1、質(zhì)量管理培訓(xùn)質(zhì)量管理培訓(xùn)2006.03 知識知識改變改變命運(yùn)命運(yùn)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 2第一節(jié)質(zhì)量檢驗規(guī)劃第一節(jié)質(zhì)量檢驗規(guī)劃第一單元品管組織設(shè)計第一單元品管組織設(shè)計第二單元檢驗類型及方式第二單元檢驗類型及方式第三單元抽樣檢驗計劃第三單元抽樣檢驗計劃第二節(jié)質(zhì)量檢驗及不合格品控制第二節(jié)質(zhì)量檢驗及不合格品控制第一單元進(jìn)料檢驗作業(yè)第一單元進(jìn)料檢驗作業(yè)第二單元過程檢驗作業(yè)第二單元過程檢驗作業(yè)第三單元成品檢驗作業(yè)第三單元成品檢驗作業(yè)第四單元產(chǎn)品質(zhì)量評價第四單元產(chǎn)品質(zhì)量評價第五單元客戶投訴（退貨）處理第五單元客戶投訴（退貨）處理第四章質(zhì)量檢驗第四章質(zhì)量檢驗智通培訓(xùn) Qual

2、ity ManagemantPage 31.品管組織設(shè)計品管組織設(shè)計品管主管品管主管統(tǒng)計員統(tǒng)計員品管品管品檢品檢品質(zhì)稽核QA品質(zhì)工程QE進(jìn)料檢驗IQC制程檢驗IPQC線上檢驗FQC出貨檢驗OQC智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 42.質(zhì)量檢驗類型和方式質(zhì)量檢驗類型和方式1).概念澄清概念澄清檢驗：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。試驗：按照程序確定一個或多個特性。驗證：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求得到滿足的認(rèn)可。智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 52.質(zhì)量檢驗類型和方式質(zhì)量檢驗類型和方式序號序號類別類別方式方式進(jìn)料檢驗進(jìn)料檢驗全檢

3、、抽檢、免檢全檢、抽檢、免檢過程檢驗過程檢驗首件、巡回、末件檢驗及與自檢、首件、巡回、末件檢驗及與自檢、專檢互檢制度結(jié)合專檢互檢制度結(jié)合半成品檢驗半成品檢驗全檢、抽檢全檢、抽檢成品檢驗成品檢驗抽檢抽檢2).檢驗的分類檢驗的分類智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 6 3.3.抽樣檢驗計劃抽樣檢驗計劃1 1）、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗）、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗 1 1全數(shù)檢驗所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進(jìn)行全數(shù)檢驗所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進(jìn)行 測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。它又稱全測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。它又稱全 面檢驗面檢驗100%100%檢驗。其處理對象

4、是每個產(chǎn)品。檢驗。其處理對象是每個產(chǎn)品。 智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 72 2）抽樣檢驗：）抽樣檢驗： 這種檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單這種檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機(jī)抽取部分單位位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機(jī)抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)比較，最產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。簡言之按照規(guī)后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。簡言之按照規(guī)定抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一批過

5、程中抽取少量個體進(jìn)行的檢定抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一批過程中抽取少量個體進(jìn)行的檢驗稱抽樣檢驗。驗稱抽樣檢驗。抽樣檢驗計劃抽樣檢驗計劃智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 81 1）抽樣檢驗的基本術(shù)語）抽樣檢驗的基本術(shù)語（a a）批：在相同的條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品。）批：在相同的條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品。（b b）單位產(chǎn)品：構(gòu)成批的基本的產(chǎn)品單位。）單位產(chǎn)品：構(gòu)成批的基本的產(chǎn)品單位。（C C）批量）批量: :批中所含產(chǎn)品的個數(shù)。批中所含產(chǎn)品的個數(shù)。（d d）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本 大小

6、做的規(guī)定，以及通過對樣本的結(jié)果批量是否合格的判大小做的規(guī)定，以及通過對樣本的結(jié)果批量是否合格的判 定規(guī)則。定規(guī)則。4.抽樣檢驗的基本術(shù)語及分類抽樣檢驗的基本術(shù)語及分類智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 91 1）抽樣檢驗的基本術(shù)語）抽樣檢驗的基本術(shù)語（e e）隨機(jī)抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個體）的觀）隨機(jī)抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個體）的觀 察。中每一個單位察。中每一個單位( (個體個體) )和其他單位（個體）一樣，均有和其他單位（個體）一樣，均有 同等被抽選的機(jī)會。同等被抽選的機(jī)會。 (f) (f)不合格：單位產(chǎn)品有一項或以上規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)不

7、合格：單位產(chǎn)品有一項或以上規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn) 要求。要求。 (g) (g) 不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。不合格品：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品。4.抽樣檢驗的基本術(shù)語及分類抽樣檢驗的基本術(shù)語及分類智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 10 按照質(zhì)量特征值性質(zhì)以及供購雙方的需要抽驗方案可分為如按照質(zhì)量特征值性質(zhì)以及供購雙方的需要抽驗方案可分為如下兩類：下兩類：(1)(1)計數(shù)抽驗方案計數(shù)抽驗方案 根據(jù)規(guī)定的要求用計數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性把樣本的單位根據(jù)規(guī)定的要求用計數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性把樣本的單位 產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計件），或計算產(chǎn)品的缺

8、產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計件），或計算產(chǎn)品的缺 陷數(shù)（計點），據(jù)其測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對其作出陷數(shù)（計點），據(jù)其測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對其作出 授受或拒收制定的抽方案。授受或拒收制定的抽方案。5.抽樣檢驗的基本分類抽樣檢驗的基本分類智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 11（2 2）計量抽驗方案）計量抽驗方案 凡對樣本中的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征進(jìn)行直接定量計測，并用凡對樣本中的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征進(jìn)行直接定量計測，并用 計量值為批判定標(biāo)準(zhǔn)的抽驗方案稱為計量抽驗方案。這類檢驗具計量值為批判定標(biāo)準(zhǔn)的抽驗方案稱為計量抽驗方案。這類檢驗具 有如下優(yōu)點有如下優(yōu)點: :計算

9、檢驗的信息多判定明確一般適用于關(guān)鍵特性的計算檢驗的信息多判定明確一般適用于關(guān)鍵特性的 檢驗。檢驗。 對一般的成批成品抽驗常采用計數(shù)抽驗方法；對于那些需作對一般的成批成品抽驗常采用計數(shù)抽驗方法；對于那些需作 破壞性檢驗以及費(fèi)用極大的項目，一般采用計量抽樣方法。破壞性檢驗以及費(fèi)用極大的項目，一般采用計量抽樣方法。5.5.抽樣檢驗的基本分類抽樣檢驗的基本分類智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 12 根據(jù)在檢查批中抽樣次數(shù)才能作出批合格與否判定這一準(zhǔn)根據(jù)在檢查批中抽樣次數(shù)才能作出批合格與否判定這一準(zhǔn)則，抽樣方案可分成一次、二次與多次等類型。則，抽樣方案可分成一次、二次與多次等類型。

10、1.1.一次抽樣一次抽樣 所謂一次性抽樣，是指從批只抽取一個大小為所謂一次性抽樣，是指從批只抽取一個大小為n n的樣本，如的樣本，如果樣本的不合格品個數(shù)果樣本的不合格品個數(shù)d d不超過某個預(yù)先指定的數(shù)不超過某個預(yù)先指定的數(shù)c c，判定此批，判定此批為合格，否則判為不合格。為合格，否則判為不合格。6.6.計數(shù)抽驗原理與方案計數(shù)抽驗原理與方案智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 13隨機(jī)抽取一個樣本（n)檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)（d)：dc批合格dc批不合格數(shù)c叫做“合格判數(shù)”，也叫“接受數(shù)”. 7.7.一次抽樣檢查一次抽樣檢查1).1).一次抽樣檢查程序一次抽樣檢查程序智通培訓(xùn) Qu

11、ality ManagemantPage 14優(yōu)點優(yōu)點; ;在于方案的設(shè)計、培訓(xùn)與管理比較簡單，抽樣量是在于方案的設(shè)計、培訓(xùn)與管理比較簡單，抽樣量是常數(shù)，有關(guān)批質(zhì)量的情報能最大限度地被利用。常數(shù)，有關(guān)批質(zhì)量的情報能最大限度地被利用。 缺點缺點: :是抽樣量比其他類型大；在心理上僅依據(jù)一次抽樣結(jié)是抽樣量比其他類型大；在心理上僅依據(jù)一次抽樣結(jié)果就作判定似欠慎重。果就作判定似欠慎重。 7.7.一次抽樣檢查程序一次抽樣檢查程序2).一次抽樣的優(yōu)點與缺點一次抽樣的優(yōu)點與缺點:智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 15 批質(zhì)量是由這批產(chǎn)品的不合格品率來表示的，要想得到批質(zhì)量是由這批產(chǎn)品的

12、不合格品率來表示的，要想得到 準(zhǔn)確的值，只有通過全數(shù)檢驗，而這在很多情況是做不到的。準(zhǔn)確的值，只有通過全數(shù)檢驗，而這在很多情況是做不到的。 實際工作大量采用的還是抽樣檢驗。由于抽樣檢驗是根據(jù)樣本實際工作大量采用的還是抽樣檢驗。由于抽樣檢驗是根據(jù)樣本 的合格品決定批的接收或拒絕，因此存在著兩種風(fēng)險，或兩種的合格品決定批的接收或拒絕，因此存在著兩種風(fēng)險，或兩種 錯誤。錯誤。7.7.一次抽樣檢查程序一次抽樣檢查程序3).3).抽樣的兩種風(fēng)險抽樣的兩種風(fēng)險智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 16 第一種錯誤第一種錯誤就是可能把就是可能把合格批判為不合格的。合格批判為不合格的。當(dāng)當(dāng)N

13、=1000,n=10,c=0N=1000,n=10,c=0時時, ,作出的作出的OCOC曲線，不合格品率的標(biāo)準(zhǔn)是曲線，不合格品率的標(biāo)準(zhǔn)是p=5%p=5%。假如實際檢驗的。假如實際檢驗的p p是是2%2%時時，比標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量要高，比標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量要高, ,應(yīng)判應(yīng)判合格。但從合格。但從OCOC曲線可以看出，曲線可以看出，在在100100次檢查中，仍有次檢查中，仍有2 2次左右次左右被判為不合格，這就產(chǎn)生了第被判為不合格，這就產(chǎn)生了第一錯誤，對生產(chǎn)者是不利的，一錯誤，對生產(chǎn)者是不利的，所以又稱生產(chǎn)者風(fēng)險，用所以又稱生產(chǎn)者風(fēng)險，用表表示。示。L(p)1.001/N 2/N 3/N 1.0p0.027

14、.7.一次抽樣檢查程序一次抽樣檢查程序 生產(chǎn)者風(fēng)險生產(chǎn)者風(fēng)險智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 17L(p)1.00p1/N 2/N 3/N 1.0=0.10 第二種錯誤第二種錯誤就是可能把就是可能把不合格批判為合格的。不合格批判為合格的。假如實假如實際檢驗為際檢驗為20%,20%,質(zhì)量很差但是由質(zhì)量很差但是由于是抽樣檢驗，在于是抽樣檢驗，在100100次中，仍次中，仍有有1010次可能判為合格而被接收次可能判為合格而被接收，于是生產(chǎn)了第二種錯誤：，于是生產(chǎn)了第二種錯誤：把不合格批判為合格批。這對把不合格批判為合格批。這對消費(fèi)者不利，所以稱為消費(fèi)者消費(fèi)者不利，所以稱為消費(fèi)者

15、風(fēng)險，以風(fēng)險，以表示。表示。 消費(fèi)消費(fèi)者風(fēng)險者風(fēng)險7.7.一次抽樣檢查程序一次抽樣檢查程序智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 18 以上事實告訴我們，既然采用抽樣檢驗，就必以上事實告訴我們，既然采用抽樣檢驗，就必須承認(rèn)和允許生產(chǎn)與使用方都承擔(dān)點風(fēng)險，我們就須承認(rèn)和允許生產(chǎn)與使用方都承擔(dān)點風(fēng)險，我們就是要通過適當(dāng)?shù)倪x取方案，這種風(fēng)險控制在適當(dāng)?shù)氖且ㄟ^適當(dāng)?shù)倪x取方案，這種風(fēng)險控制在適當(dāng)?shù)某潭取３潭取?.7.一次抽樣檢查程序一次抽樣檢查程序智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 19一次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（一次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N,n,C).N,n

16、,C).而而二次抽樣則包括五個參數(shù)，即（二次抽樣則包括五個參數(shù)，即（N,nN,n1, 1, n n2, 2, C C1, 1, C C2 2).).其中：其中：n n11抽取第一個樣本的大小；抽取第一個樣本的大小；n n22抽取第二個樣本的大小；抽取第二個樣本的大小；C C1,1,抽取第一個樣本時的不合格品判定數(shù)；抽取第一個樣本時的不合格品判定數(shù)；C C22抽取第二個樣本時的不合格品判定數(shù)；抽取第二個樣本時的不合格品判定數(shù)；8.8.二次抽樣檢查程序二次抽樣檢查程序）二次抽樣（雙次抽樣）二次抽樣（雙次抽樣）智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 20N,n1, n2, C1, C

17、2在N中隨機(jī)的抽取n1件，設(shè)檢驗出d1件不合格品若d1 C1判定合格若d1 C2判定不合格若 C1, C2判定不合格. .二次抽樣檢查程序二次抽樣檢查程序).二次抽樣的操作程序二次抽樣的操作程序智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 21100,36，59，0，3在1000中隨機(jī)的抽取36件，在36件中檢驗出d1件不合格品若d1 0判定合格若d1 3判定不合格若 0 3判定不合格例如：例如：N=1000, n1=36, n2=59, C1,=0, C2=3,則這個二次抽樣方案為：則這個二次抽樣方案為：. .二次抽樣檢查程序二次抽樣檢查程序智通培訓(xùn) Quality Managem

18、antPage 22MIL-STD-105E計數(shù)值抽驗法，是根據(jù)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（計數(shù)值抽驗法，是根據(jù)允收品質(zhì)水準(zhǔn)（Acceptable Quality Level,簡稱簡稱AQL）以樣本代字做為抽樣計）以樣本代字做為抽樣計劃的指標(biāo)。劃的指標(biāo)。 AQL是消費(fèi)者認(rèn)為滿意的作業(yè)平均最高不良率或是最高確是消費(fèi)者認(rèn)為滿意的作業(yè)平均最高不良率或是最高確定百件缺點數(shù)。定百件缺點數(shù)。特點：以買賣雙方要有連續(xù)的制品交易為前提。特點：以買賣雙方要有連續(xù)的制品交易為前提。AQL值對個值對個別批不能給予消費(fèi)者品質(zhì)保證。別批不能給予消費(fèi)者品質(zhì)保證。.美軍標(biāo)準(zhǔn)美軍標(biāo)準(zhǔn)105E計數(shù)值抽驗法計數(shù)值抽驗法1) 概述概述智通培訓(xùn)

19、Quality ManagemantPage 232).2).正常、嚴(yán)格與減量檢驗三者之關(guān)系正常、嚴(yán)格與減量檢驗三者之關(guān)系正常檢驗正常檢驗加嚴(yán)檢驗加嚴(yán)檢驗放寬檢驗放寬檢驗實行加嚴(yán)檢驗時，連續(xù)批實行加嚴(yán)檢驗時，連續(xù)批均允收，則恢復(fù)正常檢驗均允收，則恢復(fù)正常檢驗實行正常檢驗連續(xù)批中有實行正常檢驗連續(xù)批中有批拒收，則改用加嚴(yán)檢驗批拒收，則改用加嚴(yán)檢驗實行正常檢驗時，無一批被拒收，則改用放實行正常檢驗時，無一批被拒收，則改用放寬檢驗寬檢驗實行放寬檢驗時，有一批被拒收，則恢復(fù)正常檢驗實行放寬檢驗時，有一批被拒收，則恢復(fù)正常檢驗智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 24).MIL-STD

20、-105E).MIL-STD-105E計數(shù)值抽樣表抽驗程序計數(shù)值抽樣表抽驗程序 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 確定批量確定批量 確定確定AQL值值 確定檢驗嚴(yán)格度確定檢驗嚴(yán)格度 檢驗判定檢驗判定 規(guī)定不合格（品）分級規(guī)定不合格（品）分級 規(guī)定檢驗水準(zhǔn)規(guī)定檢驗水準(zhǔn) 確定抽樣計劃確定抽樣計劃 查找抽樣計劃查找抽樣計劃 檢驗后處理檢驗后處理智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 254).4).案例案例案例一：某產(chǎn)品，檢查水平，A類不合格品的AQL，B類不合格品的AQL0.65%, C類不合格品的AQL2.5%,N=500,求正常抽查一次抽樣方案。 智通培訓(xùn) Quality Ma

21、nagemantPage 264).4).案例案例案例二：某廠生產(chǎn)包裝彩盒，N2000030000套，AQL0.65%, 抽樣水平，由品管部采用一次正常方案驗貨，現(xiàn)連續(xù)10批抽驗未發(fā)現(xiàn)不合格品。問能否放寬？智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 274).4).案例案例案例三：批電腦共20臺，經(jīng)檢查，一個檢查項目不合格的電腦有3114臺，二個檢查項目不合格的電腦有2臺，三個檢查項目不合格的電腦有114臺，無不合格項目的電腦有 14臺。求不合格品率和每百單位不合格數(shù)。智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 28第二節(jié)質(zhì)量檢驗及不合格品控制第二節(jié)質(zhì)量檢驗及不合格品控

22、制1). 實施進(jìn)料檢驗的條件和因素實施進(jìn)料檢驗的條件和因素送檢單送檢單有原包裝的料有原包裝的料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工具工具儀器儀器報表報表標(biāo)識用貼紙標(biāo)識用貼紙適當(dāng)?shù)沫h(huán)境適當(dāng)?shù)沫h(huán)境通報采購部通報采購部檢驗檢驗1. 進(jìn)料檢驗進(jìn)料檢驗智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 292). 進(jìn)料檢驗流程進(jìn)料檢驗流程材料現(xiàn)場檢查材料現(xiàn)場檢查標(biāo)識檢查狀態(tài)、結(jié)果標(biāo)識檢查狀態(tài)、結(jié)果記錄檢查報表記錄檢查報表批批合格合格批不批不合格合格合格批中合格批中的不良品的不良品不合格事項通報不合格事項通報要求糾正預(yù)防對策要求糾正預(yù)防對策對策措施確認(rèn)對策措施確認(rèn)驗證對策措施的效果驗證對策措施的效果退供退供應(yīng)商應(yīng)商隔離隔離檢驗

23、員對進(jìn)料實查檢驗員對進(jìn)料實查貼紙、打標(biāo)記、標(biāo)牌貼紙、打標(biāo)記、標(biāo)牌格式表單、報告格式表單、報告品管部、采購部、供應(yīng)商品管部、采購部、供應(yīng)商采購部、供應(yīng)商采購部、供應(yīng)商對實物進(jìn)行實地確認(rèn)對實物進(jìn)行實地確認(rèn)對比采取措施的效果對比采取措施的效果合格合格品標(biāo)品標(biāo)識識入庫入庫智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 303). 進(jìn)料檢驗不合格品處理流程進(jìn)料檢驗不合格品處理流程IQC檢驗檢驗檢查結(jié)果檢查結(jié)果合格合格不不合格合格入庫入庫合格批中合格批中的不良品的不良品退貨退貨挑選挑選特采特采供應(yīng)供應(yīng)商選商選讓步讓步接收接收供應(yīng)供應(yīng)商商糾正預(yù)防對策糾正預(yù)防對策隔離、入庫隔離、入庫限量限期使用限量限

24、期使用改善改善NGOK智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 314). 進(jìn)料檢驗報告進(jìn)料檢驗報告品名型號AQLMIL-STD-105ELEVII供應(yīng)商批號入庫數(shù)檢驗數(shù)進(jìn)料檢驗報告進(jìn)料檢驗報告1.資材核對判定 OKNG2.外觀判定OKNG資材BOM樣板圖紙規(guī)格料單其他NO項目規(guī)格要求結(jié)果判定檢查結(jié)果顏色.尺寸檢查 判定OKNG噴油數(shù)據(jù)規(guī)格N1N2N3N4N5判定3字體A4劃傷4.絲印粘附力 判定OKNG5變形試驗規(guī)格要求用小刀在被測試表面劃mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)次不能有脫漆6披鋒SAMPLEN1N2N3N4N5備注7頂白判定8缺料.組裝 判定OKNG9裝訂與

25、配合件組裝過程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5備注11其它判定IQC判定結(jié)果.其他記錄接收拒收待定智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 325). 材料不良通知書材料不良通知書材料不良通知書材料不良通知書供應(yīng)商品名型號交貨日期交貨單號交貨數(shù)量檢驗全檢方法抽檢不良數(shù)檢驗數(shù)不良率（）前批不良率不良內(nèi)容（圖示）項次不良項目不良數(shù)不良率備注本公司應(yīng)急措施執(zhí)行責(zé)任者：供應(yīng)商防止再發(fā)對策預(yù)定完成時間：改善品標(biāo)示：本公司供應(yīng)商提主經(jīng)品經(jīng)出管理管理NO.日期：日期：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 33制程品管制程品管定點檢驗2. 過程檢驗過程檢驗1).制程品管

26、的原理制程品管的原理發(fā)現(xiàn)不良事項過程參數(shù)工程指標(biāo)工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)專職且具有資格的人員擔(dān)當(dāng)檢查、檢驗作業(yè)要求糾正特別嚴(yán)重時停機(jī)發(fā)現(xiàn)不良品剔除不良品、放行合格品巡回檢驗措施措施目的目的要求要求內(nèi)容內(nèi)容方式方式分類分類智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 342). IPQC設(shè)置設(shè)置a).IPQC設(shè)置方法設(shè)置方法IPQC巡回間隔時間檢驗項目數(shù)量檢驗項目難度每小時檢查次行不行嘩，差不多有28個項目啊有的項目難度較大，需要檢查分鐘智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 35b). 檢查要項的設(shè)置檢查要項的設(shè)置產(chǎn)品監(jiān)控計劃工程標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程上級指定的項目容易出問題的

27、項目制定查核表智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 363).IPQC作業(yè)流程及權(quán)限作業(yè)流程及權(quán)限IPQC制程制程異常異常通報通報反饋反饋發(fā)行發(fā)行CAR追蹤追蹤效果效果立即停止制程立即停止制程要求限期改正要求限期改正要求立即改正要求立即改正警告警告責(zé)任責(zé)任權(quán)力權(quán)力智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 374). 查核表的如實記錄查核表的如實記錄IPQC巡檢記錄表巡檢記錄表IPQC：日期：組長：班次：N：表示需返工挑選表示合格放行機(jī)機(jī)臺臺模具模具產(chǎn)品編產(chǎn)品編號號/名稱名稱作業(yè)作業(yè)者者巡查情況巡查情況8:0010:0012:0014:0016:0018:0020

28、:00M002SA09張張劃傷劃傷2/劃傷劃傷2/1 / N返返工工記記錄錄序序號號機(jī)機(jī)臺臺模具模具產(chǎn)品編產(chǎn)品編號號/名稱名稱作業(yè)作業(yè)者者時間時間不合格不合格數(shù)量數(shù)量返工結(jié)返工結(jié)果確認(rèn)果確認(rèn)確認(rèn)確認(rèn)人人確認(rèn)確認(rèn)時間時間19M002SA09張張10:002Pass李李14:00斜線/表示加抽智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 385).異常通知書異常通知書(CAR)制程異常通知書制程異常通知書日期：收文部門收文部門收文簽認(rèn)收文簽認(rèn)發(fā)文部門發(fā)文部門發(fā)文者發(fā)文者主管確認(rèn)主管確認(rèn)要求反饋時間要求反饋時間實際反饋時間實際反饋時間異常情況及建議對策（發(fā)文填）異常情況及建議對策（發(fā)文填）

29、原因分析原因分析設(shè)計缺陷機(jī)器缺陷設(shè)計缺陷機(jī)器缺陷規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷模具、夾具缺陷規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷模具、夾具缺陷制程及作業(yè)上缺陷檢查判定缺陷制程及作業(yè)上缺陷檢查判定缺陷具體說明具體說明應(yīng)急對策應(yīng)急對策預(yù)定完成時間預(yù)定完成時間再發(fā)防止措施再發(fā)防止措施預(yù)定完成時間預(yù)定完成時間發(fā)文部門改善效果追蹤發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責(zé)任者追蹤責(zé)任者日期日期主管確認(rèn)主管確認(rèn)日期日期智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 396). 制程稽核循環(huán)管理運(yùn)用制程稽核循環(huán)管理運(yùn)用智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 403). FQC1). QC與與FQC位置的確定位置的確定制程異常制程異常制程

30、異常制程異常制程異常制程異常QCQCQCFQCQCPASS智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 412). 必須的必須的FQC（QC) FQC(QC)作業(yè)屬于定點檢驗工位，設(shè)定的點要利于方便檢作業(yè)屬于定點檢驗工位，設(shè)定的點要利于方便檢驗。驗。 流水線生產(chǎn)作業(yè)要確保流水線生產(chǎn)作業(yè)要確保QC位的檢驗時間與工位平均作業(yè)時位的檢驗時間與工位平均作業(yè)時間相當(dāng)，否則就要分解間相當(dāng)，否則就要分解QC工位工位 FQC(QC)作業(yè)一般是全檢，便下頁情況會有不同：作業(yè)一般是全檢，便下頁情況會有不同：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 423). FQC(QC)的檢驗方式的檢驗

31、方式過度區(qū)域過度區(qū)域產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)簡單產(chǎn)品簡單產(chǎn)品機(jī)器自動化機(jī)器自動化人員做抽檢人員做抽檢抽檢率自定抽檢率自定品質(zhì)要保證品質(zhì)要保證抽檢抽檢全檢全檢抽樣抽樣檢驗檢驗自動化水平自動化水平高高智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 434). FQC(QC)的檢驗記錄的檢驗記錄FQC檢驗報告檢驗報告產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱型號型號檢查數(shù)量檢查數(shù)量生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門批號批號不良數(shù)量不良數(shù)量工位名稱工位名稱批量批量不良率不良率NO.檢驗不良項目檢驗不良項目不良產(chǎn)生時段記錄不良產(chǎn)生時段記錄合計合計總計總計檢驗事項記錄檢驗事項記錄檢驗員檢驗員檢討檢討確認(rèn)確認(rèn)備注：各時段代表的時間分別是：:0010:

32、00 210:0012:00 .日期：日期：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 445). FQC(QC)不良品的處理不良品的處理操作操作QC隔離隔離修理修理報廢報廢NGOK放行放行智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 45. 成品檢驗及品質(zhì)稽核成品檢驗及品質(zhì)稽核放行放行貼有貼有QCPASS生產(chǎn)完成品生產(chǎn)完成品AQLQA抽檢抽檢拒收拒收讓步讓步返工返工標(biāo)識標(biāo)識入倉入倉出貨出貨1). 成品檢驗流程成品檢驗流程智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 462). 成品檢驗記錄成品檢驗記錄出貨檢驗報告出貨檢驗報告產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱型號型號訂單號訂單號

33、MIL-STD-105ELEVEL:II批號批號檢查數(shù)檢查數(shù)AQL抽樣數(shù)抽樣數(shù)接收數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)拒收數(shù)檢查結(jié)果檢查結(jié)果判定判定CRI合格合格不合格不合格其他其他抽取箱數(shù)抽取箱數(shù)MAMI抽取箱號記錄：抽取箱號記錄：檢驗問題點記錄檢驗問題點記錄產(chǎn)品號產(chǎn)品號問題點說明問題點說明備注備注CRIMAMI日期：日期：續(xù)下頁智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 472). 成品檢驗記錄成品檢驗記錄出貨檢驗報告出貨檢驗報告日期：日期：（續(xù)上頁）品名品名牌號牌號型號型號定單號定單號包裝附件狀態(tài)包裝附件狀態(tài)裝箱及出貨標(biāo)記確認(rèn)：裝箱及出貨標(biāo)記確認(rèn)：項目項目規(guī)格規(guī)格檢查結(jié)果檢查結(jié)果數(shù)量數(shù)量備注備注每

34、箱裝只產(chǎn)品每箱裝只產(chǎn)品說明事項：說明事項：檢驗員檢驗員審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 483). 不合格時發(fā)行不合格時發(fā)行CARQA整批產(chǎn)品被抽檢拒收整批產(chǎn)品被抽檢拒收生產(chǎn)部生產(chǎn)部抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良末件對比中發(fā)現(xiàn)重要不良生產(chǎn)部生產(chǎn)部工程技術(shù)部工程技術(shù)部發(fā)發(fā)行行CAR智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 494). 糾正措施要求（糾正措施要求（CAR）糾正措施要求（糾正措施要求（CAR）單）單日期：日期：NO.TO:FROM:日期：日期：時間：時間：地點：地點：問題名稱：問題名稱：現(xiàn)時狀態(tài)現(xiàn)時狀態(tài)問題描述問題描述簽名：簽名：原因分析：原因分析：簽名：簽名：對策措施：對策措施：簽名：簽名：對策結(jié)果驗證：對策結(jié)果驗證：簽名：簽名：智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 505). 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識和管理檢驗狀態(tài)的標(biāo)識和管理 檢驗狀態(tài)：待檢、合格、不合格、待處理 標(biāo)識：如區(qū)域、印章、容器等方式 管理：規(guī)定如何標(biāo)識，如何保護(hù)等 與產(chǎn)品標(biāo)識要區(qū)分開來智通培訓(xùn) Quality ManagemantPage 511).不合格品的分極不合格品的分極. 不合格品控制不合格品控制不合格不合格性質(zhì)性質(zhì)不合格不合格分級分級產(chǎn)品安全和產(chǎn)品安全