1、施工技術交底記錄年 月 日工程名稱昆明地鐵3號線梁家河站土建工程分部工程地基加固分項工程名稱地基加固技術交底交 底 內 容一、編制依據1.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）1.2建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）1.3昆明地鐵3號線工程施工圖設計-梁家河站車站結構-車站主體圍護結構圖（KMDT3-SS-CZ10-JG-01000-A）。1.4梁家河站地質勘查報告二、工程概況2.1 車站概況昆明軌道交通3號線梁家河站位于西園北路與人民西路交叉路口以西，沿人民西路以西，沿人民西路偏南呈東西向布置。車站設計起止里程為YDK11+469.786YDK11+645

2、.286，車站總長175.5m，標準段寬19.7m，基坑平均深15.55m。采用明挖法施工。車站總建筑面積10516，有效站臺中心處頂板覆土厚度2.5m，結構底板埋深17.455m。車站圍護結構采用800mm厚地下連續墻。2.2 工程地質 地質概況本標段場地地貌屬于昆明盆地西側滇池濱湖相地貌單元。根據設計地質勘察報告鉆孔揭示，工程所在區域土層自上而下主要分布為：人工堆積層、淤泥質粘土、有機質粘土、泥炭質土、粘土、粉質粘土、粉土、粉砂層等。車站基底主要位于粘土、粉質粘土、粉砂層中。不良地質主要表現為砂土液化：局部地段<4-5>粉土層為液化土層，等級輕微；<4-6>粉砂層設

3、計判為輕微液化；<4-6-1>粉砂層為中等液化土層。 地下水分布及特征對本工程有影響的地下水主要有上層滯水、孔隙潛水兩類。上層滯水賦存于場內表層結構的人工填土層及粘土層中，含水量小，其動態受季節控制，主要接受降水滲入補給，對工程影響小。孔隙潛水賦存于第四系沖湖積相的粉土、粉砂、中砂、礫砂等各含水層中，在工程影響深度范圍內多層分布，一般具弱承壓性，具含水層埋深淺，含水層層數多，層間透水性一般，補給條件差等特點，總體富水性中等。鉆探揭示的地下水位穩定埋深為地表下1.57.5m，穩定埋深標高為1881.281886.58m。昆明市每年69月為豐水期，水位自6月份開始上升，910月份達到最

4、高水位，隨后逐漸下降，次年5月底達到最低水位。場地內地下水對混凝土結構、鋼筋混凝土中鋼筋為微腐蝕。2.3車站基底加固設計概況車站三軸攪拌樁樁徑850600，采用抽條加固形式，對橫向每間隔約4.5m抽條加固4m寬土體，并在基坑周邊沿縱向設一條3m寬加固帶,設計地基加固深度為基坑底面以下至距地面約20.69m深，且地基加固厚度不小于3m。圍護結構內側設置一排樁徑600400旋噴樁進行補償加固。三軸攪拌樁外加劑初步施工參數：攪拌樁基坑底面以上水泥摻量7%，基坑底面以下水泥摻量20%，水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥；水灰比1.61.8，加固土體應具有很好的均質性、自立性，滲透系數應小于1×

5、10-6cm/s，無側限抗壓強度應不小于1MPa；檢驗不合格應進行補鉆孔注漿。連續墻內側采用雙重管旋噴樁補償加固土體，初擬泵壓大于20MPa，水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥；水泥漿液的水灰比取1.01.5，灌入水泥漿液的比重宜取1.51.6，返漿比重宜取1.21.3，并應根據現場情況進行適當調整。加固土體的無側限抗壓強度應不小于1MPa，滲透系數應小于1×10-6cm/s。三、施工部署考慮西端盾構接收，優先從西端開始加固。因與南側聯建及電信管溝改遷進度沖突，一期先行加固西端頭北側14m范圍，再預留標準段結構南側8.5m寬度沿西至東方向進行加固，二期待南側管遷及連續墻施作完成后，沿西

6、至東加固南側預留部分，同時合理配置資源。為確保本工程基底加固施工質量，總體施工順序為：先施工850三軸水泥土攪拌樁坑內加固，待具備旋噴樁施工場地條件后，和三軸水泥土攪拌樁同期交叉進行旋噴樁的補償加固施工。 3.1施工機械設備施工機械設備采用汽車運輸的方式進場，機械數量如下表所示：表3-1 三軸攪拌樁施工設備序號設備名稱規格型號數量1三軸攪拌樁機PAS-200VAR1臺2三軸攪拌樁機后配套100kW1臺3自動拌漿平臺Z-201臺4空壓機10m31臺5泥漿性能測定儀1套6電焊機BX-5002臺表3-2 旋噴樁施工設備序 號名 稱規格(型號)單 位數量1工程鉆機zx-100臺12旋噴樁機臺13高壓水

7、泵D-2臺14送漿泵BW250臺15泥漿泵7.5DNP臺26空壓機V6/7臺17攪拌機WJG80臺18高壓管50MPa米409打樁機VM2-2500E臺1注：1、其它輔助設備、工具按常規施工配置。3.2 勞動力安排表3-3 加固人員配備表序號工種人數1管理人員52鉆機司機23制 漿 工64電 工15普 工46測 工17機 修 工13.3 材料組織施工用水泥采用42.5普通硅酸鹽散裝水泥。水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。3.4 場地布置根據施工場地實際條件，在車站西側端頭附近布置水泥原材區和后臺拌漿系統，占地范圍10*10m。包括2座水泥罐及攪拌配套設備區域。具體場地布置見后附圖

8、。四、施工方法4.1施工順序基底加固施工順序為由結構西端依次向東端順次施工北側范圍，并根據南側連續墻施工進展，逐步施工南側預留加固區。4.2 施工準備（1）施工現場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。（2）對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行攪拌樁水泥用量的試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量，詳見實驗報送的水泥摻量報告。（3）根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。（4）根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保樁位的準確性。（

9、5）在施工現場搭設散裝水泥罐2個，水泥罐基礎采用混凝土現澆，保證水泥儲存滿足施工需要。（6）對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。4.3 三軸攪拌樁施工工藝 施工參數本工程質量標準按現行國家標準JGJ792002、和GB502022002及GB503002001和施工規范的有關規定進行施工和驗收（設計圖紙有特殊要求的按圖紙要求），具體技術參數如下：項 目技術參數允許偏差下沉速度（m/min）粘土層0.30.5；其它0.81.0提升速度（m/min）空樁1.82.0實樁0.5注漿壓力(MPa)空樁下沉0.20.4提升0.60.8實樁下沉0.40.6提升0.70.9水

10、灰比1.61.8水泥漿比重(g/cm3)1.291.36±0.05強加固區水泥摻入量20%水泥用量（Kg/m3）370kg土重量取1.85弱加固區水泥摻入量7%水泥用量(Kg/m3)129.5kg注：注漿量按整體土體加固范圍及摻量反算 施工流程及施工方法施工流程見圖4-1 開挖溝槽設置導向定位控制線三軸攪拌機架設下一施工循環三軸攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標鉆頭噴漿、氣并切割土體提升至設計樁頂標圖4-1 三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工按圖4-2順序進行，其中陰影

11、部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補救是依靠重復套鉆來保證。圖4-2三軸水泥攪拌樁施工順序測量放線依據控制樁和設計圖，準確放出攪拌樁孔位，并明顯標識出。開挖溝槽根據放樣出的攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約1.5m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。樁機就位對中移動攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸設計深度后，再將攪拌機邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于1/200。預攪下沉待攪拌機的冷卻

12、水循環正常后，啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，按下沉速度反算水泥摻量，以保證成樁質量。制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量20%。相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時。啟動電動機，根據土質情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機鉆進和提升速度宜控制在1.51.8m/min，按

13、照技術交底要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。報表記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。移位重復上述步驟進行下一根樁的施工。水泥土攪拌樁的樁身強度應采用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養護。試驗數量方法：每天作一組試 塊規格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養護測定28天無側限抗壓強度應不小于1.0MPa。特殊情況

14、處理措施垂直度控制及糾斜措施攪拌樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據情況若偏斜較嚴重則采取補樁措施。意外停機時的應急措施為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機，與供應單位聯系好后按需進場；施工過程因故中斷而續施工時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉或上提至停漿面以下、以上0.5m，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。水泥攪拌樁施工質量控制和預防措施a、對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下的障礙物。如現場地表過軟，應

15、采取防止施工機械失穩的措施。b、泵送漿液必須連續，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。c、施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。d、樁機預攪下沉時嚴禁沖水。e、樁機噴漿的次數和速度應符合規劃要求，有專人記錄樁機每次下沉和提升的時間，深度記錄誤差不大于50mm，時間記錄誤差不大于5s。4.4 雙重管旋噴樁施工工藝 施工參數表4-1高壓旋噴樁注漿技術參數表項 目參 數漿液壓力（MPa）25流量（L/min）29噴嘴直徑（mm）及個數23（2）注漿管外徑（mm）50提升速度（cm/min）約1525旋轉速度（r/min）約1525注：施工前進行試驗，通過試樁效果進行參

16、數調整。按照規范要求，初步設定直徑600的雙重管旋噴樁每米水泥用量為200250kg/m。 施工方法高壓旋噴樁是利用加固是利用高壓旋噴樁機，以水泥作為固化劑與地基土進行原位強制攪拌，待水泥土固化后形成具有一定強度的連續樁墻，達到加固土體的效果。高壓旋噴樁施工流程見下圖4-3。圖4-3高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴止水樁施工采用二重管法，采用zx-100型小口徑鉆機成孔，將注漿管插入孔內，采用高壓注漿泵從噴嘴噴射水泥漿液，一面噴射一面旋轉和提升，最后在土中形成圓柱狀固結體。見示意圖。 圖4-4 二重管噴射注漿示意圖施工準備：施工前探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標記。同時采取措施對地上

17、位于施工范圍內的各種管線加以保護。清除施工區域內的建筑垃圾和雜物，進行平整壓實。嚴格按照設計要求及有關規范規定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作；按現場平面布置圖選好地點擺放水泥桶。測量定位施工場地的基準點、基軸線及水準點會同監理及設計單位共同引進，經復核及各方簽證后方可使用。對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位測定。對施工區域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。做好測量記錄，以便復核。標定 進場后及時與實驗室聯系并對每臺機壓力表進行

18、標定，標定后及時將標定證書交項目部實驗室。開工前通知項目部現場施工員及監理對攪拌桶進行標定。在攪拌桶上掛標識牌，內容包括（每桶內水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數、設計水泥用量、設計水灰比、提升速度、施工日期等）鉆機就位將鉆機安置在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，鉆機鉆桿采用鉆桿導向架進行定位，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.5。鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預定的地層中。采用100型振動鉆機鉆孔，控制孔位與設計位置的偏差不大于50mm。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50mm。鉆孔過程中作好詳細的鉆進記錄。

19、鉆孔的同時進行插管。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa，防止因壓力過高造成孔壁射塌。 制備固化劑漿液項目部實驗室負責漿液配合比設計，嚴格按設計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用42.5號普通硅酸鹽水泥，根據需要加入適量的外加劑，水泥漿液的水灰比取1.2。旋噴注漿雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設計要求。施工時首先將旋噴管引至設計標高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿液管下到預定止水帷幕范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切

20、割土體，提升速度控制在15-20cm/min，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁。 高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。冒漿處理噴漿過程中，冒漿

21、量超過20或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超出噴漿固結所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；加快旋轉速度。為確保旋噴樁質量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續正常噴漿。拔管、沖洗噴射作業結束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。 樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。由于噴射壓力較大，容易發生竄漿，影響臨孔的質量，

22、采用間隔跳打法施工，二孔間距應大于1.5m。施工注意事項施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數量不小于已經完成樁數的2%5%，不合格者進行補噴。五、工期計劃三軸攪拌樁進度指標按照2530根/天計劃。車站基底加固施工計劃工期70天，2012年10月17日開工

23、，12月25日完工。其中一期加固部分計劃工期30天，二期計劃工期40天。六、 施工質量保證措施6.1 三軸攪拌樁質量保證措施表6-1 三軸攪拌樁施工質量檢驗標準檢查項目允許偏差檢查方法樁體強度1MPa鉆芯取樣水泥用量設計要求查看流量計搭接長度200mm尺量樁底標高±200mm測鉆桿深度樁位偏差50mm尺量樁垂直度偏差1.5%經緯儀嚴格技術交底制度。工程開工前，技術部門根據設計文件、圖紙編制“施工手冊”，向施工管理人員進行工程內容交底，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等,做到心中有數,施工有據；施工階段由經理部技

24、術人員對分項、分部、單位工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長交底；認真貫徹執行測量復核制度，外業測量資料必須經過第二人復核，內業測量成果必須二人獨立計算，相互校對。嚴格控制設計要求配制漿液。土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層。發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1

25、0-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及時運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放，待達到一定強度后方能在組織土方外運。貫徹“三檢制”原則,堅持實行自檢,互檢,專檢相結合,建立交接制度, 各道工序經查合格, 簽字驗收后方可進行下一道工序和施工, 并做好驗收交接記錄。在試驗方面, 材料供應部門在材料送至現場時, 應同時提交材料質保單, 水泥要做穩定性試驗,測試報告應在正式施工前完成,按規定做好抗壓試塊，并按時送試驗室試驗。在三軸施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。在基坑開挖過程中，一旦發現滲漏現象，立即組織補救施工即：

26、如發現小滲漏，用早強水泥墻內堵漏；視堵漏效果，必要時可在圍護墻體外側采用雙液注漿進行堵漏。6.2 雙管旋噴樁質量保證措施表6-2高壓旋噴樁施工質量檢驗標準檢查項目允許偏差檢查方法樁體強度1MPa鉆芯取樣水泥用量設計要求查看流量計搭接長度200mm尺量樁底標高±200mm測鉆桿深度樁位偏差50mm尺量樁垂直度偏差1.5%經緯儀各技術工種人員必須持證上崗，上崗前必須進行考核，合格后方能允許上崗操作。開工前組織施工人員進行技術交底，施工中根據工程要求召開質量管理專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。控制提升噴漿速度。嚴格按施工工藝執行，確保加固均勻，保證樁身質量，每根樁必須有完整的施工記錄資料。施工28天后，進行鉆芯取樣,取樣數量不少于總樁數的2%，每單位工程不得少于3點。七、 雨季及夜間施工保證措施現場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作