1、高壓電氣試驗一一 概述概述1.電氣試驗的意義及目的電氣試驗的意義及目的2.電氣試驗的分類電氣試驗的分類1)絕緣試驗絕緣試驗2)特性試驗特性試驗3.電氣試驗的技術措施和安全措施電氣試驗的技術措施和安全措施二二 電氣設備的基本試驗電氣設備的基本試驗1.直流電阻測量直流電阻測量2.測量絕緣電阻和吸收比測量絕緣電阻和吸收比3.直流泄露電流及直流耐壓試驗直流泄露電流及直流耐壓試驗4.介質損失的測量介質損失的測量5.工頻交流耐壓試驗工頻交流耐壓試驗電氣試驗電氣試驗 1 電力變壓器試驗電力變壓器試驗 2 互互 感感 器器 3 真空斷路器真空斷路器 4 六氟化硫斷路器六氟化硫斷路器 5 隔離開關、負荷開關及高

2、壓熔斷器隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器 6 套套 管管 7 懸式絕緣子和支柱絕緣子懸式絕緣子和支柱絕緣子 8 電電 容容 器器 9 避避 雷雷 器器 電氣設備的絕緣在制造、運輸、檢修過程中，有可能發生意外事故而殘留有缺陷。它在長期運行中，又會受到水分，潮氣的侵入，還會受到機械應力的作用、導體發熱的作用以及大自然等各種因素的影響，這些都會使絕緣逐漸發生老化而形成缺陷，絕緣缺陷的存在和發展造成設備損壞，有可能使電力系統發生意外停電事故。一一 概述概述 1 1 電氣試驗的意義及目的電氣試驗的意義及目的 電氣設備的預防性試驗使為了保證電力系統安全運行，預防電氣設備損壞，通過試驗手段，掌握電氣設備的“情

3、報”，從而進行相應的維護、檢修、甚至更換。是防患于未然的有效措施。“預防性試驗”也就由此而得名。 對于新安裝和大修后的電氣設備，也要進行試驗，稱為交接驗收試驗。其目的是鑒定電氣設備本身及其安裝和大修的質量，以判斷設備能否投入運行。2.電氣試驗的分類電氣試驗的分類 按作用和要求的不同，電氣設備的試驗可分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。 外界作用有正常工作電壓、過電壓、潮濕、機械力、熱、化學等，絕緣內部的缺陷存在，降低了電氣設備的絕緣水平、通過一些試驗的方法，可以把隱藏的缺陷檢查出來。1)絕緣試驗絕緣試驗 電氣設備的絕緣缺陷，一種是制造時潛藏的，另以種是外界的作用下發展起來的。試驗方法一般分為兩大類試

4、驗方法一般分為兩大類：第一類是非破壞性試驗，是指在較低的電壓下或是用其他不會損傷絕緣的辦法來測量各種特性，從而判斷絕緣內部的缺陷。實踐證明，這類方法是有效的，但由于試驗的電壓較低，有些缺陷不能充分暴露，目前不能只靠它來可靠地判斷絕緣水平。 第二類是破壞性試驗，或稱耐壓試驗，這類試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性較大的集中性的缺陷。 通過此類試驗，能保證絕緣有一定的水平和裕度。 其缺點是可能在試驗中給被試設備的絕緣造成一定的損傷，但目前仍然是絕緣試驗中的主要方法。 2)2)特性試驗特性試驗通常把絕緣以外的試驗統稱為特性試驗 這類試驗主要是對電氣設備的電氣或機械方面的某些特性進行測試

5、，如變壓器和互感器的變比試驗、極性試驗、線圈的直流電阻測量、斷路器的導電回路電阻、分合閘時間和速度試驗等等。 上述試驗有它們共同的目的，就是揭露缺陷。但又各具有一定的局限性，所以應根據試驗結果，結合出廠及歷年的數據進行“縱”的比較，并與同類型設備的試驗數據及標準進行“橫”的比較，經過綜合分析來判斷缺陷或薄弱環節，為檢修和運行提供依據。3.3.電氣試驗的技術措施和安全措施電氣試驗的技術措施和安全措施帶電設備的最小允許距離電壓等級電壓等級6-1025-3560-110220設備不停電時設備不停電時0.71.01.53.0工作人員正常活工作人員正常活動范圍與帶電設動范圍與帶電設備的安全距離備的安全距

6、離0.350.61.53.0安全措施安全措施 交接和預防性試驗中的多數試品裝設在變電現場，附近帶電運行設備、人員等增加了試驗工作的復雜性，加上試驗項目中有些要施加高電壓，這樣就必須具備完善的安全措施才能開展工作。 1）現場工作必須執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷和轉移及終結制度。 2）試驗現場應裝設遮攔和圍欄，懸掛“止步，高壓危險”表示牌，并派專人監護。 3）因試驗需要斷開電氣設備接頭時，拆前應做好標記，恢復連接后監護人員應進行檢查。 4）試驗結束時，試驗人員應拆除自裝的接地短接線，并對試品進行檢查和清理現場。二二 電氣設備的基本試驗電氣設備的基本試驗1.1.直流電阻測量直

7、流電阻測量 電動機、變壓器及互感器等有絕緣線圈的電氣設備，其線圈導體外包有絕緣材料或采用漆包、玻璃絲包或紙包絕緣體、鋁線、并有許多焊接頭，這些設備在運行中，可能會因較長時間過負荷，線圈間故障或極間短路及其他原因導致焊接頭開焊，線匝匝間短路等故障。 斷路器的觸頭，母線及引接線的接頭，長期流過大電流，接觸電阻過大會使設備的運行溫度上升，導致其機械強度下降或絕緣加速老化。測量電氣設備的直流電阻是尋找上述缺陷的有效方法。測量直流電阻可用電流、電壓表（或稱電壓降）法或平衡電橋法。2.測量絕緣電阻和吸收比 測量電氣設備的絕緣電阻，是檢查其絕緣狀態，判斷其可否投入或繼續運行的最為簡便的輔助方法。 測量絕緣電

8、阻在現場普遍采用兆歐表來測量電氣設備的絕緣電阻。測量吸收比可根據一段時間（如15s和60s）的總電流的比值來判斷絕緣情況，這一比值稱之為絕緣電阻的吸收比，用K表示K=3060RR測量測量K值的試驗，叫做吸收比試驗。值的試驗，叫做吸收比試驗。絕緣嚴重受潮或損壞時，絕緣嚴重受潮或損壞時，K接近接近1；情況良好的絕緣情況良好的絕緣K值遠大于值遠大于1（一般為（一般為1.3以上）。以上）。3.直流泄露電流及直流耐壓試驗 直流耐壓試驗與直流泄露電流的測量是考驗絕緣的耐電強度，檢查絕緣的狀況，發現局部缺陷是行之有效的辦法。 將試驗電壓值保持規定的時間后，如試品無破壞性放電，微安表指針沒有向增大方向突然擺動

9、，則認為直流耐壓試驗通過。4.介質損失的測量 介質損失是絕緣介質在交流電場作用下的能量損失。用介質損失角的tg，可判斷電氣設備的絕緣狀況，且比較靈敏有效。tg的測量，現在通常用高壓交流平衡電橋，又稱西林電橋。5.工頻交流耐壓試驗工頻交流耐壓試驗是考驗被試品絕緣承受各種過電壓能力的有效方法。現有標準規定耐壓時間為1min. 在進行交流耐壓試驗之前必須對被試品先進行絕緣電阻、吸收比、泄露電流、介質損失角及絕緣油項目的試驗。 初步鑒定一下設備絕緣情況，若已發現設備的絕緣情況不良（如受潮和局部缺陷等），則為避免在進行耐壓試驗過程中，造成不應有的絕緣擊穿而延長檢修時間或影響設備投入時，應先進行處理后，再

10、做耐壓試驗。 三三 電氣試驗電氣試驗交流耐壓試驗時加至試驗標準電壓后的持續時間，無特殊說明時，應為 1min。油浸式變壓器及電抗器的絕緣試驗應在充滿合格油,靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行。靜置時間按制造廠要求執行，當制造廠無規定時，電壓等級為 500kV 的，須靜置72h 以上；220330kV的須 48h 以上；110kV 及以下的須 24h 以上。絕緣電阻測量，應使用 60s 的絕緣電阻值；吸收比的測量應使用 60s 與 15s 絕緣電阻值的比值；極化指數應為 10min 與1min 的絕緣電阻值的比值。 多繞組設備進行絕緣試驗時，非被試繞組應予短路接地。測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電

11、壓等級，在本標準未作特殊規定時，應按下列規定執行： 1) 100V 以下的電氣設備或回路，采用 250V 50M 及以上兆歐表； 2) 500V 以下至 100V 的電氣設備或回路，采用 500V 100M及以上兆歐表；3) 3kV 以下至 500V 的電氣設備或回路，采用 1kV 2000M 及以上兆歐表； 4) 10kV 以下至 3kV 的電氣設備或回路，采用 2500V 10000M 及以上兆歐表； 5) 10kV 及以上的電氣設備或回路，采用 2500V 或 5kV 10000M 及以上兆歐表。 1.電力變壓器試驗電力變壓器試驗電力變壓器的絕緣試驗包括：絕緣電阻 吸收比 泄漏電流 介質

12、損失角的正切值 絕緣油和交流耐壓試驗。另外，在變壓器的試驗中的重要項目還有變壓器繞組的直流電阻測量和變壓器的極性和組別試驗等。 1.1 電力變壓器的試驗項目，應包括下列內容： 1) 絕緣油試驗或SF6氣體試驗； 2)測量繞組連同套管的直流電阻；3) 檢查所有分接頭的電壓比；4) 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；5) 測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻； 6) 非純瓷套管的試驗； 7) 有載調壓切換裝置的檢查和試驗； 8) 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；9) 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tan ； 10) 測量繞組

13、連同套管的直流泄漏電流； 11) 變壓器繞組變形試驗； 12) 繞組連同套管的交流耐壓試驗； 13) 繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電試驗； 14) 額定電壓下的沖擊合閘試驗； 15) 檢查相位；16) 測量噪音。1.2 油浸式變壓器中絕緣油及SF6氣體絕緣變壓器中SF6氣體的試驗，應符合下列規定：1) 絕緣油的試驗類別應符合相應的規定；試驗項目及標準應符合相應的規定。總烴：總烴：20， H2：10， C2H2：0， 2) 油中溶解氣體的色譜分析，應符合下述規定：電壓等級在66kV 及以上的變壓器，應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、沖擊合閘及額定電壓下運行24h后，各進行一次

14、變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。試驗應按變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則進行。各次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。新裝變壓器油中H2 與烴類氣體含量（L/L）任一項不宜超過下列數值：3) 油中微量水分的測量，應符合下述規定：變壓器油中的微量水分含量，對電壓等級為 110kV 的，不應大于 20mg/L；220kV 的，不應大于 15mg/L ；330500kV 的，不應大于 10mg/L 。4) 對SF6氣體絕緣的變壓器應進行SF6氣體含水量檢驗及檢漏：SF6氣體含水量（20的體積分數）一般不大于250L/L。變壓器應無明顯泄漏點。 1.3 測量繞組連同套管的直流電阻，應符

15、合下列規定：1) 測量應在各分接頭的所有位置上進行； 2) 1600kVA 及以下電壓等級三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600kVA 以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的1%； 3) 變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于 2%；不同溫度下電阻值按照下式換算： R2=R1(T+t2)( T+t1) 式中 R1、R2分別為溫度在t1、t2時的電阻值； T計算用常數，銅導線取235，鋁導線取225。1.4 檢查所有分接頭的電壓比，與制造廠銘牌數據相比應

16、無明顯差別，且應符合電壓比的規律；電壓等級在 220kV 及以上的電力變壓器，其電壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為0.5%。 注： “無明顯差別”可按如下考慮： 1) 電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差不超過1%； 2) 其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不超過0.5%； 3) 其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內，但不得超過1%。 1.5 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。1.6 測量與鐵心絕緣的各緊固件（連接片可拆開者）及鐵心（有外引接地線的）絕緣電阻應符合下列規定： 1) 進

17、行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿心螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵心、油箱及繞組壓環的絕緣電阻。當軛鐵梁及穿心螺栓一端與鐵心連接時，應將連接片斷開后進行試驗；2) 不進行器身檢查的變壓器或進行器身檢查的變壓器，所有安裝工作結束后應進行鐵心和夾件（有外引接地線的）的絕緣電阻測量； 3) 鐵心必須為一點接地；對變壓器上有專用的鐵心接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻；4) 采用 2500V 兆歐表測量，持續時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。1.7 有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規定： 1) 變壓器帶電前應進行有載調壓切換裝置切換過程試驗，檢查切換開關切換觸頭的全部

18、動作順序，測量過渡電阻阻值和切換時間。測得的過渡電阻阻值、三相同步偏差、切換時間的數值、正反向切換時間偏差均符合制造廠技術要求。由于變壓器結構及接線原因無法測量的，不進行該項試驗；2) 在變壓器無電壓下，手動操作不少于2個循環、電動操作不少于 5 個循環。其中電動操作時電源電壓為額定電壓的 85%及以上。操作無卡澀、連動程序，電氣和機械限位正常； 3) 循環操作后進行繞組連同套管在所有分接下直流電阻和電壓比測量。4) 在變壓器帶電條件下進行有載調壓開關電動操作，動作應正常。操作過程中，各側電壓應在系統電壓允許范圍內。 1.8 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，應符合下列規定：1)

19、絕緣電阻值不低于產品出廠試驗值的 70%。2) 當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，可按式7.0.9換算到同一溫度時的數值進行比較；溫度差溫度差 K51015202530354045505560換算系換算系數數A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2注：(1)表中K為實測溫度減去 20 的絕對值。 (2) 測量溫度以上層油溫為準。 表 2 油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數 A 可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： A=1.5K/10 (7.0.9-1) 校正到 20 時的絕緣電阻值可用下述公

20、式計算： 當實測溫度為 20 以上時： R20=ARt (7.0.9-2) 當實測溫度為 20 以下時： R20=Rt/A (7.0.9-3) 式中 R20校正到 20 時的絕緣電阻值(M)； Rt 在測量溫度下的絕緣電阻值(M)。 3) 變壓器電壓等級為 35kV 及以上，且容量在 4000kVA 及以上時，應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下(1030)應不小于 1.3；當R60s大于3000M時，吸收比可不做考核要求。4) 變壓器電壓等級為 220kV 及以上且容量為 120MVA 及以上時，宜用5000V兆歐表測量極化指數。測得值與產品出廠值相比應無明顯差別，在常

21、溫下(1030)不小于1.5；當R60s大于10000M時，極化指數可不做考核要求。1.9 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值 tan ，應符合下列規定：1) 當變壓器電壓等級為35kV 及以上且容量在 8000kVA及以上時，應測量介質損耗角正切值 tan ； 2) 當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度不符合時，可按表 3 換算到同一溫度時的數值進行比較。 表3介質損耗角正切值tg (%)溫度換算系數溫度差 K5101520253035404550換算系數 A1.151.31.51.71.92.22.52.93.33.7注：(1) 表中K為實測溫度減去 20 的絕對值； (2) 測量溫度以上層油

22、溫為準； 當測量時的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算： 10/3 . 1KA校正到20 時的介質損耗角正切值可用下述公式計算： 當測量溫度在20以上時， (7.0.10-1) At/tantan20 (7.0.10-2) 當測量溫度在20 以下時: tA tantan20 (7.0.10-3) 式中 tan20校正到 20 時的介質損耗角正切值； tant在測量溫度下的介質損耗角正切值。1.10 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合下列規定： 1) 當變壓器電壓等級為35kV 及以上，且容量在 8000kVA 及以上時，應測量直流泄漏電流； 2)

23、試驗電壓標準應符合表 4 的規定。當施加試驗電壓達 1min 時，在高壓端讀取泄漏電流。泄漏電流值不宜超過本標準附錄B的規定。 表4油浸式電力變壓器直流泄漏試驗電壓標準繞組額定電壓(kV)3610203566330500直流試驗電壓(kV)510204060注：(1) 繞組額定電壓為13.8kV及15.75kV時，按10kV級標準；18kV時，按20kV級標準； (2) 分級絕緣變壓器仍按被試繞組電壓等級的標準。 附錄B 油浸式電力變壓器繞組直流泄漏電流參考值額定電壓KV試驗電壓峰值KV在下列溫度時的繞組泄漏電流值A102030405060708023511172539558312517861

24、510223350771121662503562035203350741111672504005701102204033507411116725040057050060203045671001502353301.11變壓器繞組變形試驗，應符合下列規定：1) 對于35kV及以下電壓等級變壓器，宜采用低電壓短路阻抗法； 2) 對于66kV及以上電壓等級變壓器，宜采用頻率響應法測量繞組特征圖譜。 1.12 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規定：1) 容量為8000kVA以下、繞組額定電壓在 110kV 以下的變壓器，線端試驗應按表5進行交流耐壓試驗； 2) 容量為8000kVA及以上、繞組額定

25、電壓在 110kV 以下的變壓器，在有試驗設備時，可按表5試驗電壓標準，進行線端交流耐壓試驗；3) 繞組額定電壓為110kV及以上的變壓器，其中性點應進行交流耐壓試驗，試驗耐受電壓標準為出廠試驗電壓值的80（見表6）。 表5 電力變壓器和電抗器交流耐壓試驗電壓標準kV系統標稱電壓設備最高電壓交流耐壓油浸式電力變壓器和電抗器干式電力變壓器和電抗器11.12.533.6148.567.22017101228241517.53632202444433540.568606672.5112110126160220252316(288)330363408(368)500550544(504)注：(1)上表

26、中，變壓器試驗電壓是根據現行國家標準 電力變壓器 第3部分：絕緣水平和絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB 1094.3規定的出廠試驗電壓乘以0.8制定的。 (2) 干式變壓器出廠試驗電壓是根據現行國家標準干式電力變壓器GB 6450規定的出廠試驗電壓乘以0.8制定的。表6 額定電壓110kV 及以上的電力變壓器中性點交流耐壓試驗電壓標準 kV系統標答稱電壓設備最高電壓中性點接地方式出廠交流耐受電壓交流耐受電壓110126不直接接地9576220252直接接地8568不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568經小阻抗接地1401124) 交流耐

27、壓試驗可以采用外施工頻電壓試驗的方法，也可采用感應電壓試驗的方法。 試驗電壓波形盡可能接近正弦，試驗電壓值為測量電壓的峰值除以2 ，試驗時應在高壓端監測。外施交流電壓試驗電壓的頻率應為4565HZ，全電壓下耐受時間為60s。感應電壓試驗時，為防止鐵心飽和及勵磁電流過大，試驗電壓的頻率應適當大于額定頻率。除非另有規定，當試驗電壓頻率等于或小于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為60s；當試驗電壓頻率大于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為： 120 額定頻率試驗頻率（秒）額定頻率試驗頻率（秒） 但不少于15秒 （7.0.134） 1.13 繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電測量電壓等級220k

28、V及以上，在新安裝時，必須進行現場局部放電試驗。對于電壓等級為110kV的變壓器，當對絕緣有懷疑時，應進行局部放電試驗。局部放電試驗方法及判斷方法，均按現行國家標準電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB 1094.3中的有關規定進行。1.14在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗。應進行 5 次，每次間隔時間宜為 5min，應無異常現象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地；發電機變壓器組中間連接無操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。無電流差動保護的干式變可沖擊3次。 1.15檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。 1.16電壓

29、等級為500kV的變壓器的噪音，應在額定電壓及額定頻率下測量，噪音值不應大于80dB(A) ，其測量方法和要求應按現行國家標準變壓器和電抗器的聲級測定GB/T 7328的規定進行。2 互互 感感 器器2.1 互感器的試驗項目，應包括下列內容：1)測量繞組的絕緣電阻；2) 測量35kV 及以上電壓等級互感器的介質損耗角正切值 tan ； 3) 局部放電試驗； 4) 交流耐壓試驗； 5) 絕緣介質性能試驗；6) 測量繞組的直流電阻； 7) 檢查接線組別和極性； 8) 誤差測量；9) 測量電流互感器的勵磁特性曲線； 10) 測量電磁式電壓互感器的勵磁特性； 11) 電容式電壓互感器（CVT）的檢測；

30、 12) 密封性能檢查；13) 測量鐵心夾緊螺栓的絕緣電阻。 注：六氟化硫(SF6)封閉式組合電器中的電流互感器和套管式電流互感器的試驗，應按本條的第1、6、7、8、9款規定進行；2.2 測量繞組的絕緣電阻，應符合下列規定：1) 測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；絕緣電阻不宜低于1000M； 2) 測量電流互感器一次繞組間的絕緣電阻，絕緣電阻不宜低于1000 M，但由于結構原因而無法測量時可不進行；3) 測量電容式電流互感器的末屏及電壓互感器接地端（N）對外殼（地） 的絕緣電阻，絕緣電阻值不宜小于1000 M。若末屏對地絕緣電阻小于1000 M 時，應測量其tan

31、 ； 4) 絕緣電阻測量應使用 2500V 兆歐表。 2.3 電壓等級 35kV 及以上互感器的介質損耗角正切值tan測量應符合如下規定：1)互感器的繞組tan測量電壓應在10kV測量，tan不應大于表7中數據。當對絕緣有懷疑時，可采用高壓法進行試驗，在(0.51) Um3 范圍內進行，tan變化量不應大于0.2% ，電容變化量不應大于0.5%； 2) 末屏tan測量電壓為2kV。注：本條主要適用于油浸式互感器。SF6氣體絕緣和環氧樹脂絕緣結構互感器不適用，注硅脂等干式互感器可以參照執行。 表7 tan （%）限值 額定電壓種類2035kV66110kV220kV330500kV油浸式電流互感

32、器2.50.80.60.5充硅脂及其它干式電流互感器0.50.50.5油浸式電壓互感器繞組32.5串級式電壓互感器支架6油浸式電流互感器末屏2注：電壓互感器整體及支架介損受環境條件（特別是相對濕度）影響較大，測量時要加以考慮。 2.4 互感器的局部放電測量，應符合下列規定：1) 局部放電測量宜與交流耐壓試驗同時進行；2) 電壓等級為35110kV 互感器的局部放電測量可按10%進行抽測，若局部放電量達不到規定要求應增大抽測比例；3) 電壓等級220kV 及以上互感器在絕緣性能有懷疑時宜進行局部放電測量；4) 局部放電測量時應在高壓側（包括電壓互感器感應電壓）監測施加一次電壓；5) 局部放電測量

33、的測量電壓及視在放電量應滿足表8 中數據的規定。 表8 允許的視在放電量水平種 類測量電壓(KV)允許的視在放電量水平（pC）環氧樹脂及其它干式油浸式和氣體式電 流 互 感 器1.2 Um350201.2Um(必要時)10050電壓互感器66kV1.2 Um350201.2Um(必要時)1005035KV全絕緣結構1.2 Um3100501.2Um(必要時)5020半絕緣結構(一次繞組一端直接接地)1.2 Um350201.2Um(必要時)100502.5 互感器交流耐壓試驗，應符合下列規定：1) 應按出廠試驗電壓的80%進行； 2) 電磁式電壓互感器（包括電容式電壓互感器的電磁單元）在遇到鐵

34、心磁密較高的情況下，宜按下列規定進行感應耐壓試驗： (1)感應耐壓試驗電壓應為出廠試驗電壓的80%。 (2)試驗電源頻率應為4565Hz；試驗電壓時間，無特殊說明者，均為1min(3)感應耐壓試驗前后，應各進行一次額定電壓時的空載電流測量，兩次測得值相比不應有明顯差別；(4) 電壓等級66kV及以上的油浸式互感器，感應耐壓試驗前后，應各進行一次絕緣油的色譜分析，兩次測得值相比不應有明顯差別；(5)感應耐壓試驗時，應在高壓端測量電壓值。(6)對電容式電壓互感器的中間電壓變壓器進行感應耐壓試驗時，應將分壓電容拆開。由于產品結構原因現場無條件拆開時，可不進行感應耐壓試驗。 3) 電壓等級220kV

35、以上的SF6 氣體絕緣互感器（特別是電壓等級為500kV 的互感器）宜在安裝完畢的情況下進行交流耐壓試驗；4) 二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為 2kV； 5) 電壓等級110kV 及以上的電流互感器末屏及電壓互感器接地端（N）對地的工頻耐壓試驗電壓標準，應為 3kV。 2.6 絕緣介質性能試驗，對絕緣性能有懷疑的互感器，應檢測絕緣介質性能，并符合下列規定：1) SF6 氣體的性能應符合如下要求：SF6 氣體充入設備24 小時后取樣，SF6 氣體水份含量不得大于250L/L（20 體積分數）。2) 電壓等級在66kV以上的油浸式互感器，應進行油中溶解氣體的色譜分析。油中溶解氣體

36、組分含量（L/L）不宜超過下列任一值，總烴：10，H2：50，C2H2：0。 2.7 繞組直流電阻測量，應符合下列規定：1) 電壓互感器：一次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于10%。二次繞組直流電阻測量值，與換算到同一溫度下的出廠值比較，相差不宜大于15%。2) 電流互感器：同型號、同規格、同批次電流互感器一、二次繞組的直流電阻和平均值的差異不宜大于10% 。當有懷疑，應提高施加的測量電流，測量電流（直流值）一般不宜超過額定電流（方均根值）的50% 。2.8 檢查互感器的接線組別和極性，必須符合設計要求，并應與銘牌和標志相符。2.9 互感器誤差測量應符合下列規定

37、：1) 用于關口計量的互感器（包括電流互感器、電壓互感器和組合互感器）必須進行誤差測量，且進行誤差檢測的機構（實驗室）必須是國家授權的法定計量檢定機構；2) 用于非關口計量，電壓等級 35kV 及以上的互感器，宜進行誤差測量；3) 用于非關口計量，電壓等級35kV以下的互感器，檢查互感器變比，應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。4) 非計量用繞組應進行變比檢查。 2.10 當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性曲線試驗。當電流互感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。測量后核對是否符合產品要求。 2.11 電磁式電壓互感器的勵磁曲線測量，應符

38、合下列要求：1)用于勵磁曲線測量的儀表為方均根值表，若發生測量結果與出廠試驗報告和型式試驗報告有較大出入（30% ）時，應核對使用的儀表種類是否正確； 2) 一般情況下，勵磁曲線測量點為額定電壓的20%、50%、80% 、100% 和120% 。對于中性點直接接地的電壓互感器（N 端接地），電壓等級 35kV 及以下電壓等級的電壓互感器最高測量點為190% ；電壓等級 66kV 及以上的電壓互感器最高測量點為150%；3) 對于額定電壓測量點（100%），勵磁電流不宜大于其出廠試驗報告和型式試驗報告的測量值的30%，同批同型號、同規格電壓互感器此點的勵磁電流不宜相差30%；2.11 電容式電壓

39、互感器（CVT）檢測，應符合下列規定：1)CVT 電容分壓器電容量和介質損耗角tan 的測量結果：電容量與出廠值比較其變化量超過-5% 或10%時要引起注意，tan 不應大于0.5%；條件許可時測量單節電容器在10kV 至額定電壓范圍內，電容量的變化量大于1%時判為不合格；2) CVT 電磁單元因結構原因不能將中壓聯線引出時，必須進行誤差試驗，若對電容分壓器絕緣有懷疑時，應打開電磁單元引出中壓聯線進行額定電壓下的電容量和介質損耗角tan的測量；3) CVT 誤差試驗應在支架（柱）上進行；4) 如果電磁單元結構許可，電磁單元檢查包括中間變壓器的勵磁曲線測量、補償電抗器感抗測量、阻尼器和限幅器的性

40、能檢查，交流耐壓試驗參照電磁式電壓互感器，施加電壓按出廠試驗的80% 執行。 2.12 密封性能檢查，應符合下列規定：1) 油浸式互感器外表應無可見油漬現象；2) SF6 氣體絕緣互感器定性檢漏無泄漏點，有懷疑時進行定量檢漏，年泄漏率應小于1%。 2.13 測量鐵心夾緊螺栓的絕緣電阻，應符合下列規定：1) 在作器身檢查時，應對外露的或可接觸到的鐵心夾緊螺栓進行測量；2) 采用 2500V 兆歐表測量，試驗時間為 1min，應無閃絡及擊穿現象；3) 穿芯螺栓一端與鐵心連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。 3 真空斷路器真空斷路器3.1 真空斷路器的試驗項目，應包括下列內容：1)

41、 測量絕緣電阻； 2) 測量每相導電回路的電阻；3) 交流耐壓試驗；4) 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間；5) 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；6) 斷路器操動機構的試驗。3.2 測量絕緣電阻值； 1) 整體絕緣電阻值測量，應參照制造廠規定； 2) 斷口和用有機物制成的提升桿的絕緣電阻不應低于下表中的數值： 單位：M 試驗類別額定電壓（KV）242440.572.5大修后100025005000運行中300100030003.3 每相導電回路的電阻值測量，宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產品技術條件的規定

42、。3.4 應在斷路器合閘及分閘狀態下進行交流耐壓試驗。當在合閘狀態下進行時，試驗電壓應符合下表的規定。當在分閘狀態下進行時，真空滅弧室斷口間的試驗電壓應按產品技術條件的規定，試驗中不應發生貫穿性放電。額定電壓（KV） 出廠（KV)交接大修(KV)3252363027104238359585110220/230180220395/4603563.5 測量斷路器主觸頭的分、合閘時間，測量分、合閘的同期性，測量合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，應符合下列規定： 1) 合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間，40.5kV以下斷路器不應大于2ms。40.5kV及以上斷路器不應大于3ms； 2) 測量應在斷路器額定

43、操作電壓及液壓條件下進行；3) 實測數值應符合產品技術條件的規定。注：斜杠上下為不同絕緣水平取值，以出廠（名牌）值為準。3.6 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值，不應低于10M；直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。3.7 斷路器操動機構合閘接觸器及分、合閘電磁鐵的最低動作電壓1）并聯合閘脫扣器應能在其交流額定電壓的85%110%范圍或直流額定電壓的80%110%范圍內可靠動作；并聯分閘脫扣器應能在其額定電源電壓的65%120%范圍內可靠動作，當電源電壓低至額定值的30%或更低時不應脫扣。2）在使用電磁機構時，合閘電磁鐵線圈的端電壓為操作電壓額定值的80%（關合峰值電流大于5

44、0KA時為85%）時應可靠動作。4 六氟化硫斷路器六氟化硫斷路器4.1 六氟化硫(SF6) 斷路器試驗項目，應包括下列內容： 1) 測量絕緣電阻； 2) 測量每相導電回路的電阻； 3) 交流耐壓試驗； 4) 斷路器均壓電容器的試驗； 5) 測量斷路器的分、合閘時間； 6) 測量斷路器的分、合閘速度； 7) 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時間； 8) 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值； 9) 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻； 10） 斷路器操動機構的試驗； 11) 套管式電流互感器的試驗；12） 測量斷路器內 SF6 氣體的含水量；13） 密封性試驗； 14） 氣體密度

45、繼電器、壓力表和壓力動作閥的檢查。4.2 測量斷路器的絕緣電阻值： 整體絕緣電阻值測量，應參照制造廠規定。 4.3 每相導電回路的電阻值測量，宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果應符合產品技術條件的規定。4.4 交流耐壓試驗，應符合下列規定： 1) 在SF6 氣壓為額定值時進行。試驗電壓按出廠試驗電壓的 80%；2) 110kV以下電壓等級應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗；3) 罐式斷路器應進行合閘對地和斷口間耐壓試驗； 4) 500kV定開距瓷柱式斷路器只進行斷口耐壓試驗。 4.5 斷路器均壓電容器的試驗；1）瓷柱式斷路器，與斷口同時測量，測得的電容值和tg與原始值比較，應無明顯變化

46、。2）罐式斷路器（包括GIS中的斷路器）的均壓電容器試驗可按制造廠的規定進行。 4.6 測量斷路器的分、合閘時間，應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行。實測數值應符合產品技術條件的規定。4.7 測量斷路器的分、合閘速度，應在斷路器的額定操作電壓、氣壓或液壓下進行。實測數值應符合產品技術條件的規定。現場無條件安裝采樣裝置的斷路器，可不進行本試驗。4.8 測量斷路器主、輔觸頭三相及同相各斷口分、合閘的同期性及配合時間，應符合產品技術條件的規定。 4.9 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值，應符合產品技術條件的規定。 4.10 測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值，不應低于10M，直流電阻值與

47、產品出廠試驗值相比應無明顯差別。4.11 測量斷路器內 SF6 的氣體含水量（20的體積分數），應符合下列規定： 1) 與滅弧室相通的氣室，應小于150L/L； 2) 不與滅弧室相通的氣室，應小于250L/L； 3) SF6氣體含水量的測定應在斷路器充氣 48h 后進行。4.12 密封試驗可采用下列方法進行： 1)采用靈敏度不低于1106 (體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測時，檢漏儀不應報警； 2) 必要時可采用局部包扎法進行氣體泄漏測量。以 24h 的漏氣量換算，每一個氣室年漏氣率不應大于1%； 3) 泄漏值的測量應在斷路器充氣 24h 后進行。 4.15 在充氣過程

48、中檢查氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規定。對單體到現場的這些設備，應進行校驗。 5 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器5.1 隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器的試驗項目，應包括下列內容： 1) 測量絕緣電阻； 2) 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻； 3)測量負荷開關導電回路的電阻； 4) 交流耐壓試驗； 5) 檢查操動機構線圈的最低動作電壓； 6) 操動機構的試驗。5.2 隔離開關與負荷開關的有機材料傳動桿的絕緣電阻值，不應低于下表的規定。 5.3 測量高壓限流熔絲管熔絲的直流電阻值，與同型號產品相比不應有明顯差別。試驗類別額定電壓KV242

49、440.5交接時大修后12003000運行中30010005.4 測量負荷開關導電回路的電阻值，宜采用電流不小于100A的直流壓降法。測試結果，不應超過產品技術條件規定。 5.5 交流耐壓試驗，應符合下述規定： 三相同一箱體的負荷開關，應按相間及相對地進行耐壓試驗，其余均按相對地或外殼進行。試驗電壓應符合規定。對負荷開關還應按產品技術條件規定進行每個斷口的交流耐壓試驗。5.6 檢查操動機構線圈的最低動作電壓，應符合制造廠的規定。5.7 操動機構的試驗，應符合下列規定： 1) 動力式操動機構的分、合閘操作，當其電壓或氣壓在下列范圍時，應保證隔離開關的主閘刀或接地閘刀可靠地分閘和合閘； (1)電動

50、機操動機構：當電動機接線端子的電壓在其額定電壓的 80%110% 范圍內時； (2)壓縮空氣操動機構：當氣壓在其額定氣壓的 85%110% 范圍內時； (3)二次控制線圈和電磁閉鎖裝置：當其線圈接線端子的電壓在其額定電壓的80%110%范圍內時。 2) 隔離開關、負荷開關的機械或電氣閉鎖裝置應準確可靠。注：(1) 本條第1款第2項所規定的氣壓范圍為操動機構的儲氣筒的氣壓數值； (2) 具有可調電源時，可進行高于或低于額定電壓的操動試驗。 6.1 套管的試驗項目，應包括下列內容：1) 測量絕緣電阻；2) 測量20kV 及以上非純瓷套管的介質損耗角正切值 tan和電容值；3) 交流耐壓試驗； 4)

51、 絕緣油的試驗。（有機復合絕緣套管除外）。 5) SF6套管氣體試驗注：整體組裝于35kV油斷路器上的套管，可不單獨進行 tan 的試驗。6.2 測量絕緣電阻，應符合下列規定：1)測量套管主絕緣的絕緣電阻一般不應低于下列數值：a）110KV以下5000Mb）110KV以上10000 M2）末屏對地的絕緣電阻不應低于1000 M 6 套套 管管6.3 測量20kV及以上非純瓷套管的主絕緣介質損耗角正切值 tan和電容值 1) 在室溫不低于 10 的條件下，套管的介質損耗角正切值 tan 不應大于表9的規定；2) 電容型套管的實測電容量值與產品銘牌數值或出廠試驗值相比，其差值應在5%范圍內。 表

52、9 套管主絕緣介質損耗角正切值tan(%)的標準 套管主絕緣類型tan ( %)最大值電容式油浸紙0.7（500k V套管0.5）膠浸紙0.7膠粘紙1.0（66kV 及以下電壓等級套管1.5）澆鑄樹脂1.5氣體1.5有機復合絕緣0.7非電容式澆鑄樹脂2.0復合絕緣由供需雙方商定其他套管由供需雙方商定注：(1) 所列的電壓為系統標稱電壓； (2) 對20kV及以上電容式充膠或膠紙套管的老產品，其tan (%)值可為2或2.5； (3) 有機復合絕緣套管的介損試驗，宜在干燥環境下進行。 6.4 交流耐壓試驗，應符合下列規定： 1) 試驗電壓應符合表10規定； 2) 穿墻套管、斷路器套管、變壓器套管

53、、電抗器及消弧線圈套管，均可隨母線或設備一起進行交流耐壓試驗。6.5 絕緣油的試驗，應符合下列規定： 1) 套管中的絕緣油應有出廠試驗報告，現場可不進行試驗。但當有下列情況之一者，應取油樣進行水分、擊穿電壓、色譜試驗：(a)套管主絕緣的介質損耗角正切值超過表9 中的規定值；表10 套管及穿墻套管工頻耐壓試驗標準額定電壓（KV）純瓷和純瓷充油絕緣固體有機絕緣、油浸電容式、干式、SF6式出廠交接大修出廠交接大修32525252163030302610424242363595959581110200/230200/230200/230170/196220395/460395/460395/46033

54、5/391(b)套管密封損壞，抽壓或測量小套管的絕緣電阻不符合要求； (c)套管由于滲漏等原因需要重新補油時。2) 套管絕緣油的補充或更換時進行的試驗，應符合下列規定：(a)電壓等級為 500kV 的套管絕緣油，宜進行油中溶解氣體的色譜分析；油中溶解氣體組分含量（L/L）不宜超過下列任一值，總烴：10，H2：50，C2H2：0； (b)補加油品的各項特性指標不應低于設備內的油。如果補加到已接近運行油質量下限的設備油中，有時會導致油中迅速析出油泥，故應預先進行混油樣品的油泥析出和tan試驗，試驗結果無沉淀物產生且tan不大于原設備內部油的tan值時，才可混合； 6.6 SF6套管氣體試驗參照SF

55、6氣體試驗規程執行（規程表12-3）。 7 懸式絕緣子和支柱絕緣子懸式絕緣子和支柱絕緣子7.1 懸式絕緣子和支柱絕緣子的試驗項目，應包括下列內容：1) 測量絕緣電阻； 2) 交流耐壓試驗。7.2 絕緣電阻值，應符合下列規定： 1) 用于330KV及以下電壓等級的懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應低于300M；用于500kV電壓等級的懸式絕緣子，不應低于500M； 2) 35kV 及以下電壓等級的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應低于 500M； 3) 采用 2500V 兆歐表測量絕緣子絕緣電阻值，可按同批產品數量的10% 抽查； 4) 棒式絕緣子不進行此項試驗；5) 半導體釉絕緣子的絕緣電阻，符合產品技術

56、條件的規定。7.3 交流耐壓試驗，應符合下列規定：1) 35kV 及以下電壓等級的支柱絕緣子，可在母線安裝完畢后一起進行，試驗電壓應符合附錄A的規定； 2) 35kV 針式支柱絕緣子的交流耐壓試驗值，應符合下列規定：(1)兩個膠合元件者，每元件 50kV； (2)三個膠合元件者，每元件 34kV。 3) 懸式絕緣子的交流耐壓試驗電壓均取60kV。 8 電電 容容 器器8.1 電容器的試驗項目，應包括下列內容：1) 測量絕緣電阻；2) 測量耦合電容器、斷路器電容器的介質損耗角正切值tan 及電容值；3) 耦合電容器的局部放電試驗；4) 并聯電容器交流耐壓試驗； 5) 沖擊合閘試驗。8.2 測量耦

57、合電容器、斷路器電容器的絕緣電阻應在二極間進行，并聯電容器應在電極對外殼之間進行，并采用1000V 兆歐表測量小套管對地絕緣電阻。8.3 測量耦合電容器、斷路器電容器的介質損耗角正切值 tan 及電容值，應符合下列規定：1) 測得的介質損耗角正切值 tan應符合產品技術條件的規定； 2) 耦合電容器電容值的偏差應在額定電容值的-5%+10% 范圍內，電容器疊柱中任何兩單元的實測電容之比值與這兩單元的額定電壓之比值的倒數之差不應大于5%；斷路器電容器電容值的偏差應在額定電容值的 5% 范圍內。對電容器組，還應測量各相、各臂及總的電容值。8.4 耦合電容器的局部放電試驗，應符合下列規定： 1) 對 500kV 的耦合電容器，當對其絕緣性能或密封有懷疑而又有試驗設備時，可進行局部放電試驗。多節組合的耦合電容器可分節試驗； 2) 局部放電試驗的預加電壓值為0.8 Um1.3Um，停留時間大于10s；降至測量電壓值為1.1Um/3 ，維持 1min 后，測量局部放電量，放電量不宜大于10pC。表表14 并聯電容器交流耐壓