1、學號06120202成績課程設計說明書系 別 機電工程系專 業 機械設計制造及其自動化方 向 無課程名稱 制造技術基礎課程設計學 號 姓 名 指導教師 題目名稱 撥叉（二）工藝規程及夾具設計設計時間 2015年5-5月目錄題目2零件的分析與毛坯的設計3生產類型的確定3工藝路線4擬定撥叉工藝路線9定位基準的選擇9夾具的設計9夾具制圖10參考資料11題目圖1-1、圖2-2分別為換擋撥叉零件的零件圖和三維圖樣。任務四：指導書273頁已知：Q=7500臺/年，m=1件/臺， 工件工作過程中不會受到沖擊載荷，毛坯選用鑄件圖1-1 換擋叉零件圖圖1-2 換擋叉三維圖零件的分析與毛坯的設計生產類型的確定由要

2、求查表2-1為輕型大批生產、2.毛坯的選擇與設計 毛坯種類為鑄件，初步確定為金屬型鑄造材料為灰鑄鐵HT200（1） 由零件圖計算輪廓尺寸 長264寬75高80（2） 選取公差等級CT由表5-1得公差CT范圍為810，取公差為10級（3） 選取鑄件尺寸公差，根據公差等級CT范圍加工（4） 求機械加工余量等級，由表55得灰鑄鐵金屬鑄造加工余量范圍EG級，取F級（5） 球RMA對所有加工表面同一數值，由5-4最大輪廓為263mm。機械加工余量等級為F級。（6） 求毛坯基本尺寸項目ABCDEFGH公差等級CT10101010加工面基本尺寸12222325鑄件基本尺寸2.22.82.42.4機械加工余量

3、等級FFFFRMA2.52.52.52.5毛坯基本尺寸18.148.626.718.8公差等級（CT）IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT12IT12加工方法粗銑半精銑粗擴精擴粗銑粗銑半精銑粗銑粗銑半精銑粗銑鉆擴手鉸機鉸粗銑工藝路線工序1：以浮動v塊定位儀圓柱面，固定v塊定位另一圓柱面，底面3個支撐釘。銑床鉆24mm孔 鉆-擴-機鉸-手鉸工序2：以直徑25mm孔的圓心為基準，先粗銑再半精銑至23mm工序3：以底面為基準，對刀塊對刀，粗銑-半精銑工序4：以A2為基準，對刀，粗銑-半精銑A1工序5：以直徑75mm孔圓心為基準，粗擴-精擴至55mm工序6：以直徑25mm孔圓心為基準

4、粗銑-半精銑工序7：以F面為基準 粗銑 達到E面要求 工序8：以F面為基準 左右銑 達到D要求工序加工表面加工余量工序加工余量一G3.1AZ11=5.9Z12=0.2Z13=0.1二F3.7Z21=2.5Z221.2三A2Z31=2Z32=1四A13Z41=2Z42=1.五B3.2Z51=2.1Z52=1.1六H3Z61=2Z62=1七E8Z71=6Z72=2D2Z73=1Z74=1加工基本時間一， 直徑25mm孔擴孔1， 確定進給量，根據表5-128，當擴孔鑄鐵，擴孔到24.7mm時，選f=1.0-1.2mm/r，取f=1mm/r2， 按表5-65，Z550鉆床，選鉆床轉速為735r/min

5、3， 基本時間，T擴=（80/735*1.0）*60=6.5s，取T擴=7s機鉸1， 按表5-129，選絞刀直徑在20-30mm，選f=1.3-1.6mm/r，取f=1.5mm/r2， 按表5-65，Z550鉆床，選鉆床轉速為351r/min3， 基本時間：T機鉸=80/（351*1.5）*60=9.1s，取T機鉸=10s手鉸由于手鉸難以確定，取T手鉸=5sT=T擴+T機鉸+T手鉸=22s二、F面粗銑1. 根據表5-144，選f=0.20-0.30mm/r,選f=0.20mm/r.2. 按表5-72，按X51銑床，選轉速510r/min.3. 基本時間：T粗銑=30*60/（510*0.20）

6、=17.6s，取T粗銑=18s。半精銑1. 取f=0.20mm/r2. 選轉速1500r/min3. 基本時間：T半精=30*60/（500*0.2）=6sT=T粗+T半精=24s三、A2面粗銑1. 按表5-103，選直徑80mm面銑刀2. 按表5-144，選f=0.35-0.50mm/r,取f=0.50mm/r3. 按表5-72，選X51銑床，取轉速855r/min4. 基本時間：T粗銑=75*60/（855*0.5）=10.5s,取T粗銑=11s半精銑1. 按表5-103，選直徑80mm面銑刀2.按表5-144，選f=0.35-0.50mm/r,取f=0.50mm/r3.按表5-72，選X

7、51銑床，取轉速1225r/min4.基本時間：T粗銑=75*60/（1225*0.5）=7.3s,取T粗銑=8sT=T粗銑+T半精=11+8=19s四、A1面同上A2面，T=19s5、 B面（直徑55mm孔） 粗擴1.按表5-128，粗擴孔至52.8mm，選f=1.3-1.5mm/r,取f=1.3mm/r2.按表5-65，選Z550鉆床，取轉速351r/min3.基本時間：T粗銑=12*60/（351*1.3）=1.57，取T粗銑=2s 精擴1. 按表5-128，精擴孔至55mm，選f=1.31.5mm/r，取f=1.3mm/r2. 按表5-65，選Z550鉆床，取轉速500r/mm3. 基

8、本時間：T精擴=12*60/(500*1.3)=1.1，取T精擴=1.5sT=T粗+T精=2+1.5=3.5s6、 H面 粗銑1、 按表5-144，選f=0.200.30mm/r，取f=0.20mm/r2、 按表5-72，按X5012銑床，選取轉速510r/min基本時間：T=25*60/（510*0.20）=14.7s，取T=15s7、 E面、D面粗銑（E面）1、 按表5-101，選直徑=14立銑刀2、 按表5-72，按X5012銑床，選取轉速510r/min3、 按表5-144，選f=0.200.30mm/r，取f=0.30mm/r4、 基本時間：T=40*60/(510*0.30)=15

9、.7，取T=16s半精銑（D面） 1、按表5-101，選直徑=14立銑刀 2、按表5-72，按X5012銑床，選取轉速1225r/min 3、按表5-144，選f=0.200.30mm/r，取f=0.30mm/r 4、基本時間：T=40*60/(1225*0.30)=13.1，取T=14s擬定撥叉工藝路線定位基準的選擇 先確定精基準，再確定粗基準。1.精基準的選擇根據該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉頭頂面和叉軸孔作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統一”原則。撥叉軸孔的軸線是設計基準，選用其作精基準定位加工撥叉腳兩端面和撥叉頭圓柱體側面，實現了設計基

10、準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭頂面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設計基準；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產生彎曲變形，為了避免在機械加工中產生夾緊變形，根據夾緊力應垂直于主要定位基面，并應作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選用撥叉頭右頂面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭的左端面上，夾緊穩定可靠。2.粗基準的選擇作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。選擇撥叉頭左端面作粗基準。采用撥叉圓柱體外表面作粗基準加工叉軸孔，可以為后續工序準備好精基準；再采用加工過的叉軸孔作為精基準加工撥叉

11、腳頂面，這樣遵循了粗基準不重復使用的原則，同時能保證叉軸孔與撥叉頭頂面的平行度。、夾具的設計（1） 、確定夾具類型 已知工件材料為HT200，毛坯為鑄件，按機床為X51型立式銑床設計銑床夾具。（2） 、定位方案及定位元件 工件以孔軸為精基準加工，以心軸限制4個自由度，即X軸的移動與轉動，Y軸的移動和轉動。以圓環小端面限制1個自由度，即Z軸的移動。再用另一心軸套上襯套，限制了Z軸的轉動。 （三）、夾緊元件 夾緊元件為：帶肩螺母。 本夾具用在立式銑床銑撥叉頭頂面和控制槽底面。工件以已加工的軸孔及其端面面定位，限制五個自由度，以撥叉腳內表面限制一個自由度，實現完全定位。夾具用帶肩螺母完成夾緊。安裝工件時，先將兩個帶肩螺母旋開一小段，將工件的叉軸孔套進心軸1，同時撥叉腳內表面也沿著套在心軸2的襯套一起放入，分別用快換墊圈擋住工件和襯套，旋緊帶肩螺母即可。夾具制圖參考資料1 寇尊權，王