1、公司名稱LOGO擬 制審 核批 準實施日期車間5S管理制度文件編號1. 目的為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。2. 適用范圍本制度適用于*公司車間全體員工。3. 定義與目的3.1 整理（SEIRI）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；3.2 整頓（SEITON）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；3.3 清掃（SEISO）：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無

2、污穢狀態；目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮；3.4 清潔（SEIKETSU）：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；3.5 修養（SHITSUKDE）：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣；目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。4. 5S推行成員構成4.1 設部門5S專員；4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人；4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。5. 職責與權利5.1 5S專員：負責牽頭

3、5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展；協調5S實施過程的巡查和問題處理；處理其他5S有關的活動事務；5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作；5.4 員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。 7. 5S推行要領及規范內容7.1 整理（車間整理）7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。7.1.2車間負

4、責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。7.1.5操作人員每日進行自我檢查。7.2 整頓（車間整頓）7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數量。7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進一步清除不需要品。7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。7.2.4 規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。7.3 清掃（車間清掃）7.3.

5、1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、臟污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。7.3.3 執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面干凈、光亮。7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。7.3.5 建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。7.4 清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期

6、的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和車間5S管理制度等有關規定。7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。8. 檢查方式及獎懲機制8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。8.2 采用“紅牌作戰法”（用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。8.3 檢查人員嚴格

7、按照評定標準表（附件1）進行評分：8.3.1 月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。8.3.2 月度排名最后且得分在90分以下車間（班組），處以負激勵100元。9. 支持表單9.1 車間5S檢查表10. 附則10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行；10.2 本規定由公司總經理批準之后生效，自文件規定之實施日期開始執行。 車間5S檢查評分表被檢查車間（班組）： 序號項目內容1-2分3-4分5-6分7-8分9-10分得分(分)1定置區劃線及通道線物品放置區劃線通道線區劃線不全或缺少，

8、通道不明顯。區劃線、通道線齊全，但不符合標準。有標準區劃線，但已臟污或殘損。劃線不被占壓，通道保持通暢、整潔。保持劃線完整、整齊劃一、色澤鮮明。2物品擺放物品定置清潔度現場進行整理，無不必要物品。物品進行了整頓，有三定規劃。物品已按三定要求放置。物品已制定了清掃規范且得到實施。物品三定及清掃保持較好。3地面、墻面、門窗玻璃清潔度垃圾存放情況打掃但不徹底，仍留有污物。有明顯的垃圾放置標識，清掃徹底。查無衛生死角，垃圾按規定投放。有清掃規范且得到實施，無超標垃圾存放。得到保持、干凈整潔。4設備及管線設備及管線衛生狀況標識情況設備、管道及線路得到清掃。有清掃規范并得到實施。清掃符合規范，漏油、安全隱

9、患等被發現并采取措施。管道、線路進行標識，設備有狀態標識。設備、管道及線路的衛生和標識得到保持。5工作臺物品擺放清潔度工作臺面物品得到整理和清掃。臺面物品得到整頓，有序擺放。臺面責任到人，得到保持。臺下或臺內物品同樣得到整頓和清掃。工作臺整體干凈，最必要的物品置于臺上6消防器材定置情況維護保養情況必要的位置有消防器材擺放。進行三定（定點；定容；定量）取用方便，標識明顯、得到清掃、在有效實用期內。按規定三定，有清掃規范且得到實施。有維護巡查記錄，消防設施處于待用狀態。7清掃用具完好程度清潔情況進行三定，擺放合理、實用。保持三定、用具齊全、無失效用具。有責任人，管理符合前一級標準。清掃用具衛生、整

10、潔，符合前一級標準。經常保持清掃用具清潔、擺放整齊。8工具箱完好程度清潔情況工具箱進行整理，無不必要（無使用價值）的工具存放。進行整頓（三定），工具擺放整齊、無油污。工具管理責任到人，符合前一級標準，標識明確。工具取用方便、有購置及日常管理記錄。工具管理得到保持，整齊整潔、處于待用狀態，使用方便。9管理看板清潔度情況使用情況建立管理看板，且合理定置?？窗鍍热葸M行合理布局，無亂涂亂抹、無臟污。宣傳內容及時、數據準確，過期信息得到更換。有管理措施，且得到執行。保持數據活用記錄。10員工管理5S知識掌握整體素質不知道5S是什么基本了解5S概念，能配合5S工作熟悉5S，主動參與和配合5S活動持續堅持5S，遵守公司各項規章制度技能滿足崗位要求，擁護公司企業文化，文明禮貌綜合得分檢查人： 檢查時間：車間5S小組結構圖和職責表5S專員*車間班長*作業長*車間作業長序號分工人員職責備注15S專員建立整理判別標準；制訂清掃基準；請購5S所需的資源；組織定期5S檢查；5S評比；5S改進事項驗證；5S獎懲；無25S成員前處理車間的5S管理活動的組織、策劃、實施；開展5S的培訓和宣導； 5S