1、公司安全生產季度公司安全生產季度10個典型事故個典型事故培訓案例培訓案例目錄目錄前言前言1案例分析案例分析2事故上報及調查事故上報及調查3改進跟蹤改進跟蹤4前言前言 安全生產關系到廣大職工的健康和生命，我安全生產關系到廣大職工的健康和生命，我司幾年來由于違章操作引起的事故時有發生，特司幾年來由于違章操作引起的事故時有發生，特別是火災、火警事故更是嚴重威脅我們安全生產別是火災、火警事故更是嚴重威脅我們安全生產的重大隱患，發生在我們下屬工廠的案例事故雖的重大隱患，發生在我們下屬工廠的案例事故雖沒有引發重大火災事故等，但也給我們廣大職工沒有引發重大火災事故等，但也給我們廣大職工敲響了警鐘，我們用我們

2、自己的案例編制了這個敲響了警鐘，我們用我們自己的案例編制了這個培訓案例，實際操作意義很大，望廣大職工牢記。培訓案例，實際操作意義很大，望廣大職工牢記。 轉變觀念，重視安全，由轉變觀念，重視安全，由 “要我安全要我安全” 為為 “我要安全我要安全”。安全工作并非朝夕之功，安全來。安全工作并非朝夕之功，安全來自于長期警惕自于長期警惕 !安全生產不僅是對他人負責安全生產不僅是對他人負責, 對廠負責，對社會負對廠負責，對社會負責，對國家負責責，對國家負責, 更是對自己負責，對家庭負責更是對自己負責，對家庭負責!前言前言案例分析案例分析 本報告所提到了的事故類別是根據企業職工傷亡事故分類標準 (GB64

3、41-86)來分的。 據統計，化工廠發生的事故中，以火災居首，化學灼傷和泄漏其次，還有容器爆炸、車輛傷害、機械傷害和起重傷害等。 本報告以已發生在我們工廠的上述事故類型為例，重點引用各種類型的火災事故，來說明事故發生的原因及防護措施，提高大家的安全意識和安全素質。報告最后簡要地介紹了事故報告及調查的程序和內容。 今后公司總部將每季度進行一次10案例教育活動，讓我們身邊發生的事故不要重復出現。案例分析案例分析案例分析案例分析1：卸柱發生明火：卸柱發生明火 時間時間：2007年9月5日 地點地點：某車間 事故經過事故經過：某車間操作人員甲、乙、丙及車間主任丁對車間層析柱進行卸柱。車間人員將已卸掉的

4、二樓底盤的固定螺栓，套上了卸硅膠的布袋（該材質為滌綸），開始卸硅膠，大約過了幾秒鐘，從底樓接受廢硅膠的1000L塑料桶內竄出明火。發生火警后，車間人員迅速使用干粉滅火器最終將火撲滅。 整個事件從發生至結束大約持續了5分鐘。 火災案例火災案例1事故原因事故原因 事故原因：事故原因： 含有有機溶劑的硅膠在下滑的過程中，流動的硅膠與布袋、硅膠自身、塑料桶產生的摩擦，造成靜電積聚后，放電產生的能量造成了有機溶劑氣體的閃燃，并迅速發生了燃燒。火災案例火災案例1火災案例火災案例1改進措施改進措施 改進措施：改進措施： 過柱完畢，在拆柱前對層析柱用乙醇置換正己烷，再灌水置換乙醇后，才開始拆柱、卸硅膠，水為導

5、電體，一旦產生靜電也可以通過設備的接地進行導電，避免事故的再次發生。 用水置換層析柱中的乙醇后，即使產生靜電也沒有溶劑可以點燃。 將滌綸濾袋改成純棉的帆布濾袋，減少靜電產生。案例分析案例分析2：投料火災：投料火災 時間時間：2008年7月11日 地點地點：某車間 事故經過事故經過：某車間操作工甲、乙在進行某項目的加氫反應時，投完鈀碳后，氮氣置換兩次后，氮氣試壓時，甲發現口人孔蓋法蘭處有泄漏。開蓋重新密封過程中，當人孔打開，釜內突然有藍色火苗竄出，操作人員一面大喊通知其它崗位緊急撤離,一面組織人員用35千克干粉滅火器滅火。共同將火撲滅后，蓋緊釜蓋并充氮氣至0.3mpa。火災案例火災案例2原因分析

6、原因分析操作工未按照工藝規定投料，鈀碳投入量過多，應投2.5kg，實際投25kg鈀碳投料不正確是事故的重要原因(人孔處散落鈀碳未清除徹底)。12火災案例火災案例2隱患整改及防護措施隱患整改及防護措施 生產車間在投鈀碳、雷尼鎳等催化劑時，先對反應釜進行氮氣置換后，再進行投料，控制反應釜內的氧含量，并且在投料孔內套用PE袋，進一步避免物料飛濺、散落在人孔、釜壁、攪拌上造成鈀碳自燃，避免事故的再次發生。 確保氮氣壓力大于空氣的進入壓力，有效避免空氣進入。火災案例火災案例2案例分析案例分析3：溶劑火災：溶劑火災 時間時間：2007年年8月月8日日 地點地點：某車間：某車間 事故經過事故經過：某：某車間

7、在抽過柱甲車間在抽過柱甲苯溶液快結束時，盛裝甲苯的苯溶液快結束時，盛裝甲苯的1000L塑料桶發生了閃燃現象，塑料桶發生了閃燃現象，造成事故。操作人員及時切斷造成事故。操作人員及時切斷有關閥門，拔出進料管，未造有關閥門，拔出進料管，未造成事故的進一步擴大。成事故的進一步擴大。火災案例火災案例3事故原因事故原因由于在抽甲苯后期，造成過濾硅膠的濾芯無法完全插入液面中，導致空氣和甲苯溶液同時抽入管內，因流速過快，氣相與管壁的摩擦產生了靜電，靜電積聚造成放電后， 從而引起了桶內甲苯氣相的燃燒。盛裝甲苯的1000L塑料桶為不導電材質，容易積聚靜電。火災案例火災案例3隱患整改及防護措施隱患整改及防護措施隱患

8、整改方面：隱患整改方面： 1. 該操作采用不銹鋼過濾器代替原來的濾芯過濾，并安裝接地裝置。 2. 乘裝可燃溶劑液體不許使用塑料桶，應該用導電桶包裝，并確保桶身接地,避免靜電積聚。火災案例火災案例3案例分析案例分析4：結晶火災：結晶火災 時間時間： 2008年2月16日 地點地點：某車間 事故經過事故經過： 2008年2月16日晚20：58時，某項目精制崗位在降溫結晶中。溫度在10時，崗位操作人員聽到一聲巨響，發現精制釜冷凝器放空閥有一股黑煙竄出，釜的人孔蓋墊圈被擠壓出來。崗位操作人員立即停止攪拌。經查看發現反應溫度由10.2上升到4.8 ，反應釜內的物料已經變黑。火災案例火災案例4原因分析原因

9、分析 可燃溶劑狀態下的結晶操作未在氮氣保護進行。火災案例火災案例4氮氣是最氮氣是最好的防護好的防護介質介質隱患整改及防護措施隱患整改及防護措施結晶過程中結晶過程中,對可燃溶劑參與單元操作，必須要對可燃溶劑參與單元操作，必須要進行氮氣的有效防護，防止空氣進入形成火災：進行氮氣的有效防護，防止空氣進入形成火災： 對生產重結晶過程中使用低沸點溶劑時，尤其是閃點很低的溶劑結晶操作，優先選用不銹鋼釜進行重結晶。如因產品特性等特殊原因無法選用不銹鋼釜時，有效的氮氣全過程保護至關重要火災案例火災案例4。案例分析案例分析5：違章動火造成火災：違章動火造成火災 時間時間：2005年3月29日 地點地點：某車間外

10、面 事故經過事故經過：2005年3月28日早7點左右，外來施工人員在某車間改造設備燒電焊時，火花掉在附近的桶裝甲苯上，引起桶蓋上的甲苯當即著火，經過車間人員的及時撲救，才避免火勢擴大的危險。火災案例火災案例5事故原因事故原因 1，施工人員未在動火證批準范圍動火 2，動火前，動火證制定的監護人沒有到位。火災案例火災案例5改進措施改進措施 1、動火地點必須是動火證規定的地點，教育和處罰施工單位，取消該單位在我司施工資質。 2、監護人拿到動火證后馬上到指定地點進行準備、看護。火災案例火災案例5案例分析案例分析6：化學灼傷：化學灼傷 時間時間：2008年8月10日 地點地點：某車間 事故經過事故經過：

11、某車間項目負責人甲要求當班操作人員乙、實習生丙進行氫化取樣時，發現該取樣管道口處有結晶且堵塞，操作人員關閉進料管下面的閥門后（進料管上、下閥門間開三通安裝取樣管道），開始拆卸。在法蘭螺絲擰松后，黃色物料從法蘭片之間噴出，濺到兩人身上。事后，兩人馬上用水沖洗身上的物料。沖洗完畢后。第二天發現腹部出現紅腫，并且受傷部位疼痛不止，經醫院診斷，事故造成實習生丙腹部被化學性物料輕微灼傷。 化學灼傷化學灼傷我司的溴素、氫氟酸、液堿、硫酸均是強腐蝕性物質事故原因事故原因事故原因事故原因2事故原因事故原因3事故原因事故原因1操作人員丙在事故發生后，未嚴格按照一般化學性灼傷應急處理措施進行應急處理， 未佩戴防護

12、服。帶教師傅在操作過程中疏忽大意、缺乏安全操作意識（在進行法蘭拆卸前，未進行放空操作，管內存有壓力沒有釋放情況下就讓其拆卸法蘭。操作復核人員未對操作進行嚴格、細致的操作復核，未強制要求佩戴化學灼傷物料防護服。化學灼傷化學灼傷改進措施改進措施l進一步加強三級安全教育培訓，進行車間級培訓時必須增加自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理，特別是處理化學灼傷物料故障時的勞動防護工具佩戴。l工程設備部、生產技術部、EHS部門應完善培訓制度，培訓完成后進行考核，考核合格者才能獨立上崗操作。化學灼傷化學灼傷案例分析案例分析7：化學品泄漏險些釀成火災化學品泄漏險些釀成火災和職工中毒和職工中毒 時間時間：

13、2008年4月19日 地點地點：某車間 事故經過事故經過：麻痹大意造成泄漏。某車間操作工在向200立升鐵桶放甲苯時，擅自離崗，造成鐵桶內甲苯盛滿后泄漏到車間地面約150公斤左右，所幸當班班長巡檢發現并采取措施，才避免一起可能的火災（甲苯高易燃）中毒（長時間大量吸入甲苯蒸汽易受傷害）的惡性事故。 化學品泄漏化學品泄漏事故原因事故原因 值班長巡檢發現值班長巡檢發現較晚，較晚， 該崗位操作工未遵該崗位操作工未遵守操作規定，放料守操作規定，放料是擅自離開，險些是擅自離開，險些釀成重大事故，并釀成重大事故，并造成了損失。造成了損失。事故原因事故原因化學品泄漏化學品泄漏隱患整改及防護措施隱患整改及防護措施

14、 1. 加強對人員操作規程的教育，嚴格遵守工作中不脫崗、不串崗的規定 。 2. 加強班長對當班人員的監督和高密度巡檢化學品泄漏化學品泄漏案例分析案例分析8：無證駕駛車輛傷害：無證駕駛車輛傷害 時間時間：2007年元月年元月11日日 地點地點：某車間：某車間 事故經過事故經過：縮合釜下面的離心機縮合釜下面的離心機(無基礎無基礎)離心操離心操作后發生移位，影響正常生產操作投料和離心，作后發生移位，影響正常生產操作投料和離心，當班員工甲擅自操作叉車，在倒車時將操作平臺當班員工甲擅自操作叉車，在倒車時將操作平臺嚴重撞壞。嚴重撞壞。車輛傷害車輛傷害原因分析原因分析當班員工甲無特種作業叉車證駕車，違章作業

15、，造成碰撞事故。當班班長對違章作業未予制止，未能履行班長的安全職責12車輛傷害車輛傷害隱患整改及防護措施隱患整改及防護措施操作規程方面：操作規程方面： 嚴格遵守工藝紀律和操作規程，駕駛員應保管好鏟車鑰匙，形成登記制度。隱患整改方面：隱患整改方面： 1. 特種工種須持證上崗。 2，教育其他員工，遵守鏟車使用規定。培訓方面：培訓方面： 加強干部員工的特殊工種教育，防止違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的發生，對割焊作業、電器作業、壓力容器、危化品作業等需持證上崗。車輛傷害車輛傷害案例分析案例分析9：機械傷害：機械傷害 時間時間：2007年年8月月12日日 地點地點：某車間：某車間 事故經過事故經過：

16、某車間操作人某車間操作人員甲及乙在某車間進行安員甲及乙在某車間進行安裝層析柱下封頭工作，乙裝層析柱下封頭工作，乙在進行螺栓固定時，由于在進行螺栓固定時，由于封頭過重，在加上雙方未封頭過重，在加上雙方未配合好，促使封頭從甲手配合好，促使封頭從甲手中脫落，因甲未戴勞防手中脫落，因甲未戴勞防手套，造成左手大拇指和手套，造成左手大拇指和手臂被封頭角邊扎傷，造成臂被封頭角邊扎傷，造成事故。事故。機械傷害機械傷害原因分析、隱患整改及防護措施原因分析、隱患整改及防護措施 事故原因：事故原因： 操作人員未合理使用勞防用品是造成事故的主要原因。 隱患整改方面：隱患整改方面： 操作工人應使用手拉葫蘆吊住預卸下物件

17、，避免類似事故的發生。 培訓方面：培訓方面： 車間進一步加強對人員安全生產意識的教育、培訓。機械傷害機械傷害案例分析案例分析10：起重傷害：起重傷害 時間時間： 2007年年8月月8日日 地點地點：某車間：某車間 事故經過事故經過：某車間項目氫化工段操作人員甲在搬運正己烷某車間項目氫化工段操作人員甲在搬運正己烷到三樓的過程中，車間升降機鋼絲繩突然斷裂，導致橋廂到三樓的過程中，車間升降機鋼絲繩突然斷裂，導致橋廂從三樓墜落至底樓，造成事故。桶裝正己烷從三樓掉落，從三樓墜落至底樓，造成事故。桶裝正己烷從三樓掉落， 造成升降機橋廂底部木板造成升降機橋廂底部木板 兩根斷裂，橋廂后面的三兩根斷裂，橋廂后面

18、的三 角鐵檔板三根斷裂，所幸角鐵檔板三根斷裂，所幸 未造成其他重大事故的發生。未造成其他重大事故的發生。起重傷害起重傷害原因分析原因分析 原因原因1： 原因原因2： 升降機操作人員對設備的操作不熟悉，是導致事故發生的直接原因。升降機操作人員對設備的操作不熟悉，是導致事故發生的直接原因。在提升的過程中，升降機的電機發生了異常的響聲，操作人員發現鋼在提升的過程中，升降機的電機發生了異常的響聲，操作人員發現鋼絲繩的纏繞后，仍然強行提升，最終導致了鋼絲繩出軌，并經鋼絲限絲繩的纏繞后，仍然強行提升，最終導致了鋼絲繩出軌，并經鋼絲限位卡斷了鋼絲繩。位卡斷了鋼絲繩。沒有升降機的安全操作方法，未安排安排專人操作，造成了沒有升降機的安全操作方法，未安排安排專人操作，造成了事故隱患。事故隱患。 起重傷害起重傷害隱患整改及防護措施隱患整改及防護措施操作規程方面：操作規程方面： 車間采取各種形式，進一步加強對人員的培訓，包括車間