1、精選優質文檔-傾情為你奉上一、氣化爐1、氣化爐描述本裝置使用3臺多元料漿加壓氣化爐（兩開一備）。氣化爐是以氧氣為氣化劑對多元料漿進行加壓氣化，制取合成甲醇原料氣的關鍵設備。該設備的主要功能是制取粗合成氣：一氧化碳（CO）和氫氣（H2）。由煤漿制備工序來的水煤漿與空分工序來的氧氣在氣化爐頂部的特殊噴嘴混合、并在氣化爐燃燒室內燃燒（反應溫度達1400），產生高溫煤氣和熔渣。這些反應物在反應壓力的作用下，順著燃燒室下部的中心管（浸液管）向下到下半部急冷室中的急冷水液面以下一定位置，將氣體冷卻并順著急冷室中設置在中心管外的套管（通風管）與中心管的環形流道向上流出，進入急冷室上部的氣相空間并由急冷室上部

2、的急冷氣出口輸送到后續工序。燃燒室內產生的高溫煤氣在急冷室中與急冷水直接接觸、冷卻后，形成了253的飽和水煤氣，為變換提供符合要求的反應氣；而與此同時，燃燒室產生的高溫熔渣在急冷室下部的水中冷卻、向下部沉淀，并及時經直聯在急冷室下部的破渣機進行破碎、定時由破渣機下部的鎖斗排放到渣水處理工序。氣化爐分為上下兩個部分，上部為燃燒室，下部為激冷室。燃燒室由鋼殼和耐火襯里兩部分組成，鋼殼內徑2800，厚88mm，采用單層卷板結構，球形封頭，開孔接管一律采用厚壁管加強。氣化爐燃燒室高溫段殼體內襯為總厚約559mm的耐火材料，頂部噴頭入口處（封頭）的襯層隨溫度的減弱適當減薄。耐火襯里由高鉻剛玉磚、低鉻剛玉

3、磚、低硅剛玉磚、剛玉澆注料、高鋁型硅酸鋁纖維針刺毯等組成。配比好的多元料漿和氧氣通過頂部燒嘴噴入燃燒室內，在高溫高壓下發生氣化反應，生成合成甲醇所需的高溫原料氣，在反應壓力的作用下，高溫原料氣和熔渣通過燃燒室的下錐口進入激冷室內，與激冷水充分接觸冷卻后產生的激冷氣通過激冷室上部設置的激冷氣出口排出，產生的黑水和爐渣通過激冷室下部設置的排渣口進入鎖斗，定期排放。由于反應后的高溫原料氣中含有SO2和SO3，在水相中產生SO42-根離子等，在內應力的作用下有較強的腐蝕性，故本設備激冷室的殼體內壁須考慮防腐蝕措施。主要工藝參數如下：容器類別：三類(燃燒室)殼體激冷室工作溫度 (1450)400253設

4、計溫度 425280工作壓力MPa6.56.5設計壓力MPa7.157.15主要工作介質高溫煤氣、熔渣煤氣、熔渣、黑水主要材料SA387Gr11CL2SA387Gr11CL2+316L設備外形尺寸2800/3200×15550結構材料：燃燒室殼體： SA387Gr11CL2激冷室殼體： SA387Gr11CL2+316L燃燒室接管及法蘭： SA182F11CL2燃燒室大型鍛件： SA336 F11CL2激冷室接管及法蘭： SA182F11CL2+316L激冷室大型鍛件： SA336 F11CL2+316L燃燒室內襯： 高鉻剛玉磚+低鉻剛玉磚+低硅剛玉磚+剛玉澆注料+高鋁型硅酸鋁纖維針

5、刺毯氣化爐關鍵材料的選擇氣化爐為氣化工段的關鍵設備，燃燒室內介質為高溫高壓，且具有易燃易爆的特點。選擇氣化爐殼體用的鋼板應充分考慮設計壓力、設計溫度、介質特性和操作特點、材料的焊接性能、容器的制造工藝以及經濟合理性。選擇氣化爐燃燒室的內襯除了考慮爐壓、操作溫度、工藝氣體的變化外，還應考慮原料中的微量金屬對耐火材料的影響。氣化爐殼體（特別是燃燒室殼體）處在高溫、較高的壓力下的氫腐蝕環境下，故設計中選用了耐溫、抗氫性能良好的1.25Cr-0.5Mo-Si鋼。氣化爐燃燒室殼體材料為SA387Gr11CL2，激冷室殼體材料為SA387Gr11CL2+316L堆焊，SA387Gr11CL2需考慮從國外采

6、購。考慮本設備的安全性和同類設備的使用經驗，燃燒室的腐蝕裕度取6mm，激冷室腐蝕裕度取3mm。雖然在燃燒室下部插入急冷室下部液面中的中心管的內側上部設有多個急冷水噴嘴，用于初步降低燃燒室下來的高溫氣、渣混和物。但該處的溫度仍然很高，再加上高溫下的濕H2S腐蝕使得常用的不銹鋼無能為力。根據同類設備的使用經驗，本設備中心管及其上部的急冷水噴頭均采用鎳基合金Incoloy825。2、氣化爐介紹氣化爐是氣化裝置的關鍵設備，氧氣和多原料漿在爐內迅速霧化比發生部分氧化反應，放出大量的熱，生成以CO+H2為主的高溫煤氣，經不激冷降溫和初步除塵后的煤氣與被氣化的水蒸氣一起離開氣化爐。1）、燃燒室燃燒室是一個襯

7、有耐火材料的鋼制容器，它用來通過非催化的燃燒反應來產生煤氣。A、耐火材料爐襯燃燒室反應溫度約翰遜1400°C左右，為了保護氣化爐殼體免受高溫的損壞并減少反區的熱量損失，爐殼內壁設置了三層耐火材料的隔熱層，參見附圖a、 向火面磚：高鉻磚Cr203（Cr203：86%）爐襯中最內層磚直接與高溫氣體接觸，為此采用高鉻磚。爐膛拱頂、筒體、錐部三部位向火面磚各自獨立，可以局部更換。b、支撐磚：高鋁磚（Al203：87%，Cr203：12%）支撐磚位于向火面磚之后，即絕熱又可以支撐拱頂的向火面磚當更換筒體的向火面磚時，拱頂向火面磚不受影響。支撐磚使用壽命長，若操作正常一般不換。c、隔熱層隔熱層是

8、爐襯的最外層，最接近爐殼體，環境溫度低，采用隔熱效果好的輕質鋁磚可降低爐殼壁溫度，提高爐殼的強度。在氣化爐露體頂部、底部及頸部的形狀不規則，這些部位需填充高純度的鋁系耐火混凝土。氣化爐長時間停爐時，必須進行向火面磚各減薄狀況的測量并建立檔案，作為計劃更換向火面磚的重要依據。B、爐壁表面測溫系統為了預防工藝燒嘴出現的偏噴或因爐內過氧等原因引起燒熔耐火襯里，甚至燒穿爐壁的惡性事故，在氣化爐燃燒室殼體表面上鋪設了一層表面壁溫熱電偶。測溫熱敏元件包在合成管內，合成管線成U形緊貼在殼體表面，并分成若干個區域。C、爐堂高溫熱電偶多原料漿在高溫高壓下進行氣化反應，在目前間接測量溫度的技術尚未完全開發成功的情

9、況下，直接測量溫度技術仍然是檢驗反應溫度主要手段。燃燒室殼體上有兩對測爐溫的熱電偶，分別監視測量燃燒室中部溫度。操作人員根據熱電偶指示的溫度，采取調節氧煤比的方法來控制爐溫。由于熱電偶在此之后1400以上受熔渣的侵蝕，爐襯層熱脹冷縮的剪切力，極易損壞。為了延長使用壽命，熱電偶套管比爐襯層短50mm，頭部縮進爐襯可減輕氣流沖擊及熔渣的侵蝕，但帶來的后果是顯示溫度低于爐膛內實際反應溫度，但兄弟廠實踐證實，仍能指導生產。2） 、激冷室燃燒室產生的高溫煤氣在激冷室用水激冷溫度下降，熔渣被淬冷為粒度不等的灰渣。激冷室內含有CO2、H2S的酸性氣體，渣水的腐蝕性較強，為此采用鉻、鉬鋼復合316L的復合板。

10、內件有激冷環、下降管、上升管、分離擋板組成。激冷環是關鍵部位，激冷環直接與高溫煤氣和熔渣接觸，工作條件惡劣，必須選擇特種鋼材，更耐氧離子腐蝕的INCOLY825板材卷制。對于上升管、擋板等不會與高溫氣體接觸，我廠采用316L。激冷室氣體出口設有加壓后的變換冷凝噴嘴，用于沖洗氣體出口積灰。激冷室操作溫度在252，為了減少熱損失，改善工作環境，殼體需要外保溫。燃燒室殼體外部不保溫是為了降低殼體溫度。二、洗滌塔（C-1301A/B/C）該設備的主要功能是將氣化爐急冷室送來的水煤氣中夾帶的碳渣（固體顆粒）和較大液滴的水去除。來自氣化爐且大量夾帶碳渣的水煤氣進入位于碳洗滌塔筒體中部插入塔內下部液位以下的

11、進氣管，氣體由液下翻出（鼓泡）水面順著進氣管外側的導氣管（環形通道）向上，在位于倒氣筒頂部的球形折流板與倒氣筒之間的空隙中折流進入塔體。該氣體再經塔體上段的三層塔盤洗滌，最后橫向流經塔體上的箱式絲網除沫器，除沫后折流向上從頂部的出氣口流出，送往變換工段。其主要設計參數如下：工作溫度 240270設計溫度 280工作壓力MPa6.3設計壓力MPa7.15主要工作介質合成氣，激冷水主要材料SA516-70+316L設備外形尺寸2800×19900注：為了避免氫腐蝕和濕H2S應力腐蝕，本設備殼體設計為SA516-70 堆焊一層6mm厚的316L耐蝕層。來處噴嘴洗滌器的煤氣夾帶著塵粒及含塵粒

12、的水滴進入洗滌塔，沿洗滌塔下降管下降碰到塔底水時，部分塵粒、水滴落入水中，在沿上升管和下降管之間的環形通道上升時又夾帶大量塔內的水，以二相流流型進一步洗滌煤氣中灰塵，氣體夾帶的水滴被擋板分離后上升到塔板。在塔板上和干凈的變換冷凝液相遇使塵粒被最后一次洗滌，氣體再經過旋流板和除霧器除去夾帶的霧滴后出塔，出塔氣含塵量小于1mg/Nm3。洗滌塔上部有4塊沖擊式塔板，每塊塔板有一定數量的篩孔，受液塔板維持一定的液面高度。每個篩孔的上方安裝一個濕式沖擊板，沖擊板與塔板用螺栓聯接。塔板應受力均勻，且能承受可變的向上的力，因為塔板有可能受到不正常的突然沖擊。當塔板受到不正常的突然沖擊時，會吹開降液管的密封，

13、在一定程度上泄壓，從而保護塔板。洗滌塔內件材質是非顛倒316L，殼體是碳鋼復合316L。三、鎖斗（V-1305A/B/C）設計三臺鎖斗與氣化爐配套使用，該設備的主要介質為氣化爐激冷室定時排出的含灰渣的冷卻水，目的是為了及時排出氣化爐激冷室冷卻水中沉淀的灰渣，而鎖斗又周期性地向常壓渣水貯槽及時排盡。所以該設備是承受06.5(偶而達6.72)MPa的交變載荷作用的設備，本設備需按JB 4732-1995標準進行疲勞分析設計。其主要設計參數如下：工作溫度 75148設計溫度 170工作壓力MPa06.5設計壓力MPa7.1載荷循環次數2次/小時(設計壽命15年，總循環次數2.16×105)

14、主要工作介質水、灰渣主要材料：SA516-70+316L設備外形尺寸2400×7300注：該設備存在濕H2S應力腐蝕，在排渣時設備下部錐體內表面產生明顯的磨蝕，故設備殼體設計時采用316L堆焊結構；由于該設備頂部渣水入口上部管線在75140（最高250）的溫度波動下的溫差位移需要釋放，故在鎖斗的筒體支耳下設置彈簧支座。四、破渣機1、破渣機用途破渣機是煤氣化裝置中的重要設備，它位于氣化爐激冷室底部與鎖斗之間，其作用是破碎爐渣或脫落的耐火磚，以防止爐渣堆積堵塞而造成整個裝置停車。破渣機的殼體為三類壓力容器，上部與氣化爐激冷室底相聯，下部與鎖斗相聯。轉齒偏心地安裝要破渣機的筒體部分，定齒和

15、轉齒做相對運動，不斷將爐渣破碎。在轉齒與定齒的上方設有導流板，以保證所有物料通過破碎系統并防止未破碎物聚集在轉齒上方。能耐高溫、高壓和渣水腐蝕，能長期運轉。2、 工作原理煤氣化裝置用HTSC系列破渣機分為兩種型號，一種為HTSC-L型立式破渣機，用于德士古技術的煤氣化裝置，另一種HTSC-W型臥式破渣機，用于殼牌技術的煤氣化裝置。國產化煤氣化技術由于同德士技術相相似，破渣機采用HTSC-L型。由液壓泵提供高壓的液壓油經軟管輸送到液壓馬達帶動旋轉軸旋轉，固定在旋轉軸上的固定刀片跟著旋動，與固定在破渣機殼體內壁上的固定刀片交叉運行，達到破碎爐渣的目的。破渣機具有可逆的自動裝置，當破渣機正向旋轉受阻

16、，液壓系統達到最高工作壓力的時間超過設定值10秒時，液壓泵自動反方向旋轉10秒，再自動正向旋轉。如此連續循環動作三次，動力裝置自動停機。動力裝置中采用了雙向變量通軸式軸向柱塞泵。它分別由一個驅動泵和一個內外充油泵組成。驅動泵是一種軸向柱塞泵，具有位置可調能力。泵的油流量通過泵的內部旋轉伺服排量控制機構來設定。液壓動力裝置工作時由電機帶動泵旋轉。產生高壓油液驅動液壓馬達旋轉。3、 設備結構及特點破渣機分為三部分，即主機部分、液壓系統、電控部分（1）、主機部分：主要由液壓馬達、旋轉軸、固定刀、密封水系統、頂起裝置等組成。液壓馬達是軸向柱塞式結構，在輸入高壓油時，將液壓能轉化為機械能，帶動軸和固定在

17、軸上的旋轉刀旋轉，達到破碎目的。密封水系統由于破渣機的固定和靜止刀片是在殼體內，里面有大量的水和渣，所以在軸和殼體的兩密封填料處密封水進行密封。破渣機只能在連續不斷供應密封水的情況下才可運行。密封水的流量取決于水的松緊。頂起裝置在破渣機殼體與氣化爐激冷室底部的法蘭連接處的維修框架，有四個液壓千斤頂，移動軌道，并備有高壓軟管、控制手柄，需要維修移開破渣機殼體時，啟動液壓泵，通過高壓軟管驅動千斤頂頂起破渣機殼體。可將破渣機殼體移動。主要有以下特點：破渣機殼體按壓力容器設計。良好的加工精度，確保上下法蘭及軸系運轉時能良好密封。轉齒和定齒表面噴涂或堆焊硬質合金。破渣機的內腔有一定的爐渣積聚容積。 高壓

18、密封水保證軸系的可靠密封。 配備破渣機移動小車，可在軌道上運行，并帶有液壓頂升裝置，便于維修安裝。 使用低速、高扭矩的液力馬達傳動。 控制系統設置限壓閥，當負荷超過允許限時自動泄壓，確保安全。程序控制實現轉齒反向運轉，當反運行結束后，破渣機傳動裝置自動恢復到正轉方向。當正、反轉次數超過一定次數時，破渣機自動報警停車。電氣防爆設計。防爆等級為了1區。（2）、液壓系統主要由液壓泵、內外輔助泵、油箱、油冷器、過濾器、油加熱器、蓄能器和各種控制閥門、儀表組成。液壓動力裝置采用變量泵定量馬達容積高速、雙向變量泵換向回路的閉式循環油路系統。它采用低速、大扭矩液壓馬達傳動，在正常情況下液壓馬達恒速正向旋轉（

19、軸端看，逆時針方向為正向）。當破渣機正向受阻擋時，液壓馬達反向旋轉，10秒后或者在10秒內反向受阻擋時恢復到正向轉動。如果旋轉又被阻擋，重復上述動作，連續循環動作三次后動力裝置自動停機。系統內設置一個計數器。當反向運行結束后，破渣機傳動裝置自動恢復到正轉方向。當正、反轉次數超過一定次數時（次數可調整），破渣機自動報警停車。內部輔助泵主要用于向系統中補油，外部輔助泵是提升裝置的動力泵。蓄能器作用是吸收脈動壓力和有效減少因換向和運動部件起、停產生的液壓沖擊。液壓動力裝置還具有以下功能：A、 監控功能破渣機要求長年連續工作，因此應盡量減少停機維修次數。為設計了故障監測報警系統，在設備運行中可以隨時對

20、油位、油溫、油液污染情況進行監測，做到故障早發現、早消除，便于維護保養。B、 油溫調節和過濾功能閉式系統油液閉環流動，散熱面積小，需要單獨的冷卻和高精度的過濾，為此設計了單獨的油溫調節系統，對油溫進行自動調節，使油溫保持在油液理想的工作范圍。油溫變送器監測油溫度，當溫度大于70時，停機；油溫達到65時，高溫報警；溫度超過40，開始冷卻；溫度低于10時；開始加熱；溫度低于5，停機。C、 液壓系統保護功能為確保液壓動力裝置安全運行，設計了多項系統自保護裝置。為了保護泵，在泵吸油口安裝吸入管道指示器，吸油管道未全開，液壓動力裝置不能啟動；在泵外部供油口壓力表接口安裝壓力開關，泵空轉時無壓力，液壓動力

21、裝置不能啟動。為防止馬達過載運行，在泵系統壓力接口安裝壓力開關，系統壓力達到馬達額定值時即卸載。D、 防振功能本液壓動力裝置電機功率較大，為防止將電機振動傳到泵、馬達和主機上，電機與泵采用撓性梅花形彈性聯軸器連接，并將電機安裝在減振器上，泵上接頭通過軟管與管道、液壓馬達連接。E、 防爆功能液壓動力裝置要求防爆，防爆等級為2級，綜合考慮實際環境情況和可靠性因素，對接線端子盒進行防爆設計，選用防爆接線端子并按防要求接線。（3）、電控系統包括電控柜及控制元件等。4、工藝性能及操作條件A、工藝性能處理量正常操作設計水流量kg/h34839.8943000固體流量kg/h5043.899000B、操作條

22、件壓力Mp6.57.15溫度147.6280處理流量未轉化碳、煤渣、耐火磚C、破渣機破碎耐火磚能力最大規格200×200×150/300×300×80LXWXD（mm）破碎強度93MPa耐火磚堆密度4120kg/M3破碎后尺寸40mm五、工藝燒嘴工藝燒嘴采用三流道外混式結構設計，最里流道是氧氣，稱為中心氧。最外流道也是氧氣，大部分的氧氣在此通過，稱為外環氧。中心氧流量應是總流量的12%。中間流道是多原料漿。中心氧能提高氧氣和多原料漿的反混程度，外環氧能減輕多原料漿對爐膛內壁的沖刷磨損。燒嘴頭部有冷卻水盤管，前端有水夾套冷卻，以保護燒嘴不被燒壞。結構參見圖

23、：燒嘴的主要材料是INCONEL600，頭部是UMCO50抗H2S磨蝕。為了得到較好的霧化效果，氣化劑在噴嘴內必須保持高流速，為此要生產一定的壓力降，此壓力降通常用噴嘴前后的物料壓力的比值來表示，稱作膨脹比。膨脹比增加，霧化效果好，但膨脹比過高將使氧氣壓縮能耗增加。多原料漿與氧氣混合物出口后的噴射角稱為霧化角，它決定了火焰的直徑和長度，為了避免氣流與火對氣化爐內襯的直接沖刷，要求噴出火焰的直徑必須小于氣化爐膛直徑，長度必須必須小于爐膛的有效高度。燒嘴一可使用1.52個月，更換后將頭部切下來進行堆焊修理。燒嘴的損壞有兩方面的原因:一是噴口在具有一定煤固體顆粒的沖刷下,噴口產生磨損,高溫下金屬硬度

24、下降,噴口金屬磨損加快,而且還存在著某些氣體的化學腐蝕。為了減少磨損，多原料漿的流速應有一最佳值。二是燒蝕。燒蝕氣化爐的回流，這就要求噴嘴與氣化爐相匹配，形成適當的流場，減少燒嘴長“胡子”的現象，降低燒嘴的燒蝕。要利用每次停爐時間，檢查工藝燒嘴尺寸。參見圖：1、 燒嘴尖同心度燒嘴尖同心度必須予以保證，因為它會影響燒嘴的工作特性，用測量規測量燒嘴尖環隙，如果環隙尺寸誤差超過510%，則應調節中心定位翼片的長度，以更正環隙尺寸。過度的徑向移動可通過調節中心定位翼片的長度以獲得緊密配合來消除。檢查中心定位翼片以保證其不損壞。檢查中心翼片的徑向尺寸以確保同心度。檢查燒嘴尖與中心定位翼片接觸的內側面，確

25、信無局部變形，局部變形會導致燒嘴尖的徑向移動，任何擠壓過的表面都修理或旋轉45，以改變與中心定位翼片其接觸的表面。當檢查燒嘴尖時法蘭螺栓應擰緊以保證不致因松動而影響環隙測量。2、 燒嘴尖端部檢查端部的裂縫、磨損和圓口變形變形情況，并按技術要求進行修理。檢查燒嘴外部噴口看是否有過熱和裂縫跡象。如果出過度裂縫用X射線測量裂縫深度，如果裂縫深度有一定程度有可能擴展到冷卻水通道時，燒嘴尖應予以修補。當裂縫深度達到冷卻水通道壁厚50%時，燒嘴尖應予以更換。3、 燒嘴尖回縮檢查燒嘴尖內層回縮距離是否明顯偏離原先的值。偏差值應在原定的±10以內，雖然該回縮距離本身并不重要，但該值的改變可能表明其他

26、更主要的尺寸發生變化，可通過刨平或更換法蘭環來調節回縮值，檢查時法蘭螺栓應擰緊以防止松動而影響環隙測量值。4、燒嘴內插入管和外插入管應做例行的檢查，檢查燒嘴插入管和接口的直徑和長度是否有變化，這此檢查將查出任何變形，如頸縮、彎曲、凸出。這些變形會要燒嘴使用中出現，頸縮可能是由于管道的熱膨脹產生燒嘴的軸向應力，定期測量燒嘴法蘭和管道連接處，如外插入管和安裝法蘭焊接處，中心氧插入管與主體法蘭焊接處，煤漿、氧氣接管與接管的焊接處。正常生產時要監測冷卻盤管泄漏，正常情況燒嘴冷卻水氣液分離器放空樣氣中CO含量為0，當1000PPM時要停爐。因有時冷卻盤管有一個小孔，灰可能把小孔堵死，因此在CO含量連續在

27、20300PPM波動時，應準備進行計劃停車。六、噴嘴洗滌器管道式洗滌器有兩種形式，文丘里洗滌器和噴嘴洗滌器，我廠選用噴嘴洗滌器。1、 工作原理洗滌器由噴管、噴頭、喉管組成。含有粉灰的煤氣以一定的高速度進入喉管與噴入的熱水相遇，氣流撞擊液體使之霧化。形成大量的水滴，提供除塵所需的分離界面，水霧化的速度與氣速有關，喉管氣速越大，霧化程度越高。霧化后的水滴與煤氣中的粉塵相遇而凝聚成較大顆粒，然后進入擴散管，這時氣流速減慢，含粉塵的水滴和被水潤濕了的粉塵就凝結成更大的顆粒，隨同煤氣一道進入洗滌塔的下部水浴，氣體中的粉塵被進一步洗滌。2、影響洗滌除塵效果的因素：1）、喉管的氣速喉管的氣速是關鍵因素，氣速

28、越大，水的霧化程度越高。霧化后的水滴與氣體夾帶的粉塵顆粒相撞的機效率及濕潤了的粉塵相撞的機會越多，相撞后才能使顆粒逐漸變大，有利于洗滌。對除塵要求不高的，喉管氣速取4060m/s，對于除塵要求較高的，喉管氣速取80120m/s。2）、喉管長度喉管長度要保證霧化后的水滴有足夠的加速區，使氣液充分混合，經驗數據是喉管老直徑的10倍。由于長喉管的壓降也大，所以要進行壓降大小的核算。3） 、噴嘴的開孔噴嘴噴出的水若能很好的霧化將對洗滌有利。為此，水從噴嘴中噴出要有一定的高流速以便自動霧化，同時噴孔中噴出的水與氣體流動的相對速度要大，以便增大氣流對水流的撞擊霧化，所以噴嘴噴孔的方向應與氣方向成一個角度，

29、當兩方向垂直，可近似認為氣流方向上水的初始流速為0，這將形成較大的相對流速，有利于水霧化。我廠采用噴孔的方向與氣流方向成一個角度。七、離心泵1、泵的一般分類按工作原理來分，有以下幾類：動力式（葉輪式），如離心泵、軸流泵；容積式（正位移式），如往復泵、齒輪泵；其它類型，如噴射泵。2、離心泵的分類按使用目的可分為：清水泵、油泵、耐腐蝕泵、雜質泵、漿體泵、計量泵等。按結構形式可分為：1）、吸入葉輪：單吸、雙吸；2）、級數：單級、多級；3）、泵體形式：蝸殼式、筒體式；4）、安裝方式：臥式、立式、傾斜式3、離心泵的主要優缺點：優點；結構簡單、緊湊，能與電機直聯，對安裝要求不太高，流量均勻且易于調節，造價

30、便宜。缺點：揚程一般不太高，效率較低，無自吸能力且輸送流體粘度不能太高。4、離心泵的主要部件：泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封部件、軸承部件等構成。5、工作原理離心泵工作前，首先要將泵內充滿輸送介質。離心泵工作時，葉輪由電機驅動做高速旋轉（10003000rpm），迫使葉片間的流體作近于等角速度的旋轉運動。同時由于離心力作用，使液體向葉輪外緣作徑向運動。流體在流經葉輪的運動過程中獲得能量，并以高速離開葉輪邊緣進入蝸殼。流體在蝸殼中由于流道擴大而減速，動能轉化為勢能，最后延切線流入壓力管道。在葉輪的中心處，由于液體受迫由中心流向外緣，中心形成低壓，因而在吸入口壓力作用下流體被源源不斷地吸入葉輪。6、離

31、心泵的主要性能參數：流量、揚程、功率、效率和轉速等。7、離心泵的理論壓頭在設想的理想狀況下，離心泵可能達到的最大壓頭，通常用輸送介質的液柱高度表示。理想狀況是指：（1）、葉片無限多且進度不計；（2）、流動是定態的；（3）、液體理想無摩擦。8、離心泵的實際壓頭反映考慮到容積損失、水力損失、機械損失后，離心泵實際能達到的壓頭。9、離心泵的葉輪形式離心泵的葉輪分為蔽式、半蔽式、開式。開式和半蔽式葉輪適用于輸送含有固體顆粒和易結垢的物料，但工作效率較低。蔽式葉輪則適用于輸送較潔凈的物料，它的工作效率較高。10、離心泵的流量調節手段：主要有：（1）、改變管路特性曲線（離心泵特性曲線：揚程、效率、軸功率均

32、與流量有關，其間的關系曲線稱為泵的特性曲線，其中揚程與流量的關系最為重要）。即通過調節復管線上閥門的開度改變阻力系數值，此方法調節方便，但泵的效率不高。（2）、改變泵的特性曲線，如車削葉輪、改變泵轉速，此方法泵效率較好，但操作不方便，宜用于長時間改變流量的情況下。11、離心泵啟動注意事項：（1）、為什么離心泵啟動前要全關出口？根據泵的特性曲線：當流量為0時啟動功最小，從而能很好地保護電機，全關出口同時也能避免出口管線水力沖擊。（2）、離心泵啟動前為什么要灌泵？離心泵泵體充滿空氣，因空氣密度太小，會產生氣縛現象，泵可能無法吸入液體，因此啟動時必須先使泵內充滿液體，這一操作稱為灌泵。12、汽蝕現象

33、及其危害1）、什么叫汽蝕？當葉輪進口處的壓力降到輸送液體的飽和蒸汽壓時，引起液體的部分液化。由于葉輪入口汽化現象出現，含汽泡液體進入葉輪后，因壓力升高，汽泡立即凝聚，汽泡消失產生局部真空，周圍液體以高速涌入汽泡中心處，造成沖擊和震動。尤其是當汽泡凝聚發生在葉輪表面附近時，眾多的液體質點猶如細小的高頻水錘撞擊葉片。同時，汽泡中可能含有氧氣等會對金屬材料產生化學腐蝕，泵在這種狀態下工作會造成葉輪的過早損壞，這種現象稱為泵的汽蝕。2）汽蝕現象泵的出口壓力下降，揚程降低，流量減小，并伴有異常的噪音和振動。3）、汽蝕的危害泵的性能突然下降、泵產生振動和噪音、對泵過流部件產生化學腐蝕和機械破壞。13、什么

34、叫氣縛？離心泵的壓頭是以輸送液體的液柱高表示。在同一壓頭下，泵的進出口壓差與液體的密度成正比。當泵內有氣體存在時，液體的平均密度下降，造成壓差小或泵吸入口的真空度很小，不能將液體吸入泵內，此現象稱為氣縛。14、泵的密封：一般分為：填料密封和機械密封1）、填料密封組成：主要由填料擋環、填料、粹封環、壓蓋、壓緊螺栓等幾部分組成。優缺點：優點：裝配方便，易于更換，造價低。缺點：使用壽命短，密封性能較差，摩擦阻力大，不易用于高壓和要求泄漏量低的場合。安裝時的注意事項：一般新裝填料不宜壓得太緊，太緊則摩擦大，且填料會失去彈性，不能調整。松緊度應以泄漏為了10滴/分鐘為宜。壓蓋入填料箱的深度為0.5-1圈

35、填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節適當。填料接口應成斜口對接，每圈接口要錯開90°或180°，填料選用要合適。2）、機械密封（又稱為端面接觸密封）組成：主要由彈簧座、固定螺釘、壓緊彈簧、動環、防轉銷、密封圈等組成。特點：是將容易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的靜密封和端面徑向接觸密封。優缺點：優點：泄漏量小（一般為填料密封的確%）、使用壽命長（12年）、摩擦功耗小（為填料密封的1050%）、對軸加工精度要求降低。缺點：造價高，安裝要求高。泵軸的軸向竄動應不超過±0.5mm。拆裝時的注意事項：拆裝應仔細，避免磕碰，劃傷動、靜環密封面及輔助密封圈，

36、絕對不允許用手錘或鐵器敲擊。在安裝時，必須將裝配部件及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位，密封面在裝配時抹干凈黃油或透平油。彈簧的壓縮量必須適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。機械密封的密封液的作用：可以采用自身介質或從外界引入液（壓力高于介質壓力0.050.15Mpa）,以起到封堵工作介質,防止其泄漏,同時起到潤滑摩擦劑和冷卻的作用。八、計量泵1、工作原理化工生產中普遍使用的計量泵是往復泵的一種，它的流量可表示為：Q=Fsn=兒/4D2snQ：流量 F：柱塞面積 D：柱塞直徑 s：柱塞行程 n：轉速由于流量與行程成正比，所以又稱為正比例泵，通過調節機構改變行程，從而可以精準地調節流量。2、計量泵的工作特點；計量泵能十分準確地輸送介質流量，同時調整方便，有時還能滿足兩種或兩種以上的液體按嚴格的流量比輸送的要求，他們多為小流量泵。氣化計量泵有：絮凝劑泵、分散劑泵、添加劑泵、PH值調節劑計量給料泵。2、技術要求1）、性能A、計量泵能在操作和非操作狀態均可以調節流量，其調節比至少為10：1（即或10%100%額定流量范圍），且在25%100%范圍內計量泵的穩定性精度在±1%以內，現線度