1、施 工 組 織 課 程 設 計姓 名學 號指導教師 職 稱 2014年12月23日1、編制說明1.1編制依據1.1.1工程招標文件1.1.2 工程施工圖紙1.1.3 工程地質報告1.1.4國家現行的建筑施工驗收規范、標準和規程1.1.5 現場條件及周圍環境本工程適用的技術標準范圍：1)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300=20012)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024)砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20025)屋面工程施工質量驗收規范GB50207-20026)建筑裝修工程施工質量驗收規范GB50

2、210-20017)建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20028)通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20029)建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50243-200210）地下防水工程質量驗收規范GB50208-20021.2編制原則1、嚴格遵守現行的技術規范、施工規程和質量評定與驗收標準。2、堅持技術先進、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。2、工程概況2.1建筑概況本工程為某省公司的辦公樓，位于市郊公路邊，建筑總面積為6262，平面形式為L型，南北方向長61.77m，東西方向總長39.44m。該建筑物大部分為五層，高18.95m，局部六層，高22.45m，附

3、樓（FL軸）帶地下室，在軸線處有一道施工縫，在F軸線處有一道沉降縫。其總平面、立面、平面如附圖所示。本工程承重結構除門廳部分為現澆鋼筋混凝土框架結構外，皆采用磚混結構。基礎埋深1.9 m，在C15素混凝土墊層上砌毛石基礎，基礎中設有鋼筋混凝土地圈梁，實心磚墻承重，每層設現澆鋼筋混凝土圈梁；內外墻交接處和外墻轉角處設抗震構造柱；樓板和屋面均采用現澆樓板，大梁、樓梯及挑檐均為現澆鋼筋混凝土構件。室內地面除門廳、走廊、試驗室、廁所、樓梯、踏步為水磨石面層外，其他皆采用水泥砂漿地面。室內裝修主要采用水泥砂漿外噴106涂料，室外裝修以涂料為主。窗間墻為干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為無筋混凝土一次抹光

4、。屋面保溫為爐渣混凝土，上做三氈四油防水層，鋪綠豆砂。上人屋面部分鋪設預制混凝土板。設備安裝及水、暖、電工程配合土建施工。2.2地質環境及氣象條件根據勘測報告：土壤為級大孔性黃土，天然地基承載力為150kn/m2，地下水位在地表下78m。本地區土壤最大凍結深度為0.6 m。建筑場地南側為已建成建筑物，北側西側為本公司地界的圍墻，東側為公路，距道牙3 m內的人行道不得占用，沿街樹木不得損傷。人行道一側上方尚有高壓輸電線及電話線通過（見總平面圖）。施工期間主導風向偏東，雨季為8月份，冬季為12月到第二年的1月份和2月份。2.3施工工期本工程定于4月1日開工，要求在本年12月31日竣工。限定總工期9

5、個月，日歷工期為275天。2.4施工技術經濟條件施工任務由市建總公司承擔，該公司各分派一個工程項目部和一個勞務分公司負責。該勞務分公司現有瓦工20人，木工16人，以及其他輔助工種工人如鋼筋工、機工、電工及普工等共計140人。根據施工需要有部分民工協助工作。裝修階段可從其他勞務分公司調入抹灰工，最多可調入70人。施工中需要的電、水均從城市供電供水網中引入。建筑材料及預制品件可用汽車運入工地（運距10km）。塑鋼門窗由市門窗加工廠制作（運距7km）。臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬公寓樓外，其他所需臨時設施均應在現場搭建。可供施工選用的起重機有QT1-6型塔吊，QT1-2型塔吊。汽車除東風牌（

6、5噸）外，尚有黃河牌（8噸）可以使用。卷揚機、各種攪拌機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架、預制板可根據計劃需要進行供應。2.5主要項目實物工程量（見表1-1） 主要項目實物工程量 表1-1分部分項工程名稱工程量單位數量基礎工程機械挖土m34032混凝土墊層m3289毛石基礎m3368基礎圈梁、構造柱m394基礎回填土及房心回填土m32450屋面工程屋面板上找平層m21425冷底子油m21425三道熱瑪碲脂m21425爐渣保溫層m2116保溫層上砂漿找平層m21465卷材防水層m21465上人屋面混凝土板m2334樓地面工程地下室混凝土地面墊層m2160水泥砂漿樓地面m24320水磨石地面m21

7、866裝飾工程內墻面抹灰m219933頂棚抹灰m25287外墻貼馬賽克m26424干粘石m2520貼面磚m2435室內噴白m220470其他廁所木隔斷m2250塑鋼門窗安裝m21897玻璃安裝m21270臺階散水m2362搭（拆）外腳手架m245002.6主體結構工程量明細表（見表1-2） 主體結構工程量明細表 表1-2前樓（1-11軸線）工程項目工 程 量單位一層二層三層四層五層屋頂總計1.砌磚墻m3205205185185185349992.現澆柱模板m26666505050282鋼筋t0.780.780.60.60.63.36混凝土m35.925.924.484.484.4825.283

8、.現澆樓梯模板m251515151204鋼筋t0.610.610.610.612.44混凝土m35555204.現澆圈梁、大梁、挑檐、樓板模板m2233222155155155920鋼筋t2.82.671.861.861.8611.05混凝土m328.622.215.515.515.597.35.現澆樓板模板m2553.8553.8561.7561.7576.92807.9鋼筋t6.656.656.746.746.9233.7混凝土m355.455.456.256.257.7280.8續表1前樓（11-22軸線）工程項目工 程 量單位一層二層三層四層五層六層總計1.砌磚墻m3154157157

9、1571571269082.現澆柱模板m2138111110110110115694鋼筋t1.891.331.31.31.31.388.5混凝土m312.49.139.129.129.129.4858.373.現澆樓梯模板m263.263.263.263.263.2316鋼筋t0.750.750.750.750.753.75混凝土m36.26.26.26.26.2314.現澆圈梁、 大梁、挑檐、樓板模板m22431931701701702061152鋼筋t2.662.31.941.941.942.3813.16混凝土m32418.815.515.515.520109.35.現澆樓板模板m226

10、2.3262.3262.3262.3262.3342.71654.2鋼筋t3.153.153.153.153.154.1119.85混凝土m326.226.226.226.226.234.3165.4續表2后樓工程項目工程量單位地下室一層二層三層四層五層屋頂總計1.砌磚墻m32201901821511511352010492.現澆柱模板m2483232222222178鋼筋t0.570.370.370.260.260.262.09混凝土m34.342.862.861.951.951.9515.913.現澆樓梯模板m2158134134120130154820鋼筋t1.91.611.611.44

11、1.441.859.85混凝土m35.813.413.413.41214824.現澆圈梁、 大梁、挑檐、樓板模板m236.7鋼筋t0.43混凝土m33.65.現澆樓板模板m24104154154154154152485鋼筋t4.924.984.984.984.984.9829.82混凝土m341.041.541.541.541.541.5248.53.施工方案3.1項目組織體系施工項目管理機構是確保工程質量的基礎條件，建立一個科學合理的組織機構是實施有效項目管理，實現最終目標的組織保證。因而建立一個完善的施工項目組織機構是施工項目管理的首要問題。針對本工程的特點，按我公司的機構設置程序，進行了

12、項目經理部機構的設定，并上報集團總公司，具體如下圖:項目經理項目副經理財務負責人技術負責人綜合管理辦公室水電工程管理部土建工程管理部物資設備管理部技術設計管理部計劃協調管理部承建各專業施工隊業主指定各專業分商包商為了充分體現項目管理的優勢，有利資源優化配置，動態管理，連續均衡施工，節約成本，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段的動態管理。3.2施工順序本工程的工期較緊，要投入足夠的人力、物力、財力，以確保工程目標的實現。3.2.1為了合理安好本工程的勞動力和施工材料，實行三個施工流水段。前樓（1-11軸線）為一個施工流水段、前樓（11-22軸線）為一個施流水段，后樓為一個施

13、工水流段。3.2.2 一般施工順序如下:竣工裝飾工程主體工程設備調試、自檢屋面工程樓地面工程水電衛設備安裝基礎工程土方工程3.3. 總體施工方案為了加快施工進度，基槽土方采用機械開挖，主體結構混凝土采用現場分兩處集中攪拌。垂直運輸主要采用一臺塔吊和和二臺井架，為了保證混凝土的質量，主體模板主要采用膠合板，根據本工程地理位置特點，內腳手架采用滿堂腳手架，因辦公樓總層高在30米以下，外腳手架均采用整體落地式全封閉腳手架。3.4. 施工階段的劃分及節點控制計劃根據本工程的特點，將其劃分為四個主要施工階段，即：基礎施工階段、主體結構施工階段、裝飾施工階段、清理竣工階段。3.4.1. 基礎施工階段該階段

14、施工是本工程的重點，它包括：測量定位、挖土、基礎結構、土方回填等工作。3.4.2. 主體結構施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結構施工、外腳手架施工。（1）將主體結構劃分為三個施工段，組織流水施工。流水網絡計劃圖見主體結構分段流水施工網絡計劃圖。（2）腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設。3.4.3. 裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業人員分散、多工種交叉作業、成品保護困難等特點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面防水、外裝飾、內抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。3.4.4 清理竣工階段該階段工作量不大，但工作較為繁瑣。因此，安排10

15、天用于工程的最后清理及竣工工作。水電安裝的預埋及安裝施工配合土建進行。附屬工程施工與主體工程穿插進行。以上一個施工階段各有其特點，現場施工指揮人員應統籌考慮，抓住關鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構設備使用合理安排，避免出現資源浪費及延誤工期。3.5施工現場臨時水電線路的布置3.5.1施工用水根據該工程的實際預測情況,結合施工手冊分別計算施工用水、機械用水、現場生活用水、生活區用水、消防用水。（1）同時出現用水情況：攪拌機用水、砼保養用水、模板澆水潤濕沖洗、攪拌砂漿用水、砌筑、抹灰用水等，因混凝土工程是采用商品混凝土，因此生產用水按砌磚日用水量計算。查施工手冊選用系數:其中K1=1.1 K2=

16、1.5 Q1=30m3 N1=250L/m3q1=K1Q1N1/(T1-t)K2/83600=1.1302501.5/83600=0.43L/s（2）施工機械用水q2無特殊機械,故查施工手冊選用以下系數。其中K1=1.1 Q2=1.5 N2=200m3 K3=2.0q2= K1Q2N2K3/83600=1.11.52002.0/83600=0.023 L/s（3）生活區用水量q3按200人計, 查施工手冊選用以下系數其中P2=200人、N4=100L、K5=2.25q3= 1.1P2N4K5/243600=1.12001002.25/243600=0.57L/s（4）消防用水按現場S25hm3

17、以內，查施工手冊q4取q4=10L/s總用量q1+q2+q3=0.43+0.023+0.57L/s=1.023L/s 10L/s=q4 故總用水量按消防用水Q=q5=10L/s，查表計算 供水管徑 d=(4q5/V1000)1/2 (其中V=2.0m/s) d=(410/3.1421000)1/2=0.0798m，因此選用DN=80鍍鋅鋼管作施工給水總管。上水管干線接至各消火拴設置點，其它施工及生活支管分別用DN=50、32、25、15的鍍鋅管接引至各用水點。樓層的消防用水和施工用水共用一根豎向供水管道。根據建設單位提供的水源，結合配水管網布置的原則是保證不間斷供水的情況下，管路鋪設越短越好，

18、同時考慮施工期間有移動的可能性，分別從水源引到攪拌站、職工宿舍、食堂、衛生間等用水處，穿過臨時道路時，水管埋地300mm，主水管設置閥門，以方便水管維修與移動，從而不影響生產、生活之用。考慮采用自來水水管供水時，由于是高層建筑，水壓有可能不足，故施工現場在隨樓層上升傳遞，可采用高壓水泵給予加壓，將水傳送至建筑物的頂層。3.5.2施工用電（1）施工用電量計算：根據施工機械的配備情況，結合計算，申請電量。根據工程所需，結合配備施工機械的功率情況，查施工手冊:其中K1=0.7；K2=0.6；K3=0.8；K4=1電動機平均功率因數COS=0.75；同時投入機械QT40塔吊 37.5KW1=37.5K

19、W攪拌機 JZM350 5.5KW2=11KW鋼筋切斷機 QJ5-40 7.5KW2=15KW鋼筋彎曲機 QJ5-45 7.5KW3=22.5KW外用電梯 雙籠 15KW2=30KW振搗器 插入式 1.5KW8=12KW振搗器 平板式 1.5KW4=6.0KW100揚程水泵 5KW2=10KW蒸飯、開水爐 18KW+10KW=28KW電焊機 10KW4=40KW動力設備用電合計： P1=157KW電焊機用電合計： P2=40KW施工總用電量:P=1.05(K1P1/cos+K2P2）(1+10%) =1.05(0.6157/0.75+0.640)(1+10%)=172.8KvA（2）由業主所供

20、電源至配電房再引出干線至場地內施工專用配電房。（3）從施工配電房引出用電主干線，按JGJ59-99安全標準新規范的要求對電力系統、配電導線等進行布設。（4）配電箱及次干線 在現場各固定用電機械處設置專用的末端配電箱，實行專箱專用。（5）施工照明 建筑物作業高度照明采取在塔吊上各設兩只鏑燈進行照明。其他流動作業區域采用滾動式小型鏑燈輔助照明。（6）生活區照明、按常規布置。（7）按安全規范要求，按各施工點的具體要求分別采用不同的電壓。3.6消防設施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。同時在每隔一樓層 (與水頭樓層相隔)的醒目處設2只滅火器，由于混凝土模板主要采用木模板

21、，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工作業層的安全。3.7 施工機械的選擇和布置本工程的主要垂直運輸機械選用一臺塔吊、二臺固定式JMS100角鐵井架。 混凝土攪拌機設置：每個施工流水段設置一臺JS350L砼攪拌機及二臺200L砂漿機。鋼筋機械：為加快施工進度，所有鋼筋均在現場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A，鋼筋切斷機GJ-418，鋼筋對焊機UN-100，鋼筋調直機GJ58/4各一臺。4.主要分項分部工程施工方法及技術措施4.1.基礎工程基礎工程施工階段是指室內地坪（0.000）以下的所有施工階段。其施工順序是：基礎溝槽土方開挖砼墊層毛石基礎地圈梁鋪設防潮層基礎、房心回填土。土方開挖時，各

22、施工段在不相互影響的情況，自行選擇施工方向。如有地下障礙物、防空洞、軟弱地基等問題，需先進行處理。挖基槽和做墊層的施工搭接要緊湊，時間間隔不宜過長，以防雨后基槽內灌水，影響地基的承載力。墊層施工后要具有一定強度后，再進行下一道工序。其他地下工程要與基礎工程施工配合，平行搭接進行。4.2. 砌體工程（1）材料:標高0.0以下 采用MU10標準粘土磚，M10水泥砂漿實砌；標高0.0以上采用KP1型MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑。（2）質量要求目標:砌筑質量的具體要求做到符合施工操作規程及驗收規范的要求。質量目標為:橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接搓可靠。 （3）具體措施如下:砌筑前將基礎找平

23、，砌筑時嚴格按皮數桿拉線，將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。砂漿是砌體間的粘結材料，其飽滿度對砌體強度影響很大。本工程中砂漿的飽滿度不得小于80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時保證砂漿的和易性，磚的適當濕潤程度。此外，本工程擬采取規范規定的組砌形式和接搓方式。（4）砌筑用腳手架:結合工程特點，本工程采用內外腳手，外腳手架上的磚體堆放應按規范要求。即將腳手架搭設在各層樓板上進行砌筑。每個樓層只搭設兩步，待砌完一個樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈活的型號及尺寸，力求裝拆方便。（5）材料運輸:由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上，而且材料用量大

24、，因此材料的運輸是必須解決的問題。本工程中垂直運輸主要通過塔吊，水平運輸采用膠輪車。為保證材料運輸與砌體施工不沖突、不脫節，磚塊運輸全部安排夜班，白天主要運輸砂漿。4.3. 鋼筋工程本工程的鋼筋共計約140噸，規格從6-25。鋼筋的垂直運輸主要依靠塔吊進行。本工程的鋼筋由我方采購，根據合約在建設單位或監理工程而確認后，方可進行采購，但為了保證工程質量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發貨等整個過程，均需派專人負責，并做好記錄。本工程的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊，梁板鋼筋采用閃光電弧對焊或采用綁扎搭接。鋼筋保護層梁板采用10、25的墊塊。鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此在該

25、分項工程完工后，必須進行隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄，以備后查。4.4 混凝土工程（1）混凝土施工必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）和有關標準的規定。本工程采用的混凝土應先根據混凝土的實驗室配合比換算施工配合比，然后選用250L、400L攪拌機根據施工配合比確定攪拌時原材料的一次投料量。先在料斗里裝入石子，再裝水泥及砂陸續加水攪拌而成。（2）為了保證砼的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此有必要對砼的坍落度進行控制，必須控制在3-5之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調整。（3）混凝土的運輸混凝土的運輸均采用人力砼翻斗車，主體垂

26、直運輸為JMS-100提升機及塔吊配合。（4）混凝土的澆搗 根據以往的經驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需參照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。（5）樓板混凝土標高的控制 主要采用標志桿的方法進行，即在板面鋼筋焊6豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可。（6）混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請，在接到砼澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結構澆筑砼。（7）試塊的制作 必須遵循規范的要求，每個臺班、每100m3、每個施工段制作一組，同時項目部還必需做一標準試塊養護池。（8)混凝土的養護 在冬季應加

27、強砼的保護，如用草包或采用塑料薄膜的養護，夏季澆水養護，養護的時間一般不少于14天。（9)施工縫的留設 柱應留在板面或基礎面，梁式板應留在中間的三分之一處。（10)對混凝土澆搗要提前申請，在得到建設單位或監理單位簽發的混凝土澆灌令后，方能進行混凝土澆灌。4.5模板工程本工程模板均采用膠合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型膠合板拼裝，支模架采用48鋼管。模板支撐 用木擱柵和扣件式鋼管文撐，梁底主柱間距不大于1m，墻、柱模板拉結螺栓的間距、支撐道數、鋼管承重架的縱橫間距等均需計算確定，在加快支摸速度的同時確保截面精確無誤。結構模板按清水砼的要求組織施工 在梁柱節點、梁板結點處均采用完整的模板

28、，同時在結點交界處用10厚海棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。4.6. 腳手架工程因二個單位工程的總高均在30米以內，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用483.5鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。搭設尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下

29、：清楚架子雜物拆安全網拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。4.7. 抹灰工程（1) 質量目標 本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結牢固。不出現脫層和空鼓現象。爭取達到高級抹灰。（2) 質量標準 表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。（3) 材料的選用和質量要求 水泥:品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經熟化后使用，熟化時間不少于15天。其它材料也應符合規范的規定。（4) 抹灰施工準備 抹灰前先找好規矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線

30、。石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3水泥砂漿抹出護角，高度不低于 1.5m。基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷107膠:水=1:5溶液一道。（5) 基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。（6) 墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。（7) 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行;表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 4

31、.8. 涂料工程（1) 內墻工藝流程: 清理修補墻面刮膩子噴涂料（106）（2)操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿

32、。刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。（3) 外墻涂料施工材料要求：所用的外墻涂料應由承包商提供樣品交業主或監理審核同意后方可使用，涂料應有出廠合格證書、產品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計與業主要求。主要機具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機等。作業條件：基層抹灰經過全面檢查驗收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及規范要求后，

33、方可開始全面涂料施工。 工藝流程：原則是先上后下，清理基層刷防水涂膜填補縫隙、局部刮膩子磨平涂料噴涂清除遮擋物、清掃飛濺涂料。 具體施工：A、外腳手先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。B、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補好，表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比膩子進行局部刮平，干后用砂紙磨平。C、分格縫：根據設計、業主的要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料。工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用

34、尺量。縫格必須是平直、光滑、粗細一致。D、涂刷：涂刷施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍運行速度應保持一致，涂層的接槎應留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應認真遮擋。E、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定，花點如需要壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔2小時左右。F、修整：涂料修整工作很重要，其修

35、整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發現有“漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應立即修整和處理。G、成品保護：進行操作前，將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風雨天氣，應停止作業，保護好成品。4.9. 樓地面施工（水磨石地面）水磨石面層做法是：15MMD厚1：3水泥砂漿，12MM厚1：1.51：1.

36、2水泥白石子漿。面層按設計圖案或11m2分格。（1)材料要求水泥：深色水磨石面層，宜采用標號不低于R32 .5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。白色或淺色水磨石面層，應采用白水泥。石粒：應用堅硬可磨的丹東石子。石粒應潔凈無雜質，粒徑一般為412mm。顏料：宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。（2) 施工要求水磨石拌合料應拌合均勻。應先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后加水攪拌。水磨石拌合料的稠度約6cm。水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa后鋪設。水磨石面層鋪設前，應在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條、鋁條或玻璃條，用水泥

37、稠漿在嵌條的兩邊予以埋牢，高度應比嵌條低3mm。分格嵌條應上平一致，作為鋪設碩層的標準。分格嵌條規格見下表：水磨石面層分格嵌條規程（mm）種 類銅 條鋁 條玻璃條長寬厚（mm）12001011.212001012不限103鋪設前，在找平層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.40.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條12mm。要鋪平整，用滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石子并拍平，增加美觀。次日開始養護。在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，待前一種色漿凝固

38、后，再做后一種。開磨前應先試磨，以表面石粒不松動方可開磨。一般開磨時間見下表：水磨石面層開磨時間序號平均溫度（）開磨時間（天）機磨人工磨12320-3010-205-102-33-45-61-21.5-2.52-3注：天數以水磨石壓實抹光后算起。水磨石面層應使用磨石機分次磨光。頭遍用60-90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現的細小孔隙和凹痕，適當養護后再磨，二遍用90-120號金剛石磨，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200號金剛石磨，磨至表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（

39、熱水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷卻后用）一遍。四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿表面光滑為止，用水沖洗晾干。普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層應適當增加磨光遍數及提高油石的號數。水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。可用川蠟500G、煤油2000G放大桶里熬到130（冒白煙），用時加香水300G、魚油50G調制，將蠟懈在薄面內，在面層上薄薄涂一層，待干后再用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進行養護。（3)材料用量每100平方米水磨石面層材料量見下表：水磨石面層材料用量（100M

40、2）材料名稱單 位本 色加 色R32.5凈砂白石子顏料千克立方米千克千克17531.55185317531.551853304.10. 屋面工程屋面為平屋面，且有保溫層和隔熱層。（1) 材料要求SBS防水卷材與擠塑泡沫保溫隔熱板由承包商提供樣品交業主或監理審核，同意后方可使用進場材料應有出廠合格證書、性能及操作技術規范說明書。經質量檢驗部門抽樣檢驗合格后，方可用于屋面工程。（2) 作業條件現澆混凝土屋面要清理干凈，高低不平處要鑿剔平整。沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收頭完成。按施工圖要求，下水處找坡完成。（3) 操作工藝A.1 擠塑泡沫保溫隔熱板，從廠家運至現場應放在室內以

41、防雨水浸濕，運輸時要輕拿輕放，以防板塊破碎。A.2 放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管，高出屋面尺寸控制好，孔口用紙封閉，以防雜物落進，堵塞出氣管。A.3擠塑泡沫保溫隔熱板要排列整齊、縫隙均勻、高低平整。（4) SBS屋面防水卷材施工: 本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層，以冷粘貼。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材，具有防水性能可靠，使用壽命長，施工方便，勞動效率高，對環境污染少，有利于操作工人的身體健康等特點。（5）施工準備技術準備 施工前應根據施工方案進行技術交底，詳細交代施工部位、構造作法、細部構造、技術要求、安全措施、質量要求和檢驗方法等。物質準備 防水工程負責人應根據設計要求，接面

42、積計算各種材料的總用量，運抵施工現場，并抽檢合格后方準許使用。現場應準備足夠的施工機具，并保證完好。結構基層 防水層施工前，基層必須干凈干燥，表面不得有起砂起皮現象。所有轉角應做成R=50mm圓弧，水落口周圍應做成略低的凹坑。4.11. 門窗工程塑鋼門窗安裝（1） 安裝準備根據門窗圖紙，檢查門窗品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝。按設計要求檢查門洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。（2） 安裝塑鋼門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。安裝密封條應留有伸縮余量，一般比門窗裝配邊長20mm30mm，在轉角處應斜面斷開，并有

43、膠粘劑貼牢固，以免產生收縮縫。門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm，深槽口填嵌密封材料。（3） 質量檢驗要點作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。塑鋼門窗關閉嚴密，間隙均勻，門開關靈活，扇與框搭接最符合設計要求，彈簧門自動定位準確，開啟靈活到位，門扇對口縫，扇與框之間立橫縫符合設計要求。塑鋼門窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用，達到各自功能，端正美觀。塑鋼門窗框與墻體間隙填嵌質量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。5.關鍵部位施工方法、技術要求5.1 后澆帶

44、新工藝（1）后澆帶留置在軸線處留置后澆帶。 （2）后澆帶施工工藝材料準備鋼筋采用為三級鋼12mm，20mm；鋼板止水帶為3mmx400mm；鋼板網，規格：普通鋼板網，厚度1mm，網眼尺寸10mm。施工工藝 底板后澆帶施工示意圖待墊層及防水層施工完畢達到規定強度C15后，按順序先鋪設號板底鋼筋，然后在后澆帶留設位置處以鋼板止水帶為分界先安裝下部后澆帶模板。首先讓底板縱向鋼筋通過鋼板網的網眼,然后將下部號鋼筋骨架綁扎好，上端焊在止水鋼板上，下端與號水平支撐鋼筋（三級鋼20mm，沿后澆帶長度方向間距1500mm布置）焊接。然后，將鋼板網與鋼筋骨架用鐵絲綁扎（間距：1500mm）鋪設號板頂鋼筋按同樣的

45、方法布置板頂鋼板網和鋼筋骨架架以及橫向水平支撐鋼筋。最后，將后澆帶模板部分與底板上、下鋼筋牢固綁扎在一起，形成整體。5.2 防水處理分格縫的縱向和橫向間距不大于6m，分格縫的位置設在屋面板的支端，屋面轉角處防水層與突出屋面構件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。且應與板端縫對齊，均勻順直。分格縫縱橫方向布局合理、平直、無彎折感、寬度一致、嵌縫飽滿，表面防水布蓋縫寬度一致，無折皺無漏刷，過水縫流水通暢。 衛生間、廚房等防水基層必須用1：3的水泥砂漿找平，要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不得有起砂、掉灰現象。遇到陰、陽角處，要抹成半徑不小于10mm的小圓弧。衛生間做完防水層后，經24h以上蓄水檢驗，夫

46、滲漏現象方為合格。 6.質量保證體系和質量保證措施6.1. 貫徹質量保證體系標準 本公司根據國家技術監督局發布的ISO9002質量管理和質量保證的國際標準系列和質量環的原理,已經全面貫徹執行,并經浙江省質量體系審核中心和中質協質量保證中心按ISO9002國際標準聯合認證,成為全省建筑施工行業第一家通過認證的企業,從而使質量體系的每一個要素和每一活動貫穿成一體,使質量管理進一步科學化、規范化、系統化和國際化,以確保各項活動始終處于受控狀況,在質量活動的全主位全過程中得到完滿的優質工程。本工程將全面貫徹此質量保證體系。6.2 質量保證措施工程質量是企業的生命線。本工程質量目標“確保優良、爭創錢江杯

47、”的實現，必須要有可靠的質量保證體系，完善各級人員崗位責任制，形成一個有目標、有職責，互相協作、互相促進的有機整體，通過全過程的工程質量監控，保證每一工序質量管理，達到預定的質量目標。堅持以“百年大計、質量第一”為宗旨，加強管理、精心施工、嚴格要求、一絲不茍，確保工程質量目標的最終實現。6.3. 建立質量管理體系：質量體系原則施工準備質量采購質量施工過程控制工序管理點控制不合格品的控制和糾正工程質量的檢驗回訪與保修質量文件和記錄工程安全與責任人員6.4. 質量管理制度：（1） 各職能部門必須在全面質量管理中，根據崗位責任制履行各自的質量責任，把好施工圖紙會審關，工程質量及材料質量的檢驗和評定關

48、，以及做好勞動力組織、動力供應、質量教育、后勤服務等工作。（2） 認真做好圖紙會審工作，有效地避免施工過程中的反復和返工。嚴格按設計圖紙、會審紀要和施工驗收規范等嚴密組織施工。在生產任務向班組交底的同時進行技術安全交底、質量標準交底，以提高預警效果。做到上道工序不達標，不進入下道工序的施工。（3） 根據總體施工組織設計，對工程中比較特別的重要工藝及時編制專題分項施工方案，解決疑難問題，加強施工現場的統一指揮、統一管理，在施工中做好預防性的質量控制。（4） 班組要以職業道德、工序紀律、操作規范、工藝標準、質量自檢、自控為主要內容，建立班組質量責任制。并與班組實行的經濟責任制相結合，在施工中以因素

49、管理為主，把影響質量的因素控制在工序作業的全過程中。（5） 健立責任制與經濟掛鉤的機制。項目部建立專項質量基金，用以獎歷質量好的班組、隊，同時對質量差的班組進行罰款，并責令返工。6.5. 質量控制點（1） 加強對成品半成品和原材料的進場驗收工作，不合格的材料不準使用，對主要材料的采購，尊重設計、建設單位及監理公司的意見。（2） 做好工程的定位及復核工作，把設計圖紙的各部位尺寸等正確無誤地反映在實際的工程中。主要的軸線及標高應有可靠的標志，以便在施工進程中復核、檢查。（3） 加強工種、工序之間的協調配合，特別要做好與安裝的配合工作，防止事后鑿打，對上道工序完成的產品，要做好保護工作，防止損壞。（

50、4） 做好隱蔽工程驗收、記錄，和各工種技術資料的收集管理工作，嚴格執行隱蔽工程驗收制度。及時收集、整理好各項技術資料，做到工程資料與工程部位同步，完整正確，真正反映工程的質量實質。（5） 現場所有的各種檢測、計算工具均應在合格有效期內使用。砼等原材料級配應過磅計量，并嚴格按規范要求留置好試塊。（6） 開展全面質量管理，充分發揮我司QC小組工作，做好質量跟蹤預控工作，克服質量通病，提高工程質量。（7）嚴格按工法要求組織施工。6.6. 質量檢查監督制度工程質量實行兩級檢查、三方監督，即在班組自檢的基礎上，現場質量員與施工員、關砌、翻樣負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量由建設單位、監理公司和本公司質安處三方監督。6.7. 保證工程質量的最根本，就是對工程質量的預控，詳見下例部份分項工程質量控制程序：7.施工進度計劃7.1.參考定額LD/T72.111-2008建筑工程勞動定額7.2.基礎工程機械挖土：40323.29/（10002）=6.63天（取7天）；40326/10007=3.456人（4人）砼墊層：2890.54/40=4天（40人）毛石基礎：3680.63/40=5天