1、單臺汽泵跳閘處理方法330MW機組單臺汽泵跳閘處理方法1：首先立即啟動電泵，切另一臺汽泵自動為手動后并泵，并減負荷至260280MW之間（根據汽包水位）。因電泵不投自動，故起電泵前RB肯定動作，負荷可能已減至150MW或剛減10-20MW，爐可能已自動減煤與發現早晚和啟電泵快慢而定），但不管怎樣，只要電泵啟動正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故應根據燃燒及時調整，維持壓力穩定。  2：若電泵啟動失敗，RB動作，自動減負荷至150MW，及時減煤減風自動迅速降壓，以利于上水，汽機應立即將另一臺汽泵汽源倒至備汽帶，（因為這時一般汽包水位都難以維持，故還需減負荷，而負荷再減

2、4段壓力下降，汽泵難維持高轉速，汽包水位不能維持，形成惡性循環）并匯報值長注意備汽壓力。汽包水位調整應切掉未跳泵自動，轉速5200轉，用調閥調整水位。在調整的過程中注意防止汽泵超速。引起停機，擴大事故。   RB不動做，按以上方法立即手動調整，若RB信號在，汽機調壓回路無法投入，應切調門控制方法至手動，并立即減負荷。   RB失敗，MFT動作，按滅火處理。  3：若在處理過程中，汽包無水位（低3值MFT應動作，否則手動緊急停爐）當然應匯報值長，重新上水應經總工同意，當然司爐應心中有數，斷水時間不長（我認為30秒內）或時斷時有

3、，可立即上水660MW機組單臺汽泵跳閘處理方法二、汽泵跳閘的處理要點： 1、由于汽泵跳閘使給水流量降低超前于鍋爐燃燒率的減弱，制粉系統跳閘 后風門不聯關，磨內存粉繼續吹至爐內燃燒，且RB使油槍投入，爐內燃燒反而加強了，汽泵跳閘后給水流量迅速降低，控制好分離器出口溫度及螺旋管出口溫度是處理的關鍵點，而給水量增加的速度及油槍退出的快慢又是控制好分離器出口溫度及螺旋管出口溫度的重點。 2、此次處理過程中分離器出口及螺旋管出口溫度都控制的較好，主要是給水增加的速度較快，在一分鐘之內將給水從1140T/H增加至1663T/H，同時在RB動作后，由于爐膛負壓波動不是很大，立即退出兩根油槍，后發現分離器出口

4、及螺旋管出口溫度繼續上升，爐膛負壓又較穩定，立即將所有油槍退出。 3、機組RB動作時，確認AB層油槍會自動投入后，給煤量自動減至130t/h，自動依次聯跳F磨后延時10s聯跳E磨（如果F磨是停運狀態則立即聯跳E磨）的順序發出動作指令，最終維持四臺磨運行,由于考慮到煤質的好壞以及鍋爐的蓄熱量可立即切除給煤量總操的自動，手動調整煤量來控制分離器出口汽溫及螺旋管壁溫在保護動作值以內。 4、汽泵跳閘后，應檢查電泵聯啟正常，未聯啟應立即手動啟動，并快速增加電泵出力，提高給水流量。電泵啟動后應檢查6KV A段接帶負荷的運行情況、電壓、電流、特別是給煤機的運行情況，為防止啟動電泵時發生給煤機跳閘帶來事故擴大

5、，平時運行時6KV母線電壓盡量保持高些。在增加電泵出力時，由于電泵轉速短時升速較快，應加強電泵電流及轉速監視，防止電泵過負荷跳閘，同時注意電泵入口壓力，防止電泵由于入口壓力低跳閘，增加事故處理難度。 5、在加電泵出力后，由于爐膛燃燒是變化比較大，給水肯定存在過調現象，在后面的給水量控制過程中特別要注意根據過熱度的高低、及變化趨勢及速率，煤量和負荷、煤水比等調節給水量，盡量減少過熱度的大幅度波動，這點比較重要。 6、A汽泵跳閘后，B汽泵指令自動加到最大上限80%，由于負荷高，在加電泵指令時50%以下基本沒有出力。穩定后減給水時注意給水流量偏差大，B汽泵指令跳手動。 7、汽泵跳閘機組RB動作后的目

6、標主汽壓力是21MPA，由于是給水泵跳閘 猜你喜歡電商呼叫中心系統110kv高壓短路接地線整形鼻子過程圖片貸款管理信息系統激光去胎記 圖片電梯五方對講系統報價pvc軟管 高壓混凝土加氣磚設備價格艾老師泄油瘦身湯圖片紐約紐約婚紗照圖片應該盡量保持汽壓低些，這樣更能保證另外一臺給水泵的出力，汽泵跳閘后如何提高給水量是處理事故的關鍵所在。 8、處理過程中應加強對運行汽泵的監視，在查明汽泵跳閘原因后，及時將跳閘的泵掛閘沖轉，投入正常運行。機組RB動作后，協調方式切為鍋爐基礎，為防止在沖轉跳閘泵時再次發生RB，沖轉跳閘泵應在RB動作十分鐘之后進行，或將該泵跳閘發RB信號解除。而本次A小機A油泵跳閘后、B

7、油泵聯啟，直流油泵也聯啟，CRT上油壓沒到跳閘值，還需要進一步檢查。 9、在處理的過程中還應該加強主、再熱汽溫的監視。在工況穩定后，及時加負荷，以減小電量考核。 10、在油槍投入后，應及時派人到就地檢查油槍運行情況。油槍退出后，應檢查各油角閥動作正常。此次處理過程中，AB4油角閥由于電磁閥故障，油槍退出后油角閥未關，及時將手動門關閉，同時還及時發現AB4油槍本體漏油，避免了不必要的燃油損失。 11、如電泵不聯啟，按當時負荷、壓力，B汽泵的出力不超過1300T/H,手動啟電泵加給水出力，并加強電泵運行的檢查，同時考慮先減煤量至110T/H,將B汽泵加至最大。 12、如沒有電泵時，因按當時的負荷、

8、煤量、壓力，將B汽泵出帶至最大，應考慮先減煤量至110T/H,根據情況必要時急停一臺磨煤機運行，用爐煤量的變化控制中間點溫度，但要注意鍋爐的穩燃，處理原則不能因爐穩燃原因跳機。 13、處理過程要配合好，同時要注意不要出現主、再熱汽溫度的快速上升、下降。造成超溫及蒸汽帶水，在爐分離器出口壓力高壓力下轉濕態，造成分離器水位高爐MFT。單臺汽動給水泵跳閘處理措施 我廠機組和給水泵運行情況,機組已投入AGC，但RB還未投入，電泵又不能作為備用。如正常運行中發生給水泵跳閘，就沒有備用給水泵。因此發生給水泵跳閘時作如下檢查處理; 一.跳閘后現象： 1、“汽泵跳閘，汽泵跳閘首出”報警。 2、給水量迅速下降，

9、機組負荷下降，汽溫上升較快。 3、另一臺給水自動方式時會自動加到最大，（可能切為CCS或者TF）。 4、除氧器水位異常升高。且凝結水上水調門自動關小，變頻自動降低。 5、各受熱面壁溫、主蒸汽溫度升高，主汽壓力下降。 二. 目前RB沒有投入時,不做RB自動考慮，一旦一臺汽泵跳閘應按如下步驟處理（機組負荷大于400 MW時）： 1、給水及汽溫控制： 1）汽泵跳閘，快加運行汽泵出力，調節給水至1000- 1200T/H以內，密切監視分離器出口溫度（控制在 345-375）及一級減溫器入口溫度。注意防止汽溫及受熱面超溫。 2）解除機組 AGC，切至AF方式，手動調整汽機調門，密切監視分離器出口溫度及各

10、受熱面溫度，控制機組負荷在 330MW-350MW 左右穩定。 3）機組負荷在 350MW 左右發生汽泵跳閘，應快速加運行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保護動作 MFT。 2、燃燒調整： 1）立即打掉第五、四套制粉系統（首選E、 D 磨）并關閉出口 PC粉管閘板 門，維持三臺制粉 系統運行，降低一次風壓，控制燃料與給水流量對應，視燃燒、鍋爐負壓投入C層或A層微油油槍穩燃。防止汽溫及受熱面超溫。 2）減少各磨給煤量，控制料位適中，防止堵磨。 3）嚴密監視鍋爐燃燒工況，注意調整爐膛負壓及風量，自動失靈時，手動干預。 3、其他操作： 1）密切監視除氧器、凝汽器和汽水分離器出口溫度、水位變化，作出相應

11、的調整。 2）當機組趨于穩定時，達到一個新的平衡點后，將機組全面進行檢查，投入機組TF方式控制，根據穩定情況投如協調控制模式。 3）分析事故原因，消除跳閘原因后，可以按照正常步驟沖轉小機，并入系統運行，機組加負荷。 4）如果事故原因不明，需要進一步分析，將跳閘泵進行隔離，做好安全措施，通知檢修。 三. 如果機組負荷低于 350MW，按如下步驟處理： 1、及時快速加運行汽泵出力，防止省煤器入口流量低保護動作 MFT。 2、密切監視除氧器、凝汽器和汽水分離器出口溫度、水位變化，作出相應的調整。 3、分析事故原因，消除跳閘原因后，立即恢復運行。 4、如果事故原因不明，需要進一步分析，將跳閘泵進行隔離

12、，做好安全措施，通知檢修。 四、注意事項： 1、機組變工況時，油溫、軸承溫度、振動等參數變化較大，加強各運行參數監視； 2、汽泵跳閘時，根據當前負荷，果斷投油槍、打磨，防止受熱面大面積超溫； 3、汽泵跳閘后應監視好機組真空，軸封壓力變化情況，惰走時各個軸承及瓦溫。 4、跳閘汽泵短時無法處理好時，應做好一臺汽泵運行的準備： 1）單臺汽泵運行時，其出力按50%機組額定負荷控制，此時汽泵已達到額定出力決不允許大于此范圍。 2）保證其供氣壓力的穩定，同時投入其輔汽來供汽汽源。 3）嚴密監視運行汽泵各個溫度在規定范圍內，且無異常變化。 4）密切監視好運行小機的調門開關情況，決不能大幅調整或擺動，以保證其

13、運行的安全性。 5、任一停機條件達到而機組保護未動作時，應立即手動停機處理，防止事故擴大。汽輪機破壞真緊急停機的操作步驟？汽輪機破壞真空緊急停機的操作步驟？答：（1）在控制盤按“汽機跳閘”按鈕或在機頭將汽機脫扣手柄置于“脫扣”位置，檢查“汽機跳閘”、“主汽門關閉”光字牌亮，機組負荷到零，發電機解列； （2）檢查高中壓主汽門及調門，各抽汽電動閥及逆止閥、高排逆止閥關閉，汽機轉速應連續下降； （3） 啟動交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵，檢查潤滑油壓力正常； （4） 解除射水泵聯鎖，停射水泵，開凝汽器真空破壞閥； （5） 檢查高、低壓旁路是否動作，若已打開應立即手動關閉； （6） 手動關閉主再熱蒸汽

14、管道上的疏水閥； （7） 檢查并啟動電泵運行正常； （8） 檢查并調整凝汽器、除氧器水位維持在正常范圍； （9） 檢查低壓缸噴水閥自動打開； （10） 根據凝汽器真空情況及時調整軸封壓力； （11） 在轉速下降的同時，進行全面檢查，仔細傾聽機內聲音； （12） 待轉速到零，投入連續盤車，記錄惰走時間及轉子偏心度；（13） 完成正常停機的其他有關操作。破壞真空后禁止使用旁路和向凝汽器排汽，關閉主汽管道高壓疏水。 汽機不破壞真空緊急停機操作步驟？答：1、在控制盤撳“汽機跳閘”按鈕或在機頭將汽機脫扣手柄置于“脫扣”位置，檢查“汽機跳閘”、“主汽門關閉”光字牌亮，機組負荷到0，發電機應解列，

15、通知電氣、鍋爐，汽機已打閘。2、檢查高中壓主汽門及調門、各抽汽電動閥及逆止閥、高排逆止閥關閉，汽輪機轉速應連續下降。如機組轉速連續上升，應破壞真空緊急停機。3、啟動交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵，檢查潤滑油壓力正常。4、檢查高、低壓旁路自動打開。5、檢查相應疏水閥打開。6、檢查并啟動電泵運行正常。7、檢查小機A、B應跳閘，并投入連續盤車。8、檢查并調整凝汽器、除氧器水位維持在正常范圍。9、檢查低壓缸噴水及水幕噴水應自動打開。10、檢查并調整軸封汽壓力維持在正常范圍。11、在轉速下降的同時，進行全面檢查，仔細傾聽機組內部聲音。12、待轉速到零，投入連續盤車，記錄惰走時間及轉子偏心度。13、完成正

16、常停機的其他有關操作。發電機組跳閘后電氣方面如何處理?答：檢查發電機出口開關和滅磁開關斷開，檢查廠用電自投成功，投入啟停機、誤上電、斷路器閃絡壓板，發變組轉冷備用。運行中引風機跳閘1. 工況：機組600MW正常運行。 2. 現象： 1) 引風機跳閘轉機電流回零并報警。 2) 鍋爐汽溫、汽壓下降。 3) 爐膛冒正壓。 4) 同側送風機聯鎖跳閘，RB保護動作。 3. 處理： 1) 引風機跳閘不允許強合閘，復位跳閘轉機開關。 2) RB如正確動作，則由RB功能自動完成，運行應密切監視，必要時切為手動干預。否則按下列要求執行。 3) 檢查同側送風機聯跳正常，送風機出口門聯關，引風機入口門聯關。 4) 調整運行引風機靜葉、送風機動葉控制爐膛負壓正常。 5) 立即投油助燃，切掉上層制粉系統，此時若鍋爐已滅火或鍋爐有滅火可能而運行人員判斷不清時應立即手動MFT。 6) 若未滅火按以下原則執行 7) 機組降負荷至50%以下，注意控制汽溫、汽壓。 8）增加運行側一次風機負荷，維持一次風壓。 9）關閉掉閘側吸、送風