1、文件編號：版本：B/1.0生效日期：頁碼：1 OF 5 塑膠五金外殼檢驗規范審核： 日期：批準： 日期：修訂狀態：版本版次修訂內容摘要修改人批準人生效日期1.0新資料文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標準版本/版次：B/1.0頁 碼：2 OF 51. 目的：用于英唐數碼部系列機型塑膠及五金件的外觀、性能檢驗的參考依據，確保來料品質符合我司工藝及質量標準。2.范圍：適用于產品機殼部件的來料檢驗，當部分標準客戶方面發生變化則以客戶最新要求為判定之依據。3.內容：3-1.抽樣方案：依據MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=

2、1.5； 3-2.本規范采用單次抽樣正常檢驗；3-3.缺陷定義：CR（Critical）:致命缺陷，對產品使用、維修或有關人員會造成危害或不安全的缺陷，抵觸安全規格要求的； MAJ（Major）:不構成致命缺陷的，但可能造成故障，或對單位產品預定的目的使用性能會有嚴重的降低的缺陷，或妨礙到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不構成致命缺陷或嚴重缺陷，只對產品的有效使用或使用性能有輕微的影響的。4.檢驗項目及標準：4.1.參照標準：樣品（包含限度樣品）、承認書、2D圖檔、BOM、4-2.區域定義（詳見下圖）：A區：產品正面及鍵盤面；B區：產品背面及各輸出端口所在側面；C區：側面區（除各輸

3、出端口所在側面）及產品內部可見部分； 底殼正面（A區）背面（B區）側面（B區）有輸出端口側面（C區）無輸出端口側面（C區）區域定義面殼4-2.檢驗條件：相對溫度：25±10,相對濕度：4585光照條件：在正常燈光照射下，光源300500Lux，距物品0.81米視距：眼睛與物品距離3035cm視角：呈30° 45°(前后左右搖擺)目視時間：物品之每一面注視510秒；視力要求：0.8（裸視或經矯正）4-3.檢驗工具： 卡尺、百分表、千分尺、高度尺、針規、二次元、標準燈箱、色差分析儀、法碼、百格刀、3M膠紙、萬用表、拉力計、扭力計、恒溫恒濕試驗儀、冷熱沖擊試驗儀、鉛筆劃

4、痕硬度計、鹽霧試驗機、RCA紙帶測試儀、耐磨擦測試機、使用表單。文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標準版本/版次：B/1.0頁 碼：3 OF 54.4.代碼對照表：數目(個)直徑mm長度mm深/高度mm寬度mm面積mm2距離mmNDLHWSDS4.5外觀檢驗不良判定標準：檢查要點內容描述缺陷類別CRMajMin一包裝檢查外箱1.外箱四周有嚴重受潮、破損、變形、油污、開裂、碰撞等現象；*2.未采用牢固箱式包裝，或防振動等措施；*3.包裝箱上有其它無關的雜亂的文字信息（人為造成）；*4.包裝方式不符合科學性運輸及搬運要求,底層包裝的外箱有塌陷;*5.上下開口處無平卡或

5、泡棉防護(開箱時刀片易損壞內部物件)；*標識1.未貼我司指定的英唐物料標貼；*2.物料標貼內容:供應商名稱、物料品號、規格型號信息填寫錯誤、模糊*難識別或有涂改痕跡，標貼粘貼位置及方向不統一，粘貼不牢固；3.標貼遺漏，表面破損、翹起、臟污等現象。*內部1.數量短缺；*2.不具有良好防碰撞及防振動保護，未使用刀卡、氣泡袋、PVC袋等；*3.所包裝產品與物料標貼所述不一致，同批包裝中出現混裝有其它型號或*雜物；4.未提供出貨檢驗報告。*二外觀檢查不良項目A面B面C面有感刮傷不允許，不允許*無感刮傷L5mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn2，

6、間距20mm可接收*污點(可去)D0.3 N1可接收D0.4 N1可接收D0.4 N2間距20mm 可接收*脫漆不允許D0.2 N1可接收D0.3 N2間距20mm可接收*顆粒/異色點D0.2 N1,可接收D0.3 N2間距20mm，可接收D0.3 N3間距20mm可接收*凹凸點D0.2 N1,可接收D0.3 N2間距20mm,可接收D0.3 N2間距20mm,可接收*麻點不允許,依據限度樣品判定依據限度樣品判定*擦傷DS=30mm垂直目視3秒不可見 可接收DS=30mm垂直目視3秒不可見 可接收*纖維絲不允許，*披峰L5mm H0.1mm n2L5mm H0.2mm n2*縮水/變形縮水/變

7、形影響外觀或組裝；*色差比對樣板目視3秒，可見明顯差異；*噴漆明顯差異；*五金件1.表面無氧化、油污，變形、斷裂；*2.沖壓件變形：將產品放置平臺后，4邊角在同一平面上；或3邊角著*地，一角翹起0.5mm。缺口/卷邊面殼/底殼/中框邊角及內外處有缺口、卷邊、毛邊；*銅螺母1.缺料、傾斜，高度應螺柱平面；*2.塑膠螺絲柱：破裂、變形、裂痕等；*絲印/標識1.內容、方向、顏色錯誤；*2.斷劃、缺劃、粗細、毛邊、飛油、重疊等；*文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標準版本/版次：B/1.0頁 碼：4 OF 5檢查要點內容描述缺陷類別CRMajMin外觀檢查絲印/標識3.先

8、關認證、環保及客戶指定的LOGO有缺少，顏色、位置、方向錯誤；*4.偏移1.0mm，傾斜1°可接收，反之為不良；*5.單字內的空白部份不可辨識；*6.雙色時異色偏移各向0.15mm可接收，反之為不良；*材質塑膠材質不符合要求規定材質、表面處理工藝與樣品進行比對有明顯差異*按鍵1.帶硅膠的按鍵組件，硅膠與塑膠鍵粘貼：浮高、傾斜、易脫落、方向*錯誤等；2.按鍵柄頂部和四周有披峰、變形、積油等影響組配、性能；*3.固定孔筋變形、斷裂，固定孔堵塞。*其它1.其它瑕疵面積1mm2,(或距離2025mm垂直目測3S不可見）,可接收；*2.邊角和孔內不應：削傷、燙傷、鋸齒狀削痕等；*3.內壁有噴涂

9、導電漆時，使用萬用表或治具測試導電層不能導通；*4.熱熔組件錯位、脫落、翹起；*5.螺絲柱:縮水、斷裂、堵孔等不良*6.其它組件因加工不當造成的外觀或機械性能不良；*以上數量2個的，DS50mm,可接收，反之為不良。*三組裝檢測每批次抽檢2套做整體組裝測試按鍵出現卡鍵，行程偏長、短，手感差；*按壓時有異響，偏心R0.2mm；*各開關孔位撥動不流暢,阻礙；*下陷、同側按鍵高低不平。*水口/披峰水口未加工到位，對機械性能或外觀、功能有影響；*間隙上下殼、屏與面殼0.25mm,可接收；反之為不良*斷差上下殼結合處順段差0.2mm,反段差差0.15mm可接收，反之為不良；*組合活動件出現過松或過緊現象

10、；*適當力度按壓外殼四周有明顯的異響或松動；*其它影響裝配或功能的不良；*打入螺絲，螺絲柱有爆裂、螺母松脫、螺絲打不進現象；*端口各輸入/輸出端口內有積油或披峰阻礙、歪斜或影響使用性能；*顯示屏/TP視窗位置不居中，出現露白邊和偏位的現象；*銅螺母按作業SOP扭力鎖入螺絲，不能有脫落、浮起不良。*四結構尺寸每批次抽檢10件做尺寸測量和結構確認結構尺寸1.裝配部件及關鍵尺寸不符合圖紙要求；*2.結構形狀及部件位置不符合圖紙要求；*3.對照圖紙/樣品及裝箱清單清點隨機附件數量，數量、規格不符；*3.對照圖紙/樣品及裝箱清單清點隨機附件數量，數量、規格不符；*用塞規平滑，一般要求0.5mm，反之為不

11、良。RHOS有ROHS要求，來料ROHS超標。*4.6.可靠性測試（以下項目分別抽取5PCS樣本用作測試）五彎折測試試驗目的彎折試驗驗證材料脆性試驗內容將面殼/底殼及其它能做彎折測試的部件，任一部位進行彎折測試，把產品呈90º直角彎折，再恢復原狀判定標準油漆面向外彎折90度后樣品沒有折斷為OK，對于折斷的觀察其斷面：其斷面有拉伸或者很不平整為OK，其斷面相對平整或者彎折是有斷裂時的脆響為NG。產品表面應不出現崩漆、脫漆、發白及脆裂現象。文件編號：YI-WI-IQC-I013文件名稱：塑膠五金外殼檢驗標準版本/版次：B/1.0頁 碼：5 OF 5六硬度測試試驗目的試驗目的：驗證外殼噴油

12、后的特性強度試驗內容用2H鉛筆（三菱牌）,將筆芯削成長5mm的圓柱形并在400目砂紙上磨平后,裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45°），推動鉛筆向前滑動約10mm 的長度，不同位置劃5次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。盡可能把測試膠件剪平成標準測試件，測試點應避開油漆斷裂層2mm。 判定標準檢查產品表面有無劃痕，表面無明顯劃痕時為合格。七耐醇性測試試驗目的驗證外殼表面油漆和絲印的耐醇性強度試驗內容使用2層純棉布包在500g砝碼上，蘸滿無水酒精（濃度99.5%），以3040次/分鐘的速度，60mm左右的行程，在油漆表面/LOG

13、O絲印表面來回擦拭循環判定標準試驗后絲印無脫落、變色，油漆不透底、不起皺、無脫落、無變色為合格。橡膠漆、PU漆50次（橡膠漆絲印30次），噴UV漆或普通漆表面/及絲印位置300次/油漆充分干燥后進行測試。八百格測試試驗目的驗證噴涂油漆的附著力試驗內容用百格刀在測試樣本表面積10mm²的地方劃10×10個1mm×1mm小網格，每一條劃線應深及油漆的底層（樣品的棱邊均要加做百格）；用毛刷將測試區域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M898號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網絡，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區域的接觸面積及力度；用手

14、抓住膠帶一端，粘好3M膠后，需靜置3分鐘左右，以90°迅速扯下膠紙，同一位置進行3次相同試驗；結果判定：不允許有整格油漆剝落或超過5%總面積剝落、裂痕、起皺分離等現象，附著力在4B級以上，面積小于5%為為合格。判定標準5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在3565之間；九耐磨測試試驗目的驗證塑膠件表面噴油及絲印的耐磨能力試驗內容1.用專用的NORMAN RCA耐磨測儀及專用的紙帶(11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ),施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦。 測試點應避開油漆斷裂層2mm。以產品表面油漆不透底，不露出底材為準，達到300個循環，棱邊200個循環以上為合格。（09039USB塞RCA標準為120次，棱邊橡皮標準為50次）2.用橡皮，施加500g的載荷，以50次/分鐘的速度，以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦200個循環，棱邊100個循環判定標準外觀有鼓起,剝落,脫色。 試驗完成后以油漆是否透底(露出底材)為