1、 第一部分 電氣設備失爆檢查標準 一、設備外殼檢查標準 凡屬于下列情況之一，均判定失爆。 第一條 外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm,同時凹、凸深度超過5mm。 第二條 隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械聯鎖作用的，防爆面銹蝕。 第三條 隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定。 第四條 設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機的隔爆絕緣座被去掉等情況。 第五條 改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定。 第六條 用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。 第七條 隔爆接合面的表面粗

2、糙度不大于6.33 （Ra值）；操作桿的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。 第八條 隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕為銹蝕，屬于失爆。 第九條 接合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的隔爆面為失爆。第十條 對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm，其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中一項超過均為失爆。 第十一條 隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。 第十二條 隔爆面

3、應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆，涂油應在防爆面形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好） 第十三條 隔爆結合面緊固螺栓的螺母要上扣， 不滿扣為失爆。緊固螺深入孔長度應不小于螺紋直徑 的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5 倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。 第十四條 螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、平墊來減少螺栓的伸出長度。第十五條 卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用

4、單手扳動喇叭咀上下左右晃動時，喇叭咀無明顯晃動為準。螺旋式喇叭咀最少嚙合扣數不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。第15條 隔爆結合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規格應與螺栓直徑相一致緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格均為失爆。第十七條 隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。二、設備的電纜引入裝置檢查標準 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，檢查 標準如下： 第一條 密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm 以上。 第二條 密封圈尺寸不符合規定。 第三條 密封圈的單孔內穿進多根電纜。 第四條 將密封圈割開套在電纜上。 第五條

5、密封圈部分破壞。 第六條 密封圈的硬度達不到邵氏硬度45o 55o的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效 尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。 第七條 密封圈沒有完全套在電纜護套上。 第八條密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。 第九條 一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。第十條 空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。第十一條 擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。第十二條 進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。 第十三條 壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。第14

6、條 螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。第十五條 使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。第十六條 電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。第十七條 備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合 格的。 第十八條 電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。第十九條 密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項 達不到均屬于失爆。 A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表： D(mm）D 0D(mm)備注 D20 1 D 0表示進線裝置內徑 20< D601.5 D 表示密封圈外徑 D>60 2 B、密封圈的寬度不小于電纜直徑的0.7倍，且不小于10mm。

7、 C、密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70mm2 以上電纜除外），且不小于4mm。 第二十條 密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2mm（包括2mm）。第二十一條 不要的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。第二十二條 凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10%。第二十三條 低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小喇叭咀嚴禁引入、引出動力線。否則判定為失爆。 第二十四條 電纜護套伸入器壁要符合515mm的要求，小于5mm為失爆。如粗電纜穿

8、不進時，可將深入部分均勻銼細。第二十五條 兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500V以下不小于6mm，500V以上不小于10mm，否則為失爆。第二十六條 采用鎧裝電纜供電時，使用密封 圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠罐至三叉口以上。未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。第二十七條 喇叭口密封圈分層面不得朝外， 否則為失爆。三、隔爆型插接裝置檢查標準 第一條 煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反即為失爆。第二條 電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯鎖裝置的。 四、電纜檢查標準第一條 井下供電使用延燃

9、橡套電纜。第二條 電纜接頭沒冷補，用膠帶裹纏。第三條 電纜受損嚴重、破皮外露芯線。第四條 超負荷運行，電纜嚴重發熱（400C）。五、井下供電檢查標準 第一條 無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。1、雞爪子：橡套電纜的連接不采用硫化熱補或 同等效能的冷補；動力（包括通訊、照明、信號、控 制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的 接頭；鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不罐注絕緣充填或充填不嚴密（漏出芯線）。 2、羊尾巴：電纜未端不安裝防爆電氣設備或防爆元件為羊尾巴。電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2m內的不合格接頭或明線破口均屬羊尾巴。 3、明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導線或明火操作均屬明接頭。

10、4、破口：橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層；橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度不超過20mm，或沿周長三分之一。 第二部分 保護接地檢查標準 保護接地是避免電氣設備絕緣損壞而使設備外殼帶電從而保護人身觸電的保護措施，是漏電保護的后備保護。一、煤礦安全規程的有關部分 第四百八十二條 電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。第四百八十三條 接地網上任一接地點的接地 電阻不得超過2。每一移動式和手持電氣設備至局部接地接之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1。第四百

11、八十四條 所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。主接地極應在主、副水倉中各埋設1快。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m22、安裝主接地極時，應保證接地母線和主接地連接處不承受較大拉力。并應設有便于取出主接地極進行檢查的牽引裝置。 二、井下接地裝置的檢查標準第一條 主接地極 1、主、副水倉的主接地極和分區的主接地極，均應采用面積不小于0.75mm2、厚度不小于5mm的鋼板。如礦井水含酸性時，應視其腐蝕性情況適當加大其厚度或鍍上耐酸金屬，或采用其他耐腐蝕鋼 板。2、安裝主接地極時，應保證接地母線和主接地連接處

12、不承受較大拉力。并應設有便于取出主接地極進行檢查的牽引裝置。第二條 局部接地極 1、埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板：如礦井水含酸性時，也應采取第1條的措施。2、埋設在其他地點的局部接地極，可采用鍍鋅 鐵管。鐵管直徑不得小于35mm，長度不得小于1.5m，管子上至少要鉆20個直徑不小于5mm的透眼。鐵管 必須垂直埋設于潮濕的地方。如系干燥的接地坑，鐵管周圍應用砂子、木炭和食鹽混合物填滿；砂子和食鹽的比例，按體積比約6：1。 3、變壓器的接地，應將高、低壓側的鎧裝電纜厚度不得小于5mm。在鉆孔中敷設的電纜不能與主接地極連接時，應單獨形成一分

13、區接地網，其接地電阻值不得超過2。第四百八十五條 下列地點應裝設局部接地極： （一）采區變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。 （二）裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。 （三）低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。 （四）無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。 （五）接高壓動力電纜的金屬連接裝置。 局部接地極可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不于 0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。設置在其它地點的局部接地

14、極，可用直徑不 小于35mm、度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。第四百八十六條 連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。的鋼帶、鉛皮用連接導線分別接到變壓器外殼上的專供接地的螺釘上，如用橡套電纜時，將接地芯線接到進出線裝置內的接地端子上。然后將變壓器外殼的接地螺釘用連接導線

15、接到接地母線（或輔助接地母線）上。4、電動機的接地，可直接將其外殼的接地螺釘接到接地母線（或輔助接地母線）上。橡套電纜應將專用接地芯線和接線箱（盒）內接地螺釘連接。如用鎧裝電纜時，應將端頭的鎧裝鋼帶（鋼絲），鉛皮同外殼的接地螺釘連接。5、高壓配電箱的接地，應將各進出口的電纜頭接地部分（鎧裝層、鉛皮層或接地芯線頭）分別用獨立的連接導線匯接到配電箱底架（外殼）的接地螺釘上，然后又同時用連接導線將配電箱底架（外殼）接地螺釘連接到接地母線（或輔助接地母線）上。如都集中到接地螺釘一處連接不牢固或不方便時，也可將各電纜頭的接地部分直接與接地母線（或輔助接地母線）相連。6、井下各機電硐室、各采區變電所及各配

16、電點的電氣設備的連接，除通過電纜的鎧裝層、屏蔽套或接地芯線與總接地網相連外，還必須設置輔助接地母線。其所有設備的外殼接到各電纜頭的鎧裝層（包括鉛皮層）都要用獨立的連接導線接到輔助接地母線上。輔助接地母線還必須用接地導線與局部接地極連接。7、井下中央變電所（或中央變電站）所有設備的接地，應將其所有應接地的部分（包括各設備外殼，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮等均分別用獨立的連接導線直接與連接主、副水倉中的主接地極的接地母線相連接。 8、電纜接線盒的接地，應將接線盒上的接地螺釘直接用接地導線與局部接地極相連接。接線盒兩端的鎧裝電纜的接地，要用綁扎方法或用特備的鍍鋅鐵卡環通過與接地導線相連接的連接導線把兩端電纜

17、的鉛皮層和鋼帶（鋼絲）層連接起來。在接線盒處能采用鉛封的盡量鉛封；其接線盒仍照上述方法接地。接線盒兩端電纜頭的鋼帶層和鉛皮層用連接導線綁扎或用鐵卡環卡緊時，應沿電纜軸向把鉛皮二或三等分地割開并倒翻1800，把鉛皮緊貼在鋼帶上，鉛皮與鋼帶接觸處應打磨光潔。鐵卡環的寬度不得小于30mm。用裸銅線綁扎時，沿電纜軸向綁扎的長度不得小于50mm。9、移動電氣設備的接地，是利用橡套電纜接地芯線實現的。接地芯線的一端和移動電氣設備進線裝置內的接地端子相連，另一端和起動器出線裝置中的接地端子相連。接地芯線和接地端子相連時，務使接地芯線比主芯線長一些。以免使接地芯線承受機械拉力。起動器外殼應與總接地網或局部接地

18、極相連。10、串車電氣設備的接地保護，應將每臺開關單獨裝設局部接地線與局部接地母線相連，開關局部接地線不得串接；裝載開關的車體不得代替接地母線，接地母線應與車體之間采取絕緣子隔離。車體與車體之間的連接線截面積不得小于車體局部接地母線截面積。局部接地裝置最好設于水溝內，無水溝時應裝設在潮濕處；局部接地極可裝設在小于距串車50m處。三、接地連線第一條 連接主接地極的接地母線及變電所的輔助接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁鋼。第二條 電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。第三條 采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應采用截面不小于25mm2的裸銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁鋼。第四條 額定電壓低于或等于127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可采用斷面不小于10mm2的裸銅線。第五條 每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線、輔助接地母線）直接相連；禁止將幾臺設備串聯接地，也禁止將幾個接地