1、×××工程監理實施細則（指導書）安全監理工程師： 總監理工程師：北京xxx工程管理有限公司×××項目監理部200 年 月 日××××項目監理細則編制指導書編制說明本指導書是按框架-剪力墻結構編制，實際編制時，應根據具體項目的實際情況并參考具體項目施工組織設計加以修改。經修改的監理細則的內容應有針對性、目標明確、措施有效、程序合理、制度健全，并視項目實際情況的變化隨時調整，做到對監理工作的具體指導作用。目 錄第一章 進度控制第二章 質量控制一、基礎工程1、土方開挖及護坡1.1 降水1.2 土釘墻護

2、坡1.3 護坡樁1.4 預應力錨桿1.5 CFG樁二、主體部位鋼筋混凝土2.1 測設監理工作2.2 鋼筋工程2.3 模板工程2.4 混凝土工程三、地下室防水工程3.1 防水工程施工基本要求3.2 防水混凝土的施工質量要求和檢驗方法3.3 地下工程防水混凝土的質量通病及防治措施四、鋼筋電渣壓力焊4.1 材質的質量控制要點4.2 操作工藝控制要點五、帶肋鋼筋徑向擠壓連接5.1 材料的質量控制要點5.2 連接質量控制要點六、鋼結構工程6.1 施工準備階段的監理要點6.2 鋼結構制作過程的監理要點6.3 鋼結構安裝施工過程的監理要點七、玻璃幕墻工程監理工作要點7.1玻璃幕墻工程工藝控制要點7.2 玻璃

3、幕墻工程的施工監理工作八、鋁板幕墻監理工作要點8.1 鋁板幕墻工程監理工作要點8.2 鋁板幕墻監理要點九、內裝修工程9.1 墻磚監理工作要點9.2 涂料工程監理要點9.3 吊頂工程監理要點9.4 地磚工程監理工作要點9.5 理石地面監理工作要點十、給排水工程、暖衛工程監理工作要點十一、低溫熱水地板輻射供暖工程監理工作要點十二、消防工程監理工作要點12.1 消防工程工序控制監理工作要點12.2 消防工程工藝控制監理工作要點十三、通風、空調工程監理工作要點13.1 工序控制監理要點13.2 工藝控制監理要點十四、電氣工程監理工作要點14.1 電氣工程工序控制的監理方案14.2 工藝控制的監理方案1

4、4.3 施工過程的監理工作要點十五、智能化建筑系統的監理工作要點15.1 樓宇自控系統的監理工作要點15.2 火災報警系統的監理工作要點15.3 保安電視控制系統的監理工作要點十六、電梯工程監理工作要點十七、市政工程監理工作要點為了保證××××工程監理規劃中的各項監理工作目標的實現，使監理人員在工作中對各分部分項工程及其它方面實現有效控制，必須對各分項工程的質量、進度、造價、現場安全及文明施工等進行有效的控制。根據我公司在國家重點工程控制的經驗，并針對本項目的特點，我項目監理部認為應對下列各項工作進行重點控制：第一章 進度控制1、進度控制要點：1.1 關

5、鍵部位月進度計劃、周進度計劃。1.2 重點控制部位為了保證總體建設目標的實現，必須對周計劃的執行情況重點控制，以保證月計劃、總計劃的實現。1.3 進度控制點關鍵部位、關鍵工序、關鍵線路。2、進度控制措施2.1 事前控制： 對總進度計劃的審定，是否符合工程施工合同約定。 對月進度計劃和周進度計劃的審定，周進度計劃是否符合月進度計劃的要求，月進度計劃是否符合總進度計劃要求。配合進度計劃的審定，審定施工單位的施工組織設計，審定施工組織設計中各項措施是否能夠滿足施工進度的須要。配合進度計劃的審定，審定施工單位的各項施工準備工作，是否能夠滿足施工進度的須要。2.2 過程控制：在每周監理例會上，要求施工單

6、位對上周進度計劃完成情況向建設單位、監理單位匯報，對沒完成進度計劃的要找出原因、提出整改措施.2在每周監理例會上，要求施工單位對下周進度的安排，做出說明。對關鍵線路上的工期延誤，要求施工單位做出工作組織調整。第二章 質量控制一、基礎工程1、土方開挖及護坡本工程屬于重點基坑工程，工程量大，工序交叉多。本工程降水面積大、基坑深、地下水豐富，要保證基坑槽底干燥施工，同時要減少降水對周邊建筑及管線造成影響。基坑周邊管線較多，施工中要隨時觀測邊坡位移及沉降變化，嚴防坍塌、滑坡、流砂等，確保邊坡及管線安全。充分重視支護難度及重要性。本工程環境保護要求高，施工中應嚴格控制噪音、揚塵、振動、遺灑、排污等有害環

7、境要素，最大限度減少污染。 1.1 降水放線定位鉆機就位調平鉆進成孔下管填濾料洗井粘土封孔鉆機移下一孔 （1）用反循環鉆機進行成孔，孔徑不小于600mm，孔深與設計深度誤差小于300mm，成孔后迅速下管，使管與孔同心。下管填料后及時洗井，洗井次數不得少于4次。受障礙物影響不能在設計孔位施工時允許調整井間距。根據現場條件在基坑距降水井位3.0m處挖泥漿池，每23眼井共用一個泥漿池，為清除井位地下障礙物，在井位處挖探坑，深1.01.5m。當井口土質松散時，必須埋設護筒后后才能進行成孔，以免泥漿浸泡沖刷導致孔口坍塌。（2）下管時，在混凝土井墩上放置井管，四周栓8號鐵絲或6號鋼絲繩，緩慢下放，當管口與

8、井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用編織布纏繞，以免擠入混砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條固定井管，為防止上下節錯位，吊放井管要垂直，并使井管始終處于孔中心。為防止雜物入井，井管要高出地面300mm。（2）成孔下管后迅速填料，測料面高度 ,誤差為±100mm； （3）孔口以下01.5m用粘土封孔，必須保證封孔段密封不漏氣，不漏水。 用壓風機洗井，洗到水清砂凈為止。 （4）洗井后必須蓋井，以防雜物入井。（5）洗井結束后，下入潛水泵，潛水泵下入深度控制在19.0m。（6）潛水泵用絕緣通電源，電纜線不得裸露在地表，鋪設好電纜，并設置專門電閘箱，安裝好漏電保護系統。（7）聯動抽水

9、期間內應根據水位變化情況有效合理的啟動水泵。在抽水維護期間根據單井出水量確定開、關水泵的時間間隔，派專人24小時值班，保證水泵的正常運轉。 施工材料要求（1）濾料為自然水洗砂料，粒徑為24mm，含泥量<5%。 （2）井管為400mm水泥礫石濾水管，底部3m作為沉淀用。（3）現場準備2個水位計。 施工技術要求（1）01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后進行；（2）24小時內洗井，洗到水清砂凈為止；（3）下管時，井管周圍用鉛絲綁34個竹皮，使井管與孔中心一致；（4）填料要四周均填，使濾料均勻分布在井管周圍；（5）井管下沉后必須充分洗井，保持濾網的暢通；（6）水泵置于設計深度，水泵吸水口應始終保

10、持在動水位以下；（7）降水過程中，定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.5%；（8）其它要求均按規范和要求執行，保證把地下水處理好，達到基礎工程施工的要求。1.1.3 排水要求（1）排水點不小于2處;（2）抽水開始時，井點抽出的水先進入沉淀池，后再排到指定處；（3）排水總管采用300PVC塑料管，防止排水困難。 1.2土釘墻護坡施工工藝流程土釘墻施工工藝流程圖如下所示：土釘墻工藝流程圖抄平放線接通水電挖土清坡土釘施工編 網噴射混凝土挖 土 .1挖土土釘支護是一種先開挖后支護的手段，要求土方開挖與其同步進行施工，土方開挖首先要保證足夠的邊坡土體自穩條件，嚴禁超挖；其次要與土釘支護密切配合，根據

11、本工程土質條件及支護設計，對土方開挖做出如下施工要求：（1）、土釘支護應按設計規定的施工順序進行，必須按分層開挖深度施工。土方每步開挖深度與土釘每步高度保持一致，即：第一步1.7m深，以下每步1.5m深，嚴禁超挖。在完成上層作業面土釘與噴射混凝土以前，不得進行下部地層的開挖。當基坑面積較大時允許在距離四周邊坡810m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調。 （2）、當進行土方作業時，嚴禁邊壁超挖或由于其他情況造成邊壁土松動，基坑的邊壁應預留3050cm土，宜采用小型機具或鏟鍬進行人工切削清坡，以保證邊坡平整，確保噴射砼的厚度均勻分布且不少于8cm。當遇滲、漏水情況時，應立即采取插

12、管或其他措施，確保側平面不出現滲、漏水現象。 （3）、分層開挖，同步進行支護施工的作業順序， 應保證修整后的裸露邊坡能在規定的時間內自立，并在限定的時間內完成支護。 即：及時設置土釘或噴射混凝土。基坑在水平方向的開挖也應分段進行，一般可取1020m,應連續進行作業，盡量縮短邊壁土體的裸露時間。 對于自穩能力差的土體如含水量大的粘性土和無天然粘結力的砂土必須立即進行支護。（4）、為防止基坑邊坡裸露土體發生坍塌，對于易塌的土體可考慮采用以下措施： 、對修整后的邊壁立即噴上一層薄砂漿或混凝土，待凝結后再進行鉆孔； 、在作業面上先構筑鋼筋網并噴射混凝土面層，而后進行鉆孔設置土釘； 、在水平方向上分小段

13、間隔開挖； 、先將作業深度上的邊壁做成斜坡，待鉆孔設置后再清坡；、在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。.2 土釘施工 （1）、土釘成孔前，應按設計要求定出孔位并作出標記和編號。孔距的允許偏差不大于100mm。 成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時不得損害支護原定的安全程度。 （2）、成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取土的特征，應將取出的土體與初步設計時所認定的加以對比，發現有較大偏差時須及時向設計單位反映，待修訂方案后再施工。 （3）、本工程土釘成孔擬采用人工洛陽鏟成孔 。 （4）、鉆孔后要進行清孔檢查，對于孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土現象應立即處理。成孔后應及時

14、插筋注漿。 （5）、土釘鋼筋置入孔中前，應先在鋼筋上設置定位架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿鋼筋的間距約為23m左右，支架的構造應不妨礙注漿時的漿液自由流動，支架可為金屬或塑料件。（6）土釘鋼筋置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿壓力為0.40.6Mpa。注漿時采用底部注漿方式，注漿導管底端應先插入距孔底250500mm處，底部設置止漿塞及排氣管，在注漿同時將導管勻速緩慢撤出，保證孔中氣體能全部逸出。注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及管路。（7）注漿用漿用PO32.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成，水灰比為0.5。 .3 編網（1）鋼筋網片用6.5的盤條加工而成，

15、網格規格為250×250mm， 允許誤差10mm。可用焊接或綁扎而成，搭結長度不小于一個網格邊長。（2）每層土釘用14鋼筋設一道橫向通筋。（3）上下層土釘按八字形布置用14的斜拉筋，并與橫拉筋、網片焊接牢固。（4） 鋼筋網應在噴射一層混凝土之后鋪設，主筋保護層厚度不小于20mm。.4噴射混凝土 （1）、在噴射混凝土前，面層內的鋼筋片應牢固固定在邊壁上，以符合規定保護層厚度的要求。鋼筋片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應不出現振動。 （2）、鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網格允許誤差±10mm。鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度應不小于一個網格邊長或200mm， 如搭接焊則搭接長

16、度應不小于網筋直徑的10倍。（3）、噴射混凝土強度為C20， 粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5， 并應通過外加劑來調節所需工作度和早強時間。（4）、噴射混凝土應分段進行，同一分段內混凝土噴射順序至上而下，依次噴射厚度不宜小于40mm。（5）、噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m。（6）、噴射砼厚度為810cm，同時應根據當地當時的氣候條件采取適當的養護措施。1.3 護坡樁施工工藝流程護坡樁施工程序：平整場地放線放樁位鉆機就位校正鉆機垂直度成孔下鋼筋籠灌混凝土養護 成孔（1）、采用長螺旋鉆機鉆進成孔。（2）、鉆機就位：鉆機轉盤中心與樁位中心偏差不得大于2

17、mm。（3）、鉆機就位后，調整鉆桿的垂直度，并在鉆進過程中隨時調整，垂直偏差不超過1%。 成孔質量技術要求：（1）、成孔垂直度為0.5%；（2）、樁位允許偏離軸線或垂直軸線50mm；（3）、孔底沉渣200mm；（4）、樁孔超徑系數應介于1.0和1.3之間。（5）、樁長: 控制樁長滿足設計要求。 （6）、施工時采用跳打方式，超過24小時后補打 鋼筋籠制作方法及質量要求 （1）、制作方法：采用加強箍成型法。加強箍設于主筋內側，制作時按設計位置做好加強箍，并標明主筋位置，主筋上標明加強箍位置。焊接時，以加強箍上的任一筋標記對準主筋中部的加強箍標記，扶正加強箍，并校正加強箍與主筋垂直后，準動骨架，將其

18、余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并綁扎牢固。 （2）、制作質量要求如下： 、加工尺寸具體見護坡樁配筋圖； 、制作前鋼筋要除銹整直； 、主筋采用雙面焊，幫條長度為雙面焊5d，并保證主筋接頭互相錯開，同一截面的接頭數量不多于主筋總數的50%，兩個接頭的間距應大于50cm。 、鋼筋籠制作質量控制如下：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm；鋼筋籠在制作好后，運輸的過程中，掛鉤應在焊有箍筋的主筋上，分類放置時，應避免重疊堆置，鋼筋籠變形時予以調整，合格后方可使用。 鋼筋籠的吊放注意事項（1）、經驗收合格后的鋼筋籠

19、方能插入砼中；（2）、鋼筋籠吊裝就位時應有專人指揮；（3）、鋼筋籠起吊時，要求吊車司機操作準確、平穩，對準樁位。孔口應人扶著鋼筋籠，防止下放的時候鋼筋籠刮擦孔壁；（4）、鋼筋籠入孔后，要檢查是否居中，位置是否正確，然后用振搗器振搗，直至設計標高，允許偏差±100mm。樁孔混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，強度為C25，坍落度為1822cm；（2） 采用中心壓灌的方式進行灌注，將砼灌至設計標高后插入鋼筋籠，鋼筋籠入孔后，要檢查是否居中，位置是否正確，然后用振搗器振搗，直至設計標高，允許偏差±100mm（3）灌注前檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足要求后才可以進行灌注。（4）

20、灌注混凝土應連續。（5）控制好最后一次混凝土的灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的返漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。（6）由專人認真做好混凝土灌注施工記錄。 連梁施工（1）施工程序：清土剔樁編籠支模澆砼養護（2）連梁梁頂位置在自然地面，高×寬為500×800mm，混凝土強度為C25，坍落度為1416cm；（3）連梁配筋為422螺紋鋼。（4） 在連梁施工前，必須將樁頭上的浮土及雜物清理干凈，主筋位置調整正確，按設計要求進行連梁的鋼筋綁扎、支模澆砼。 樁間護壁施工 （1）施工程序：挖土清面罩網噴射混凝土 （2）在挖土過程中，樁面土要清理干凈，樁間土清平； （3）鋼板網用

21、射釘固定在樁體上，同時按間距1×1.5m打入1m長“丁”字型土釘。鋼板網規格為20mm×20mm； （4）噴射混凝土要均勻，厚度在35cm左右，強度達到C15。1.4 預應力錨桿施工工藝流程如下：預應力錨桿施工工藝流程圖見下圖：預應力錨桿施工工藝流程圖挖土平整場地檢查孔位與角度鉆機就位加工桿體鉆 孔確認質量上錨具、張拉下錨桿桿體注水泥漿 挖土與平整場地挖土由現場經理部協調，錨桿施工前，要求挖土至錨桿位置以下0.5m，并保證離護坡樁大于10.0m范圍內平坦。設備選擇根據該地地層條件，本次錨桿施工選用螺旋錨桿鉆機或套管錨桿鉆機進行成孔，其型號為XY-500型及HD90鉆機。 成

22、孔方法采用普通錨桿機或套管錨桿鉆機進行鉆進。錨桿鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不大于100mm，偏斜度不大于3%。錨桿桿體加工與安裝本次錨桿桿件用1860級315預應力鋼絞線加工而成，制作前應對進場材料進行驗檢，合格證、質量證明書齊全后方可使用。桿體制作應在現場平坦開闊地進行，必要時地下鋪塑料布，根據錨桿設計桿體長度用砂輪鋸切斷，（設計桿體長度為錨桿長度+1.50m）根據錨桿所用根數每隔2.0m用火燒絲跟隔離架綁扎在一起，隔離架用1寸半的硬塑料管加工而成，鋼鉸線夾在縫隙里，非錨固段涂上黃油，套上20軟塑料管，兩端用膠帶密封，桿體下端用膠帶纏緊，以便入孔底。桿體下放時，把注漿管（6塑料管）插入隔

23、離架中心孔，距孔底100200mm，跟鋼絞線一同沿鉆孔中心線徐徐送入孔內，中途遇阻時，可適當提動桿體，調整方向再下，如處理無效時，應將桿體提出孔外，重新成孔。注漿注漿是錨桿施工的一道重要工序，直接決定錨桿的質量，本次錨桿注漿分兩次進行，第一次以不小于0.5Mpa的壓力注漿，直至孔口處溢出純水泥漿，第一次注漿完成后1小時左右進行第二次壓力注漿補漿，第二次以2.5MPa5.0Mpa壓力注漿補漿，本次補漿要求水泥漿再次自孔口溢出為止。注漿材料水灰比為0.5的純水泥漿，用PO32.5普通硅酸鹽水泥攪拌而成，必要時添加適量速凝劑，膨脹劑等添加劑，用BW-200和BW-250型注漿泵進行注漿，每天應做一組

24、試塊，試壓7天強度，如7天強度大于或等于15Mpa，七天后錨桿可張拉鎖定，如七天強度小于15Mpa，錨桿應延遲張拉鎖定。上錨具、張拉錨桿張拉前，首先檢查試塊7天抗壓強度，達到15Mpa時，方可張拉，按規范要求用拉拔機分級張拉，其逐級加載次序如下：預應力錨桿加載應力時間關系表表：3-2項 目占設計載荷的百分數加載次序5%50%120%70%加載時間3分鐘2分鐘3分鐘鎖定載荷70%詳見設計技術參數 1.5 CFG樁施工 施工工藝流程當設備、材料和人員進場后，按圖1的程序進行一系列準備工作。在這些準備工作完成后進入CFG樁施工階段。長螺旋管內泵壓CFG樁復合地基施工流程見圖2。圖1 CFG樁施工前裝

25、備工作流程圖進 場商 品 砼 考 察人員進場、安全教育設備進場、安裝設備、人員、材料進場報驗施工組織方案報審方 案 審 批軸線放樣、確定場地標高放 樁 位樁 位 預 驗施工前安全、技術交底CFG樁開始施工圖2 長螺旋管內泵壓CFG樁復合地基施工流程圖監理資料下載地址：鉆 機 就 位商 砼鉆孔至設計標高泵送商砼砼注滿后，按規定速度邊泵邊提拔鉆孔至地表移位施打下一根樁按上述工序施打完全部CFG樁后打樁結束清除樁間土、鑿樁頭驗樁、驗槽褥墊層施工及驗收CFG樁復合地基驗收 質量標準（1）、商砼樁身強度：C20，坍落度：1822cm（2）、施工允許偏差：樁徑：±1mm；樁垂直度：1.5；樁位：

26、0.4d；樁長：+100mm；褥墊層夯填度：0.9；（3）、試塊強度檢驗樁施工開始后，每天每臺鉆機做砼試塊一組，并送試驗單位進行天強度測定（包括見證取樣）。CFG樁施工應遵循建筑地基處理技術規范、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及有關規范規程的規定。 施工準備1）材料準備 本次地基處理使用商砼，按有關規范及規定的要求，開工前取得各原材料的試驗報告單及配合比。本工程采用商品混凝土，此項工作由商品混凝土供應商負責。2）場地準備 進場前甲方先進行現場的“三通一平”工作，平整清理現場，地下管線情況給予知會。標高控制點、建筑物軸線給予交接。進場前甲方指定我方使用場地。3）技術準備 施工開始前，技術準備工

27、作如下： a.編制施工組織設計方案； b.組織施工技術交底及安全交底； c.準備施工記錄表格及對監理工程師的各項報表；d.在現場平整完畢后，進行施工區地面標高的抄測。施工前機械設備、材料進場；有關施工人員到崗；由技術人員、安全員組織進行技術與安全交底，使施工作業人員明確設計與施工要求，增強安全生產意識；并由技術人員安排專人負責質檢與記錄工作。長螺旋鉆孔壓灌機械進場后，應及時進行安裝及調試工作，確保成孔鉆機行走平穩，運轉正常。在鉆機支架立柱上可根據深度要求標注控制尺寸標記。施工人員要明確鉆孔壓灌樁的樁徑、施工樁長、樁體強度、樁頂標高等設計控制參數。在正式施工前選擇施工現場適當位置進行試成樁。根據

28、設計控制參數通過試成樁以確定以下施工參數：施工成孔深度、單樁灌注量、單樁配制樁料盤數、混凝土輸送泵送料控制、壓灌成樁時的提鉆速度、樁頂施工控制深度。 定位放線以甲方提供的軸線為基準，由工程技術人員從軸線控制點引放樁位點，經監理工程師驗線合格后，才能施工。 CFG施工.1成孔定位放線后，待總包方破混凝土路面后鉆機就位，調整鉆機平穩，施工作業人員應從鉆機正面與側面兩個相互垂直方向，采用吊錐線或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直度檢查，及時調整鉆機位置，保證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對準樁位中心點。同時檢查鉆頭兩側閥門應開閉自如，成孔階段應保證鉆頭兩側閥門密閉。啟動電機，旋轉鉆具進行成孔施工。成孔時作業人員應

29、從鉆具兩側垂直方向，采用鉆機立柱吊掛垂線的方法，檢查鉆具成孔時的垂直度，發現偏斜及時進行調整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應滿足設計要求。可利用在鉆機立柱上施劃尺寸標記或其它方法進行施工深度控制。對成孔時鉆出土及時清理，以保證場地道路通暢、平整，便于鉆孔壓灌鉆機轉移作業及壓灌成樁樁頂控制。.2樁料制備本工程混凝土，強度C20，坍落度控制在18-22cm。.3壓灌成樁當鉆機鉆孔到要求深度后停止鉆孔，同時啟動混凝土輸送泵向鉆具內輸送樁料，待樁料輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提，觀察混凝土輸送泵壓力有無變化，以判斷鉆頭兩側的閥門是否打開，在確認鉆頭兩側的閥門已經打開，輸送樁料順暢后，方可開始壓灌成樁工作

30、。壓灌成樁時，邊泵送樁料邊提拔鉆具，提升鉆具的速度不能太快，壓灌成樁過程中提鉆與輸送樁料應自始至終密切配合，鉆具底端出料口不得高于孔內樁料的液面，壓灌成樁必須一次連續灌注完成。壓灌成樁樁頂標高應高于設計樁頂標高0.50m。一根樁施工完成后，轉移鉆機到下一樁位，繼續進行壓灌成孔壓灌成樁工作。.4樁體養護 對成樁后的樁體進行自然養護，樁頂以上虛土覆蓋。 CFG樁檢測CFG樁施工完畢后，一般14天后對CFG樁和復合地基進行檢測，采用靜載荷試驗進行加固效果的檢測，低應變動測檢驗樁身質量。載荷試驗采用單樁復合地基試驗，此外還要進行試塊強度試驗。1）復合地基載荷試驗為了解復合地基的承載力和變形特性以及樁土

31、應力比情況，一般抽取總樁數的3-5進行單樁復合地基載荷試驗，同時取得沉降計算有關參數。 2）低應變動測抽檢數量為樁數的10%，隨機挑選工程樁進行檢測。2.8清樁間土、鑿樁頭和褥墊層鋪設1）CFG樁施工完畢后在混凝土初凝后，人工將樁身保護樁長挖出；2）采用挖掘機清運棄土，挖掘機進入處理范圍內禁止在打樁工作面行走；3）挖掘機工作時，需嚴格控制標高，防止挖斷工程樁和擾動打樁工作面以下的保護土層；4）測出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。嚴禁用鋼釬向斜下方向擊打或用一個鋼釬單向擊打樁身或雖雙向擊打但不同時，造成樁身開裂；5）樁頭截斷后，用鋼釬、手錘

32、將樁頂從四周向中間修平至樁頂設計標高（樁頂標高容許偏差0+20mm）。6）褥墊層材料選用碎石，粒徑820mm，虛鋪22cm后，然后用平板振動器壓密至20cm。二、主體部位鋼筋混凝土工序控制監理工作方案(一)測量工程1、對儀器、人員、方案、工作程序等全方位控制，保證測設精度。2、選用高精度的儀器, 選高級職稱測量工程師，工作人員持證上崗，項目監理部員對重要點位要旁站監理。3、作好入場人員資格控制和儀器儀表的三符合，一落實，審查測量方案。4、核查起始數據，滿足現場測量需要和精度要求。5、核查工程水準點，確認水準點。6、核查場地控制網，校測合格后簽認允許使用場地控制網。7、核查建筑物定位放線，工程基

33、礎放線，對施工測量放線報驗表簽認。8、進行沉降觀測復查。(二)鋼筋工程1、對進場材料進行驗收，按第五章中材料質量控制內容進行控制。2、鋼筋加工質量重點是彎鉤度數、弧度。3、鋼筋安裝和預埋件安裝偏差控制，嚴格執行規范。4、對鋼筋工程進行工序預檢。(三)模板工程1、對進場模板、扣件、腳手進行驗收，不合格一律退場。2、模板支撐結構是否執行施工組織設計。3、模板外形和起拱的尺寸是否符合設計，預埋件、預留孔洞偏差是否滿足規范標準要求。4、模板的隔離劑是否涂刷到位，不污染其他構件。5、模板縫隙是否封堵嚴密。6、對模板工程預檢驗收。(四)砼工程1、控制砼的拌合料、摻合料的質量，要符合設計和規范。2、控制砼的

34、質量，入模、振搗質量、養護質量。3、試塊質量。工藝質量控制方案2.1測設監理工作要點1、檢查測量儀器的檢定和校驗對監理過程中使用的測量器具及對施工單位使用測量器具的有效控制，保持正常工作狀態，滿足現場測量的需要。測量器具要做到三符合，一落實(測量器具登記臺帳、檢定證書和編號標志三者相互符合，并落實到專人使用、保管和保養)。承包單位進入工程項目工地的測量儀器要保證在檢定的有效期內，否則不得進入工地。對使用過程中防止過期和漏檢，還要定期對測量儀器進行檢查。2、校測起始依據會同建設單位、設計單位、承包單位到現場交樁，承包單位測紅線樁的樁位和水準點標高。校測無誤，經專業監理工程師批準后即可使用。(1)

35、首先，要核算設計總平面圖上各紅線樁座標 (X.Y)與其邊長 (L),左右夾角(0)是否對應。(2)其次，要對紅線樁位進行實地校測，專業監理工程師對其審核，如無誤即可簽認準予使用。如發現有差錯或者說誤差超限時，專業監理工程師會同承包單位重新校測。當確認有誤差時，應和設計單位聯系，妥善處理，辦好手續后，方可允許使用。3、對工程水準點的校測由設計單位給定的水準點是工程現場測標高控制點的依據，新承包單位往返測焦，測定其高差，若測得的結果經過計算在允許誤差范圍之內，可以認為原水準點標高正確。若測校過程中發現問題，要與有關部門聯系，妥善處理，辦好手續后，方允許使用。4、場地控制網測設的監理要點(1)場地控

36、制網測設方案的審查1)核查場地肋起始點和起始邊，主要建筑物的對稱軸和主要軸線。2)場地平面控制網，滿足建筑物測設的需要，控制點之間可視、易丈量并且便于長期保留。3)場地設三個以上水準點士0.00水平線。在整個場地內施測時，要能同時后視到兩個水準點，場地內各水準點能構成閉合圖形，以便閉合校驗。4)各水準點的點位要設在建筑物地面沉降范圍以外，水準樁的構造與埋設符合規范要求。(2)場地平面控制網的檢測承包單位依據圖紙和己批準方案將控制網測定，專業監理工程師進行實地校測，驗線合格，簽證認可便可使用場地控制網。(3)工程測量的精度要求量距精度和相對測角精度，為保證其精度，在此工程中承包單位應用全站儀，或

37、者激光測距儀。高度的豎向控制用激光鉛直儀，這樣就能保證測量的精度。(4)場地標高控制網的檢測把已認可的標高水準點引測到場內，測設建筑物的水準點或者士0.00水平線，以構成工程標高控制網，并測到另一水準點，作為附合校對。也可采用往返測法或者閉合測法做校驗，如與原測一致便可使用。(5)建筑物豎向控制監理工作要點1)對豎向偏差控制要求很高，軸線豎向投測精度和方法必須與之相適應是施工測量監理工作的重點。2)將建筑物輪廓和細部放線精確地彈測到士0.00首層平面上，隨后要將首層軸線逐層向上投測，以用作各層放線和結構豎向控制的依據。對此專業監理工程師應進行檢測，對于主要點位應復測，以保證測量質量。3)本工程

38、的豎向控制應采用內控法和外控法相結合，以保證其精度。(6)建筑物的沉降觀測本工程的沉降觀測如設計無要求時設在建筑物士0.00標高線上，沿建筑物縱橫軸線，沉降縫兩側設置，按規定埋設永久點2.2鋼筋工程1、控制鋼筋進場報驗，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定見證取樣抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3、鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB4

39、00級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、箍筋末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JTGJ18的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。6、受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。7、鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法監理資料下載地址：鋼筋安裝及預埋件位置的

40、允許偏差值和檢驗方法項次項目許偏差()檢驗方法1網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，最大值綁扎±202骨架寬、高度±5尺量檢查3骨架長度±104箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±205受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±56鋼筋彎起點位移20各一點取其最大值7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-O8受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查梁、柱±5墻、板±38、做好成品保護的監理要點(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕

41、、油污。(2)綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。(3)妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(4)嚴禁隨意割斷鋼筋，如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。9、易出現質量問題及對策(1)墻、柱預埋鋼筋位移對策:墻、柱主筋的插筋與底板、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查修整。(2)露筋對策:墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊 (或塑料卡兒(3)搭接長度不夠對策:綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(4)鋼筋接頭位置錯位對策:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工

42、時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。(5)綁扎接頭與對焊接未錯開對策:經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。10、電梯井結構鋼筋工程工藝質量控制要點(1)鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。(3)鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍數，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;HRB33

43、5級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(4)箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后下直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。(5)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，按 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。(6)受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。(7)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老

44、銹。(8)當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于l。(9)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。(10)鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。(11)鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法允許偏差見表。監理資料下載地址：鋼

45、筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值砼保護層±54箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續三檔，取其最大值綁扎±205焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3一06受力筋保護層尺量檢查2.3 模板工程工藝質量控帶要點1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝

46、土接樟處。3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4、對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱設計宜為跨度的1/1000-3/1OOOo5、固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。6、現澆結構模板安裝的偏差應符合表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0現澆結構模板安裝的允許偏項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表

47、面標高士5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4, 5屋高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度57、電梯井模板工程工藝控制監理工作方案(1)安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得砧污鋼筋和混接茬處。(3)模板的接縫不應漏漿。(4)模板與混凝土的接觸面應清埋干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(5)模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿，并加墊海綿條。(6)現澆結構模板安裝的允許偏差應符合表中的規定。預埋件及預留孔洞的允許偏差見下表規定。監理資料下載地址：現

48、澆結構模板的允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高士5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+45屋高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋件及預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5(3)水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準的要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4)自動上料系統(或磅稱)經檢查核定計量準確，現場已做開盤鑒定，振搗器 (棒)經檢驗試運轉合格。(5)工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。3 混凝土攪拌:(1)根據配合比確定每盤各種材料

49、用量，分別固定好水泥、砂、石各個計量標準。骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。(2)裝料順序:一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強劑等)時，粉狀外加劑應根據每盤加入量用小臺稱稱好，提前裝入小包裝袋內(塑料袋為宜),用時與粗骨料同時加入，液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。(3)攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間。(4)混凝土開始攪拌時，由施工單位技術部門主管、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比

50、通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。4、混凝土運輸:(1)混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離忻、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運送到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。(2)混凝土從攪拌機中卸后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經試驗確定的初凝時間。(3)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45mm或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求:(1)混凝土自掉斗口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措

51、施，用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30cm40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平衡覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、

52、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在己澆筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土澆筑:(1)柱澆筑前底部應先填以5cm1Ocm厚的混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度大于50cm，振搗棒不得攪動鋼筋和預埋件。(2)柱高在3m之內，可在柱頂直接下來澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇lh1.5h,

53、便其獲得初步沉實，再繼續澆筑。(4)混凝土澆筑完成后，應隨時將混凝土頂面仲出的搭接鋼筋整理到位。7、梁板混凝土澆筑(1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。(2)和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2cm3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿漿底包襄石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。(3)梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小料徑石于同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振棒振搗。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用木抹于抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不