1、鍋爐爐墻砌筑安裝工藝1、 作業人員的資格1.1施工人員必須經過專業基礎理論及筑爐、保溫知識培訓，經考試合格后方可上崗作業。1.2施工人員在施工前必須認真學習電力建設安全工作規程有關規定，并經過三級安全知識考試以及體檢合格后方可上崗。1.3施工人員應熟悉了解鍋爐爐墻圖紙、爐墻說明書及爐墻作業指導書，參加施工前的安全、技術質量交底活動，并在交底記錄上簽字。1.4施工人員應嚴格按照鍋爐爐墻圖紙、爐墻說明書及爐墻作業指導書及交底要求進行施工，不得擅自變更施工方案和作業方法。1.5施工負責人應具備豐富的筑爐、保溫施工經驗，并從事過同類型機組筑爐、保溫施工工作。2、施工準備2.1主要材料、設備準備2.1.

2、1具備存放一周施工用料的倉庫，且具有防雨、防潮功能。2.1.2開工前一周內所有耐火、保溫材料已進場入庫。2.1.3材料為合格材料，并三證齊全。2.1.4各種工器具準備充足，以檢驗性能良好，滿足施工需要。2.1.5爐墻材料到貨計劃及到貨順序要滿足工程施工進度要求。2.2技術準備2.2.1鍋爐爐墻圖紙及技術文件齊全。2.2.2相應的鍋爐安裝上道工序施工結束，并經質量驗收合格。2.2.3開工報告和材料報審工作結束。2.2.4筑爐、保溫和驗收用規范、規程、施工工藝等明確、齊全。2.2.5鍋爐爐墻砌筑作業指導書編寫完畢并經過審批、發布。2.3現場條件準備2.3.1施工用垂直、水平通道暢通。2.3.2施工

3、水源到位、充足。2.3.3施工現場電源、照明設施齊備。2.3.4針對環境狀況，施工現場具有相應的防暑降溫、防雨雪冰凍措施。2.4主要機械及工器具序號名稱規格單位數量1砂漿拌和機250L臺22巻揚機0.51t臺33翻斗車輛14平板車輛25微型振動棒臺26電焊機臺27木工多功能機床臺18砂輪切割機臺19手板鋸把2010瓦工鐵板把103、作業程序3.1地面予保溫(門孔、鋼性梁及省煤器框架)施工作業安裝具備施工條件 作業面清理 模板安裝固定 鋼筋綁扎焊接 澆注保溫耐火材料 保溫耐火材料養護 模板拆除（修補填塞） 整體驗收及簽證3.2水冷壁、包復爐墻等施工作業安裝具備施工條件 爐墻鉤釘焊接 敷設復合硅酸

4、鹽板 安裝鍍鋅鐵絲網 上自銷壓板 局部抹面 保溫層驗收簽證4、作業方法、工藝要求及質量標準4.1主要保溫材料技術性能要求4.1.1高強度耐火澆注料a）密度： 21002300kg/m3；b）使用溫度： 16501700；c）抗壓強度：110 25Mpa410 25Mpa1300 22Mpad）使用部位：門孔、省煤器框架、省煤器支撐梁、斜煙道、后煙井下集箱等。4.1.2輕質耐熱保溫材料a）密度： 450kg/m3；b）最高使用溫度： 1090；c）長期工作溫度： 700；d）抗壓強度：110 1.37Mpa500 0.59Mpa916 0.69Mpae）導熱系數：260 0.17W/M·

5、;K534 0.19W/M·K416 0.22W/M·Kf）使用部位：門孔、省煤器框架、鋼性梁4.1.3復合硅酸鹽a）密度： 40kg/m3；b）導熱系數： 0.43+0.0001tcpW/M·K；c）使用溫度： 400；d）腐蝕性： 無；e）憎水率： 94%；f）使用部位：水冷壁爐墻、包復爐墻等。4.1.4抹面料a）密度： 400kg/m3；b）導熱系數： 0.3W/M·K；c）抗壓強度： 6Mpa；d）抗折強度： 5Mpa；e）使用部位：折焰角處、冷灰斗爐墻處等。4.2作業程序、工藝要求4.2.1高強度耐火澆注料a）澆注料施工前應將施工部位的雜物清理

6、干凈。b）埋入澆注料中的鋼筋和固定鐵件按圖施工，應預先按設計規定涂刷瀝青。安裝及焊接完畢后進行一次自檢查，并經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。c）澆注料施工前應對護板或受熱面管的外形尺寸與平整度進行現場檢查，如有誤差應進行修整后方可施工。d）模板表面應光滑，接口嚴密，并對木模及施工部位灑水濕潤。對于孔洞，尤其是穿墻管等容易泄漏處，一定要用油氈等物封堵牢固。e）在澆筑澆注料時要防止雜物混入其內。f）澆注料的攪拌：采用強制式攪拌機拌和，在工程量小又分散的情況下可采用人工攪拌。先將干料干混12分鐘，然后加水濕混23分鐘，總攪拌時間不少于5分鐘，加水量應控制在總量的4%左右。g）振搗一般可采用振動

7、棒振搗或人工搗固成型。為保證工程質量，提高施工效率，僅在工程量很小而又難于采用機械的工程部位，方可采用人工搗固。振動成型工具可采用插入式振動棒，使用時應特別注意鋪料厚度及使用方法。鋪料厚度不超過振動棒作用部分的1.5倍，振動棒的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍，振動棒要輕拔慢移，防止留下空隙。在每一位置上的振動延續時間，應能保證澆注料獲得足夠的搗實程度，即澆注料表面返漿不再沉落時為宜。h）澆注料攪拌后應盡快使用，一般應在攪拌后30分鐘內用完，否則作報廢處理。i）在澆注砼時，應取料做試塊，試塊應進行編號，并注日期、部位，以防混亂，并進行養護，為跟蹤試驗提供技術保證。j）澆注料應連續澆筑，不得間

8、斷分層，如不得已而中斷，不得超過底層初凝時間，并在結合表面做成毛面，使之結合嚴密、牢固。k）澆注料澆注過程中，根據圖紙要求設置伸縮縫，材料一般為=4mm膠合板。l）澆注料在澆注后34h凝結過程中，應保持一定的溫度進行養護，適應的養護溫度為1525的潮濕環境為準。設專人進行養護，表面覆蓋草包后澆水保溫養護。嚴禁使用有壓力的噴射水流，養護不得少于三晝夜。m）脫模時間不少于1晝夜。拆模應輕撬輕敲，以免損傷棱角，需較大外力才能拆脫的模板及拆脫后無牢固支撐的的模板，應在養護3天結束后進行。4.2.2輕質耐熱保溫澆注料a）鋼性梁及省煤器框架、采用輕質耐熱保溫材料保溫。b）在輕質耐熱保溫材料施工前應封閉內護

9、板上所有孔隙。c）輕質耐熱保溫澆注料攪拌時間為3分鐘，攪拌應均勻，水份不宜太多，以手握起團，放在地面上不松散為宜。攪拌后的保溫料應及時用完，擱置時間不宜超過40分鐘。d）輕質耐熱保溫材料的質量與壓縮率有關，施工前要對壓縮率進行測定，一般控制在25%左右。為便于施工鋪料，可用木尺標。鋪料后用工具刮平拍實，使其達到設計保溫厚度。澆注后的保溫澆注料表面應平整無裂縫。e）按要求在現場取樣做好試塊，標明部位名稱、澆注時間及編號，按規定和試驗進行養護。f）保溫澆注料澆注后要進行養護，自然養護時間為610天。若為蒸汽養護其溫升為34/h，至4590時恒溫612h，然后逐漸減至常溫。養護期間防止雨淋日曬，冬季

10、施工采用蓄熱法和加熱法。4.2.3復合硅酸鹽材料a）爐墻保溫鉤釘應在水壓試驗前全部焊好。保溫鉤釘焊接前應將距針頭50mm處進行退火處理。保溫鉤釘的間距和長度應根據不同施工部位和圖紙要求而定。圖紙無規定時應按規范要求確定。焊接應牢固，橫平豎直。b）保溫材料在安裝前應妥善保管，在工地嚴禁受風雨淋濕，隨用隨運，多余的材料應當天回庫。c）安裝保溫材料時，接縫應嚴密，相鄰接縫一定要錯開，內、外層接縫也要相互錯開，錯縫最小距離為100mm。d）每片復合硅酸鹽保溫材料至少要有兩根以上的保溫鉤釘固定，特殊的地方采用#16鍍鋅鐵絲捆扎。e）保溫材料施工時，在不得已產生空隙的地方和部位，要用和其保溫材料相同或相近

11、性質的軟質材料填充。保溫材料開裂、缺口部分一定要重新換上合格材料，不能使用有缺陷的保溫材料。f）保溫層用保溫鉤釘、1.2×25×25鍍鋅六角擰花網和自鎖壓板固定。壓板壓緊后將保溫鉤釘折彎。4.2.4門孔施工a）門孔密封罩殼安裝焊接后，配制并焊接耐火層中的耐熱鋼筋（1Cr13），鋼筋6mm，網格布置40×40，點焊在密封罩殼上，并涂刷瀝青。b）模具安裝應準確牢固，其中心孔模應與門蓋直徑吻合。c）澆注料施工前先清理并淋水濕潤，然后按圖澆灌耐火澆注料，要求澆搗密實。待澆注料初具強度后，再澆水泥珍珠巖。d）在耐火層孔洞邊沿留出固定門孔裝置的螺栓頭位置。4.2.5鋼性梁施工

12、a）鋼性梁采用輕質耐熱保溫材料，地面施工。輕質耐熱保溫材料均僅做到離爐墻轉角500mm處，澆筑寬度400mm。輕質耐熱保溫材料施工高度為210mm，施工澆灌應均勻，控制好壓縮比。b）在輕質耐熱保溫材料澆搗后應養護期滿。c）在爐墻組合校正，鋼性梁轉角部位的膨脹裝置安裝后，再現場澆灌鋼性梁轉角部位的輕質耐熱保溫材料，或用爐墻絕熱材料填塞。4.2.6省煤器爐墻施工省煤器在框架內澆灌輕質耐熱保溫材后，將6mm（1Cr13）在，耐熱鋼筋按120×120間距綁扎成鋼筋網，焊接固定在框架上，鋼筋網離向火面距離不得小于30mm，并均勻涂刷瀝青。然后澆灌耐火澆注料60mm厚。耐火層每二片設置5mm左右

13、的膨脹縫，膨脹縫用塑料板分隔。四面框架板左右兩面予留45°斜角，以便框架安裝。省煤器爐墻安裝后，再補澆框架連接處的接縫或用硅酸鋁耐火纖維棉填塞。4.2.7水冷壁爐墻、過熱器包復爐墻施工水冷壁爐墻、過熱器包復爐墻絕熱層施工時，安裝工作尚未結束，應與金屬波形板安裝相互協作，確保工程質量。施工工序如下：固定件焊接 安裝梳形復合型硅酸鹽 敷設復合硅酸鹽 安裝鐵絲網 上壓板抹面整體驗收a）先清理施工作業面上的雜物，將油垢、砂漿等鏟除，鋼性梁積存垃圾亦應清理干凈。b）固定件焊接在水壓前進行，亦可在地面施工。固定件的間距322×300及270×300，錯列布置，固定件應垂直的焊

14、接在鰭片上，兩側點焊，不得焊在管壁上，不得在管壁上起弧。固定件焊接應橫平豎直，并且牢固。c）爐墻轉角處，邊緣以及門孔周邊等位置，固定件布置應適當加密，并離開門孔、鋼性梁邊緣50mm，以便上壓板。d）爐墻絕熱原則上在鍋爐整體水壓和有關部位的嚴密性試驗合格后方能施工，因進度緊迫，可將焊口、密封板等處保留，進行其余部位施工。e）絕熱層施工在每層鋼性梁的基礎上，由下而上施工，從轉角處開始敷設，向爐墻中心部位延伸，待第一層材料鋪好后，再安裝第二層，依次施工。f）絕熱層施工要求同層錯縫，層與層間錯、壓縫，板與板（氈與氈）間的接縫相互擠壓510mm，保證接縫嚴密。敷設中，發現孔洞縫隙時，隨即用散狀礦物棉填塞

15、。g）絕熱材料需要裁斷時，必須用手扳鋸下料，同時用靠尺，不得采用手撕等不良方法。下料尺寸按照實際尺寸加大510mm，嚴禁目測估算，確保絕熱層鋪設的縫隙嚴密。h）絕熱層安裝完畢，經檢查無誤后，張掛1.2×25×25鍍鋅六角擰花網，然后上自鎖壓板。4.2.4燃燒器爐墻施工a）燃燒器爐墻計劃在地面施工，為配合耐火澆注料，密封板的端板不能一次安裝完或不安裝。b）燃燒器爐墻耐火澆注料中使用6耐熱鋼筋，施工時扎成200×150（mm）網格，可焊接固定在密封板上。耐火澆注料復蓋部分表面涂刷瀝青，燃燒器噴口與耐火澆注料間兩側用=5mm石棉板隔離。噴口間耐火澆注料在地面施工，可焊接

16、一部分鋼筋牽連件，為防止影響燃燒器固定端板的安裝，一定事先控制好澆注尺寸。c）燃燒器密封板上布置有打焦門、看火門，施工條件較差。門施工可分為兩步：燃燒器密封板外部分最好在地面施工（此需與鍋爐工地協商，請求給予協助），燃燒器密封板內部分同燃燒器一同施工。d）燃燒器爐墻支模主要在爐膛內側及噴口兩側進行，為方便施工，爐室內、外應搭設腳手架。支模要求尺寸準確、牢固，拚縫嚴密，拆模方便。模板應作涂油處理。e）澆搗耐火澆注料的過程中，應經常觀察噴口兩側的模板情況，防止漏漿及堵塞噴口。待耐火澆注料有早期強度即拆除模板。將影響噴口擺動的或影響爐墻表面平整的耐火澆注料漏漿清除掉，對于表面不平整或局部峰窩、麻面、

17、孔洞進行修補。4.2.9灰渣室爐墻施工a）灰渣室爐墻施工前首先須在冷灰斗出渣口上方設置隔離層，以防止高空落物。b）灰渣室爐墻牽連件采用6鋼筋，焊接固定在外殼上，網格布置200×200（mm）或抓釘，固定件每平方不少于6點。鋼筋網布置在耐火澆注料層中間，并涂刷瀝青。c）灰渣室爐墻立面澆注料厚200mm，斜、底面厚200mm。施工應先斜、底面，后立面。斜、底面施工先鋪設鋼筋網，澆灌耐火澆注料，邊灌邊搗實。d）斜、底面施工澆注料有早期強度后即可在灰渣室進行立面支模。支模應注意不要將孔洞遺漏或噴頭埋在爐墻內。施工應連續進行，豎向伸縮縫可留在轉角處及前后墻中部。e）灰渣室爐墻耐火澆注料施工使用

18、振動棒振搗。中間馬鞍狀爐墻采用人工澆注拍打成型的方法施工。水封外四周耐火澆注料施工，上蓋板不可封住，（需與鍋爐工地聯系，請予協助）。澆注頂端的耐火澆注料時，應注意防止澆注料落入水封槽內。4.2.10抹面施工a）在絕熱層施工完畢，應鋪掛1.6×20×20鍍鋅菱形活絡網，鋪設時應從上到下，沿爐面整片鋪平，拉直繃緊，最后在每個固定件上將壓板壓緊后點焊固定。鐵絲網的拚縫處采取搭接形式，用#16鍍鋅鐵絲綁扎或鉸鉤鉸擰。b）抹面前應檢查絕熱層處縫隙是否已填塞，有沒有掉落，再檢查鐵絲網是否緊貼在絕熱層上，邊沿有沒有飛邊現象，絕熱層和鐵絲網層的敷設是否牢固、穩定可靠。c）抹面配料應準確過秤，不得盲目估算，拌和灰漿使用砂漿拌和機，拌和應均勻，灰漿有效時間不宜過長，一般不超過4小時。d）抹面層應分二遍施工，第一遍要找平，擠壓平實，其厚度為總厚度的2/3；待第一遍稍干后，再進行第二遍抹面。第二遍要求壓實飾光