1、中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會發布中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局××××-××-××實施××××-××-××發布建筑用節能門窗 第2部分：鋁塑復合門窗High performance windows and doors for energy saving of buildingPart 2: Aluminum-plastic complex windows and doors （征求意見稿） GB/T XXXX2

2、00X中華人民共和國國家標準 ICSICS91.060.50P32目次前 言I1 范圍12 規范性引用文件13 術語和定義14 分類、規格和標記25 材料36 要求37 試驗方法78 檢驗規則89 標志、包裝、運輸和貯存11附錄A（規范性附錄）鋁塑復合型材技術要求及檢測方法12附錄B（資料性附錄）常用材料標準14 前 言 本標準的附錄A為規范性附錄、附錄B為資料性附錄本標準由中華人民共和國住房和城鄉建設部提出。本標準由XXXXXX歸口。本標準負責起草單位：中國建筑科學研究院。本標準參加起草單位：本標準主要起草人：本標準為首次制定。建筑用節能門窗 第2部分：鋁塑復合門窗1 范圍本標準規定了鋁塑復

3、合門窗的術語和定義、分類、規格和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于由建筑鋁材、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）兩種材料復合而成的建筑型材加工制作的建筑用門窗。鋼塑復合門窗可參照使用。本標準不適用于天窗、非垂直屋頂窗、卷簾門窗和轉門。本標準不適用于防火門窗、逃生門窗、排煙窗、防射線屏蔽門窗等特種門窗。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成的協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于

4、本文件。GB 5237.1 鋁合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分 陽極氧化型材GB 5237.3 鋁合金建筑型材 第3部分 電泳涂漆型材GB 5237.4 鋁合金建筑型材 第4部分 粉末噴涂型材GB 5237.5 鋁合金建筑型材 第5部分 氟碳涂噴涂型材GB 5237.6 鋁合金建筑型材 第6部分 隔熱型材GB/T 5823 建筑門窗術語GB/T 5824 建筑門窗洞口尺寸系列GB/T 7106 建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及其檢測方法GB/T 8484 建筑外門窗保溫性能分級及其檢測方法GB/T 8485 建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法G

5、B/T 8814 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB 11614 浮法玻璃GB/T 11793 未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法GB/T 11944 中空玻璃GB/T 11976 建筑外窗采光性能分級及檢測方法GB/T 12003 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗外形尺寸的測定GB/T 14154 塑料門 垂直荷載試驗方法GB/T 14155 整樘門 軟重物體撞擊試驗方法GB/T 22632 門扇 抗硬物撞擊性能檢測方法JGJ 103 塑料門窗安裝及驗收規程JGJ 113 建筑玻璃應用技術規程 3 術語和定義GB/T 5823、GB/T 5824確定的

6、以及下列術語和定義適用于本標準。3.1鋁塑復合門窗 Aluminum-plastic Complex windows and doors 由建筑鋁塑復合型材加工制作的建筑用門窗。3.2 鋁塑復合型材 Aluminum-plastic Complex Profile 建筑鋁合金型材與未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料型材通過機械滾壓方法或卡扣方法復合為一體并共同承擔結構受力的門窗用型材。3.3主要受力桿件 major load-bearing frame member 門窗立面內承受并傳遞門窗自身重力及水平風荷載等作用力的中橫框、中豎框、扇梃等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。4 分類、規格和標記4

7、.1 分類4.1窗按開啟形式分類與代號窗按開啟形式分類與代號見表1。表1 窗按開啟形式分類與代號開啟形式分類固定窗上懸窗中懸窗下懸窗立轉窗平開窗滑軸平開窗滑軸窗平開下懸窗代號GSCXLPHPHPX注 1：固定窗與平開窗組合時為平開窗。注 2：百葉窗代號為Y、紗扇代號為A。4.門按開啟形式分類與代號門按開啟形式分類與代號見表2。表2 門按開啟形式分類與代號開啟形式分類平開門平開下懸門推拉門推拉下懸門折疊門地彈簧門代號注 1：固定部分與上述各類門組合時，均歸入該類門。注 2：紗扇代號為。4.2 門、窗規格4.2.1 門窗的規格由門窗框的構造尺寸確定。4.2.2 門窗框的構造尺寸應符合以下要求：a)

8、 根據洞口尺寸和墻體飾面層的厚度及窗框厚度、窗的力學性能和物理性能要求決定，同時應符合規范JGJ103的要求。b) 根據外窗抗風壓強度計算結果、開啟扇自重和選用五金件的承載能力經強度計算確定。4.2.3 門窗洞口尺寸系列應符合GB/T 5824的規定。當采用組合窗時，組合后的洞口尺寸應符合GB/T 5824的規定。4.3 門、窗厚度門窗框厚度基本尺寸按門窗框型材無拼接組合時的最大厚度公稱尺寸確定。4.4 標記方法與示例4.4.1 標記方法由開啟形式、鋁塑窗（門）代號、窗（門）框厚度、規格、性能標記代號及紗扇代號組成。LSC(M) 紗扇代號 性能代號 窗（門）規格 窗（門）框厚度 鋁塑窗（門）開

9、啟形式代號當抗風壓、水密、氣密、保溫、隔聲、采光等性能和紗扇無要求時不填寫。4.4.2 示例示例1：鋁塑復合平開窗，窗框厚度60mm，規格型號為1521，抗風壓性能為2.0kPa，水密性能為150Pa，氣密性能1.5(m·h)，保溫性能3.5W/(m2·K)，隔聲性能為30dB，采光性能0.40帶紗扇窗。PLSC60-1521-P32.0-P150-q1(或q2)1.5-K3.5-RW30-Tr40-A示例2：鋁塑復合平開門，門框厚度60mm，規格型號為1521，抗風壓、氣密、水密、保溫、隔聲、采光性能和紗扇無要求時不填寫。LSM60-15215 材料5.1 鋁塑復合型材門

10、窗用鋁塑復合型材應符合附錄A的要求。5.2 玻璃 門窗玻璃應采用符合GB 11614規定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃。玻璃的品種、厚度和最大許用面積應符合JGJ 113 有關規定。中空玻璃應符合GB/T11944的要求。5.3 密封及彈性材料 密封材料應滿足相應的標準要求（見附錄B）。門窗玻璃鑲嵌、桿件連接及附件裝配所用密封膠應與所接觸的各種材料相容，并與所需粘接的基材粘接。隱框窗用的硅酮結構密封膠應具有與所接觸的各種材料、附件相容性，與所需粘接基材的粘結性。玻璃支承塊、定位塊等彈性材料應符合JGJ 113的要求。5.4 五金件、附件、緊固件、增強型鋼五金件、附件、緊固件、增強型

11、鋼應滿足相應標準要求（見附錄B）。門窗框扇連接、鎖固用功能性五金配件應滿足整樘門窗承載能力的要求，其反復啟閉性能應滿足門窗反復啟閉性能要求。門窗組裝機械聯接應采用不銹鋼緊固件。不應使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗受力聯接用緊固件。增強型鋼應做防銹處理，壁厚不應小于1.5mm。6 要求6.1外觀質量門窗構件可視面應表面平整，不應有明顯的色差、凹凸不平、嚴重的劃傷、擦傷、碰傷等缺陷，不應有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。連接處不應有外溢的膠粘劑。6.2 門、窗的裝配6.2.1 外形尺寸允許偏差6.2.1.1 門框、門扇外形尺寸允許偏差見表3。 表3 門框、門扇外形尺寸允許偏差 單位為毫米項 目 尺寸范圍偏

12、差值門寬度和高度構造內側尺寸對邊尺寸之差±4.0寬度和高度2000±2.0>2000±3.06.2.1.2 窗框、窗扇外形尺寸允許偏差見表4規定 表4 窗框、窗扇外形尺寸允許偏差 單位為毫米項 目 尺寸范圍偏差值窗寬度和高度構造內側尺寸對邊尺寸之差±4.0寬度和高度1500±2.0>1500±2.56.2.2 門窗框、門窗扇對角線之差不應大于3.0。6.2.3 門窗框、門窗扇相鄰構件裝配間隙不應大于0.5；相鄰二構件的同一平面高低差不應大于0.6。6.2.4 平開門窗、平開下懸門窗關閉時，門窗框、扇四周的配合間隙為3.55

13、mm，允許偏差±1.0。6.2.5 平開門窗、平開下懸門窗關閉時，窗扇與窗框搭接量允許偏差±1.0,門扇與門框搭接量允許偏差±2.0。搭接量的實測值不應小于3mm。6.2.6 主要受力桿件的塑料型材腔體中應放置增強型鋼，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于三個，其間距不應大于300mm，距型材端頭內角距離不應大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。6.2.7五金配件安裝位置應正確，數量應齊全，能承受往復運動的配件在結構上應便于更換。五金配件承載能力應與扇重量和抗風壓要求相匹配，門、窗扇的鎖閉點不應少于2個。當扇高大于1.2m時，鎖閉點不應少于3個。外平開窗扇的寬

14、度不宜大于600mm，高度不宜大于1500mm。6.2.8 門、窗應有排水措施。框挺、框組角、扇組角聯接處的四周縫隙應有密封措施。6.2.9 密封條裝配后應均勻、牢固，接口嚴密，無脫槽、收縮、虛壓等現象。6.2.10 壓條裝配后應牢固。壓條角部對接處的間隙不應大于1mm。6.2.11玻璃的最大許用面積應根據JGJ113的方法經計算確定，璃的裝配應符合JGJ 113的規定。6.3門、窗的性能6.3.1力學性能平開窗、懸窗及其組合窗各項力學性能應符合表5的要求，推拉窗各項力學行能應符合表6的要求，平開門、平開下懸門及推拉下懸門各項力學性能應符合表7的要求，推拉門各項力學性能應符合表8的要求。表5

15、平開窗、懸窗及其組合窗各項力學性能項目技術要求鎖緊器（執手）的啟閉力不大于80N(力矩不大于10N.m)啟閉力平鉸鏈不大于80N滑撐鉸鏈不小于30N不大于80N懸端吊重在50N作用力下殘余變形不大于2mm試件不損壞仍保持使用功能翹曲在300N作用力下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持功能 反復啟閉經不少于10000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫大力關閉經模擬7級風連續開關10次，試件不損壞，仍保持開關功能窗撐試驗 在200N的作用下不允許位移連接處型材表6 推拉窗力學性能項目技術要求啟閉力左右推拉窗不小于100N上下推拉窗不大于135N彎曲在300N作

16、用力下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形，仍保持使用功能扭曲（沒有凸出把手的推拉除外）在200N作用力下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形 反復啟閉經不少于10000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫表7 平開門、平開下懸門及推拉下懸門力學性能項目技術要求鎖緊器（執手）的啟閉力不大于100N(力矩不大于10N.m)啟閉力不大于80N懸端吊重在500N作用力下殘余變形不大于2mm試件不損壞仍保持使用功能翹曲在300N作用力下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不損壞，仍保持功能反復啟閉經不少于100000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及剝離壓條不松脫

17、大力關閉經模擬7級風連續開關10次，試件不損壞，仍保持開關功能型材抗剪切力大于等于2400N垂直荷載強度對門施加30kg荷載，門扇下荷后的下垂量不應大于2mm軟物撞擊試驗后無破損，仍保持開關功能硬物撞擊無破損注1：垂直荷載強度適用于平開門、地彈簧門注2：全玻璃門不檢測軟、硬物體撞擊性能注3：反復啟閉次數可由供需雙方協商確定。表8 推拉門力學性能項目技術要求啟閉力不大于100N彎曲在300N作用力下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形，仍保持使用功能扭曲在200N作用力下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形 反復啟閉經不少于100000次的開關試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條

18、不松脫型材抗剪切力大于等于2400N軟物撞擊試驗后無破損，仍保持開關功能硬物撞擊無破損注1：無凸出把手的推拉門不做扭曲試驗。注2：全玻璃門不檢測軟、硬物體撞擊性能。注3：反復啟閉次數可由供需雙方協商確定。6.3.2 物理性能6.3.2.1抗風壓性能以安全檢測壓力值（P3）進行分級，分級應符合表9的規定。 表9 抗風壓性能分級 單位為千帕 分級123456789分級指標值P31.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注： 第9級應在分級后同時注明具體檢測壓力差值。 6.3.2.2氣密性能以單位縫長空氣

19、滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2進行分級，分級應符合表10規定。 表10 氣密性能分級分級12345678單位開啟縫長分級指標值q1（m3/(m·h)）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.02.0q11.51.5q11.01.0q10.5q10.5單位面積分級指標值q2（m3/(m2·h)）12q210.510.5q29.09.0q27.57.5q26.06.0q24.54.5q23.03.0q21.5q21.56.3.2.3水密性能以分級指標值P進行分級，分級應符合表11規定。 表11 水密性能分級 單位為帕分級123456分級指標值P100P

20、150150P250250P350350P500500P700P700注：第6級應在分級后同時注明具體檢測壓力差值6.3.2.4保溫性能以分級指標值K進行分級，分級應符合表12規定。 表12 保溫性能分級 單位為瓦每平方米開 分 級1 2 3 4 5 分級指標值K5.05.0K4.04.0K3.53.5K3.03.0K2.5分 級6 7 8 9 10 分級指標值2.5K2.02.0K1.61.6K1.31.3K1.1K1.16.3.2.5空氣聲隔聲性能分級指標值應符合表13規定。表13 門窗的空氣聲隔聲性能分級 單位為分貝分級外門、外窗的分級指標值內門、內窗的分級指標值120 R w + C

21、tr 2520 R w + C 25225 R w + C tr 3025 R w + C 30330 R w + C tr 3530 R w + C 35435 R w + C tr 4035 R w + C 40540 R w + C tr 4540 R w + C 456R w + C tr 45R w + C 45注：用于對建筑內機器、設備噪聲源隔聲的建筑內門窗，對中低頻噪聲宜用外門窗的指標值進行分級；對中高頻噪聲仍可采用內門窗的指標值進行分級。6.3.2.6采光性能分級指標值Tr按表14規定。表14 采光性能分級分級12345分級指標值Tr0.20 Tr0.300.30 Tr0.40

22、0.40 Tr0.500.50 Tr0.60Tr 0.60注： Tr值大于0.60時應給出具體值。6.3.2.7物理性能分級指標及確定門窗的物理性能分級指標包括抗風壓、氣密性、水密性、保溫性、空氣聲隔聲性能及采光性能應符合訂貨合同中的要求。在訂貨合同中未提出要求的，抗風壓性能、氣密性、水密性、保溫性、空氣聲隔聲性能及采光性能不應低于本標準的最低值。7 試驗方法7.1試件存放及試驗環境試驗前門窗試樣應在1828的條件下存放16h以上，并在該條件下進行檢測。7.2門窗外觀質量在自然光線下，距試樣400mm500mm目測外觀項目。7.3門、窗的裝配7.3.1門窗框與扇外形尺寸偏差及對角線尺寸之差用分

23、度值0.5mm的鋼卷尺或鋼直尺測量。測量方法應符合GB/T12003的規定。7.3.2構件裝配7.3.2.1相鄰構件裝配間隙、門板拼裝縫隙用精度0.1mm塞尺測量。7.3.2.2相鄰兩構件連接處同一平面度用精度為0.02mm深度尺進行測量。7.3.2.3窗框、窗扇配合間隙 用精度0.1mm的塞尺檢測窗框、窗扇相鄰構件的裝配間隙和窗框、窗扇的配合間隙。7.3.3搭接量門窗框與扇四周搭接量，其檢測部位應在門窗扇寬度和高度的中點，用精度為0.02mm的量具檢測。7.3.4緊固件用卷尺檢測緊固件的裝配質量。7.3.5五金配件安裝目測檢查。7.3.6排水通道及中梃聯接處的密封 目測檢查。7.3.7密封條

24、、毛條裝配目測檢查。7.3.8壓條檢查用塞尺測量對接處的間隙，目測檢查是否在一邊使用了兩根及兩根以上壓條，檢查壓條轉配是否牢固。7.4增強型鋼壁厚尺寸用精度為0.02mm的游標卡尺檢測。7.5力學性能檢測7.5.1啟閉力、鎖緊器（執手）的啟閉力、懸端吊重、翹曲、大力關閉、窗撐試驗、扭曲、彎曲按GB/T11793規定的方法進行檢測。 7.5.2反復啟閉性能試驗按JG/T 192的規定進行。7.5.3垂直荷載強度按GB/T 14154規定的方法進行檢驗。門的軟物撞擊性能按GB/T14155規定的方法進行檢測。門的硬物撞擊性能按GB/T22632規定的試驗方法進行檢驗。7.6物理性能檢測 7.6.1

25、抗風壓性能、氣密性能、水密性能檢測，按GB/T7106規定的方法進行檢測。7.6.2保溫性能按GB/T8484規定的方法檢測。7.6.3空氣聲隔聲性能按GB/T8485規定的方法檢測。7.6.4采光性能按GB/11976規定的方法檢測。8 檢驗規則8.1出廠檢驗8.1.1應在型式檢驗合格后的有效期內進行出廠檢驗，否則檢驗結果無效。8.1.2出廠檢驗項目見表15、表16，按本標準規定的方法檢測 ，不合格的產品不允許出廠。8.1.3抽樣方法：產品出廠前，應按每一批次、品種、規格隨機抽樣5且不得少于3樘。8.1.5判定規則：根據表15、表16規定的出廠檢驗項目，檢驗門窗的性能。當其中某項不合格時，應

26、加倍抽樣。對不合格的項目進行復驗，如該項仍不合格時，則判定該批產品為不合格品。加倍抽樣的樣品經檢驗，若全部檢測項目符合本標準規定的合格指標，則判定該批產品為合格品。 注 ：必要時出廠檢驗可按有關各方協議的要求進行。表15 窗型式檢驗與出廠檢驗項目項目型式檢驗出廠檢驗要求試驗方法工具固定窗平開窗推拉窗旋轉窗固定窗平開窗推拉窗旋轉窗抗風壓性能6.3.2.17.6.1氣密性能6.3.2.27.6.1水密性能6.3.2.37.6.1保溫性能6.3.2.47.6.2隔聲性能6.3.2.57.6.3采光性能-6.3.2.67.6.4型材壁厚*A.1.3A.2.3.外觀質量6.17.2增強型鋼*5.47.4

27、緊固件6.2.67.3.4排水通道6.2.87.3.6中梃聯接處的密封6.2.87.3.6窗外形尺寸6.2.17.3.1對角線尺寸6.2.27.3.1窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙6.2.37.3.2.1相鄰構件同一平面度6.2.37.3.2.2窗框、窗扇配合間隙6.2.47.3.2.3窗框、窗扇搭接量6.2.57.3.3五金配件裝配6.2.77.3.5密封條、毛條裝配6.2.97.3.7壓條裝配6.2.107.3.8鎖緊器(執手)的啟閉力-6.3.17.5.1啟閉力-6.3.17.5.1懸端吊重（上懸窗、中懸窗、下懸窗除外）6.3.17.5.1翹曲6.3.17.5.1大力關閉6.3.17.5.1

28、窗撐試驗6.3.17.5.1彎曲6.3.17.5.1扭曲6.3.17.5.1反復啟閉（上下推拉窗除外）6.3.17.5.2注1：表中符號“”表示需檢測的項目，符號“-”表示不需檢測的項目，符號“”表示用戶提出要求時的檢測項目注2：帶*的項目檢測為生產過程檢測表16 門出廠檢驗與型式檢驗項目項目型式檢驗出廠檢驗要求試驗方法、工具平開門平開下懸門推拉下懸門折疊門推拉門地彈簧門平開門平開下懸門推拉下懸門折疊門推拉門地彈簧門抗風壓性能6.3.2.17.6.1氣密性能6.3.2.27.6.1水密性能6.3.2.37.6.1保溫性能6.3.2.47.6.2隔聲性能6.3.2.57.6.3型材壁厚*A.1.

29、3 A.2.3外觀質量6.17.2增強型鋼*5.47.4緊固件6.2.67.3.4排水通道6.2.87.3.6中梃聯接處的密封6.2.87.3.6門外形尺寸6.2.17.3.1對角線尺寸6.2.27.3.1門框、門扇相鄰構件裝配間隙6.2.37.3.2.1相鄰構件同一平面度6.2.37.3.2.2門框、門扇配合間隙6.2.47.3.2.3門框、門扇搭接量6.2.57.3.3五金件安裝6.2.77.3.5密封條、毛條裝配6.2.97.3.7壓條裝配6.2.107.3.8鎖緊器(執手)的啟閉力6.3.17.5.1啟閉力6.3.17.5.1懸端吊重6.3.17.5.1翹曲6.3.17.5.1大力關閉

30、6.3.17.5.1彎曲6.3.17.5.1扭曲6.3.17.5.1反復啟閉6.3.17.5.2垂直荷載6.3.17.5.3軟物撞擊6.3.17.5.3硬物撞擊6.3.17.5.3注1：表中符號“”表示需檢測的項目，符號“-”表示不需檢測的項目，符號“”表示用戶提出要求時的檢測項目注2：內門及無下框（無檻）外門不檢測抗風壓、氣密、水密、保溫性能注3：帶*的項目檢測為生產過程檢測8.2型式檢驗8.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；c）正常生產時，每兩年檢測一次；d）產品長期停產后，恢復

31、生產時；e）出場檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。8.2.2型式檢驗項目見表15、表16。8.2.3抽樣方法：批量生產時，從出廠檢驗合格產品中隨機抽取3樘進行型式檢驗。8.2.4型式檢驗判定規則；根據表15、表16規定的型式檢驗項目，檢驗門窗的性能。當其中某項不合格時，應加倍抽樣。對不合格項目進行復檢，如該項仍不合格，則判定該批產品為不合格品。經檢驗，若全部檢驗項目符合本標準規定的要求，則判定該批產品為合格品。9 標志、包裝、運輸和貯存9.1標志在產品明顯部位應貼有合格證和永久標識，合格證上應有如下內容：a）制造廠名或商標b）產品名稱c）產品標記及

32、執行的標準編號d）生產日期9.2包裝9.2.1產品的外表面應用無腐蝕作用的軟質材料包裝，包裝要牢固可靠。9.2.2產品出廠時，應附有產品清單及產品檢驗合格證。9.3運輸9.3.1裝運產品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。9.3.2在運輸、裝卸時，應保證產品不變形、不損壞。9.4貯存9.4.1產品應放在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴禁與腐蝕物質接觸。9.4.2產品貯存環境溫度應低于50，距熱源不應小于1m9.4.3產品不應直接接觸地面，底部墊高不應小于100mm，產品應立放，立放角不應小于70°，并有防傾倒措施。附 錄 A（規范性附錄）鋁塑復合型材技術要求及檢測方法A.1要求

33、A.1.1材料要求A.1.1.1PVC-U塑料基材應符合GB/T 8814的要求，主要受力桿件型材壁厚不小于2.3mm。A.1.1.2鋁合金型材應符合GB/T 5237.15237.5的要求，主要受力桿件型材壁厚不小于1.4mm。A.1.2外觀產品表面應無明顯凹凸、裂痕、雜質等缺陷，型材端部應清潔、無毛刺。A.1.3尺寸和偏差鋁塑復合型材的厚度允許偏差為±0.3mm。鋁塑復合型材的壁厚允許偏差為(0+0.2) mm.A.1.4主型材的質量 主型材每米長度的質量應不小于每米標稱質量的94%。A.1.5直線偏差長度為1米的鋁塑復合型材的直線偏差應1mm。A.1.6縱向抗剪特征值鋁塑復合型

34、材通過齒狀機械咬合結構復合時，鋁塑復合型材在室溫（23±2）、低溫（20±2）、高溫（70±2）時的縱向抗剪特征值應大于或等于24N/mm。A.1.7 橫向抗拉特征值鋁塑復合型材通過齒狀機械咬合結構復合時，鋁塑復合型材在室溫（23±2）時的橫向抗拉特征值應大于或等于24N/mm。A.1.8橫向抗拉特征值鋁塑復合型材通過齒狀機械咬合結構復合時，鋁塑復合型材在溫度（70±2）和（10±0.5）N/mm橫向拉伸連續載荷作用下經過1000h后，低溫（20±2）、高溫（70±2）時的橫向抗拉特征值應大于或等于24N/mm。A

35、.2試驗方法A.2.1狀態調節和試驗環境進行產品性能試驗前，試樣需在室溫（23±2）、（50±10）%濕度的試驗室內存放48h.試驗室環境溫度為（23±2）。 A.2.2外觀在自然光或一個等效的人工光源下進行目測，目測距離0.5m。A.2.3尺寸和偏差測量厚度和壁厚，用精度至少為0.02mm的游標卡尺測量。厚度沿型材長度方向的兩端和中間各測一點，取三點的算術平均值為檢測結果。壁厚取型材可視面上間距不小于15mm的任意兩點測量，取平均值。A.2.4直線偏差A.2.4.1試樣制備從三根鋁塑復合型材上各截取長度為（10000+10）mm的試樣一個。A.2.4.2試驗步驟

36、把試樣的凹面放在三級以上的標準平臺上。用精度至少為0.1mm的塞尺測量型材和平臺之間的最大間隙，然后再測量與第一次測量垂直的面，取三個試樣中的最大值。A.2.5型材的質量A.2.5.1試樣以帶包裝的鋁塑復合型材為試樣。A.2.5.2試樣步驟 產品的總質量用精度不低于總量程0.5%的量具，取實測值。A.2.6縱向抗剪特征值、橫向抗拉特征值、橫向抗拉特征值縱向抗剪特征值、橫向抗拉特征值、橫向抗拉特征值依據GB 5237.6中的相關規定檢測附 錄 B（資料性附錄）常用材料標準B1 鋁合金型材JG/T 1332000 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層GB/T 80131987 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜

37、的總規范GB/T 138211992 鋅合金壓鑄件GB/T 151141994 鋁合金壓鑄件B2 鋼材GB/T 7002006 碳素結構鋼GB/T 7071988 熱軋槽鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7082006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7161991 碳素結構鋼冷軋鋼帶GB/T 9121989 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 25182004 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T 32802007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 42391991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T 67252002 冷彎型鋼GB/T 67282002 結構用冷彎空

38、心型鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97871988 熱軋等邊角鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97881988 熱軋不等邊角鋼 尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97991997 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 112532007 碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶GB/T 139122002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法B3 玻璃GB 99621999 夾層玻璃GB 116141999 浮法玻璃GB/T 119442002 中空玻璃GB 15763.12001 建筑用安全玻璃 防火玻璃GB 15763.22005 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃GB

39、 178411999 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB/T 187012002 著色玻璃 GB/T 18915.12002 鍍膜玻璃 第1部分： 陽光控制鍍膜玻璃 GB/T 18915.22002 鍍膜玻璃 第2部分： 低輻射鍍膜玻璃JC 4331991 夾絲玻璃JC/T 5112002 壓花玻璃 B4 密封材料GB/T 55741994 工業用橡膠板GB/T 146832003 硅酮建筑密封膠GB/T 165891996 硫化橡膠分類 橡膠材料GB 167762005 建筑用硅酮結構密封膠HG/T 31002004 硫化橡膠和熱塑性橡膠 建筑用預成型密封墊的分類、要求及試驗方法JC/T 1872006 建筑門窗用密封膠條JC/T 4832006 聚硫建筑密封膠JC/T 4852007 建筑窗用彈性密封膠JC/T 6351996 建筑門窗密封毛條技術條件B5 五金配件JG/T 1242007 建筑門窗五金件 傳動機