1、1、工程概況 12、項目部組織機構 13、主要施工機具 24、勞動組織 25、施工準備 26、施工流程 37、主要施工方法及施工工藝 37.1鋼筋工程 37.2鋼筋電弧焊接頭外觀應符合下列要求 47.3基礎鋼筋綁扎 48、模板支護 69、混凝土施工 610、質量要求 710.1、鋼筋質量要求 710.2、模板質量要求 810.3、混凝土質量要求 810.4、混凝土養護 911、安全要求 812、塔吊 11- 11 -1、 工程概況本工程為天津堿廠搬遷改造工程碳化廠房工程。碳化廠房基礎為承臺基礎，基礎底標高為-2.8m，上部為框架結構；基礎軸線尺寸為1軸15軸85.8m，A軸D軸23m；基礎承臺

2、采用C30混凝土（冬施采用提高一個等級標號C35混凝土澆注），基礎墊層采用C15混凝土，其上做兩道防腐、防水聚氨脂涂料或高分子聚合物卷材（200克），厚度為2mm；保護層為4cm厚C15細石混凝土。混凝土中摻入防凍劑（選用無氯鹽類防凍劑）。2、 項目部組織機構隊長：張俊利木工段長：顧天橋/顧天慶鋼筋段長：萬山工號長：劉北友成本員：馬福昌材料員：徐大江預算員：李家英/王凱技質員：冀達/黃克順安全員：邢樹興總 工：李百軍副隊長：王強安全文施：劉北龍機電：崔俊峰3、 主要施工機具使用商砼廠家輸送泵兩臺；Z50插入式振動棒（帶電機）8臺；水準儀1臺，經緯儀1臺；污水泵30臺。鋼筋設備：切斷機2臺，彎曲

3、機2臺，調直機1臺。電焊機8臺。4、 勞動組織鋼筋工 60人木 工 60人混凝土工 40人5、 施工準備（1） 認真審核圖紙，由于打樁原因造成樁頭標高過高或過低以及樁頭破損情況，處理方法見圖紙會審或洽商記錄，數量由開槽后現場確定。（2） 由于地下水位較高，挖槽清槽時基槽底部采用1030mm碎石平鋪200mm厚至墊層底標高，以保證墊層施工質量。（3） 墊層采用C15混凝土，商混廠家汽車泵澆注，表面壓光，其上做兩道防腐、防水涂料（聚氨脂或高分子卷材200g），厚度為2mm；保護層為40mm厚C15細石混凝土。平整度偏差不超過5mm。（4） 樁基驗樁合格后，樁頭采用如下處理辦法：采用一塊4mm厚圓形

4、鋼板做盲板（圓形鋼板直徑比管樁內徑小20mm），下臥深度1500mm，采用6根三級螺紋25鋼筋焊接于盲板上，并于承臺錨固連接1500mm長，既每跟長度3000mm。在樁頭處采用三根三級螺紋25鋼筋同該鋼筋焊接并支撐于樁頭上。在墊層混凝土澆注后，樁頭采用C35混凝土澆注至樁頂平，振搗密實。樁頭處理見附圖（一）。（5） 放線：首先用經緯儀定位各道軸線，在保護層表面用墨線畫出各框架柱邊線，并用紅漆做好標示。然后紅線逐一彈出承臺板底主筋位置線。經甲方、監理驗收合格后進行鋼筋綁軋。抄好基礎模板上平標高，并用紅漆做好標示，間距不超過2000mm。（6）認真檢查施工所用振動棒及電機保證能夠正常使用。（7）集

5、水井繼續抽水保證水面低于墊層底標高500mm。6、 施工流程墊層混凝土澆注防腐保護層測量放線基礎鋼筋制作綁扎螺栓預埋模板支護基礎混凝土施工混凝土保溫、保濕養護。7、 主要施工方法及施工工藝7.1鋼筋工程（1）鋼筋采購：鋼筋由我單位自行負責采購，監理負責審查。（2）鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，鋼筋進場后，應按規定同監理工程師一道見證取樣，復驗合格方可使用，不合格的應立即退出場。（3）鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證、檢驗報告及原材料在監理見證下取樣、復試，合格后方可使用，原材見證取樣資料應有見證監理簽字。鋼筋制作前，必須按設計及規范要求放鋼筋大樣，并標明各細部尺寸和規

6、格，以保證鋼筋順利入模。制作好的半成品鋼筋須按規格、型號、施工部位整齊擺放。（4）基礎鋼筋采用閃光對焊接頭，當鋼筋總長度超過50m時，中間設一處手工電弧焊接頭，單面焊焊縫長度不小于10d。錯開鋼筋接頭錯開符合規范要求（接頭錯開50%）。（5）鋼筋電弧搭接焊時，電弧焊焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一軸線上，本基礎工程電弧焊采用的焊條為E5016，其性能符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規定。焊條使用時，應按使用說明書的要求烘焙處理后方可使用。7.2鋼筋焊接頭外觀應符合下列要求：7.2.1閃光對焊：（1） 軸心對心偏差不大于2mm。（2） 接頭質量通過現場取樣實驗檢

7、測滿足規范要求。7.2.2電弧焊：（1）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區不得有裂紋。（2）接頭出彎折角度應小于四度。（3）焊縫高度不應小于0.3d。焊縫寬度不應小于0.7d.（4）接頭質量通過現場取樣實驗檢測滿足規范要求。7.3基礎鋼筋綁扎：（1）依據墊層上彈出的鋼筋位置線，布設下部鋼筋：先布南北方向筋，再布東西向，逐點進行綁扎。底層鋼筋綁扎完畢后，支設馬凳，以便綁扎上部鋼筋，馬凳沿南北向通長設置，馬凳采用螺紋25鋼筋焊接，東西向間距1200mm。馬凳支腿焊接雙道80*80*4mm止水鋼板，支腿間距1000mm。布設上部鋼筋：先布東西方向筋，再布南北向鋼筋，基礎馬凳見附圖（二）。（

8、2）基礎鋼筋保護層50mm，采用高標號水泥砂漿制作墊塊。（3）設備基礎螺栓16MN，每個設備基座均配一套模板，每套三個，一起鉆孔，其中一個模板提供給設備制造廠家用于設備底座鉆孔，模板材料Q235。在0及90方位切口涂上白油漆作為定位標記，所有模板0切口均朝北，90切口均朝東。現場用模板環板與連接板一起鉆孔，模板鉆51孔。螺栓定位模板底部焊制馬凳16個（螺紋25鋼筋馬凳）進行標高定位（馬凳高300mm）。定位模板與螺栓固定完畢后，對螺栓高度及平面布置進行不少于三次測量定位復核（螺栓加固見附圖四）。（4）柱及樓梯插筋：嚴格按照設計插筋長度進行預留，插筋嚴格根據墊層上柱邊線，確保鋼筋插筋不移位，在上

9、層網片箍筋與主筋采用點焊連接并不少于2道。（5）設備基礎預埋螺栓底部50mm以上部位留設施工縫，采用二次混凝土澆注方法施工，施工縫沿螺栓位置環行留設，環狀寬度為400mm。二次混凝土澆注時施工縫處沿環壁掛設雙層500目鋼板網，并插螺紋25短筋長度不小于300mm,間距150mm，以保證承臺混凝土質量。（6）由于設備基礎螺栓二次澆注，為避免螺栓與承臺上皮主筋重合相撞，在澆注混凝土前采用螺栓定位模板確定螺栓位置，如與承臺板上皮主筋重合，調整主筋位置，并用圓鋼12長度200mm鋼筋將該主筋與其它主筋采用點焊拉接，從而確保設備基礎螺栓位置準確。二次混凝土澆注時采用高一等級無收縮混凝土澆注。8、 模板支

10、護本工程模板主要采用木模板：（1）墊層模板：墊層周圈模板采用50*100mm方木支模，用12長400mm，間距1000mm一道短筋釘牢。（2）基礎模板：基礎底板模板加固主要采用木方、鋼筋、腳手架管，單頭對拉螺栓焊接2mm止水鋼板一道，見附圖（三）。（3）設備基礎底板上部吊模處模板加固主要采用木方、鋼筋、腳手架管、對拉螺栓焊接2mm止水鋼板一道，見附圖（四）。9、混凝土施工（1）混凝土材料：本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。（2）砼的攪拌、泵送：、混凝土由攪拌站統一拌制。、砼現場澆筑以泵送為主，采用汽車泵進行施工。、要事先計算砼的數量、距離及高度。、在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止

11、吸入空氣，產生阻塞。（3）、砼的澆筑：底板采用分層分段法澆筑，每層厚度400450mm之間，分四層階梯式澆。澆注混凝土前用麻布將螺栓絲扣部位包軋嚴密，并用膠帶纏好。混凝土強度等級：由于進入冬期施工，采用比設計高一等級C35混凝土進行澆注、砼采用輸送泵澆筑砼，以保證砼連續澆筑部留設施工縫。、現場采用4臺振動電機及振動棒順序振搗（現場備用2臺振動電機及振動棒）。局部鋼筋特別密集的部位，無法插入常規50型振動棒進行振搗，采用小直徑振動棒進行振搗。10、質量要求10.1 鋼筋質量要求、必須嚴格遵守工程建設標準強制性條文中砼結構施工質量部分的有關鋼筋制作、連接、綁扎的規定。嚴把鋼筋進場關，凡是進場的鋼筋

12、均按試驗規定抽樣進行復試和見證取樣，復試結果必須報監理、甲方及有關部門認可。、嚴把審圖關。指派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣，并采取相應措施保證施工質量。、錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證其滿足設計及規范要求，一旦發現不合格處必須按規范處理后方可進行下一工序。、堅持兩次放線。在鋼筋綁扎完后進行一次放線，根據放線調整鋼筋位置，模板支護完成后再進行第二次放線，進一步核正鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑砼。、砼澆筑過程中派專人負責及時調整鋼筋位置，糾正澆筑砼所產生的鋼筋位移。設備基礎澆注時，由現場測量人員跟蹤復核。、控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技

13、術人員要親自到加工車間進行交底，并派專人在加工車間負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到現場后，還要再次經過嚴格挑選，有效地控制下料成型質量。、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的5%，且不得集中。10.2模板質量要求、保證砼構件順利脫模，并不損壞構件。、構件成型板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。、側模模板拆模時，砼強度1.2Mpa。、必須有專人看模以防止跑模。10.3、混凝土質量要求（1）嚴把砼振搗關，為盡量避免漏振或過振的情況，交底時強調在保證砼分層厚度的基礎上，振搗時每一點的振搗延續時間，應使砼表面呈現

14、浮漿和不再沉落為止。（2）采用泵送砼下料技術，混凝土內水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，并加入粉煤灰，從而可以控制大體積混凝土澆注后內部水化熱溫度過高現象。嚴格控制砼分層澆筑厚度，每層厚度控制在400450mm之間，澆筑時嚴格按澆筑厚度下砼。（3）合理組織，使新舊砼接槎在規定時間內完成，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，進行二次振搗不會出現冷縫，加強二次振搗同時防止鋼筋下皮與混凝土之間產生縫隙。（4）強化砼施工試驗工作，砼標準試塊的制作、養護和試驗根據規范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的砼同條件試塊，放在施工層上進行同條件養護，作為拆模的依據。10.4、混凝土養護（1） 冬施采用雙層草簾被覆蓋防凍養護。（2）承臺設置測溫孔12處，測溫孔采用1200mm圓30PPR管預埋，外露承臺地面100mm，測溫孔見附圖（五）。每天6次測量混凝土內部溫度，并進行記錄。11、安全要求（1）、施工人員必須經過安全知識培訓，經考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業人員必須持證