1、熱處理論文熱處理題目：熱處理變形的影響因素專業(yè)：姓名 :學號：熱處理論文摘要：工業(yè)發(fā)展日新月異，對機械精度和性能的要求也越來越高。在工業(yè)零件生產(chǎn)中，熱處理是必不可少的一部分， 它對材料性能的影響非常大， 金屬熱處理在改善材料各種性能的同時，熱處理變形是不可避免的，并且會直接影響到工件的精度、強度、噪聲和壽命，因此對于精度要求較高的零件要盡可能減小其變形量，著重分析溫度是控制變形的關(guān)鍵因素的同時羅列幾點次要因素。關(guān)鍵詞 ：熱處理變形金屬熱處理變形因素溫度一、引言什么是金屬材料的熱處理？熱處理有什么弊端？（變形等）金屬材料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻，有時并兼之以

2、化學作用和機械作用，使金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而獲得改善材料性能的工藝。 熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段。很多實際應(yīng)用中合理選用材料和各種成形工藝并不能滿足金屬工件所需要的力學性能、物理性能和化學性能，這時熱處理工藝是必不可少的。但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理過程中也不可避免地會產(chǎn)生或多或少的變形， 而這又是機械加工中必須避免的，兩者之間是共存而又需要避免的關(guān)系，只能采用相應(yīng)的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內(nèi)。而要減小熱處理的變形，我們就需要了解影響熱處理變形的因素。二、溫度是變形的關(guān)鍵因素工業(yè)生產(chǎn)中實際應(yīng)用的熱處理工藝形式非常多，如退火，正火，

3、回火，淬火等，但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、 保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、 保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述。在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氨、滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內(nèi)的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)測量。每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內(nèi)容。 如果溫度測量不準確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，以至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。（ 1）工藝溫度降低

4、后工件的高溫強度損失相對減少，塑性抗力增強。這樣工件的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強，變形就會減少；熱處理論文（ 2）工藝溫度降低后工件加熱、冷卻的溫度區(qū)間減少，由此而引起的各部位溫度不一致性也會降低，由此而導致的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力也相對減少，這樣變形就會減少；（ 3）如果工藝溫度降低、 且熱處理工藝時間縮短， 則工件的高溫蠕變時間減少，變形也會減少。減小熱處理變形需要合理的熱處理工藝。各種熱處理方式相結(jié)合，搭配，盡量既滿足性能需要同時又減少變形等缺陷。例如經(jīng)熱處理后的20CrNi2MoA 鋼齒圈齒表面、齒心部硬度及有效硬化層深度均達到要求。圖 1 為模數(shù) mn=12mm的齒圈

5、經(jīng)不同溫度球化退火后的硬度梯度曲線。由圖1 可以看出，在650球化退火后的硬度梯度和740球化 +680等溫處理的硬度梯度結(jié)果相近，未經(jīng)球化退火的齒輪的硬度較前兩個低。這是因為球化退火可使淬火后滲層表面殘留奧氏體量減少，從而提高了齒表面硬度，因此20CrNi2MoA 鋼齒圈滲碳后應(yīng)采用球化退火工藝，同時為減小熱處理變形，在650球化退火效果更好。三、變形的其它影響因素及減小措施（一）合理的加熱次序和冷卻次序根據(jù)，不同零件的結(jié)構(gòu)特點，制定適合該零件的熱處理順序，可相應(yīng)的減小熱處理帶來的變形，盡量使各部分熱處理產(chǎn)生的變形可以相互抵消。最終達到變形最小的目的。熱處理論文不過，此方法成本較高，較復雜，

6、浪費時間。一般情況下，除非非常精密的零件，才會采用此種方式。（二）預(yù)備熱處理正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、 退火以及在進行淬火之前的調(diào)質(zhì)，都會對金屬最終的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化。實踐證明， 在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于均勻，從而使其變形量減小。（三）運用合理的冷卻方法金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度

7、越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大。 可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷； 采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。（四）零件結(jié)構(gòu)要合理金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向；工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓

8、角過渡； 盡量減少工件上的孔、 槽筋結(jié)構(gòu)不對稱； 厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法。（五）采用合理的裝夾方式及夾具此方法的目的是使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。（六）機械加工當熱處理是工件加工過程的最后工序時，熱處理畸變的允許值應(yīng)滿足圖樣上規(guī)定的工件尺寸， 而畸變量要根據(jù)上道工序加工尺寸確定。 為此，應(yīng)按照工件的畸變規(guī)律，熱處理前進行尺寸的預(yù)修正，使熱處理畸變正好處于合格范圍內(nèi)。當熱處理是中間工序時，熱熱處理論文處理前的加工余量應(yīng)視為機加工余量和熱處

9、理畸變量之和。通常機械加工余量易于確定，而熱處理由于影響因素多比較復雜，因此為機械加工留出足夠的加工余量，其余均可作為熱處理允許畸變量。熱處理后再加工，根據(jù)工件的變形規(guī)律，施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率。（七）采用合適的介質(zhì)在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實驗和實踐證明，再其他條件無差異的前提下， 油性介質(zhì)的冷卻速度較慢， 而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。 而且，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火后的變形量要相對小。四、結(jié)束語熱處理能改善工件的機械性能，提高工件的強度和硬度，滿足各種性能的需要，但

10、引起的變形影響是不可避免的。我們要重視我國現(xiàn)階段的熱處理技術(shù)和裝備的改進，不斷學習國外先進的技術(shù)，同時發(fā)展自主研發(fā)，創(chuàng)新的能力提高熱處理工件質(zhì)量及合格率，為我國的熱處理行業(yè)作出貢獻。為我國成為工業(yè)大國而努力。參考文獻：1劉曄東，熱處理變形淺析.機械工人：熱加工. 2007年 10 期 .2雷聲，齒輪熱處理變形的控制.機械工程師 . 2008年 5 期.3魏強、劉曉清，熱處理淬火變形的控制.汽車工藝與材料. 2008年 7 期 .衛(wèi)生管理制度1總則1.1為了加強公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)公共場所衛(wèi)生管理條例的要求，特制定本制度。1.2集團公司的衛(wèi)生管理部門

11、設(shè)在企管部，并負責將集團公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負責劃分，確保無遺漏。2衛(wèi)生標準2.1室內(nèi)衛(wèi)生標準2.1.1地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.1.2門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3柜臺、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等） ：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求

12、每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6收款臺、服務(wù)臺、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時間隨時清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8窗簾：定期進行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時清理徹底。 2.1.10內(nèi)、外倉

13、庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2室外衛(wèi)生標準2.2.1門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時每一小時清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地面（冬季可根據(jù)情況適當清理） ，墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3清理程序3.1室內(nèi)和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生： 每天營業(yè)前提前 10 分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時保潔。下班后 5-10 分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時保持清潔無垃圾。4管理考核4.1實行百分制考核，每月一次（四個分公司由