1、“產品標準”體系建設指導書前言質量管理四件事：搞清楚啥是合格，啥是不合格；驗證是否合格；發現不合格咋辦；咋樣保證合格（防止發生不合格）。第一件事：搞清楚啥是合格，啥是不合格。就是要在公司建立“產品標準”體系，讓全員都知道啥是合格，啥是不合格，重點是要結合崗位，知道崗位的結果啥是合格啥是不合格。那么，如何建立“產品標準”體系呢，特作如下建議：分四步，編制一個總的產品標準；按產品實現過程，編制每個過程的產品標準；針對每個過程直接和產品打交道的每個崗位，編制崗位產品標準。逐級宣貫啥是合格，啥是不合格。一、編制一個總的產品標準1.目的存檔、商務手續、行政手續、領導崗位、綜合崗位使用2.含義全方位熟悉顧

2、客要求（明示、隱含的圖紙、技術規范、合同條款、會議紀要、訪談記錄、法律條款等等），以銷售的結果為單元，將顧客的要求轉化成具體的技術、質量指標，形成一個總的產品標準。3.格式可用表格、文本、圖片等形式，要求清晰、明白、易懂。4.內容產品標準包含：項目、技術條件、驗證方法、判定規則。項目：包含包裝、外觀、和其他零件的安裝配合尺寸、自身的形狀和位置尺寸、性能、功能、適用性、可靠性等注明一般項、關鍵項、重要項（甚至必檢項）。技術條件：各項指標及其臨界值（各項指標以及允許的變動范圍，或說公差）驗證方法：所需要的驗證工具、量檢具、儀器、實驗設備設施，驗證的方式方法步驟，數據處理方法。判定規則：判定是否合格

3、的方法，抽檢、全檢，個體判定、批次判定。5.案例案例1：放油螺塞座產品如下圖一所示，經顧客溝通，用于焊在箱體底部側面一壁孔上，用于排放箱體內的油液，裝上螺塞帶密封圈，防止油泄露。顧客特別要求螺塞座左端面和螺紋中心軸線必須垂直，否則螺塞易歪斜，密封不嚴，出現漏油、滲油。據此，參看圖一，編寫產品標準如下表一。圖一 放油螺塞座表一：放油螺塞座產品標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1說明序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀材質檢驗書按批次提供驗證自檢報告按批次提供驗證送貨單按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視加工面各加工面無漏序、無毛刺、

4、無銹蝕；無黑皮、無凹坑、無磕碰傷等缺陷目視2尺寸外徑300 -0.62，260 -0.52卡尺、塞規凸臺7±0.18卡尺總厚10±0.21卡尺螺紋M18×1.56H螺紋塞規螺塞安裝端面平面度平面不平度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）螺塞安裝面對螺紋軸線不垂直度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）焊接貼合面平面不平度0.1帶孔平板、塞尺倒角2處（C1:1×45°，C1.5:1.5×45°）倒角規螺塞安裝面表面質量Ra3.2粗糙度樣板其他表面質量Ra6.3粗糙度樣板檢驗規則1.首次交貨，必須全尺寸檢驗（驗證）；2.平時交貨，必須關鍵、重要尺

5、寸檢驗（驗證）；3.單件合格的判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；4.批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準案例2：摩托車油箱表二：XX型摩托車油箱產品標準產品名稱XX型摩托車油箱產品件號說明序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1包裝紙箱外觀驗證標識驗證裝箱單驗證2外觀磕碰傷目視顏色（色差、均勻、銹斑、鼓包等）目視附著力3安裝尺寸4形狀位置尺寸5功能盛油量6適用性加油7性能密封性可靠性焊接可靠性抗腐蝕性耐鹽霧試驗檢驗規則1.首次交貨，必須全尺寸、全功能檢驗（驗證）；2.平時交貨，必須關鍵、重要尺寸檢驗（驗證）；3.單件合格的

6、判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；4.批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準二、編制過程產品標準1.目的部門存檔、部門領導（主管）、部門綜合崗位使用。明白過程的交付輸出結果。2.含義依據產品的實現過程，仔細分析分解產品標準項目需要在哪個過程實現和保證，對每個過程實現的項目，編制過程產品標準。3.案例案例一中的放油螺塞座，經分析，其實現過程為：采購冷鐓坯件、入材料庫倉儲、機械加工、入成品庫倉儲、交付顧客。編制各過程的產品標準。表三：放油螺塞座過程的產品標準產品名稱放油螺塞座坯件產品件號SC1010-2401019B-1（坯件）

7、產品圖片序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀材質檢驗書按批次提供驗證自檢報告按批次提供驗證送貨單按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視各表面各冷鐓面無毛刺、無銹蝕；無黑皮、無凹坑、無磕碰傷等缺陷目視2尺寸外徑32+0.62 0，29+0.52 0卡尺內徑120 -0.43卡尺總厚13±0.21，8.5±0.18卡尺表面質量Ra25粗糙度樣板檢驗規則1.首次交貨，必須全尺寸檢驗（驗證）；2.平時交貨，必須關鍵、重要尺寸檢驗（驗證）；3.單件合格的判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；4.批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合

8、格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準表四：放油螺塞座過程的產品標準產品名稱放油螺塞座坯件產品件號SC1010-2401019B-1（坯件）序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀材質檢驗書按批次提供驗證自檢報告按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視各表面各面無銹、無塵、無磕碰傷等缺陷目視檢驗規則1.產品盛裝符合要求，附件齊全；2. 批次合格的判定：4款中有一款不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準表五：放油螺塞座過程的產品標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1說明產品圖片序號項 目技 術 標

9、準檢測方法關重度1外觀自檢報告按批次提供驗證入庫單按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視加工面各加工面無漏序、無毛刺、無銹蝕；無黑皮、無凹坑、無磕碰傷等缺陷目視2尺寸外徑300 -0.62，260 -0.52卡尺、塞規凸臺7±0.18卡尺總厚10±0.21卡尺螺紋M18×1.56H螺紋塞規螺塞安裝端面平面度平面不平度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）螺塞安裝面對螺紋軸線不垂直度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）焊接貼合面平面不平度0.1帶孔平板、塞尺倒角2處（C1:1×45°，C1.5:1.5×45°）倒角規螺

10、塞安裝面表面質量Ra3.2粗糙度樣板其他表面質量Ra6.3粗糙度樣板檢驗規則1.首次交貨，必須全尺寸檢驗（驗證）；2.平時交貨，必須關鍵、重要尺寸檢驗（驗證）；3.單件合格的判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；4.批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準表六：放油螺塞座過程的產品標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀尺寸自檢報告按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視各表面各面無漏序、無銹、無塵、無磕碰傷等缺陷目視檢驗規則1.產品盛裝符

11、合要求，附件齊全；2. 批次合格的判定：3款中有一款不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準表七：放油螺塞座過程的產品標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀材質檢驗書按批次提供驗證尺寸自檢報告按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視各表面各面無漏序、無銹、無塵、無磕碰傷等缺陷目視檢驗規則1.產品盛裝符合要求，附件齊全；2. 批次合格的判定：4款中有一款不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準三、編制各崗位產品標準1.目的崗位存檔、崗位作業

12、人員使用，明白各崗位的交付輸出結果。2.含義結合產品實現過程，針對每一個過程的每一個崗位，都要編制崗位產品標準，讓每一個崗位都知道啥是合格，啥是不合格。3.案例案例一放油螺塞座，依據產品實現過程，可以有如下崗位直接和產品打交道，技術員、采購員、庫管員、質檢員、送貨員、作業工人（車工、鉆工、攻絲工、包裝工）。必須依據不同崗位的工作內容編制相應的崗位產品標準。技術員：借用表一 放油螺塞座產品標準采購員：借用表三 放油螺塞座過程產品標準庫管員：借用表四 放油螺塞座過程的產品標準 或：借用表六 放油螺塞座過程的產品標準質檢員：借用表一 放油螺塞座產品標準送貨員：借用表七 放油螺塞座過程的產品標準作業工

13、人：車工表八 放油螺塞座車削加工標準表八：放油螺塞座車削加工標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1說明車工工序產品圖片序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀三檢記錄隨工單按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視加工面各加工面無漏序、無毛刺、無銹蝕；無黑皮、無凹坑、無磕碰傷等缺陷目視2尺寸外徑300 -0.62，260 -0.52卡尺、塞規凸臺7±0.18卡尺總厚10±0.21卡尺螺塞安裝端面平面度平面不平度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）螺塞安裝面對軸線不垂直度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）焊接貼合面平面不平度0.1帶孔平板

14、、塞尺倒角2處（C1:1×45°，C1.5:1.5×45°）倒角規螺塞安裝面表面質量Ra3.2粗糙度樣板檢驗規則1.首次交貨，必須全尺寸檢驗（驗證）；2.平時交貨，必須關鍵、重要尺寸檢驗（驗證）；3.單件合格的判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；4.批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合格。說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準作業工人：鉆工表九 放油螺塞座鉆削加工標準表九：放油螺塞座鉆削加工標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1說明產品圖片序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀三檢記錄隨工單按批

15、次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視加工面各加工面無漏序、無毛刺、無銹蝕；無黑皮、無凹坑、無磕碰傷等缺陷目視2尺寸鉆螺紋底孔16.37+0.10 0，倒角C1.5:1.5×45°塞規螺塞安裝面對螺紋底孔軸線不垂直度0.1綜合檢具檢驗規則1.交貨，必須全尺寸檢驗（驗證）；2.單件合格的判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；3. 批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合格。4.說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準作業工人：攻絲工表十 放油螺塞座攻絲加工標準表十 放油螺塞座攻絲加工標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401

16、019B-1說明產品圖片序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀三檢記錄隨工單按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視加工面各加工面無漏序、無毛刺、無銹蝕；無黑皮、無凹坑、無磕碰傷等缺陷目視2尺寸攻螺紋孔M18×1.56H螺紋塞規螺塞安裝面對螺紋底孔軸線不垂直度0.1綜合檢具（塞規、塞尺）檢驗規則1.交貨，必須全尺寸檢驗（驗證）；2. 單件合格的判定：所檢驗（驗證）的項目符合本標準；3. 批次合格的判定：抽檢中，發現一件不合格，即判定該批次不合格。4.說 明關鍵，重要，一般，次要編制校對審核批準作業工人：包裝工表十一 放油螺塞座包裝作業標準（也可借用表七 ）表十一： 放油螺塞座包裝作業標準產品名稱放油螺塞座產品件號SC1010-2401019B-1序號項 目技 術 標 準檢測方法關重度1外觀材質檢驗書按批次提供驗證尺寸自檢報告按批次提供驗證盛裝等量包裝、整齊碼放、過目知數、防銹、防磕碰目視各表