1、目 錄目 錄11、工程概況32、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備44、鍋爐安裝工藝64.1、鍋爐基本參數(shù)64.2、鍋爐構(gòu)架安裝工藝74.3、汽包的檢查與吊裝114.4、水冷壁的組對(duì)安裝、旋風(fēng)分離器安裝144.5、省煤器的組對(duì)安裝.204.6、過(guò)熱器的組對(duì)安裝224.7、空氣預(yù)熱器安裝234.8、燃燒器安裝234.9、連接管及本體管道安裝244.10、水壓試驗(yàn)244.11、砌筑與保溫工藝、烘爐、煮爐工藝與清洗.284.12、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門(mén)調(diào)整344.13、鍋爐試運(yùn)行方案354.14、鍋爐自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置415、工程質(zhì)量措施.426、現(xiàn)場(chǎng)管理446.1、安全防護(hù)管理.446.2、環(huán)境保護(hù)措施506

2、.3、材料管理措施516.4、施工機(jī)械管理51附表：鍋爐安裝措施用料統(tǒng)計(jì)表531、工程概況本工程是2臺(tái)JG-130/5.3-Q型煤氣鍋爐。是次高壓(5.3MPa)、中溫(450)參數(shù)、自然循環(huán)鍋爐，按半露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層，8度地震烈度設(shè)計(jì)。2、編制依據(jù)2.1、根據(jù)雙方協(xié)議的相關(guān)規(guī)定。2.2、根據(jù)能源環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)的JG-130/5.3-Q型鍋爐的部分資料。2.3國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例國(guó)務(wù)院82年發(fā)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例實(shí)施細(xì)則勞人部82蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞人鍋（1997）276號(hào)工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98鍋爐焊接工藝評(píng)定JB44

3、20-89鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB3144-82電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢驗(yàn)篇DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-95工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4059-93電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-92電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SO167-85電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定電建（1995）36號(hào)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DLJ52-81工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

4、GB50235-97機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工程測(cè)量規(guī)范GB50026-1993設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JJ231-96鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20023、施工準(zhǔn)備3.1、施工的技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、劃分各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師職責(zé)，明確個(gè)人職責(zé)所在，由主任工程師統(tǒng)一對(duì)各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考核，考核合格后正式上崗。3.1.2、各專(zhuān)業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作。3.1.3、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。本工程2臺(tái)鍋爐同時(shí)安裝，起重

5、設(shè)備交叉作業(yè)。進(jìn)度計(jì)劃如附表三所示。3.1.4、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審定后受控于專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。3.2、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī) 具 名 稱(chēng)規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備注1塔 吊1000t.m臺(tái)12履帶吊50t臺(tái)13汽車(chē)吊25t臺(tái)24拖 盤(pán)40t臺(tái)15汽 車(chē)5-10t臺(tái)26叉 車(chē)5t臺(tái)17客貨車(chē)1.5t臺(tái)18千斤頂10-50t臺(tái)49倒 鏈3t 5t臺(tái)3010氬弧焊機(jī)WSW-300AAC/DC臺(tái)1011等離子切割機(jī)臺(tái)212交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)3013直流焊機(jī)臺(tái)614焊條烘干箱DH-20型臺(tái)215焊條保溫箱個(gè)516射線(xiàn)探傷儀XX2505臺(tái)217超聲波探傷儀

6、CTS-22臺(tái)118測(cè)厚儀SDM2臺(tái)119光譜儀臺(tái)120硬度儀臺(tái)221熱處理機(jī)臺(tái)422漆膜測(cè)厚儀臺(tái)223驗(yàn)鋼鏡34IV臺(tái)124臺(tái) 鉆13臺(tái)525落地砂輪機(jī)400臺(tái)326角向磨光機(jī)180臺(tái)2027角向磨光機(jī)100臺(tái)1528萬(wàn)向搖臂鉆225臺(tái)129管子切割機(jī)QJ-114臺(tái)230液壓彎管機(jī)100臺(tái)131試壓泵25MPa臺(tái)432管材調(diào)直機(jī)臺(tái)133空壓機(jī)6m3臺(tái)234電動(dòng)砂輪切割機(jī)臺(tái)635電動(dòng)切管套絲機(jī)G1/22臺(tái)436母線(xiàn)煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)237磁力鉆13mm臺(tái)238電 錘臺(tái)1539煨管器G1/211/2個(gè)640百分表及磁性表架套441內(nèi)徑千分尺175-200個(gè)242內(nèi)徑千分尺0-500個(gè)243外徑千分尺0-5

7、0個(gè)244深度尺個(gè)145臺(tái)鉗個(gè)646氣焊工具套2047套筒板手35件套1048煨管器1/22把1049管式加熱爐40×700mm臺(tái)150活塞式壓力計(jì)LYL-400臺(tái)151標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150套252手操壓力泵0-1.6Mpa把43.3、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備、大型機(jī)械本工程采用了一臺(tái)TQ1000/60塔吊，采用20輛40噸托盤(pán)車(chē)運(yùn)輸。拆裝均由一輛120噸吊車(chē)和兩輛50噸吊車(chē)配合施工。現(xiàn)場(chǎng)在2臺(tái)鍋爐的北側(cè)布置兩條長(zhǎng)150米，間距10.5米的塔吊軌道，軌道下鋪1.5至2米厚碎石，以確保塔吊正常行走和起吊。在鍋爐的北側(cè)布置一條坦克吊行走道路，配合塔吊施工。3.3.2、組裝平臺(tái)的搭設(shè)本工程的鍋爐骨架

8、組對(duì)、水冷壁組對(duì)各采用兩個(gè)10×30米的組裝平臺(tái)，平臺(tái)高1米，采用14#槽鋼制作，組對(duì)鍋爐骨架及水冷壁往復(fù)使用。分別置于兩臺(tái)鍋爐兩側(cè)。4、鍋爐安裝工藝4.1、鍋爐基本參數(shù)4.1.1、鍋爐規(guī)格名 稱(chēng)符 號(hào)單 位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)蒸發(fā)量Dt/h130蒸汽壓力PMPa5.3蒸汽溫度t450給水溫度tg150排煙溫度tpy155鍋爐設(shè)計(jì)效率%86.98穩(wěn)燃器區(qū)域受熱面積Hw173.5爐膛上部受熱面積Hm557.1凝渣管受熱面積Hn50過(guò)熱器受熱面積Hgr653省煤器受熱面積Hsm2180空氣預(yù)熱器受熱面積Hky8825.3燃燒系統(tǒng)高爐煤氣燃燒容量QNm3/h11000焦?fàn)t煤氣燃燒器容量QNm3/h3

9、000柴油燃燒器容量QKg/h10004.1.2、鍋爐基本尺寸鍋筒標(biāo)高 28880mm最高點(diǎn)標(biāo)高 32600mm爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線(xiàn)距離） 6336mm爐膛深度（前后水冷壁中心線(xiàn)距離） 6336mm鍋爐寬度（左右柱中心線(xiàn)距離） 9300mm鍋爐深度（Z1柱至尾部后墻柱中心） 15220mm鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)） 15000mm鍋爐最大深度（包括平臺(tái)） 18660mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm4.2、鍋爐構(gòu)架安裝工藝4.2.1、基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門(mén)交基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收單及相關(guān)測(cè)量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、

10、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過(guò)程序?qū)彾ǎ鷾?zhǔn)開(kāi)工報(bào)告后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)架安裝。4.2.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容：1）、由土建部門(mén)提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書(shū)和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2）、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 3）、根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心線(xiàn)和爐膛橫向中心線(xiàn)。4）、按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線(xiàn)和尾部橫向中心線(xiàn)，各引線(xiàn)要求準(zhǔn)確。5）、基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。4.2.3、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測(cè)量定位

11、基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn) 1m標(biāo)高線(xiàn)，以保證頂板標(biāo)高正確。尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標(biāo)高，自柱頂?shù)街诇y(cè)量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來(lái)確定標(biāo)高線(xiàn)。應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架標(biāo)高為負(fù)可以用墊鋼板的辦法來(lái)調(diào)整，如此確定柱的基礎(chǔ)標(biāo)高線(xiàn)，既可以保證頂板梁的正確標(biāo)高，也可以使支撐梁標(biāo)高準(zhǔn)確。4.2.4、柱子的對(duì)接1）、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線(xiàn)。第一段柱長(zhǎng)度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合后以第一段1m線(xiàn)為準(zhǔn)，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施工中要保證尺寸的準(zhǔn)確性，確保頂板梁的標(biāo)高。2）、構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強(qiáng)板的連接方式，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊成整體，柱子對(duì)

12、接時(shí)，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線(xiàn)，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長(zhǎng)的1/1000，最大不超過(guò)10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。施焊時(shí)注意防止溫度過(guò)于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）1各立柱間距離間距的1/1000102各立柱間的不平行度間距的1/1000103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行度長(zhǎng)度的1/100055組合件相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1.5/1000156橫梁與立柱中心線(xiàn)相對(duì)錯(cuò)位±54.2.5、構(gòu)架的吊裝本鍋爐主要由四根柱子組成，分別為Z1、Z2

13、、Z3、Z4（如附圖三所示）。在組裝平臺(tái)上先對(duì)Z1、Z2；Z3、Z4進(jìn)行組對(duì)焊接，在分別將兩片構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開(kāi)始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正，對(duì)靠近組裝平臺(tái)一側(cè)的連接梁只對(duì)上部梁進(jìn)行安裝，以方便水冷壁吊裝。1)、各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，放出安裝中心線(xiàn),并在放置墊鐵處找平。2)、按設(shè)計(jì)要求，柱腳下不設(shè)置墊鐵，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝（Z-1與Z-1反為一組，Z-2與Z-2反為一組），鋼梁及支撐全部安裝完畢。3)、待鋼骨架組對(duì)完畢后，用吊車(chē)吊起安裝到位。4)、鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度在0.5mm以?xún)?nèi)，因此骨架找正后，應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于80%。5

14、)、找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專(zhuān)用灌漿料進(jìn)行澆灌。6)、構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。下列檢查找正時(shí)應(yīng)予以注意。*立柱柱腳中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線(xiàn)，以對(duì)十字線(xiàn)的辦法檢查。*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn)，檢查柱子的1m標(biāo)高線(xiàn)。*檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上，分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。*相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。*各立柱間在上、下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)的對(duì)角線(xiàn)。*根據(jù)柱子的1m標(biāo)高線(xiàn)測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）1立柱中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心偏差±52立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差±

15、;23各立柱相互間標(biāo)高線(xiàn)34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱間的距離間距的1/1000156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對(duì)角線(xiàn)差長(zhǎng)度的1.5/1000157橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度（二支點(diǎn)間）57)、構(gòu)架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定（用風(fēng)繩緊固），以保證在整個(gè)安裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。8)、在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空氣預(yù)熱管箱之前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。9)、在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方可吊裝頂板部件-單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過(guò)柱子中心。10）橫梁安裝每?jī)蓚€(gè)組件安裝好之后，將兩組件之間的

16、連梁安裝好，安裝次序?yàn)椋合认潞笊稀⑾茸蠛笥摇０惭b連梁固定方式為點(diǎn)焊，安裝時(shí)預(yù)留出焊接收縮量（2-4mm），連梁安裝完畢后對(duì)整體鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，無(wú)誤后焊接。11）、頂板梁全部安裝就位后，要對(duì)全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，并對(duì)各部位尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢查結(jié)果符合下表要求：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1主板梁間距離距離的1/100010次板梁允許誤差+32各板梁間不平行度長(zhǎng)度的1/1000103各板梁標(biāo)高±54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)差長(zhǎng)度的1.5/1000156各板梁與柱中心相對(duì)錯(cuò)位+57各板梁水平度5指兩點(diǎn)間的水平度12）、鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）.*在構(gòu)架安

17、裝找正后，確定正確無(wú)誤后，進(jìn)行二次灌漿。*二次灌漿的砼標(biāo)號(hào)，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，也可用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，但需甲方對(duì)費(fèi)用確認(rèn)。*灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖凈，并達(dá)到適當(dāng)濕潤(rùn)程度。*灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿(mǎn)灰漿，保證柱底板與灰漿100%接合面。*澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得拆除鋼架上的臨時(shí)支撐，禁止進(jìn)行其它使鋼架發(fā)生震動(dòng)的施工和作業(yè)。等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，開(kāi)始進(jìn)行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。13）注意事項(xiàng)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼結(jié)

18、構(gòu)安裝提出注意事項(xiàng)：鋼架標(biāo)高誤差以1米標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)，所以立柱1米標(biāo)高線(xiàn)相對(duì)誤差要求很高，安裝時(shí)立柱1米標(biāo)高線(xiàn)必須控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。柱子在安裝前進(jìn)行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標(biāo)現(xiàn)象及時(shí)記錄，向有關(guān)人員反應(yīng)。檢查柱子、橫梁等所有材料與設(shè)計(jì)是否吻合，如不符，及時(shí)記錄向有關(guān)人員反應(yīng)。廠家設(shè)備到貨后，超出標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)備，須提前找出進(jìn)行校正或返修，以免影響施工進(jìn)度。設(shè)備到貨后，清點(diǎn)必須及時(shí)，且各段各層桿件區(qū)域劃分明確，便于查找。結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)把與立柱連接的突出平臺(tái)大梁及其他設(shè)備支撐梁一起安裝。每臺(tái)爐梯子平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，考慮一些平臺(tái)格柵暫不安裝，擺放在相應(yīng)的安裝位置周?chē)O(shè)

19、備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊。吹灰器、煙風(fēng)道、檢修起吊設(shè)備等隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊掛或臨時(shí)存放于相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝除完成立柱、連梁、拉條、頂板梁及梯子、平臺(tái)、步道、格柵板外，同時(shí)還必須考慮應(yīng)隨之一起吊裝的煙風(fēng)道、吹灰器、剛性梁吊桿等，要臨時(shí)吊掛或臨時(shí)放置在相應(yīng)各層平臺(tái)上，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。待汽包正式就位后，吊裝支撐司水平臺(tái)、小間立柱的最上端相應(yīng)連梁、拉條等，采用散件吊裝的施工方法。4.3、汽包的檢查與吊裝4.3.1、汽包的檢查與校正：由于運(yùn)輸裝卸及露天存放，可能對(duì)汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進(jìn)行下列檢查及校正工作。1）、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mm），檢查管接頭有無(wú)損傷，如有

20、損傷，應(yīng)在地面予以修復(fù)。2）、檢查汽包內(nèi)、外表面有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷，缺陷3mm，磨平光滑過(guò)渡即可，當(dāng)缺陷5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對(duì)于低合金鋼，補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱150左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢查。3）、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線(xiàn)以作為汽包安裝找正的依據(jù)。4）、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)汽包的實(shí)際外徑進(jìn)行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況，要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上，最大的局部不貼合長(zhǎng)度，不能超過(guò)150mm，且離鏈不大于2mm，但在銷(xiāo)軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在，否則應(yīng)修磨鏈片。鏈片與銷(xiāo)軸、鏈片與吊桿、吊桿與球（

21、錐）面墊圈是否配套，在地面要求試裝。5）、檢查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測(cè)一次，汽包水平外徑的測(cè)量可以采用在汽包兩側(cè)掛線(xiàn)錘的方法。汽包垂直外徑的測(cè)量可以用玻璃管水平儀。如測(cè)量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長(zhǎng)度的2%，但彎曲不得大于15mm。6)、用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量管座的直徑是否與圖紙相符。4.3.2、汽包的劃線(xiàn)利用制造廠在汽包上所作的中心線(xiàn)標(biāo)記（沖眼）來(lái)劃，根據(jù)汽包的圓周長(zhǎng)，以汽包的縱向中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線(xiàn)，并打上沖眼，做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱

22、向中心線(xiàn)測(cè)量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼，并做出標(biāo)記。、汽包吊裝1）、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線(xiàn)，再按汽包橫向中心線(xiàn)劃出汽包縱向中心線(xiàn)，在吊環(huán)縱向中心線(xiàn)兩端畫(huà)出相等長(zhǎng)度的四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度要求，對(duì)角線(xiàn)相差不大于10mm。2）、將汽包上部的吊環(huán)就位，復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線(xiàn)距離和對(duì)角線(xiàn)，并臨時(shí)固定。3）、將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高，檢查并調(diào)整汽包方向和對(duì)角線(xiàn)，并臨時(shí)固定。4）、汽包起吊和就位汽包安裝質(zhì)量要求如下表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1汽包標(biāo)高52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測(cè)量端部

23、管接頭與左右柱中心線(xiàn)的距離汽包吊裝采用TQ1000/60塔吊和50噸坦克吊配合吊裝就位，由于汽包的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過(guò)程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包達(dá)到安裝高度時(shí)，用塔吊副鉤找正水平，然后進(jìn)行吊桿安裝，固定汽包，并按要求的數(shù)據(jù)找正汽包。4.3.4、鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備，鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進(jìn)行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。4.3.5、汽包吊裝方法及使用機(jī)具汽包吊裝利用TQ1000/60塔吊和50T坦克吊水平吊運(yùn)到垂直安裝地平面位置后，地面檢查、劃線(xiàn)后，利用TQ100

24、0/60塔吊吊裝調(diào)整就位。4.3.6、應(yīng)注意要點(diǎn)1）、準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時(shí)避免鍋爐汽包晃動(dòng)而發(fā)生撞擊。2）、繩索不得擠壓在管接頭上。3）、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開(kāi)地面200-300mm時(shí)稍停一段時(shí)間，進(jìn)行全面的檢查可靠后，然后緩慢提升到安裝高度位置，立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤。 4.4、水冷壁的組對(duì)、旋風(fēng)分離器的安裝、水冷壁簡(jiǎn)介本工程中整個(gè)水冷壁分成12個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各為三個(gè)回路，每面墻的側(cè)邊回路，由24根60*5管子組成，中間回路由22根60*5管子組成。飽和水由四根325*15的下降管引出，再由24根（每個(gè)回路各兩根）

25、133*10的分配管分別引入水冷壁的各個(gè)集箱。在水冷壁上沿爐膛高度，每隔一定高度布置一道剛性梁，通過(guò)小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和小鉤及支撐板單獨(dú)供貨，安裝時(shí)組裝到水冷壁上。在水冷壁上還設(shè)有人孔、看火孔、監(jiān)視孔及防爆門(mén)等孔門(mén)。水冷壁連接裝置掛在頂板梁上，吊掛裝置單獨(dú)供貨，起吊前進(jìn)行裝配。膜式壁安裝程序：安裝前檢查管頭找正及打磨膜式壁組合件組對(duì)集箱對(duì)口焊接 無(wú)損探傷起吊臨時(shí)固定懸吊裝置安裝整體找正、吊桿調(diào)整定位外觀檢查拆除臨時(shí)支撐4.4.2、水冷壁的組合工序水冷壁、鋼架組合均在鋼平臺(tái)上進(jìn)行聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線(xiàn)聯(lián)箱的就位找正管子的通球，管口和聯(lián)箱上管座打磨管子對(duì)口焊接剛性梁組合水冷壁的驗(yàn)

26、收水冷壁的吊裝組合件的水壓試驗(yàn)4.4.3水冷壁的組合4.4.3.1、水冷壁組合的要求；1)、認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管徑大小。2)、管屏向火面要平整光潔，以減少局部積灰結(jié)渣的可能。3)、認(rèn)真做好通球吹掃工作，確保管壁內(nèi)暢通潔凈。4)、合理拼縫，用料無(wú)誤。要力求水冷壁組合時(shí)尺寸正確，以保證各片間拼縫間隙在允許范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。5)、焊接工藝正確。在組合工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口或墊脹對(duì)口。采用跳焊與間隔焊法，以減少焊接變形與應(yīng)力集中。4.4.3.2、水冷壁組合前的準(zhǔn)備1）、設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)與編號(hào)；清點(diǎn)檢查工作的主要內(nèi)容、方法及注意事項(xiàng)如下：設(shè)備開(kāi)箱后，根據(jù)裝箱清單及圖紙進(jìn)

27、行清點(diǎn)核對(duì)并做出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設(shè)備零部件詳細(xì)記錄。同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處，并帶上標(biāo)簽。 屬于同一設(shè)備上的所有組成部件要一起清點(diǎn)。對(duì)沒(méi)有出廠技術(shù)證明文件的設(shè)備，必須按鍋爐監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)所有合金鋼件，在組合前應(yīng)進(jìn)行光譜分析。2）、設(shè)備在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問(wèn)題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管子形狀、彎頭、長(zhǎng)短不合格，管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過(guò)誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過(guò)大，管屏不平凹凸過(guò)大等，都進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合

28、規(guī)定要求。檢查中要求水冷壁厚度偏差（即在同一截面上管壁厚度不均勻度）10-15%，在同一截面上最大與最小管徑差不應(yīng)超過(guò)管徑允許偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超過(guò)管子規(guī)定厚度的10%時(shí)，用銼刀銼平即可，如超過(guò)壁厚10%時(shí)，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。對(duì)管子的制造焊口質(zhì)量，應(yīng)檢查制造廠的出廠技術(shù)文件的檢驗(yàn)證明，是否符合焊接技術(shù)要求，對(duì)焊口進(jìn)行肉眼檢查，如有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽查，抽查數(shù)為焊口總數(shù)的1-2%。3）、管箱內(nèi)壁的清理與通球所有水冷壁管，在組合前必須進(jìn)行通球檢驗(yàn)。通球之前，應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)管箱內(nèi)進(jìn)行吹掃1-2分鐘，直到排出純氣為止，以清除內(nèi)部灰屑雜物。特別要注意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內(nèi)壁邊上是否

29、附有鉆孔時(shí)沒(méi)有脫落的“眼鏡片”。現(xiàn)場(chǎng)通球的直徑；對(duì)彎曲半徑 3.5倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應(yīng)不小于該管子內(nèi)徑的70%，通球結(jié)束后，應(yīng)辦理通球合格簽證書(shū)，如有通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。為了沖落管子內(nèi)壁沾附的銹垢等雜物，通球可使用木球。通球一般應(yīng)用壓力為4-6kgf/cm2的壓縮空氣。通球應(yīng)按先吹氣后放球的順序進(jìn)行，這樣可使管子另一端的接球人知道即將通哪一根管子，以便做好接球準(zhǔn)備。通球每組5人，球要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對(duì)各種球的數(shù)量、球的規(guī)格要登記造冊(cè)，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)，做到施工中不丟失一只。對(duì)已通球合格的管子的管口，及暢開(kāi)的管孔應(yīng)及時(shí)加好封蓋，以

30、防再落入雜物。對(duì)聯(lián)箱內(nèi)壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無(wú)法吹除者，可根據(jù)具體情況用機(jī)械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等工具）來(lái)清除。4.4.4、水冷壁組合工藝1)按規(guī)定的尺寸要求先調(diào)整好屏間的位置、水平、對(duì)角線(xiàn)等，然后在支架上進(jìn)行管屏對(duì)口預(yù)拼。在對(duì)口焊接前，先對(duì)各邊焊口的對(duì)口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量，測(cè)查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對(duì)接的對(duì)口間隙，并記錄好每個(gè)管子焊口間的實(shí)際間隙，可將它們分成三種狀態(tài)；一是對(duì)口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為6-8mm），三是間隙太小甚至為負(fù)值。對(duì)這三種狀態(tài)的處理是：第三類(lèi)過(guò)長(zhǎng)的管頭要割掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大4-5mm即可

31、，對(duì)第二類(lèi)間隙大一些的管子先不必處理，待第一類(lèi)管子焊好，產(chǎn)生收縮后，第二類(lèi)管子對(duì)口間隙縮小至符合焊接要求。對(duì)個(gè)別過(guò)短（即間隙太大）的管子，最后采取接長(zhǎng)的方法解決。2) 管子對(duì)接坡口角度為30°（±5），采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。為對(duì)口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去100-200毫米，以減少其剛性便于找正對(duì)口，等焊口完畢后再補(bǔ)上，而且進(jìn)行雙面焊接。3) 在焊接過(guò)程中執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，建立焊接工藝評(píng)定書(shū)，如附表。在對(duì)口焊接時(shí)，為了不使熱量過(guò)于集中，以致變形過(guò)多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時(shí)對(duì)每一焊口的焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，

32、待全部焊口完成后，測(cè)查組件變形無(wú)異常現(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。4)管屏間的對(duì)口焊接完后，應(yīng)再?gòu)?fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對(duì)角線(xiàn)，并做好組件的技術(shù)記錄。同時(shí)對(duì)水冷壁組件進(jìn)行整體單根通球試驗(yàn)，合格后封閉驗(yàn)收。5)管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)行，無(wú)鰭片的部位，填加密封板仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應(yīng)60%鰭片厚度。6)水冷壁管排組對(duì)焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側(cè)，燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線(xiàn)定位應(yīng)以組件的上聯(lián)箱中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，逐一向下聯(lián)箱方向標(biāo)劃。對(duì)各道剛性梁的位置及開(kāi)檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證安裝中四周水冷壁

33、上各道剛性梁的標(biāo)高一致，其標(biāo)高誤差允許 ±5mm。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長(zhǎng)方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成，嚴(yán)禁鋼板與鋼性梁點(diǎn)焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。剛性梁安裝時(shí)，先按劃定的位置在鰭片上點(diǎn)焊好剛性梁兩端下方的長(zhǎng)方形鋼板作為基準(zhǔn)，并在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線(xiàn)，作為裝接中部其余方板時(shí)的定位依據(jù)。待所有方板點(diǎn)焊好并檢查無(wú)誤時(shí)才能進(jìn)行全面焊接。7)每道剛性梁下的長(zhǎng)方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，而且要保證水冷壁平整，不得有彎曲現(xiàn)象。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸。組件在水壓試驗(yàn)之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。 4.4.5、水冷壁組合的質(zhì)量要

34、求及注意事項(xiàng)1）、質(zhì)量要求如下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）光管西1整面墻水冷壁寬度±152水冷壁長(zhǎng)度±103對(duì)角線(xiàn)偏差±10聯(lián)箱自身水平誤差不大于2mm聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離允許誤差不大于±3mm水冷壁管屏平面?zhèn)€別管子突出不應(yīng)大于±5mm燃燒器孔口中心線(xiàn)偏差不大于±10mm拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。2）、注意事項(xiàng)為了盡量減小管屏對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接變形，在管屏預(yù)拼裝中查清各個(gè)管口對(duì)口間隙的大小，采取合理的分批對(duì)接、交錯(cuò)施焊等正確的工藝。 膜式水冷壁管，在出廠時(shí)都已焊成幾段管屏，它們的數(shù)量多，組裝時(shí)要防止裝倒、裝

35、反。 水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多，大量鐵件相互搭接連接，在組裝時(shí)要弄清楚哪些地方有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨時(shí)注意有無(wú)阻礙熱位移的地方。 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，一定要嚴(yán)格控制拼縫間隙，一般應(yīng)在30mm內(nèi)，最大不得超過(guò)50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大，在組件外形和位置找正中必須盡量準(zhǔn)確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對(duì)角線(xiàn)，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應(yīng)太大。 4.4.6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 水冷壁組合完畢后進(jìn)行射線(xiàn)探傷，質(zhì)量應(yīng)符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)，管口密封。水冷壁爐墻組合在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，水冷壁的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)前所有受熱

36、面焊接件應(yīng)安裝齊全。4.4.7、水冷壁的起吊加固為防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，必須制作專(zhuān)用起吊桁架。桁架用型鋼制成，與水冷壁的組合連接方式采用桁架的兩端與水冷壁的上下聯(lián)箱固定聯(lián)接，與各層剛性梁采用掛鉤連接。起吊桁架如附圖三所示。4.4.8、水冷壁吊裝水冷壁由1000t.m塔吊和50t坦克吊配合，從鍋爐側(cè)面吊裝就位。1）、組件的運(yùn)輸將組件從組裝位置用1000t.m塔吊和50t吊車(chē)水平運(yùn)至鍋爐框架側(cè)。（在運(yùn)輸之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏）2）、組件的起吊組件運(yùn)至鍋爐側(cè)部，即可準(zhǔn)備吊裝，水冷壁吊裝為1000t.m吊車(chē)為主鉤，50t吊車(chē)為副主鉤，緩慢吊裝。雙鉤抬吊組件時(shí)，主鉤兩點(diǎn)系結(jié)在水冷壁上聯(lián)

37、箱上，副鉤兩點(diǎn)系結(jié)在加固梁下部吊耳上。兩鉤同時(shí)提升到適當(dāng)高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。然后松下副鉤，組件重量全由主鉤懸吊。3）、桁架加固架與組件分離（脫鉤）將板直的組件，吊放在預(yù)先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè)，下部墊上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢。然后割除桁架與組件間的各焊接點(diǎn)，待所有焊接點(diǎn)全部割開(kāi)后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍作水平移動(dòng)，就能使組件與桁架分離。4）、組件進(jìn)檔就位組件與桁架脫開(kāi)后，即可經(jīng)過(guò)側(cè)開(kāi)口，進(jìn)入爐膛就位。水冷壁組件就位主要靠布置在爐頂?shù)幕蛹?000t-m塔吊進(jìn)行。4.4.9、水冷壁找正與質(zhì)量要求組件就位后，跟著連接好上聯(lián)

38、箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高10-15mm，然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對(duì)組件進(jìn)行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線(xiàn)及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱的水平、標(biāo)高不符要求時(shí)，可通過(guò)松緊螺母的方法來(lái)調(diào)整。找正的質(zhì)量要求如下：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差mm備 注1上集箱標(biāo)高±52上集箱水平度33水冷壁管屏垂直度10組件找正好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施防止組件擺蕩走動(dòng)。4.4.10、水冷壁吊裝注意事項(xiàng)當(dāng)兩臺(tái)吊車(chē)吊運(yùn)水冷壁組件時(shí)，要注意兩鉤動(dòng)作的配合與協(xié)調(diào)，同時(shí)要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化，要保持兩臺(tái)吊車(chē)的操作與行走

39、同步。全部水冷壁安裝就位找正好以后，爐膛四角填加鋼板密封，各吊裝組件之間的鰭片應(yīng)及時(shí)焊封，使四面墻水冷壁成為一個(gè)整體，以便進(jìn)行燃燒器的安裝。4.4.11 旋風(fēng)分離器安裝1） 此部分由汽冷式旋風(fēng)分離器、回料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等組成。2） 汽冷式旋風(fēng)分離器的吊裝另行編制方案。3） 旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和回料裝置接口必須嚴(yán)密。不允許存在煙氣泄漏。4) 回料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿襯里的管座等在施工絕熱澆注料時(shí)，必須在管外涂一層2mm厚的瀝青，測(cè)溫管座、打焦管、充氣管內(nèi)襯或填料必須在安裝前施工。5) 回料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表

40、面間距51mm必須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。施工時(shí)用膠布臨時(shí)將風(fēng)帽上的小孔封堵。6) 耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土應(yīng)在地面施工，度嚴(yán)格按工藝養(yǎng)護(hù)，沿高度及圓周方向每隔550mm左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時(shí)在縫中塞入木板條或膠合板即可，厚度約5mm，膨脹縫應(yīng)錯(cuò)列布置。7) 點(diǎn)火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。8) 點(diǎn)火風(fēng)道支座下的鑲嵌石墨板安裝時(shí)滑動(dòng)面朝上，并在其上撒一層石墨粉。9) 二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封罩殼之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。4.5、省煤器組對(duì)安裝省煤器分兩級(jí)布置在鍋爐尾部豎井中，下級(jí)省煤器沿?zé)煔饬飨蚍稚舷聝山M，安

41、裝時(shí)，上組和下組兩部分預(yù)組裝后，整體依次從下向上安裝。下級(jí)省煤器重量通過(guò)支撐架傳遞到支撐梁上，最后通過(guò)護(hù)板框架傳遞到尾部構(gòu)架上。4.5.1煤器安裝工序：蛇形管、集箱質(zhì)量檢驗(yàn)集箱安裝省煤器防磨罩安裝分片吊裝就位對(duì)口焊接定位板安裝焊口外觀檢驗(yàn)焊口射線(xiàn)檢驗(yàn)外護(hù)板安裝 4.5.2省煤器蛇形管在安裝前必須將管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，直至露出金屬光澤。4.5.3安裝前應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，看是否有裂紋，分層、壓扁等缺陷，并校正管片平整度。4.5.4管口焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方式，焊后外觀檢查合格后進(jìn)行射線(xiàn)檢驗(yàn)，級(jí)合格。4.5.5 省煤器安裝允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組

42、件寬度±52組件對(duì)角線(xiàn)差103聯(lián)箱中心線(xiàn)距蛇形管彎頭端頭長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求、組合要求牢固而準(zhǔn)確地裝好管夾、支吊、定位鐵件。以保證管排間的間隙均勻，穩(wěn)定性好。組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。由于省煤器管束排列較密，在運(yùn)行中一旦產(chǎn)生泄漏是難以發(fā)現(xiàn)和處理的，所以，在組合前應(yīng)對(duì)蛇形管的金屬質(zhì)量與焊縫質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。要作好單排蛇形管的超壓試驗(yàn)。省煤器的組合1)、組件的劃分根據(jù)省煤器結(jié)構(gòu)、布置和現(xiàn)場(chǎng)起重條件，上部省煤器采用組裝加固后整體吊裝，下部省煤器分上半部分和下半部分，分別在地面組合加固后吊裝。（如附圖五）2)、組

43、合方法按省煤器的結(jié)構(gòu)，尺寸等情況，搭設(shè)組合支架，并進(jìn)行檢查找正。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線(xiàn)。蛇形管內(nèi)部進(jìn)行清理，吹掃，通球。在校管平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行放樣、校正。按圖紙要求在組合架上放置好下聯(lián)箱及下部支承空心梁。劃線(xiàn)找平后固定，在支承空心梁找正固定后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸劃線(xiàn)，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。蛇形管排正式就位對(duì)接之前，先沿寬度方向裝2排（兩邊各一排）作為基準(zhǔn)管。以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接。蛇形管排全部焊接完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形尺寸的復(fù)核，對(duì)管排的齊整，再進(jìn)行一次校正，無(wú)誤后，進(jìn)行加固整體吊裝。3)、省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

44、：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差(mm)備 注1組合件寬度±52組合件對(duì)角線(xiàn)差103組合件長(zhǎng)度±104邊管垂直度±55管排間距±56支撐梁標(biāo)高±57支撐梁水平度28集箱標(biāo)高±59集箱水平度34.6、過(guò)熱器的組對(duì)安裝本鍋爐由高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器組成，噴水減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間，蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱引入減溫器，減溫后由62根管子組成高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器材料為20G-GB5310號(hào)碳鋼，高溫過(guò)熱器材料為12Cr1MoV合金鋼。蒸汽調(diào)溫采用給水噴水減溫裝置。過(guò)熱器由爐頂過(guò)熱器及包墻管組成。過(guò)熱器以單排管供貨，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。4.6.1、過(guò)

45、熱器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后再安裝基準(zhǔn)蛇形管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。4.6.2、合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下，15CrMo應(yīng)在745以下，12Cr1MoV應(yīng)在820以下。4.6.3、過(guò)熱器的組合安裝允許偏差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6.4、受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。4.6.5、包墻過(guò)熱器的組合安裝可參照本

46、方案第8條的有關(guān)規(guī)定。4.6.6、噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。4.6.7、過(guò)熱器管道焊接采用氬弧打底電焊蓋面的焊接方法，并進(jìn)行射線(xiàn)探傷。4.6.8、對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)的積水吹掃干凈。4.6.9、吊裝設(shè)備采用現(xiàn)場(chǎng)1000t·m塔吊施吊。、過(guò)熱器安裝質(zhì)量表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差(mm)備注1過(guò)熱器集箱與鍋筒間水平及垂直距離±52集箱不水平度23集箱標(biāo)高誤差±54個(gè)別管子不平度55管排間距

47、77;56頂棚管標(biāo)高±54.7、空氣預(yù)熱器安裝本部件安裝時(shí)注意下列各點(diǎn)：4.7.1、安裝前應(yīng)對(duì)管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校正。4.7.2、對(duì)管道進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，將白灰粉涂刷在焊口外面，且要均勻無(wú)漏刷現(xiàn)象，等白灰粉自干后，在焊口內(nèi)刷煤油，觀察10至30分鐘，連續(xù)三次無(wú)煤油滲透痕跡為合格。4.7.3、裝管箱時(shí)，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。4.7.4、空氣預(yù)熱器安裝找正后，應(yīng)符合下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差 （mm）備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差±55管箱

48、與鍋爐鋼架中心誤差±54.8、燃燒器安裝本鍋爐為正方形爐膛，鍋爐燃燒采用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，其由旋流式高爐煤氣燃燒器、旋流式焦?fàn)t煤氣燃燒器和鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。采用四角布置燃燒器，高爐煤氣燃燒器火焰假想切圓為大切圓，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。分上下三層布置。高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，使煤氣和空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒。在爐膛下部燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)有鍋爐廠家生產(chǎn)的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置。焦?fàn)t煤氣燃燒器也呈四角布置，火焰假想切圓為小切圓，直徑800mm.安裝前要仔細(xì)檢查可擺動(dòng)部件的靈活性，如有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)消除。安裝四臺(tái)燃燒器的標(biāo)高應(yīng)保證一致，風(fēng)口中心線(xiàn)與水冷壁之間

49、夾角要求準(zhǔn)確，以保證假想切圓的準(zhǔn)確性。安裝時(shí)不允許煤氣管道等附加重量及其它外力作用在燃燒器上，防止燃燒器變形。燃燒器安裝后應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許誤差(mm)備 注1燃燒器噴口標(biāo)高±52噴口中心傾斜度63噴口至燃燒器切圓的切線(xiàn)允許偏差0.54切圓直徑±1004.9、連接管及本體管道安裝連接管包括下水管，水冷壁連接管，過(guò)熱器連接管等，在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝連接管和本體管道。4.10、水壓試驗(yàn)4.10.1、試驗(yàn)范圍1）、鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。2）、包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。3）、列入系統(tǒng)一次門(mén)以?xún)?nèi)的受壓管路，所有空氣系統(tǒng)，排汽，連

50、續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)、疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管路，熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)。就地及低讀壓力表，低水位計(jì)等。4）、高水位計(jì)4.10.2、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1）、承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理，鐵件焊接，水冷壁，包墻過(guò)熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。2）、組合及安裝時(shí)，所用的臨時(shí)設(shè)施，是否已全部割除并清理干凈。3）、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對(duì)好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。4）、所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。5）、臨時(shí)上水、升壓、放水及放

51、汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可行。試驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計(jì)，壓力表及有關(guān)閥門(mén)等附件是否均已安裝齊全，水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。如壓力表裝置地點(diǎn)與汽包的位置有標(biāo)高差時(shí)，則在校驗(yàn)壓力表時(shí)，應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。6）、在爐膛內(nèi)及不易進(jìn)行檢查的地點(diǎn)，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架。并有充足的照明。7）、所有的安全門(mén)在試驗(yàn)前應(yīng)暫時(shí)卡煞，但對(duì)于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來(lái)壓死安全閥。8）、水壓試驗(yàn)時(shí)，周?chē)諝鉁囟葢?yīng)在攝氏5度以上，鍋筒壁溫不能低于攝氏35度，不能高于攝氏75度。9）、試壓用水來(lái)自于首鋼遷安球團(tuán)廠原除鹽水。10）、安裝技術(shù)記錄

52、，焊接，熱處理，光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并且齊全。4.10.3、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)4.10.3.1、試驗(yàn)壓力的規(guī)定水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。4.10.3.2、試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1）、在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘沒(méi)有下降。2）、在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，所有焊縫不應(yīng)有任何滲漏。3）、在檢查中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局、監(jiān)理公司和生產(chǎn)部門(mén)參加。4.10.4、水壓試驗(yàn)的方法與程序1）、在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將所有空氣門(mén)，壓力表連通門(mén)、水位計(jì)連通門(mén)打開(kāi)，將所有放水門(mén)及本體管路范圍內(nèi)的二次門(mén)關(guān)閉。2）、開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門(mén)，啟動(dòng)給水泵向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水。在上水過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因。3）、當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿(mǎn)水，同時(shí)鍋爐最高點(diǎn)的放氣門(mén)向外冒水并無(wú)冒氣泡時(shí)，再等3-5分鐘后，即可關(guān)閉空氣門(mén)，暫停進(jìn)水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，看有無(wú)泄漏和反常現(xiàn)象，并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來(lái)。4）、經(jīng)檢查沒(méi)有泄漏后，即可啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過(guò)2-3Kg/cm2為宜。5）