1、XXXX股份有限公司XXX co.,LTD文件名稱電感檢驗規(guī)范 版本00文件編號XXX制訂部門物品部頁次文件名稱：電感文件編號：XXX文件階層：三階文件制訂部門：物品部版本：V0.0總頁數(shù)：共7頁制/修訂日期：2015-6-5核準審核制/修訂人文件制/修訂履歷日期版本修改章節(jié)修改內(nèi)容說明制/修訂人2015-6-500初次發(fā)行1.0目的為公司采用的新物料或替代料提供檢測及判斷依據(jù)，確保其滿足使用要求。2.0 規(guī)范 適用于公司新的或替代用電感的檢測，也可供質(zhì)量部門作檢測參考。3.0名詞解釋 電感：當線圈通過電流后，在線圈中形成磁場感應，感應磁場又會產(chǎn)生感應電流來抵制通過線圈中的電流。我們把這種電流

2、與線圈的相互作用關系稱為電的感抗，也就是電感。在電路中，電感主要對交流信號進行隔離、濾波或與電容、電阻一起諧振電路。4.0流程圖 / 5.0作業(yè)內(nèi)容 5.1檢測工具或儀器 LCR電橋、絕緣阻抗測試儀、耐壓測試儀、游標卡尺、數(shù)據(jù)采集器、環(huán)境實驗箱等。 5.2外觀檢查在正常照明或放大條件下檢查產(chǎn)品表面應光潔、美觀、無機械損傷；線圈繞制是否平整，漆皮無損傷； 標簽/銘牌絲印內(nèi)容應清晰完整,標簽無起皺、破損歪斜等不良現(xiàn)象;引腳鍍錫/連接銅排表面平滑無毛刺、錫渣、歪斜等不良現(xiàn)象。5.3尺寸測量與裝配用游標卡尺或卷尺測量電電感的大小尺寸、引腳間距、引腳尺寸等是否在規(guī)格范圍內(nèi)，裝配是OK。 5.4可（耐）焊

3、性驗證對需要焊接的電感器進行可焊性驗證，恒溫烙鐵預熱5分鐘，溫度3603，上錫35sec（或過錫爐，溫度2453，過爐時間30.3sec，對于有大的熱容量的元器件過爐時間50.5sec），焊接部分吃錫面積達到95%以上，且無虛焊和脫落現(xiàn)象。對需要焊接的電感器進行耐焊性驗證，恒溫烙鐵預熱5分鐘，溫度3603，上錫101sec（或過錫爐，溫度2603，過爐時間101sec），樣品冷卻到常溫后，相關電氣參數(shù)應在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5電氣性能檢測5.51電感量測試:(三相電抗：L=U/2FI,滿載)調(diào)整LCR電橋至電感測量模式，依照器件資料設置測試頻率與電壓，將測量表筆短接歸零后，把LCR兩表筆連接電感對

4、應測量引腳，計算測得的電感值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.2 直流電阻檢測:調(diào)整LCR電橋至直流電阻測量模式, 把LCR兩表筆連接電感對應測量引腳，計算測得的電感值、測得的直流電阻值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.3 偏流電感:調(diào)整LCR測試系統(tǒng)至DC BIAS模式，根據(jù)電感樣品的規(guī)格書設置測量頻率和所需要的DC偏置電壓，將表筆對接歸零后連接電感對應測量引腳，記錄所測試的電感值是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.4 絕緣阻抗：將絕緣測試儀打開并清零,按設定鍵和方向鍵設置絕緣測試儀的測試電壓、測試時間、測試量程,連接電感的磁芯與線圈到測試儀器上，按下自動鍵開始測試，設定時間到后讀數(shù)并記錄，測量值小于規(guī)格值電感的磁芯

5、與線圈間絕緣性能不良。5.5.5 抗電強度:打開耐壓測試儀設置測試電壓、測試時間、漏電流規(guī)限值,檢測電感線圈與磁芯間在對應測試條件下的漏電流值有無超出規(guī)定值，有無有燒毀,飛弧等不良現(xiàn)象。5.5.6 耐溫性：將電感放置于溫度為標稱高溫值2的環(huán)境實驗箱中，8h后取出，樣品無形變，冷卻后檢查其電氣性能參數(shù)是否在規(guī)格范圍內(nèi)。將電電感放置于溫度為標稱低溫值2的環(huán)境實驗箱中，8h后取出，樣品無形變，冷卻后檢查其電氣性能參數(shù)是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.7 耐濕熱性：將樣品放置于402，濕度90%95%的環(huán)境實驗箱內(nèi)，8h后取出, 外形應無變形,恢復至常溫后，其電氣性能參數(shù)應在規(guī)格范圍內(nèi)。5.5.8 頻率特性

6、調(diào)整LCR電橋至LCRA scan模式，檢測電感f-L,f-Z 變化趨勢自制件其頻響特性應與設計期望保護一致，標準件應與舊料相當。5.6 機械性能測試5.6.1 振動試驗：對于存在粘貼組合的電感，需按整機震動要求(1057Hz，0.075mm;50150Hz,1g;三個軸心方向10次一循環(huán))進行震動試驗，產(chǎn)品應無松散、損壞、部件脫落現(xiàn)象；或要求供應商提供此震動試驗報告。5.6.2 拉力強度：對插件電感器進行拉力強度測試，引腳垂直方向慢慢加重到最大拉力（D0.8mm:10N,D=0.81mm20N,D1mm:40N）保持101秒,不得有脫落或松動現(xiàn)象。5.7 其它試驗5.7.1 工藝解剖檢查：將

7、樣品進行解剖,檢查其繞線工藝是否有異常，電氣安規(guī)距離是否符合要求,線經(jīng)尺寸、繞線圈數(shù)、絕緣層層數(shù)、繞線方向、絕緣套管安放位置及尺寸、引出端處理工藝等是否符合要求。5.7.2 阻燃性試驗：取下產(chǎn)品的引出線或絕緣層等存在可燃性的部件材料，垂直放置與底部進行明火引燃，觀察其是否符合相應的阻燃等級。5.8 對比確認：與相同條件下將樣品與同類舊料進行對比，比較其有無明顯差異及優(yōu)劣,確保樣品性價比差于同類舊料。5.9 上機測試5.9.1 功能測試:檢測電感于對應腳位上的功能是否正常(輸出波形、幅度、效率、噪音等),常溫條件下運行整機有無異常。5.9.2 溫升測試:把電感裝于對應整機,用細絲熱電耦在電感熱源區(qū)至少取兩個測試點;樣機在常溫及高溫環(huán)境下滿負載工作,每1小時記錄一次數(shù)據(jù),當1小時內(nèi)溫升小于1即可停止測試,對照其溫升是否在規(guī)格范圍內(nèi)。5.9.3 高溫老化實驗:將裝于對應整機電感在5560高溫環(huán)境下上電老化48小時,電感應無故障出現(xiàn)。說明（1）樣品數(shù)量不能少于5PCS（個別電感樣品可協(xié)商），測試過程中如沒特別標明，都是在常溫常濕環(huán)境下進行；（2）檢查廠家承認書，材質(zhì)報告，相關安規(guī)證書是否完整有效；（3）根據(jù)廠家所提供規(guī)格書和整機要求進行判定，有特殊