1、外加劑對混凝土坍落度的影響分析 一摘要 緩凝劑能減慢水泥的水化速率， 從而減慢混凝土坍落度的損失率。 但是對于連續(xù)攪拌的混凝土，緩凝劑不但不能減慢坍落度的損失率， 反而加速了坍落度的損失。然而用粉煤灰來取代局部水泥，就可降低 坍落度的損失率。但這要取決于粉煤灰取代水泥灰的百分率，而且與 所用粉煤灰的燒失量有關(guān)。本文就此問題進(jìn)行了研究。關(guān)鍵詞 水化速率；緩凝劑；坍落度損失；粉煤灰 1.前言 隨著時間的推移， 新拌的混凝土就會由于硬化而失去和易性 這種現(xiàn) 象叫做“坍落度損失 。因?yàn)樵缙诘乃饔弥饾u地減少了混凝土中的游 離水，各種化學(xué)的和物理的因素使混凝土的稠度發(fā)生了變化，造成了 混凝土內(nèi)部的骨架

2、結(jié)構(gòu)。在天氣溫和的情況下，通過短期的攪拌，混凝土稠度的正常變化是沒 有實(shí)際困難的， 混凝土保持和易性的時間較長， 足以促進(jìn)澆筑和抹面。 然而在攪拌時間較長，特別是在暑期的情況下，混凝土坍落度的損失 率就會大大加快，這在澆筑作業(yè)期間會造成嚴(yán)重困難。 用一種質(zhì)量勉強(qiáng)合格的 F 級粉煤灰取代局部細(xì)砂的混凝土，人們已經(jīng) 研究了其對坍落度的影響。但是對于摻或不摻減水 緩凝劑的混凝土 和粉煤灰混凝土，以及對摻或不摻高效減水劑超塑化劑的混凝土 和粉煤灰混凝土，當(dāng)它們在中等溫度21 C較高溫度32C中， 連續(xù)攪拌達(dá) 180 分鐘后的坍落度情況又會是怎樣的呢？這就是本文所 要探討的問題。2. 材料 2.1 水泥

3、 所用水泥為普通硅酸鹽水泥， 5%粉煤灰(以重量計)與水 泥磨在一起。2.2粉煤灰一一所用的粉煤灰是從煙煤中產(chǎn)生的，其分類為F級粉煤灰。 用X射線的衍射分析法所得的主要成分是莫來石(mullite，也叫富鋁 紅柱石)和石英。其少量的組份是赤鐵礦、石灰石和方解石。2.3化學(xué)外加劑一一 用兩種D型減水一緩凝劑，還有兩種G型超塑化 劑。第一種減水一緩凝劑WRF I ,其化學(xué)成份為葡糖酸鈉 (sodiumgluconate)。第二種減水一緩凝劑 WRF H，其化學(xué)成份為磺 化木質(zhì)素和合成材料。第 一 種 超 塑 化 劑 SPI , 化 學(xué) 上 是 以 磺 化 甲 醛 萘 基 鈉(sodiu mn ap

4、hthale neformaldehydesulfo nate) 為根底的合成聚合物。第 二種超塑劑SPn，從化學(xué)上說是一種合成聚合物。2 .4骨料粗骨料是中、粗型的軋碎的白云石， 其最大粒徑為 19mm。 細(xì)骨料是一種很細(xì)的天然硅質(zhì)海砂，其細(xì)度模量為1.58。3. 配合比 摻和不摻粉煤灰以及摻和不摻化學(xué)外加劑根據(jù)需要的坍落度160 士 10mm來調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦的摻量，第一種外加劑 WRR-I 的摻量在21C時為每1OOkg水泥0.125L;在32C時那么為每100kg水泥 0.190L。第二種外加劑 WRR-n的摻量在21C時為每100kg水泥0.4L; 在32 C時那么為每100k

5、g水泥0.7L。生產(chǎn)廠家推薦的第一種超塑化劑 SP I的最正確摻量為每100kg水泥0.7J第二種超塑化劑SFH的摻量 在21 C時為每100kg水泥1.0L,而在32C時那么為每100kg水泥1.2L。4. 試驗(yàn)程序第一組實(shí)驗(yàn)是在21C的溫度中做的，第二組實(shí)驗(yàn)是在32C的溫度中做 的，所有的混凝土拌合物都用調(diào)整其拌合水的用量，來到達(dá)初始的160 士 10mn目標(biāo)坍落度。5. 試驗(yàn)方法 混凝土拌合物都是在一個溫控實(shí)驗(yàn)室中制備的，所有的材料都經(jīng)過秤 量，并在拌合前至少在實(shí)驗(yàn)室中存放 24 小時。混凝土在一臺自由落下 的攪拌機(jī)中拌合 5 分鐘。為了模擬在混凝土拌和車中發(fā)生連續(xù)的攪拌 作用，攪拌機(jī)的鼓筒在幾乎是垂直的狀態(tài)下連續(xù)轉(zhuǎn)動。攪拌機(jī)的自由 落下作用減少得越多，混凝土所受到的攪拌作用就越不強(qiáng)烈。為了避 免水份的