1、模板施工方案編制單位：編 制：校 核：復 核：會 簽：會 簽：審 核：審 定：日 期：目 錄一、模板施工方案1（一）、工程概況 1（二）、各部位模板的一般工序 1（三）、模板安裝 2（四）、質量標準 4（五）、模板拆除 5（六）、安全措施 5（七）、成品保護措施 6（八）、保證質量措施 6二、模板計算部分7模 板 施 工 方 案一、模板施工方案（一）工程概況 深圳村田科技有限公司二期工程B1號建筑工程主體為鋼筋混凝土框架結構，結構層數(shù)為4 層，建筑高度20.7m，建筑面積33023.5m2。本工程結構抗震按7 度設防，抗震等級為三級，建筑安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，砌體為B級。本工程承

2、重墻及非承重墻采用混凝土砌塊砌筑。各部分砼結構截面尺寸（最大）如下表：項次構 件 部 位截 面 尺 寸混 凝 土 強 度 等 級1承臺厚1300mmC302基礎梁500 mm1750 mm3基礎板面厚200mm4主樓框架梁500 mm1200 mm5主樓框架柱900 mm900 mm6主樓樓板厚130mm承臺、基礎梁、柱、剪力墻及梁板梯模板均采用七夾板模板（180090018mm），加固、支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管扣件支撐體系。（二）各部位模板的一般工序.承臺支模:放線安裝一側模板裝對穿螺桿安裝另一側模板緊固螺栓模板垂直度校正填充縫隙模板垂直度、位置復核核查。b.柱模板：施工準備裝柱子四幅柱身

3、模板安裝支撐拼裝柱頭模板調整校正垂直度和位置全面檢查修整柱模群體用支撐做最后固定。c.樓板模板：裝支撐立桿支撐大橫桿通線調節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平安裝木擱枋鋪板模填充縫隙檢查支頂立桿是否穩(wěn)定清掃板面。d.梁模板：搭設梁模支架（1.200m高主梁底加設1根承重立桿）安裝木擱枋或鋼管擱柵鋪梁底模板拉線調平、調直、調正安裝梁側及圍檀重復校對梁的軸線位置檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐清理梁模內雜物。e.樓梯模板：先安樓梯平臺及搭樓梯板下支撐架鋪設底板擱柵安裝梯板底模安裝樓梯側模且加以固定安裝樓梯踏步模板。（三）、模板的安裝1、模板安裝要求（1）本工程采用木模板施工。（2）保證結構和構件各部

4、位形狀、尺寸和相互位置的正確。（3）具有足夠的承載能力、足夠的穩(wěn)定性、強度、剛度，在混凝土攪拌途中，不變形、不位移；能承受澆搗混凝土時的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝卸，損耗少，周轉快；模板的接縫應嚴密，不漏漿。（5）支撐必須安裝在堅實的基礎上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉。（6）剪刀撐設置（每施工段）： a、橫軸方向：除卻兩端主梁，中間的主梁梁底各設置一道剪刀撐； b、縱軸方向：主梁隔跨梁底設置一道剪刀撐，并在橫軸方向上隔跨平行設置。（詳見剪刀撐平面設置圖）2、模板安裝方法本工程為框架結構，主要有柱、梁、板模板安裝。（1）柱

5、模板的安裝：先彈出柱的中心線及四周邊線，柱模采用人工單片組合拼裝，并在安裝前檢查其板邊平直度與外觀尺寸；模板就位前砼松軟層必須鑿除，為便于砼澆筑前濕模和清洗，每個模板根部應留設一個清掃口，并待模內垃圾清除后再予封閉。模板就位后先校正模板“腳跟”位置，再吊正其板邊平直度，校正無誤后及時予以固定，模板封閉后再加柱箍，對拉螺栓和模板斜撐及拉桿纜線。柱箍：一般采用扣件式雙鋼管為主，小截面柱可采用枋木箍加以對拉螺栓。多根柱安裝時，先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各根柱的模板，柱模板除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時偏斜。模板拼縫要求緊密不變形，不

6、得漏漿。模板安裝完畢后必須清理干凈并淋水濕潤。（2）梁、板模板的安裝要先按圖紙尺寸把各種模板拼板尺寸統(tǒng)一加工分攤放置。支設時柱上彈好標高線，按圖紙各梁、板底標高先支設梁底模板，接著把側模板放上，兩頭釘在襯衫口擋上，在側模底外側釘夾木，再釘上斜撐、水平拉條，待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板安裝，梁模板安裝后再拉一條中心線檢查，復核工程各梁模板中心線位置是否正確。梁模板安裝完后便可開始支架樓板模板，先支設楞木，楞木擱置在模板外側的托木上，然后底模垂直于楞木方向鋪釘，樓板模板支設板縫應嚴密，標高正確，表面平整。先支梁底板及兩側模板，根據(jù)標高在梁兩側釘上水平大楞木，再在上邊擱置平臺擱柵。板跨度超

7、過2m時，平臺擱柵下加設大橫楞和立撐。擱柵找平后，在上面鋪釘模板，只將接頭和翹曲處釘牢，中間盡量不釘，以便拆模。檢查標高及平整度并將板面清理干凈。為便于大截面梁扎筋模板支裝時，可先留出一側作為梁筋綁扎工作面，待梁筋入模后，再封裝該側模板。樓面模板，必須嚴格按規(guī)范標準控制平整度，板逢密實，以確保砼樓面拆模后光滑平整?；具_到清水砼質量標準，不抹灰。樓面后澆帶模板，應嚴格按設計后澆帶布置圖預先進行分隔。為保證樓面均勻受力和防止樓面沖切破壞，按照規(guī)定，模板頂架下端應設置木枋墊。樓板模板，先在兩框架柱之間立好平臺梁，平臺板的模板：同樓板模板安裝，然后在樓梯基礎側板上釘托木，樓梯模板的斜愣在基礎梁和平臺

8、梁側板外的托木上，在斜愣釘鋪樓梯底模，下面設杠木和斜向頂撐，再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫擋木，斜撐和固定夾木將外幫板釘固定在杠木上，然后釘上三角板，為了確保樓板厚度，在踏步側板上墊小方塊，在澆筑砼時隨時取出。（四）、質量標準1、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內不應有積水。2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程效果的隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4、模板及支撐結構的材料、材質要求符合設計要求和有關規(guī)范。嚴禁劣質材料進場使用，不得隨意代換材料。5、模板按設計要求認真拼裝成形，控制好板面平整度及各部件連

9、接強度，經(jīng)檢查合格后方可投入使用。6、模板及支撐須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得偷工減料，特別是支撐數(shù)量和配件等。7、模板內側要平整，接縫嚴密，縫寬度不大于1.5mm。8、允許偏差按下表：序號項 目允許偏差檢查方法1柱、梁軸位移5尺量檢查2標高+5，-5水準儀、拉線和尺量3柱、梁截面尺寸+4，-5尺量檢查4每層垂直度8用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高度差2用直尺和尺量檢查6表面平整度52米靠尺和楔形塞尺7預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查（五）、模板拆除1、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、拆除底模和支架時混凝土強度：構件類型跨度（m）砼達到設計強度的百

10、分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100側模拆除時混凝土強度保證構件表面及棱角不受損拆除底模和支架前須有砼同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。3、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序，有步驟地進行，不應亂打亂撬。4、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人，拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。（六）、安全措施1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空

11、作業(yè)應拴好安全帶。3、內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。4、安裝二層及二層以上的柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。5、支模按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用接桿上下人，不準在拆除的模板上進行操作。6、運輸?shù)溃簶菍拥倪\輸?shù)缿茸龈吣_蹬架，然后在蹬架上搭三道水平木，上鋪竹竿等在上壓住綁扎固定。7、施工用電做好用電安全，操作人員要穿絕緣鞋和手套操作，電器要用木架架空，避免潮濕和防雨防水。8、推斗車人員要穿防滑鞋，并做好安全防護。（七）、成品保護措施1、堅持每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2、按結構部位，層層重復周轉使用，減少損耗，降底成本。3、模板安裝后，任何人不得去拆

12、桿件和松動扣件。（八）、保證質量措施1、模板的制作、安裝及拆除如果處理得不好，會直接影響主體混凝土結構的質量，所以要保護主體結構質量，必須要保證模板的施工質量。模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。模板安裝前要刷隔離劑，拆模后立即派人清理表面浮漿，周轉使用前再度涂刷、，模板制作拼縫必須嚴密，抿縫時要用膩子填實，防止漏漿；模板尺寸準確，安裝牢固，模板安裝后派人對其支撐部位的穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土，混凝土澆筑前模板應充分用水澆透。2、防止模板受撞擊、變形的措施：吊運模板時要防止碰撞墻體，就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋；模板存

13、放場地要平整夯實，模板平放要用木方墊架；立放時要搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，合理堆放，保證模板不變形、不扭曲，不得亂堆亂放或在模板上堆放分散模板和構件；拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止門窗洞口等出現(xiàn)裂紋；用撬棍調整模板時要注意保證模板下面的 砂漿找平層；模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂；工作面已安裝完畢的柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時依靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆放和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。 面板計算簡圖 面板的最大應力計算值 =4.498N/mm2 小于 面板的抗彎強

14、度設計值 =13N/mm2，滿足要求！ 面板截面的受剪應力 =0.573N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計算值 =0.141mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.848mm,滿足要求！ 豎楞的最大應力計算值 =3.437N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！ 豎楞截面最大受剪應力計算值 =1.031N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！ 豎楞的最大撓度計算值 =0.108mm 小于 豎楞最大容許撓度 =2mm ，滿足要求！ B邊柱箍的最大應力計算值 =32.14

15、N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 =0.085mm 小于 柱箍最大容許撓度 =1.2mm，滿足要求! 對拉螺栓所受的最大拉力 N=4.795kN 小于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求! H邊柱箍的最大應力計算值 =32.14N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!柱箍的最大撓度 V =0.085mm 小于 柱箍最大容許撓度 V=1.2mm，滿足要求! 對拉螺栓所受的最大拉力: N=4.795kN 小于 N=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足要求! 面板計算簡圖 面板的最

16、大應力計算值為 0.662 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求! 面板的最大撓度計算值 0.002 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求! 方木的最大應力計算值為 4.77 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!方木的受剪應力計算值 0.319 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求! 方木的最大撓度計算值 0.691 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求!托梁的最大應力計算值 157.259 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓

17、度為 2.242mm 小于 1000/150與10 mm,滿足要求! 立桿穩(wěn)定性計算 = 95.849 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205 N/mm2，滿足要求！ 面板的受彎應力計算值 =3.683N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計算值 =0.288mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.427mm，滿足要求！ 內楞最大受彎應力計算值 = 1.071 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=11N/mm2，滿足要求！ 內楞的最大撓度計算值 =0.01mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =1.6mm，滿足要求！ 外楞的受彎

18、應力計算值 =41.057N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計算值 =0.187mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！ 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.943kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 梁底模面板計算應力 =12.481N/mm2 小于梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 面板的最大撓度計算值: =2.836mm 小于面板的最大允許撓度值: = 500 / 125 = 4mm，滿足要求！ 方木最大應力計算值 5.089 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 f=11.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應力計算值 1.032 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 T=1.400 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =0.094 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.200 mm，滿足要求！支撐鋼管的最大應力計算值 17.925 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.24mm小于1000/150與10 mm,滿足要求!支撐鋼管的最大應力計算值 355.671 N/mm2 大于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支