工制造，其中包括：設計尺寸及公差、材料規格及成份、加工的技術條件要求等。所有組合件的焊接方式必須是手工焊接，焊縫高度執行圖紙要求。3.2材料 配件材料按照圖紙上標注的材質采購。各項指標必須達到國家標準。牌號和化學成分鑄鋼件牌號和化學成分應符合表2規定。表2 鑄鋼件化學成分牌號元素最高含量 %CSiMnSP殘余含量NiCrCuMoVZG270-5000.040.040.300.350.300

3、.200.05ZG310-570注： 對上限減少0.01%的碳，允許增加0.04%的錳，最高至1.20%; 殘余元素總量不超過1.00% 。 如需方無要求，殘余元素可不進行分析。表3 灰鑄鐵件化學成分牌號鑄件主要壁厚/mm化學成分（質量分數）（%）CSiMnPSHT100所有尺寸3.23.82.12.70.50.8<0.30.15HT150<153.33.72.02.40.50.8<0.20.1215303.23.62.02.30.50.8<0.20.1230503.13.51.92.20.50.8<0.20.12>503.03.41.82.10.50.8&

4、lt;0.20.12HT200<153.23.61.92.20.60.9<0.150.1215303.13.51.82.10.70.9<0.150.1230503.03.41.51.80.81.0<0.150.12>503.03.51.42.10.61.0<0.150.12HT250<153.23.51.82.10.70.9<0.150.1215303.13.41.61.90.81.0<0.150.1230503.03.31.51.80.81.0<0.150.12>502.93.51.41.90.71.1<0.150.12

5、HT300<153.13.41.51.80.81.0<0.150.1215303.03.31.41.70.81.0<0.150.1230502.93.21.41.70.91.1<0.150.12>502.83.11.31.61.01.2<0.150.12注：試棒為單鑄的鑄鋼件應從單鑄試棒和本體分別取樣進行金相組織分析對比，驗證兩者熱處理狀態是否一致。3.2.2 機械性能鑄鋼件的機械性能應符合表4的規定。 表4 鑄鋼件機械性能牌 號最小值屈服強度s N2抗拉強度b N2延伸率%收縮率%ZG230-4502304502232ZG270-5002705001825

6、ZG310-5703105701521ZG340-6403406401018表5 鑄鐵件機械性能牌號鑄件壁厚mm最小抗拉強度（強制性）（min）鑄件本體預期抗拉強度Rm（min）MPa>單鑄試棒MPa附鑄試棒或試塊MPaHT100540100HT15051015015510201302040120110408011095801501008015030090HT20051020020510201802040170155408015013080150140115150300135HT2505102502501020225204021019540801901708015018015515030

7、0160HT300102030027020402502404080220210801502101951503001903.3 鑄件幾何形狀、尺寸及尺寸公差3.3.1 鑄件幾何形狀、尺寸、尺寸公差等級及公差，應符合由需方提供的相應圖樣中規定的要求。3.3.2 如果由需方提供的圖樣中未注明鑄件的尺寸公差及公差等級，均按照標準JBT5939-1991工程機械鑄鋼件通用技術條件中規定CT12-CT13級尺寸公差等級執行。3.3.3 凡由需方提供的相應圖樣上未注明鑄造圓角大小要求的均按R10-R15mm規定執行。3.4 鑄件的重量公差 鑄件的重量公差應符合標準JBT5939-1991工程機械鑄鋼件通用技

8、術條件中的MT12-MT13級重量公差等級的規定。3.5 鑄件的表面質量3.5.1 鑄件表面粗糙度均應符合圖樣要求，若未注明，Ra 取100-200m。3.5.2 鑄件表面的凹凸量，在加工表面上，凹下處應保證有不小于13的機械加工余量（不小于1.5mm)，凸起部分不超過5mm；非加工面上凹下或凸起的數值不得超過相應尺寸公差或厚尺寸公差，如果超過，允許修整。非加工面多肉的部位修磨后允許凸出量不大于1.5mm。3.5.3 鑄件的非加工面不允許存在有裂紋，縮孔鑄造缺陷、不允許存在毛刺、型砂 、芯砂、芯骨 、粘砂等表面殘留痕跡。 組合件手工焊接，焊縫應均勻、平整、成形美觀，不應有裂紋、燒穿、收縮和間斷

9、等缺陷。應將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清除干凈。 鑄件表面非加工表面應為鑄造原始表面，不做噴漆處理。加工面進行防銹處理。所有鑄鋼件表面不能為掩蓋裂紋、砂眼等缺陷拿不明物粘貼涂抹、焊接。鑄件不應有影響抽油機質量和降低零件強度的缺陷。3.6 鑄鋼件（ZG270-500）執行GB/T 11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件，要求每件鑄鋼件附帶一件單鑄試棒，單鑄試棒數量和尺寸要求見GB/T 11352-2009中第6章節規定，鑄鋼件化學成分、力學性能為主要驗收指標，同時硬度、鑄件尺寸和外觀質量等做為輔助驗收指標，對到貨鑄鋼件隨機按下表要求抽檢，當有一件試棒的任意一項主要驗收指標不合格時，則判定該批鑄

10、鋼件不合格。表6：抽檢數量和頻次表零件數量（件）2021-5051-100100鑄鐵曲柄 橫梁軸承座、游梁軸承座、曲柄銷軸承盒、橫梁支座、連桿大頭、連桿小頭等抽檢數量2468抽檢頻次每批抽檢注意：抽檢時要注意產品爐次，當爐批次數量大于抽檢數量時應從不同爐次中分別取樣。3.7探傷鑄鋼件的加工面出現肉眼能夠發現的平面缺陷（裂紋、冷隔、未熔合）、非平面缺陷（氣孔、縮松、縮孔、夾砂、夾渣）兩種鑄鋼件外部缺陷，均按照GB7233.1-2009鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法質量等級1（或2級）驗收。其中，連桿大小頭為1級，其余曲柄、軸承座、支座等鑄鋼件均為2級。要求探傷的包括：曲柄、連桿大、小頭、橫梁軸承

11、座、游梁軸承座、橫梁支座、T型螺栓。表7：鑄鋼件超聲波探傷平面型缺陷評定要求序號項 目評定指標1級2級1一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸，mm052一個缺陷的面積，mm20753缺陷的總面積，mm20150說明：一個缺陷的面積，等于該缺點的最大尺寸（長度）和其垂直方向（寬度、深度）的最大尺寸之積。表8：鑄鋼件超聲波探傷非平面型缺陷評定要求部位項 目評定指標1級2級外層一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占厚度的百分數，%015一個缺陷的面積，mm20600缺陷的總面積，mm2010000內層一個缺陷在鑄鋼件厚度方向的尺寸占厚度的百分數，%015缺陷的總面積，mm2010000說明：1）一個缺陷的面積，

12、等于該缺點的最大尺寸（長度）和其垂直方向（寬度、深度）的最大尺寸之積。2）位于外層的間距小于25mm的兩個或多個缺陷，在計算一個缺陷的面積時，視為一個缺陷。其“一個缺陷的面積”等于這些缺陷面積之和。3.8特別配件3.8.1曲柄：要求每件曲柄附鑄一件附鑄試棒，附鑄試棒位置和尺寸見下圖。以抗拉強度做為性能驗收指標，同時硬度、化學成分、鑄件尺寸和外觀質量做為輔助驗收指標，但機械性能是最終判定鑄件質量是否合格的依據，對到貨曲柄隨機按下表要求抽檢進行性能試驗，當有一件試棒的力學性能不合格時則判定該批曲柄不合格。 表9：曲柄抽檢數量零件數量（件）1011-2021-3030曲柄抽檢數量2468抽檢頻次每批

13、抽檢曲柄加工，嚴格按圖紙要求配對加工，開槽處必須是機械加工，不能氣割。曲柄厚度公差±3mm。控制曲柄大孔處175兩端面對中心線的垂直度公差至7級；2）、控制130端面對曲柄銷孔的垂直度公差至7級；3）、未注尺寸公差為IT12。兩曲柄剪刀差不得超過3 mm。鋸齒均勻，一次成形，不能焊接修復缺陷。4.8.2 軸承蓋、軸承座、支座等鑄鋼配件要求附帶隨爐的試樣檢驗報告，在交貨驗收時必須帶一件同爐同批次材質試棒，對于配件不是同一爐批次的要每一爐批次帶一件試棒，以便化學成份檢測及機械性能測試。3.8.3 軸承蓋、軸承座、支座等鑄鋼配件加工精度嚴格按圖紙要求。3.8.4 軸承座底平面的平面度為8級

14、；3.8.5 支座兩端面對中心線的圓跳動公差至8級；3.8.6 軸承蓋密封端面對中心線的圓跳動公差至9級；控制所有螺栓孔的位置度至11級。3.8.7 橫梁總成：在平臺上用胎具安裝好焊接，各件間均用雙面連續焊接。焊好，鏜孔，并加工兩端槽。兩個孔軸心線相對橫梁中心面的垂直度誤差不大于0.3。兩端槽相對于橫梁中心面的對稱度誤差不大于0.5。3.8.7.1橫梁耳座注意鑄造缺陷，橫梁與耳座焊接時必須開坡口焊接，坡口必須是機加工成型，所有焊縫采用手工焊接，不能采用其它焊接型式，焊角型式及高度見圖紙，焊接牢固，不允許焊縫根部未熔合、未焊透及裂紋等缺陷存在。3.8.8 游梁支承支架組合件：底板要整板，不允許拼

15、接。焊接組對時，要求制作工裝胎具，在平臺上焊接，保證平行度、保證中心高一致。焊縫應均勻、平整、成形美觀，不應有裂紋、收縮和間斷等缺陷。應將焊縫處焊渣和金屬飛濺等異物清除干凈。游梁支撐支架與游梁支撐心軸壓蓋之間加4mm厚墊片后再配套鏜孔。3.8.9 連桿大、小頭：連桿大頭、小頭上鉆孔時注意中心線，必須在同心；特別注意連桿小頭上M16定位孔的位置，必須在小頭中心上鉆孔，不能打偏。四、資料文件4.1 配件清單1份。4.2材料及機械性能證書1份。4.3 強度及無損檢測報告1份。4.4合格證1份。五、包裝和運輸5.1 加工配件應加以保護以防止運輸過程中出現機械損傷。5.2 乙方對配件采取相應保護措施，保

16、證配件在裝箱運輸和存放期間，直到安裝使用前保持干凈和干燥，并完好無損。5.3在運輸前所有的加工表面和螺紋連接應進行防銹處理，涂防銹油脂。5.4所有配件不允許噴防銹漆、涂膠。六、供貨工期 按機械廠配件計劃規定日期，將配件交貨至機械廠物資站院內。每逾期一天按合同條款，交付違約金。七、權利與義務7.1負責按需方的要求提供質量可靠、材料達標的優質配件，各項指標達到協議及圖紙要求。7.2提供產品所需資料。 7.3供方負責按期將設備運抵甲方指定地點后，供方必須派人到現場與需方共同進行驗收，檢查配件完整和完好情況以及資料齊全情況。依據圖紙要求逐一進行驗收，否則不予進廠驗收，由此產生的后果責任自負。7.4經驗收不合格的產品，供方要在接到通知后，給出糾正措施，并及時補足數量。7.5所有供應的配件都必須有各供應商家的加工標識（永恒不可銷毀的），標識字樣以書面形式提供給機械廠物資站驗收辦