1、2012.10.10成都華電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)破壞規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)翔焊接技術(shù)科點(diǎn)焊破壞點(diǎn)直徑標(biāo)準(zhǔn)電極標(biāo)準(zhǔn)鐵板厚度m /m 安全件普通件m a xdm i nD0 .6m /m 4 .0 3 .5 4 5 160 .8 4 .5 4 .0 4 5 161 .0 5 .0 4 .5 5 6 161 .2 5 .5 5 .0 5 6 191 .4 6 .0 5 .5 6 7 191 .6 6 .5 6 .0 6 7 192 .0 7 .0 6 .5 7 8 192 .3 7 .5 7 .0 7 8 192 .6 8 .0 7 .5 8 9 193 .2 9 .0 8 .0 9 10 193 .6 1 0 .0 9

2、.0 1 0 1 1 224 .0 1 1 .0 1 0.0 1 0 1 1 22 注:1.兩件母材厚度不同時(shí),以薄板條件為佳。2.電極材質(zhì)導(dǎo)電率75%,硬度HB75。3.點(diǎn)焊點(diǎn)的深度為鐵板厚度的:A 級10%B 級10 %- 15%C級15%-25%略圖1 略圖2焊點(diǎn)尺寸:D + d 2螺 帽 凸 焊 破 壞 扭 力 標(biāo) 準(zhǔn)45m /m6mm8mm10mm12mm 0.6-0.7mm250kg-cm 300kg-cm 400kg-cm0.8 300 400 500 650kg-cm 700kg-cm 1.0 300 450 550 700 800 1.2 400 500 600 850 95

3、0 1.4 420 530 650 900 1000 1.6 450 550 700 900 1050 2.0 530 630 750 1000 1150 2.3 580 700 800 1100 1300 3.2 680 830 950 1300 1450 4.0 780 900 1080 1400 1560 5.0 950 1150 1450 1620 6.0 1180 1470 1680注:工具扭力扳手鐵板厚度 螺帽凸 焊 螺 帽 螺 絲 脫 離 強(qiáng) 度 試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)5mm6mm 8mm 5mm 6mm 8mm10mm0.6mm 350kg 370kg 270kg 250kg 300k

4、g 350kg 350kg 0.8 390 430 430 300 450 450 600 1.0 480 500 500 340 500 500 750 1.2 550 580 580 370 580 580 780 1.4 600 650 700 400 650 650 800 1.6 630 680 700 430 690 690 940 2.0 680 730 750 500 800 800 1020 2.3 720 760 780 550 900 900 1130 3.2 800 850 900 650 1080 1080 1500 4.0 800 850 900 720 1310

5、1310 1630 5.0 800 900 950 800 1450 1450 2120 6.0 800 900 950 800 1550 1550 2420螺帽 、絲 鐵板 厚度白車身沖壓零部件電阻焊接條件(實(shí)驗(yàn)整理版張景文 板厚電極最良條件(A中等條件(B普通條件(CMaxdminD通電時(shí)間加壓力焊接電流溶著徑截?cái)鄰?qiáng)度±14%通電時(shí)間加壓力焊接電流溶著徑截?cái)鄰?qiáng)度±17%通電時(shí)間加壓力焊接電流溶著徑截?cái)鄰?qiáng)度mm mm mm kg f A mm kgf kg f A mm kgf kg f A mm kgf0.4 0.5 0.6 3.24.84.81010105671151

6、351505.2006.0006.6004.04.34.718024030010111375901004.5005.0005.5003.64.04.31602102802024264045503.5004.0004.3003.33.64.01251752250.81.0 1.2 4.86.46.4101313810121902252707.8008.8009.8005.35.86.24406107801520231251501756.5007.2007.7004.85.45.84005406803036406075855.0005.6006.1004.65.35.53555306501.61.

7、82.0 2.4 6.48.08.08.0131616161618202436041047058011.50012.50013.30015.0006.97.47.98.61.0601.3001.4501.850303336442402753003709.1009.70010.30011.3006.77.17.68.41.0001.1801.3701.770525864771151301501807.0007.5008.0008.6006.36.77.17.99251.1001.3051.6853.2 4 5 9.511.012.01619223250708201000130017.40019.

8、00021.20010.311.614.53.1004.2006.600509012050063080012.90014.30016.0009.911.212.72.8504.1006.0001.515521026034044010.00011.00012.5009.410.612.62.6653.5004.800注:1本表所示之被熔接材為熟間展延后經(jīng)酸洗且輕涂油膜之軟鋼板,抗拉強(qiáng)度為3032kg/mm。2電極材質(zhì)為PWMA之二極(導(dǎo)電率75%,硬度HRB75,d公差±0.4m/m。3斷面強(qiáng)度為1點(diǎn)之抗拉強(qiáng)度,如果依上表之?dāng)?shù)字以下者其強(qiáng)度則不夠。4不相同二塊板點(diǎn)焊時(shí),均以薄板之厚度為

9、條件之適用之。但,板厚之比為1:3以內(nèi),薄板以凸電極使用。作業(yè)流程圖作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書條件確認(rèn)首件作成試片作成量 產(chǎn)抽 檢審查委員會I .E條件修訂申請單作業(yè)方法 條 件 設(shè) 備 材 質(zhì)不良報(bào)告表 原因分析I EIE IE 確認(rèn)條件 溫度 頻 率 使用工具 表 單通電時(shí)間 QC 量產(chǎn)試片 電流計(jì) SP-2210樣件焊接記錄表設(shè)備能力分析表電 流 QC 量產(chǎn)試片加 壓 力QC量產(chǎn)試片壓力技 SP-231部 門 作業(yè)內(nèi)容 表 單 鈑金課 試片試作 QC 確 認(rèn) IE 確 認(rèn)部 門 作業(yè)內(nèi)容 表 單 鈑金課 首件試片 首件檢查表 QC 確 認(rèn) 條件稽核表 IE 確 認(rèn) 條件稽核表項(xiàng) 目 頻 率 責(zé)任單位 修

10、 改試 片 品 管 部 抽檢頻率可依中心廠之規(guī)定 半破壞 依QCI 程度頻率 全破壞 依QCI 程度頻率部 門 作業(yè)內(nèi)容 表 單 保留期限 鈑金課 首件試片 試片(首件檢查表 7天半 破 壞QC 全(半破壞 全(半破壞記錄表 一年 IE 條件稽核表焊接品質(zhì)檢核頻率標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢核內(nèi)容檢核頻率修改首件檢查點(diǎn)焊試片(試片之板厚組合,與工件完全相同1.每隔2小時(shí)/一次(08:00,10:0013:00,15:0018:00,20:002.每小批量(不同工件不足兩小時(shí)者必須檢核一次。* 點(diǎn)焊試片(首件檢查表* 焊接條件稽核記錄表* 使用工具:撬棒或T棒半破壞試驗(yàn)工件半成品現(xiàn)場1.每隔2小時(shí)/一次(不足批量

11、作一次。2.連續(xù)4次達(dá)90%以上合格者,則改每4小時(shí)/一次,但未達(dá)90%時(shí),則恢復(fù)每2小時(shí)/一次。品管1.抽樣方式至少每批量作半破壞試驗(yàn)一次,若發(fā)生品質(zhì)不良,應(yīng)即處理再抽樣檢驗(yàn)或分析。2.不良品依修檢程序處理。* 點(diǎn)焊破壞試驗(yàn)記錄表* 使用工具:撬棒或氣動工具* 品質(zhì)稽核記錄表不良報(bào)告表原因分析全破壞試驗(yàn)工件半成品(每批量至少檢驗(yàn)12次,含SPOT點(diǎn)焊及CO2焊接1.每遇一次抽樣作全破壞試驗(yàn)。2.SPOT點(diǎn)焊工件:* 保安部品(滑板、后傾器拉力試驗(yàn)。* 一般部品:作熔著徑檢驗(yàn)。3.CO2焊接工件:* 焊接滲透金相組機(jī)檢驗(yàn)* 試片拉力試驗(yàn)。* 焊接稽核表* 品質(zhì)異常原因?qū)Σ弑? 不良分析表* 檢

12、驗(yàn)記錄表* 試片保存期限TIG焊接實(shí)務(wù)與電阻點(diǎn)焊技術(shù)注:1。除本焊接品質(zhì)檢驗(yàn)頻率標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定外,均依各工件之“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”內(nèi)之QC工程表所規(guī)定或指示之檢驗(yàn)規(guī)定完全施行之。2.各檢驗(yàn)站之試驗(yàn)結(jié)果,若發(fā)生品質(zhì)不良時(shí),務(wù)必按照“作業(yè)條件修訂流程“及“不良品質(zhì)修復(fù)程序”進(jìn)行修復(fù)。3. SPOT作業(yè)條件之確認(rèn)務(wù)必定期校正。SP-2210通電時(shí)間及電流測定計(jì)測定工具SP-231 加壓力計(jì)4.必須備有破壞試驗(yàn)之工具,如撬棒,T棒,氣動壓力器及萬能試驗(yàn)機(jī)。5.生產(chǎn)線上,需設(shè)立檢查站,自覺各焊接之試驗(yàn),檢查及記錄。6.各作業(yè)站必須于明顯處懸掛“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”QC工程表。外觀檢驗(yàn)之點(diǎn)焊品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.不良焊點(diǎn)的定義對于焊

13、點(diǎn)的外觀焊徑未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)直徑(約5mm-12mm或不良的外觀,可能造成強(qiáng)度的不足,是為不良焊點(diǎn)。2.不良焊點(diǎn)的分類(1外觀的不良1.焊徑不足。2.熔接不足。3.大凹:不超過鐵板厚度的30%。4.焊點(diǎn)中間凸起或毛頭。5.折皺:焊槍(電極頭操作不正當(dāng)所造成。6.分流。 (2強(qiáng)度不足的焊點(diǎn)1.針孔。2.段差:電極頭操作滑動或兩電極頭偏心太大所造成。3.深凹:超過鐵板厚度的30%。4.裂。5.炭化。6.偏立。7.遺漏。焊點(diǎn)數(shù)及位置標(biāo)準(zhǔn)1.焊點(diǎn)數(shù)(可接受的個(gè)別焊點(diǎn)數(shù)和漏焊部分本標(biāo)準(zhǔn)僅適用在難以修復(fù)之情況下。允許量焊點(diǎn)規(guī)格數(shù)保安部品及圖面要求之焊點(diǎn)數(shù),以確保強(qiáng)度之部位一般性組合(10%5以下 0 0點(diǎn) 6 1

14、5 0 1點(diǎn) 16 25 0 2點(diǎn) 26 35 0 3點(diǎn) 35以上 0 10%2.焊點(diǎn)位置:偏差及容許數(shù)容許偏差區(qū)別偏差點(diǎn)之容許數(shù)母保安部品(1如果焊點(diǎn)總數(shù)低于10時(shí),不得偏差焊點(diǎn)數(shù)。(2總焊點(diǎn)數(shù)超過10點(diǎn)以上時(shí),偏差焊點(diǎn)數(shù)在10點(diǎn)以下。一般部品總焊點(diǎn)數(shù)之20%以下。注:任何連續(xù)偏差之焊點(diǎn)和其轉(zhuǎn)角或板端之偏差焊點(diǎn),將被拒收如右圖示:點(diǎn)焊間距標(biāo)準(zhǔn)1.大組件點(diǎn)焊之間距間距標(biāo)準(zhǔn)指定間距間距在指定圖面上,以確保強(qiáng)度之重要零件和部品(P±20%一般結(jié)合部品(P±30%25mm 203030mm 253540mm 3050 305550mm 4060 356560mm 5070 408

15、070mm 5585 5090注:1.在一般組合情況下,如有一分離之焊點(diǎn)在有效間距延伸線上,或不在準(zhǔn)間距內(nèi)時(shí),只要有效焊點(diǎn)乃在規(guī)定界限之內(nèi),且超出之間距在規(guī)格間距二倍以內(nèi)時(shí),則不需修復(fù)。 例 ×55 ×50 ×40 60 ×55 × 45 65 ×55100 110實(shí)際間距當(dāng)僅有為分辨焊點(diǎn)或漏焊時(shí)-不需修復(fù)。當(dāng)僅有為分辨焊點(diǎn)或漏焊時(shí)-需修復(fù)。2.小組件點(diǎn)焊間距區(qū)分最大間距 A 最小間距 B保安部品不得偏差不得重點(diǎn)一般部品不允許偏焊點(diǎn)在板端同上螺帽焊接扭力標(biāo)準(zhǔn)1.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):車體焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(Toyo Koyo Co.,Ltd.。Fi

16、le No.KDQ-1(SA-431之焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)TWS-4-1之規(guī)范。2.測定工具:扭力扳手。3.脫焊扭力矩標(biāo)準(zhǔn):單位:kg-cm螺母板厚 mm mm4 及5mm6mm8mm10mm120.6及0.7cm 250 300 4000.8 300 400 500 600 7001.0 300 450 550 700 8001.2 400 500 600 850 9501.5 400 550 700 900 10502.0 530 600 750 1000 11502.3 580 700 800 1100 13003.2 680 750 900 1300 1450注:1.一次檢驗(yàn)需超過3個(gè)試片或全

17、部需要求扭力如上表之值。2.上表為日常管制標(biāo)準(zhǔn),必要時(shí)得要求破壞試驗(yàn),且持續(xù)執(zhí)行,以檢核脫離之情形。螺帽凸焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1.螺帽浮凸焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(溶著徑單位:mm螺母規(guī)格 板 厚 5mm 6mm 8mm10mm 溶著徑 溶著徑 溶著徑 溶著徑 0.4及0.5mm 2.0 2.0 2.0 2.0 0.6及0.7 2.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.2 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 2.5 2.5 2.5 2.5 2.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 2.6 2.5 2

18、.5 3.0 3.0 3.23.03.03.53.5注:1.每次測試三件以上,每件之脫落后之溶著徑必須在上表所列之值以上。 2.溶著徑之計(jì)算方法: 溶著徑 D =3.上表所列各溶著徑,即是螺帽凸緣或底件上之孔徑, 經(jīng)破壞試驗(yàn)后所形成。a + b2點(diǎn)焊溶核直徑標(biāo)準(zhǔn)1.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù):鈑金零件焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(VW01105-1/048152.溶核直徑(nugget diameter 單位:mm 校正工作之板厚度 (mm 破 壞 試 驗(yàn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 備 注厚度被指定以確保強(qiáng) 度之重要零件和部分 一般性粘合 外臂 0.5 4.0以上 3.5以上 3.0以上 4.0以上詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)查閱一汽大眾焊接標(biāo)準(zhǔn)0.6 4

19、.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.7 4.0 以上 3.5 3.0 以上 4.5 以上 0.8 4.5以上 4.0 3.0 以上 5.0 以上 1.0 5.0以上 4.5 3.0以上 5.5 以上 1.2 5.5以上 5.0 6.0 以上 1.4 6.0以上 5.5 6.5 以上 1.6 6.5以上 6.0 7.0 以上 2.0 7.0以上 6.5 7.5 以上 2.3 7.5以上 7.0 8.0 以上 2.6 8.0以上 7.5 8.5 以上 3.29.0以上8.59.5 以上注:1.如何測定溶核直徑(D A + BD = 22.如果工作厚度超過1.4mm ,突出物應(yīng)有一超

20、過工件厚度50%厚度。螺栓凸點(diǎn)焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)H = 超過工件厚度的50%1.螺栓凸焊接品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 單位:mm 螺栓規(guī)格板厚5 mm6 mm 8 mm 10 mm溶核徑溶著高溶著徑溶著高溶著徑溶著高溶著徑溶著高0.4及0.5 2.0 2.5 3.0 3.50.6及0.7 2.0 2.5 3.0 3.50.8 2.0 2.5 3.0 3.51.02.0 2.53.0 3.51.22.0 2.53.0 3.51.62.00.3 2.50.33.0 0.3 3.5 3.02.0 2.00.3 2.50.33.0 0.3 3.5 3.02.3 2.0 0.3 2.5 0.33.0 0.3 3.5 3.02.

21、6 2.0 0.3 2.5 0.33.0 0.3 3.5 3.03.2 2.0 0.3 2.5 0.3 3.5 0.44.0 0.4注:1.每次試驗(yàn)三件以上,且每件均需在上表內(nèi)數(shù)值以上。2.溶著徑計(jì)算辦法:(A(B溶著徑D =3.破壞試驗(yàn)時(shí),母材撕裂必須有2或3點(diǎn)以上之母材破孔。一點(diǎn)撕裂時(shí),母材上三焊點(diǎn)中之一點(diǎn)必須破孔。凸點(diǎn)螺帽/螺栓凸焊品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂一點(diǎn)撕裂一點(diǎn)撕裂一點(diǎn)撕裂一點(diǎn)撕裂a(bǔ) + b2母材撕裂母材撕裂一點(diǎn)撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂母材撕裂1荷重試驗(yàn) 螺栓規(guī)格 板 厚 0.6 及 0.7 0.8 1.0 1.2 1.6

22、 2.0 2.3 3.2 4.0 5.0 5 mm 350 390 480 550 630 680 720 800 800 800 螺帽及螺栓點(diǎn)焊之強(qiáng)度，不致脫離。 單位：kg 凸點(diǎn) 螺 帽 焊 接 6 mm 370 430 500 580 680 730 760 850 850 900 8 mm 370 430 500 580 700 750 780 900 900 900 5 mm 250 300 340 370 430 500 550 650 650 800 凸點(diǎn) 螺 栓 焊 8 mm 350 450 500 580 690 800 900 1080 1080 1450 接 10 mm 350 600 750 800 940 1020 1130 1500 1500 2120 6 mm 300 350 420 4