1、一、 地基與基礎(chǔ)分部:1 人工挖土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1 適用范圍適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物的基坑(槽和管溝等人工挖土,深度不超過2m 。 1.2 工 藝 流 程 工藝流程圖: 柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并嚴(yán)禁擾動。土方開挖工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。 槽梆、槽底應(yīng)平整,槽內(nèi)無大面積積水。 1.4 主 要 質(zhì) 量 控 制 點2 機械挖土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1 適用范圍適用于工業(yè)和民用建筑物、構(gòu)筑物、地下人防、地鐵、隧道等明挖的大型基坑(槽,溝以及大面積平整場地機械挖土施工。2.2工藝流程工藝流程圖: 2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并嚴(yán)禁

2、擾動。施工未給周圍環(huán)境造成影響,未出現(xiàn)大面積坍塌和漏水。 槽梆、槽底應(yīng)平整,槽內(nèi)無大面積積水、雜土。土方工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表 2.4 主要質(zhì)量控制點3機械(人工回填土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1 適用范圍適用于一般工業(yè)和民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)外地坪、管溝及大面積平整場地的人工和機械回填土。3.2 工藝流程工藝流程圖: 3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基土嚴(yán)禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。 回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度,其合格率不應(yīng)小于90%;且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。回填的土料,必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定。填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施

3、,每層填土厚度,含水量控制、壓實程度、填筑厚度及壓實遍數(shù),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具來確定。如無試驗依據(jù),應(yīng)符合下表要求。 3.4 主要質(zhì)量控制點造成管道折斷而滲漏。4 水泥攪拌樁支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.1適用范圍適用于淤泥質(zhì)土、粉土、粉質(zhì)粘土、飽和軟粘土等土層的建筑物基坑開挖時作為止水帷幕或重力式結(jié)構(gòu)兼作擋土墻等基坑支護工程。4.2 工藝流程工藝流程圖: 4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)深層水泥攪拌樁使用的水泥的品種、強度等級、水泥漿的水灰比,水泥摻量和外加劑的品種及摻量,必須符合設(shè)計要求。施工中使用的水泥和外加劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗后方能使用。28d養(yǎng)護后樁體強度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。深層攪拌機機

4、頭提升速度、攪拌樁樁底及樁頂標(biāo)高、斷面尺寸、搭接情況以及樁墻、樁身的強度等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 4.4 主要質(zhì)量控制點壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范確定數(shù)據(jù),控制噴漿攪拌和提升速度,凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的樁,噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清,同時應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度,以保證每一深度內(nèi)均得到充分?jǐn)嚢琛６臼┕r,水泥漿液不能低于5,要采取必要的保護措施,防止凍結(jié)。雨季施工時,施工現(xiàn)場要有通暢的施工道路,水泥要入庫放置,剛剛打完的攪拌樁應(yīng)采取一定的防雨措施。5 槽底觸探施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5.1 適用范圍適用于建筑物或構(gòu)筑物的基

5、礎(chǔ)、坑(槽底基土質(zhì)量觸探檢查。無詳細(xì)地質(zhì)勘察資料。地基狀況與勘察資料不符。持力層明顯不均勻或淺部有軟弱下臥層。監(jiān)理認(rèn)為應(yīng)進行觸探時。設(shè)計有要求時。在觸探深度范圍內(nèi)有承壓水層,觸探可造成冒水冒砂時,可不進行輕型動力觸探。5.2 工藝流程工藝流程圖: 5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)釬探深度必須符合要求,錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確。釬位基本準(zhǔn)確,探孔不得遺漏。釬孔灌砂應(yīng)密實。5.4 主要質(zhì)量控制點6 碎石(石屑地基、墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6.1 適用范圍適用于一般工業(yè)及民用建筑處理3.0m以內(nèi)軟弱,適水性強的粘性土地基中的碎石地基,地基處理及地面墊層(夯實和碾壓法。6.2 工藝流程工藝流程圖: 6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碎石墊層的允許偏差和

6、檢驗方法 砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6.4 主要質(zhì)量控制點7 預(yù)制鋼筋混凝土樁沉樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7.1 適用范圍適用于地基基礎(chǔ)分部工程中預(yù)制鋼筋混凝土樁(包括方樁、空心方樁和先張法預(yù)應(yīng)力管樁的樁基沉樁施工工藝。7.2工藝流程工藝流程圖 7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進入現(xiàn)場的預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。先張法預(yù)應(yīng)力管樁檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的相關(guān)要求。 打(壓入預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁的樁位允許偏差應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角。 預(yù)應(yīng)力管樁樁位的允許偏差 沉樁過程中的檢查項

7、目應(yīng)包括每米進尺錘擊數(shù)、最后1m錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁尖標(biāo)高、樁身(架垂直度等。按標(biāo)高控制的樁,樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50+100mm。對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程,應(yīng)進行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法,對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法;檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。7.4 主要質(zhì)量控制點當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時,或樁基施工結(jié)束后,有可能對樁位進行檢查時,樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高,送樁后無法對樁位進行檢查時,對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時,進行中間驗收,待全部樁施工結(jié)束,承臺或

8、底板開挖到設(shè)計標(biāo)高后,再做最終驗收。4 灌注時間不得超過2min;8 泥漿護壁回轉(zhuǎn)孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8.1 適用范圍適應(yīng)于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬層泥漿護壁成孔樁工程。8.2 工藝流程工藝流程圖 8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,優(yōu)先選用商品混凝土,設(shè)計有防腐或堿集料要求時,應(yīng)符合規(guī)定要求。實際澆筑混凝土量,充盈系數(shù)應(yīng)1.11.3。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求,以摩擦力為主的樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。 8.4 主要質(zhì)量控制點9

9、 振動式沉管灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)9.1 適用范圍適用于一般粘性土,淤泥,淤泥質(zhì)土,粉土,濕陷性黃土,稍密及松散的砂土或填土地基的工業(yè)與民用建筑中地下樁基礎(chǔ),深淺基坑支護。9.2 工藝流程工程流程圖打樁機就位對準(zhǔn)樁位點校正沉管垂直度開機振動加壓沉管至設(shè)計深度吊放鋼筋籠邊振動邊撥管邊灌注混凝土成樁9.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 樁孔深應(yīng)不小于設(shè)計樁深,不大于300mm。樁體質(zhì)量檢驗應(yīng)符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。樁體混凝土強度應(yīng)按GB107-87規(guī)定評定達到的設(shè)計要求。樁體承載力應(yīng)達到設(shè)計要求。鋼筋、水泥、石子、砂等原材料進場必須有原材質(zhì)報告,進場后應(yīng)取樣復(fù)試,不合格材料不準(zhǔn)使用。混凝土必須有配合比,強度必須滿

10、足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,設(shè)計對防腐或堿集料有要求時,必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場自攪混凝土,必須嚴(yán)格計量規(guī)定。灌注混凝土充盈系數(shù),必須滿足設(shè)計要求,無要求時應(yīng)不小于1.0。主筋保護層必須符合設(shè)計要求。保護層允許偏差±10mm。成樁后平均截面積與樁管端部截面積的比值不小于1.1。鋼筋籠制作允許偏差 打樁過程中,指派專人做沉管過程的時間記錄,混凝土灌注時間,灌入量充盈系數(shù)的記錄。9.4 主要質(zhì)量控制點10 鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)10.1 適用范圍適用于一般工業(yè)及民用建筑物、構(gòu)筑物中的一般混凝土基礎(chǔ),包括條形基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、浮筏基礎(chǔ)。10.2 工藝流程工藝流程圖 10.3 質(zhì)量

11、標(biāo)準(zhǔn)1.對基坑進行復(fù)測,對墊層混凝土上所放墨線進行復(fù)測。2.鋼筋原材料規(guī)格型號符合設(shè)計要求,鋼筋表面清潔,無損傷、裂紋、油污,無銹斑。對進入現(xiàn)場半成品鋼筋(在綁扎前進行抽驗:(1 HPB235末端應(yīng)有180°°彎鉤,箍筋彎鉤角度135°°(2 各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,偏差值在允許范圍內(nèi)。(3 鋼筋各規(guī)格數(shù)量與實抽樣子數(shù)量核實無誤后驗槽驗線。對鋼筋的材質(zhì)資料進行復(fù)審。3.模板工程主控項目:(1 模板工程方案。(2 檢驗所進現(xiàn)場的模板工具是否按方案所需品種內(nèi)容供料。(3 配模按方案中的方法拼配。4.混凝土工程主控項目采用商品混凝土?xí)r,提前審核混凝

12、土配合比對原材料有無特殊要求。1.鋼筋工程搭接方法的選用:(3 設(shè)計有要求的按設(shè)計要求選用連接方法。鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝及埋件允許偏差 鋼筋綁扎過程要進行嚴(yán)格的監(jiān)控,完成成品后要嚴(yán)格進行驗收。鋼筋綁扎不許缺扣和松扣。2. 模板工程模板及其支撐必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受澆筑混凝土?xí)r的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝在墊層上,相關(guān)四周有較好的排水系統(tǒng)。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)在支模前表面清潔,涂刷脫模劑。相鄰模板對縫要拼接嚴(yán)密,在澆筑混凝土?xí)r能夠承受側(cè)壓力而不變形、不跑漿。對不拆除的模板類型的方法。地模要加強模下地層處理,保證在澆筑時不下

13、沉,磚模做側(cè)模時,做好側(cè)向支撐,不能在澆筑時發(fā)生側(cè)向變形。 3. 混凝土工程運輸距離、時間清楚,給攪拌站提供初凝時間和要求?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷琳駬v密實,混凝土上表面外露部分一定用杠木、抹子搓平整,嚴(yán)格控制標(biāo)高和豎向構(gòu)件的鋼筋位移?；炷琉B(yǎng)護方法應(yīng)按方案中所確定的有效方法及時養(yǎng)護。10.4 主要質(zhì)量控制點11 設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)11.1 適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。11.2 工藝流程 11.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用水泥、骨料、摻加料、水必須滿足規(guī)范要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

14、定?；炷翍?yīng)振搗密實,蜂窩面積一般不大于400cm2,累計不大于800cm2。混凝土構(gòu)件不得有孔洞及露筋?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法 注:檢查坐標(biāo)、中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中較大值。11.4 主要質(zhì)量控制點12 磚混基礎(chǔ)砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)12.1 適用范圍適用于一般工業(yè)與民用建筑磚混砌體和外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)砌筑工程。12.2 工藝流程工藝流程圖地基驗槽、磚基放線拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層養(yǎng)護。12.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)磚砌體分部分項工程包括各驗收批的驗收質(zhì)量執(zhí)行砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(GB502032002磚的品種、強度等級及砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要

15、求。砌體砂漿水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處的砌筑接槎質(zhì)量必須同時砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施,內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。磚砌體的位置及垂直度允許偏差 砌體組砌方法應(yīng)正確,上下錯縫,嚴(yán)密控制出現(xiàn)直縫、通縫,磚柱不得采用包心砌法。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻。水平縫厚度宜為10mm,但不應(yīng)小于10mm,也不應(yīng)大于12mm。預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度、錨固尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定、留置間距偏差不超過一皮磚。留置構(gòu)造柱的位置正確,大馬牙槎先退后進,上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿及雜物清理干凈。 觀感項目:磚的組砌

16、方法,留槎、接槎、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、灰縫、預(yù)埋件應(yīng)按圖紙及規(guī)范施工。12.4 主要質(zhì)量控制點為保證砂漿配合比的準(zhǔn)確,在配置砂漿時要做到砂和散裝水泥車車過磅,外加劑以及冬期摻加防凍劑應(yīng)由專人計量。皮數(shù)桿的樹立,一要保證數(shù)量和方位要求,二要牢固,不得貼在構(gòu)造柱的鋼筋上,砌筑時必須對照皮數(shù)桿鋪墊砂漿以保證水平灰縫均勻、避免接槎處不平。360mm墻以上砌磚必須雙面掛線,240mm墻反手掛線,并且線要繃緊穿平,舌頭灰要隨砌隨掛平。留槎要正確,砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑,否則應(yīng)砌成斜槎。砌體臨時間斷處的高差不得超過一步架。埋入砌體中的拉結(jié)筋要保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放置,其外露部分在施工中不得任意彎折并保證

17、其長度符合設(shè)計要求。有高低臺的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處,并由高處向低處搭接,如設(shè)計無要求,其搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。防潮層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固,防水砂漿收水后要抹壓平整、密實。44 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 工藝流程 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目不能對缺陷做出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定。 4 主 要 質(zhì) 量 關(guān) 鍵 點 控 制4.1 尺寸超出允許偏差:對焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)

18、格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。4.2 焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭1015mm ,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。4.3 表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運條正確,弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,尚需使熔渣留在熔池后面。45 基礎(chǔ)地腳螺栓直接預(yù)埋工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適 用 范 圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍涵蓋所有鋼筋混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓的施工

19、。不包括用木盒在混凝土結(jié)構(gòu)上留孔,上部結(jié)構(gòu)或設(shè)備安裝完畢后,再澆筑細(xì)石混凝土或灌漿固定予埋螺栓的施工方法。 2 工 藝 流 程 工藝流程: 建筑物放線驗線現(xiàn)場加工調(diào)整、固定復(fù)核、驗線3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2 地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 注:若設(shè)備安裝對地腳螺栓有特殊要求,應(yīng)同時遵守。4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 在基礎(chǔ)地腳螺栓安裝前主要控制定位模具的制造精度,模具上螺栓孔的開孔位置偏差應(yīng)嚴(yán)格保證控制在1mm以內(nèi)。螺栓孔開孔尺寸比螺栓直徑大2mm。4.2 在地腳螺栓安裝過程中,應(yīng)將控制螺栓平面位置的準(zhǔn)確作為質(zhì)量關(guān)鍵點控制。46 大六角頭高強度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼

20、結(jié)構(gòu)安裝用大六角頭高強度螺栓連接施工。2 工藝流程工藝流程: 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目3.2 一般項目傷。4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 高強螺栓安裝不上:主要原因是土建放線與鋼構(gòu)件加工使用的鋼尺尺長誤差、測量拉力、環(huán)境溫度不一致而導(dǎo)致計量累計誤差。鋼柱安裝不垂直、在陽光斜射作用下產(chǎn)生側(cè)向變形也是鋼梁高強螺栓安裝不上的原因之一。對策:精密測量。土建與鋼結(jié)構(gòu)加工單位均應(yīng)使用計量鑒定合格的鋼尺,測量時使用標(biāo)準(zhǔn)拉力,并進行尺長及溫度修正。鋼結(jié)構(gòu)基本單元鋼柱的垂直度測量及校正,應(yīng)避開陽光強烈的時段。4.2 裝配摩擦面不符合施工驗收要求。對策:應(yīng)妥善保護摩擦面,防止銹蝕。構(gòu)件安裝前對摩擦面必須認(rèn)真處理

21、,如表面有浮銹、油污、螺栓孔毛刺、焊疤等必須清理干凈。連接鋼板如發(fā)生變形應(yīng)進行檢查及校正,否則會使摩擦面凹凸不平,降低摩擦系數(shù),而降低摩擦強度。4.3 扭矩不準(zhǔn)確。對策:應(yīng)定期檢測扭矩扳手的準(zhǔn)確度,對誤差及時校正。螺母緊固順序應(yīng)嚴(yán)格按前述工藝標(biāo)準(zhǔn)進行。為使螺柱群各螺栓受力均勻,初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)的順序進行,反之則常造成中間起鼓,使部分軸力消耗在克服變形上,使頂緊力不足,摩擦系數(shù)降低,而影響連接強度。4.4 油漆不能滲入連接板摩擦面。結(jié)構(gòu)涂漆時要嚴(yán)格防止摩擦面誤涂油漆。對于一旦有油漆滲入,必須拆下重新噴砂,或更換處理。47 扭剪型高強度螺栓連接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)

22、安裝用扭剪型高強度螺栓連接施工。2 工藝流程工藝流程: 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%,對所有梅花頭未擰掉的高強度螺栓連接到應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記,且按規(guī)范規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 3.2 一般項目4.1 高強螺栓安裝不上:主要原因是土建放線與鋼構(gòu)件加工使用的鋼尺尺長誤差、測量拉力、環(huán)境溫度不一致而導(dǎo)致計量累計誤差。鋼柱安裝不垂直、在陽光斜射作用下產(chǎn)生側(cè)向變形也是鋼梁高強螺栓安裝不上的原因之一。對策:精密測量。土建與鋼結(jié)構(gòu)加工單位均應(yīng)使用計量鑒定合格的鋼尺,測量時使用標(biāo)準(zhǔn)拉力,并進行尺長及溫度修正。鋼結(jié)構(gòu)基本單元鋼柱的垂直度測量及

23、校正,應(yīng)避開陽光強烈的時段。4.2 螺栓螺紋損傷:高強螺栓安裝不上時,不應(yīng)強行打入孔內(nèi)。這樣會使螺紋損傷,影響預(yù)緊效果,而且使孔壁受擠壓,螺栓受剪,改變螺栓受力狀態(tài),而起不到高強螺栓作用。當(dāng)螺栓不能自由穿入時不得用氣割擴孔,要用絞刀絞孔。4.3 裝配摩擦面不符合施工驗收要求。對策:應(yīng)妥善保護摩擦面,防止銹蝕。構(gòu)件安裝前對摩擦面必須認(rèn)真處理,如表面有浮銹、油污、螺栓孔毛刺、焊疤等必須清理干凈。連接鋼板如發(fā)生變形應(yīng)進行檢查及校整,否則會使摩擦面凹凸不平,降低摩擦系數(shù),而降低摩擦強度。修孔時需將板層貼緊,以防鐵屑進入板縫。絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺。結(jié)構(gòu)涂漆時要嚴(yán)格防止摩擦面誤涂油漆。對于一旦有油

24、漆滲入,必須拆下重新噴砂,或更換處理。4.4 螺栓擰緊順序不符合要求:高強螺栓切不能采取一次終擰或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓部分軸力消耗在克服鋼板的變形上;為使螺柱群各螺栓受力均勻,初擰和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)的順序進行,反之則常造成中間起鼓,使部分軸力消耗在克服變形上,使頂緊力不足,摩擦系數(shù)降低,而影響連接強度。 4.5 螺柱、螺母、墊圈不能隨意換使用。48 鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適 用 范 圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑型鋼屋架制作工程。 2 工 藝 流 程 工藝流程: 3 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 3.1 主控項目3.2 一般項目4.0mm。 4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 螺栓孔眼不對:

25、不得任意擴孔或改為焊接,安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題,應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)與設(shè)計單位洽商后,按要求進行處理。4.2 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設(shè)計及規(guī)范要求:焊工必須有上崗合格證,并應(yīng)編號,焊接部位按編號做檢查記錄,全部焊縫經(jīng)外觀檢查,凡達不到要求的部位,補焊后應(yīng)復(fù)驗。4.3 不使用安裝螺栓,直接安裝高強螺栓:安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定,調(diào)整緊固后,再安裝高強螺栓并替換。4.4 屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求:鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時,如支座構(gòu)造不符合設(shè)計要求,不得辦理驗收手續(xù)。4.5 跨度不準(zhǔn):制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸,不允許超過允許偏差。4.6 屋架

26、裝配時,應(yīng)考慮運輸和工廠起吊的便利?？缍容^大的屋架應(yīng)在工廠分段制作,工地拼裝。49 鋼屋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑型鋼鋼屋架安裝工程。2 工藝流程與操作工藝 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。3.2 一般項目檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件抽查10%,且不少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。4 主要質(zhì)量關(guān)

27、鍵點控制4.1 構(gòu)件運輸、堆放變形:運輸、堆放時,墊點不合理,上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。4.2 構(gòu)件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正,拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形,這時應(yīng)事先進行臨時加固。4.3 起拱不符合要求:鋼屋架拼裝時,應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度,采取措施消除焊接收縮量的影響,并加以控制,避免產(chǎn)生累計誤差。4.4 焊接變形:應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等或采用

28、夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進行焊接,以防止焊接后翹曲變形。4.5 安裝支撐系統(tǒng)時不得利用鋼屋架、天窗架弦桿作受力支承點起吊桿件,以防損傷弦桿或造成變形。4.6 支撐系統(tǒng)安裝就位后,應(yīng)即校正并固定,不得以定位電焊來代替安裝螺栓或安裝焊縫,以防遺漏,造成結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。50 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作工程。2 工藝流程2.1 工字型截面柱工藝流程:鋼板切割坡口加工拼裝(自動焊接超聲波檢驗校正翼板、腹板下料校正翼板反變形、腹板刨邊、割兩端組裝工字型自動焊接焊縫檢驗校正端部加工裝焊頂板裝焊底腳鋼板裝焊連接板焊縫檢查連接摩擦面處理成品檢查除銹油漆編號出

29、廠2.2 箱形截面柱工藝流程: 2.3 工字形截面梁 3 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目對于國外進口鋼材、鋼材混批、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材、質(zhì)量有疑義的鋼材、板厚40mm,且設(shè)計有Z項性能要求的厚板,應(yīng)進行抽查復(fù)驗,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3.2 一般項目(1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2;(2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上;(3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層夾渣等缺陷。4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 構(gòu)件變形:構(gòu)件在運輸和存放時碼方要整齊,墊點要合理,同時不要碰撞。4.

30、2 構(gòu)件尺寸偏差大:柱、梁的制作應(yīng)特別注意保證翼板、腹板、側(cè)板、隔板的下料、加工精度要求,應(yīng)嚴(yán)格檢查,以保證拼裝尺寸和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確。柱、梁焊縫多,截面剛度大,變形矯正相當(dāng)困難,焊接要注意焊縫的對稱和工藝參數(shù)的一致;組裝時應(yīng)邊組裝、邊調(diào)整,以保證正確的外形尺寸。51 高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。2 工藝流程工藝流程高層鋼結(jié)構(gòu)安裝,多采用綜合吊裝法,其程序為:平面內(nèi)從中間的一個節(jié)間開始,以一個節(jié)間的柱網(wǎng)為一個吊裝單元,先吊裝柱,后吊裝梁然后向四周擴展,垂直方向由下向上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后,分層安裝次要構(gòu)件,一節(jié)間一節(jié)間鋼框架,一層樓一層樓安裝完成。此安

31、裝方法利于消除安裝誤差和焊接變形。安裝順序: 3 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)3.1 主控項目柱子安裝的允許偏差整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm 3.2 一般項目其安裝的允許偏差應(yīng)符合驗4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 鋼柱垂直偏差過大:安裝柱時,每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上,防止累計誤差。4.2 安裝孔不重合,螺栓穿不進去:加強鋼部件及螺栓孔的制作精度,同時盡量減少鋼部件拼裝累積偏差,調(diào)節(jié)螺栓緊固程度使其一致。4.3 焊接質(zhì)量不好:鋼結(jié)構(gòu)焊接工作量大,質(zhì)量要求嚴(yán),操作焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核,取得上崗證,方可上崗。52 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建

32、筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕涂裝施工。2 工藝流程工藝流程: 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個間距為50測點涂層干漆膜厚度的平均值。3.2 一般項目4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 漆膜開裂、脫皮:主要原因是基底處理不良。對策:涂刷底漆前,對鋼結(jié)構(gòu)底層上的油污、灰塵、焊渣、雜質(zhì)等一定要處理干凈。4.2 鋼材表面涂刷油漆產(chǎn)生氣泡:原因:金屬表面除銹不徹底,引起銹泡;底層由于水份或潮濕存在,引起水泡。對策:必須徹底清除銹蝕,及時涂底漆。當(dāng)氣溫高于40時,應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時,在鋼材表

33、面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時,也不宜進行涂裝作業(yè)。4.3 隱蔽部位漏刷油漆:鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹并涂刷。53 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。2 工藝流程 33.1 主控項目3.2 一般項目4 主要質(zhì)量關(guān)鍵點控制4.1 厚度未達到設(shè)計要求。應(yīng)及時補噴,局部厚度不夠,可用刮涂方法局部加厚。噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直,距離適當(dāng),各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔,不可跟的過緊,以保證涂層厚度均勻。4.2 漏涂、露底。一定要嚴(yán)格把關(guān),勤于檢查,發(fā)現(xiàn)漏噴露底

34、及時修補,用噴涂或刮涂的方法達到規(guī)定的厚度。4.3 空鼓、脫層。首先應(yīng)嚴(yán)格把住涂料質(zhì)量關(guān),涂料如有結(jié)塊說明已過期變質(zhì),堅決不能使用。配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握,攪拌均勻。對于基層的油污、粉塵必須清除干凈,以確保涂層與基體的粘結(jié)牢固。54 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝法,地面拼裝總體吊裝(提升等安裝工藝。2 工藝流程2.1 螺栓球正方四角錐網(wǎng)架高空散裝法工藝流程: 2.2焊接球地面安裝高空合攏法工藝流程: 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 檢驗數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。檢驗數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:觀察檢查。檢驗方法:檢查復(fù)測記錄和試驗報告。檢驗方法:觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。(1 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其