1、石油化工工藝習題一、填空題： 1. 基本有機化學工業是化學工業中的重要部門之一，它的任務是：利用自然界存在的煤、石油（ 天然氣 ）和生物質等資源，通過各種化學加工的方法，制成一系列重要的基本有機化工產品。2. 2、（ 乙烯 ）的產量往往標志著一個國家基本有機化學工業的發展。3. 天然氣主要由（ 甲烷 ）、乙烷、丙烷和丁烷組成。4. 天然氣中的甲烷的化工利用主要有三個途徑之一：在鎳催化劑作用下經高溫水蒸氣轉化或經部分氧化法制（ 合成氣 ），然后進一步合成甲醇、高級醇、氨、尿素以及一碳化學產品。5. 石油主要由（ 碳 ）氫兩元素組成的各種烴類組成。6. 石油中所含烴類有烷烴、（ 環烷烴 ）和芳香烴

2、。7. 自由基連鎖反應分為鏈引發、鏈傳遞（ 鏈終止 ）三個階段。8. 芳烴指數是用于表征（ 柴油等重質油 ）重烴組分的結構特性。9. 環烷烴熱裂解時，側鏈烷基較烴環（ 易于 ）裂解，長側鏈先在側鏈中央斷裂；環烷脫氫生成芳烴較開環生成烯烴容易。五碳環較六碳環難于裂解。10. 芳香烴的熱穩定性很高，在一般的裂解溫度下不易發生芳環開裂的反應，但可發生兩類反應一類是（ 芳烴縮合 ），另一類烷基芳烴的側鏈發生斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯等反應和脫氫反應。11. 芳香烴熱裂解的主要反應有：（ 脫氫縮合反應 ）、斷側鏈反應和脫氫反應。12. 各類烴熱裂解的難易順序為：正構烷烴（ 大于 ）異構烷烴，環烷烴（ 大于

3、 ）芳烴。13. 烴類熱裂解中二次反應有（ 烯烴的裂解 ）烯烴的聚合、環化和縮合、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。14. 結焦與生碳過程二者機理不同，結焦是在較低溫度下（1200通過（ 芳烴縮合 ）而成，生碳是在較高溫度下（1200）通過生成乙炔的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。15. 正構烷烴的值最（ 小 ）。烷烴的值最（ 高 ），芳烴則反之。烴原料的值越小，乙烯收率越（ 高 ）。16. 特性因素是用作反映（ 輕石腦油、輕柴油 ）等油品的化學組成特性的一種因素。17. 烴類管式裂解生產乙烯裂解溫度對產物分布的影響主要有兩方面：（1）影響一次產物分布；（2）（ 影響一次反應對二次反應的競爭 ）。

4、18. 烴類熱裂解法是將石油系烴類經高溫作用，使烴類分子發生（ 碳鏈斷裂或脫氫 ）反應，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其它分子量不同的輕質和重質烴。19. 烴類熱裂解制乙烯的工藝主要有兩個重要部分：（ 原料烴的熱裂解 ）和裂解產物的分離。20. 一次反應，即由原料烴類經熱裂解生成（ 乙烯 ）和丙烯的反應。二次反應，主要是指一次反應生成乙烯、（ 丙烯 ）的等低級烯烴進一步發生反應生成多種產物，甚至最后生成焦或碳。21. 烷烴熱裂解的一次反應主要有：（ 脫氫反應 ）和斷鏈反應。22. 從（ 分子結構中鍵能數值的大小 ）來判斷不同烷烴脫氫和斷鍵的難易。烷烴脫氫和斷鏈難易的規律：同碳原子數的烷烴，斷鏈比

5、脫氫（ 容易 ）；烷烴的相對穩定性隨碳鏈的增長降低 。23. 烷烴脫氫和斷鏈難易的規律：烷烴的相對穩定性隨碳鏈的增長降低；烷烴的脫氫能力與烷烴的分子結構有關；帶支鏈的烴較直鏈烴（ 容易 ）斷裂。24. 不論是脫氫反應或是斷鏈反應，都是熱效應很大的（ 吸 ）熱反應。25. 在烴類熱裂解生產乙烯中，提高溫度有利于（ 一 ）次反應，減短停留時間有利于（ 一 ）次反應。26. 在烴類熱裂解生產乙烯中，降低烴分壓有利于增大 次反應對 次反應的相對反應速率。（ 一，二 ）27. 在烴類熱裂解生產乙烯中，工業上利用（ 溫度停留時間 ）的影響效應來調節產物中乙烯丙烯的比例。28. 工業生產上采用的裂解氣分離方

6、法，主要有（ 深冷分離法 ）和油吸收精餾分離法兩種。29. 裂解氣的深冷分離過程可以概括為三大部分：氣體凈化系統、（ 壓縮和冷凍系統 ）、精餾分離系統。30. 在裂解氣分離過程中，加氫脫乙炔工藝分為前加氫和（ 后加氫 ）兩種。31. 加氫脫乙炔過程中，設在脫（ 甲烷 ）塔前進行加氫脫炔的叫前加氫。32. 在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處：冷箱尾氣、乙烯塔釜液乙烷中帶出損失、脫乙烷塔釜液C3餾分中帶出的損失、（ 壓縮段凝液帶出的損失 ）。33. 在裂解分離系統中，能量回收的三個主要途徑：（ 急冷換熱器 ）回收高能位能量、初餾塔及其附屬系統回收的低能位能量、煙道氣熱量。 34. 在裂解分離系

7、統中，（ 急冷換熱器 ）能量回收能產生高能位的能量。35. 用（ 石油烴 ）為原料裂解制乙烯是目前工業上的主要方法。36. 目前，用石油烴為原料裂解制乙烯是主要的工業生產方法，但是生產乙烯的還有其它方法其中有：由甲烷制乙烯、由（ 合成氣 ）。37. 化工生產過程一般可概括為 原料預處理 、 化學反應 和 產品分離及精制 三大步驟。38. 工業上烴類熱裂解制乙烯的主要生產過程是： 原料 、 熱裂解 、 裂解氣預處理、 裂解氣分離 、 產品及聯產品 。目前生產乙烯較成熟的工藝技術是管式爐裂解工藝，管式裂解爐的結構包括 對流段 和 輻射段 組成的爐體，爐體內由耐高溫合金鋼制成的 爐管 ， 燃燒器 三

8、個主要部分39. 烴類熱裂解制乙烯的生產工藝主要由【裂解】和【分離】兩部組成。裂解氣的深冷分離流程主要分為【順序分離流程】【前脫乙烷分離流程】【前脫丙烷分離流程】三種，典型的分離流程是【前脫丙烷分離流程】40. 生產能力是指【一個設備】【一套裝置】或【一個工廠】在單位時間內生產的【產品量】或在單位時間內處理的【原料量】；生產強度是指設備的單位特征【幾何量】的生產能力，即設備的【單位體積或面積】的生產能力。41. .化工生產過程一般可概括為原料預處理、化學反應和產品分離及精制三大步驟42. 烴類裂解反應機理研究表明裂解時發生的基元反應大部分為自由基反應。大部分烴類裂解過程包括鏈引發反應、 鏈增長

9、反應和鏈終止反應三個階段。 鏈引發反應是自由基的產生過程； 鏈增長反應是自由基的轉變過程， 二、選擇題43. 烴類熱裂解法是將石油系烴類經高溫作用，使烴類分子發生（ A ）反應，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其它分子量不同的輕質和重質烴。44. A、碳鏈斷裂或脫氫反應 B、烷烴脫氫芳構化 C、疊合、脫氫縮合 D、聚合反應45. 烴類熱裂解制乙烯的工藝主要有兩個重要部分：原料烴的熱裂解和（ A ）。46. A、裂解產物的分離 B、裂解產物的凈化 C、裂解產物的提純 D、裂解產物的吸附47. 一次反應，即由原料烴類經熱裂解生成（ B ）和丙烯的反應。48. A、甲烷 B、乙烯 C、丁烯 D、丁二烯4

10、9. 一次反應，即由原料烴類經熱裂解生成乙烯和（ D ）的反應。50. A、甲烷 B、乙烯 C、丁烯 D、丙烯51. 二次反應，主要是指一次反應生成乙烯、（ D ）的等低級烯烴進一步發生反應生成多種產物，甚至最后生成焦或碳。52. A、甲烷 B、乙烯 C、丁烯 D、丙烯53. 從（ A ）來判斷不同烷烴脫氫和斷鍵的難易。54. A、分子結構中鍵能數值大小 B、支鏈多少 C、碳原子數 D、分子結構55. 烷烴脫氫和斷鏈難易的規律：同碳原子數的烷烴，斷鏈比脫氫 ；烷烴的相對穩定性隨碳鏈的增長 。（ A ）56. A、容易 降低 B、容易 增大 C、困難 降低 D、困難 降低57. 烷烴脫氫和斷鏈難

11、易的規律：烷烴的相對穩定性隨碳鏈的增長 ；烷烴的脫氫能力與烷烴的分子結構有關，叔氫最易脫去；帶支鏈的烴較直鏈烴 斷裂。（ A ）58. A、降低 容易 B、降低 困難 C、增強 容易 D、增強 困難59. 烷烴脫氫和斷鏈難易的規律：烷烴的相對穩定性隨碳鏈的增長降低；烷烴的脫氫能力與烷烴的分子結構有關；叔氫最 脫去；帶支鏈的烴較直鏈烴 斷裂。（ A ）60. A、容易 容易 B、容易 難于 C、難 難于 D、難 容易61. 環烷烴熱裂解時，側鏈烷基較烴環 裂解，長側鏈先在側鏈斷裂；環烷脫氫生成芳烴較開環生成烯烴容易。五碳環較六碳環難于裂解。（ B ）62. A、容易 末端 B、容易 中央 C、難

12、于 中央 D、難于 中央63. 環烷烴熱裂解時，側鏈烷基較烴環容易裂解，長側鏈先在側鏈中央斷裂；環烷脫氫生成芳烴較開環生成烯烴 。五碳環較六碳環 裂解。（ B ）64. A、容易 容易 B、容易 難于 C、困難 難于 D、困難 容易65. 芳香烴的熱穩定性很高，在一般的裂解溫度下不易發生芳環開裂的反應，但可發生兩類反應一類是（ A ），另一類烷基芳烴的側鏈發生斷鏈生成苯、甲苯、二甲苯等反應和脫氫反應。66. A、芳烴脫氫縮合 B、芳構化反應 C、烷基化反應 D、脫烷基反應67. 各類烴熱裂解的難易順序為：正構烷烴 異構烷烴，環烷烴 芳烴。（ A ）68. A、大于 大于 B、大于 小于 C、小

13、于 大于 D、小于 小于69. 烴類熱裂解中二次反應有（ D ）、烯烴環化和縮合、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。70. A、芳烴縮合 B、芳構化反應 C、烷基化反應 D、烯烴的裂解71. 烴類熱裂解中二次反應有烯烴的裂解烯烴的聚合、（ C ）、烯烴的加氫和脫氫、烴分解生成碳。72. A、芳烴縮合 B、芳構化反應 C、烯烴環化和縮合 D、烯烴的裂解73. 結焦是在 溫度下（1200k）通過 而成。（ A ）74. A、較低 芳烴縮合 B、較高 芳烴縮合 C、較高 乙炔脫氫稠合 D、較低 乙炔脫氫稠合75. 生碳是在 溫度下（1200k）通過生成 的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。（ C ）76.

14、 A、較低 芳烴 B、較高 芳烴 C、較高 乙炔 D、較低 乙炔77. 自由基連鎖反應分為鏈引發、鏈傳遞（ B ）三個階段。78. A、鏈縮合 B、鏈終止 C、鏈增長 D、鏈裂解79. （ B ）是用于表征柴油等重質油餾分油中烴組分的結構特性。80. A、PONA B、芳烴指數 C、特性因數 D、原料含烴量81. 正構烷烴的BMCI值最 ，芳烴最 。（ A ）82. A、小 大 B、小 小 C、大 大 D、大 小83. 烴原料的BMCI值越 ，乙烯收率 。（ A ）84. A、低 高 B、高 不變 C、高 高 D、低 低85. 烷烴的K值最 ，芳烴最 。（ D ）86. A、小 大 B、小 小

15、 C、大 大 D、大 小87. 原料的K值越 ，乙烯的收率越 。（ C ）88. A、小 不變 B、小 高 C、大 高 D、大 低89. 烴類管式裂解生產乙烯裂解溫度對產物分布的影響： 溫度，乙烯、丙烯收率 。（ A ）90. A、提高 提高 B、提高 降低 C、降低 不變 D、降低 提高91. 控制短的停留時間。可以 二次反應的發生， 乙烯收率。（ D ）92. A、提高 提高 B、提高 降低 C、降低 降低 D、降低 提高93. 在烴類熱裂解生產乙烯中，工業上利用（ A ）的影響效應來調節產物中乙烯丙烯的比例。94. A、溫度停留時間 B、溫度烴分壓 C、停留時間烴分壓 D、原料組成95.

16、 在烴類熱裂解生產乙烯中，工業上利用溫度停留時間的影響效應來調節產物中（ B ）的比例。96. A、甲烷乙烷 B、乙烯丙烯 C、丙烯丁烯 D、乙烯甲烷97. 在烴類熱裂解生產乙烯中，工業上都是用（ A ）作為稀釋劑。98. A、水蒸氣 B、空氣 C、甲烷 D、氮氣99. （ C ）作為衡量裂解深度的標準。100. A、PONA B、K C、KSF D、BMCI101. 管式爐裂解的工藝流程實現了高溫、 停留時間、 烴分壓的裂解原理。（ A ）102. A、短 低 B、長 高 C、短 高 D、長 低103. 工業生產上采用的裂解氣分離方法，主要有（ B ）和油吸收精餾分離法兩種。104. A、冷

17、凝法 B、深冷分離法 C、二次結晶法 D、萃取法105. 裂解氣的深冷分離過程可以概括為三大部分：氣體凈化系統、（ A ）、精餾分離系統。106. A、壓縮和冷凍系統 B、冷凝和汽化系統 C、結晶和過濾系統 D、溶解和萃取系統107. 在裂解氣分離過程中，加氫脫乙炔工藝分為和 兩種。（ C ）108. A、不加氫 加氫 B、不加氫 前加氫 C、前加氫 后加氫 D、加氫 后加氫109. 加氫脫乙炔過程中，設在（ A ）前進行加氫脫炔的叫前加氫。110. A、脫甲烷塔 B、脫乙烷塔 C、脫丙烷塔 D、脫乙烯塔111. 加氫脫（ A ）過程中，設在脫甲烷塔前進行加氫脫炔的叫前加氫。112. A、乙炔

18、 B、乙烷 C、丙烷 D、乙烯113. 在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處：冷箱尾氣、（ D ）、脫乙烷塔釜液C3餾分中帶出的損失、壓縮段凝液帶出的損失。114. A、甲烷塔釜液 B、乙烷塔釜液 C、丙烷塔釜液 D、乙烯塔釜液115. 在裂解分離系統中，能量回收的三個主要途徑：（ A ）、初餾塔及其附屬系統回收的低能位能量、煙道氣熱量。116. A、急冷換熱器 B、中間冷凝器 C、中間再沸器 D、原料預熱器117. 在裂解分離系統中，（ A ）能量回收能產生高能位的能量。118. A、急冷換熱器 B、中間冷凝器 C、中間再沸器 D、原料預熱器119. （ A ）制乙烯是目前工業上的主要方法

19、。120. A、用石油烴裂解 B、甲烷制乙烯 C、合成氣制乙烯 D、乙醇脫水制乙烯121. 醋酸的合成方法主要有（ A ）和甲醇與一氧化碳低壓羰化合成。122. A、乙醛催化自氧化 B、乙烯氧化 C、乙烷氧化 D、乙炔氧化123. 目前，工業上生產乙醛的主要方法有乙炔在汞鹽催化下液相水合法、（ A ）、丙烷丁烷直接氧化法和乙烯在鈀鹽催化下均相絡合催化氧化法四種。124. A、乙醇氧化脫氫法 B、甲醇氧化 C、乙烷氧化 D、乙炔氧化125. 目前，工業上生產環氧乙烷的主要生產方法是（ A ）。126. A、乙烯的環氧化 B、乙烴的環氧化 C、乙烷的環氧化 D、乙醇的環氧化127. 目前，工業上生

20、產環氧乙烷的主要生產方法是乙烯的環氧化，用（ C ）作為催化劑。128. A、Cu B、Zn C、Ag D、Pt三、簡答129. 一碳化學：就是將含有一個碳原子的化合物（主要是一氧化碳和甲醇）為原料，通過化學加工合成含有兩個或兩個以上碳原子的基本有機化工產品的技術。 130. 石腦油：初餾塔塔頂蒸出的輕汽油。131. 合成氣：煤氣化的產物，主要成分是一氧化碳和氫。132. 烴類熱裂解法：是將石油系烴類原料（天然氣、煉廠氣、輕油、柴油、重油），經過高溫作用，使烴類分子發生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成分子量較小的烯烴、烷烴和其他分子量不同的輕質和重質烴類。133. 一次反應：即由原料烴類經熱裂解生成乙

21、烯和丙烯的反應。134. 、二次反應：主要是指一次反應生成的乙烯、丙烯等低級烯烴進一步發生反應生成多種產物，甚至最后生成焦或碳。135. 結焦：是在較低溫度下（1200K）通過芳烴縮合而成。136. 生碳：是在較高溫度下（1200K）通過生成乙炔的中間階段，脫氫為稠合的碳原子。137. PONA：也叫族組成（各族烴的質量百分數）P烷族烴，N環烷族烴，O烯烴族，A芳香族烴。 138. 含氫量：是指原料中氫質量的百分含量。139. 芳烴指數：簡稱BMCI，用于表征柴油等重質餾分油中烴組分的結構特性的關聯指數。140. 特性因數：是用作反映石腦油、輕柴油等油品的化學組成特性的一種因素。141. 轉化

22、率：表示參加反應的原料數量占通入反應器原料數量的百分率。142. 選擇性：表示實際所得目的產物量與按反應掉原料計算應得產物理論量之比。143. 收率：轉化為目的產物原料摩爾數與通入反應器原料摩爾數之比。144. 停留時間：是指物料從反應開始達到某一轉化率時在反應器內經歷的反應時間。145. 深冷分離法：是利用裂解氣中各種烴的相對揮發度不同，在低溫下除了氫和甲烷以外把其余的烴都冷凝下來，然后在精餾塔內進行多組分精餾分離，利用不同的精餾塔，把各種烴逐個分離出來。146. 油吸收精餾分離法：利用溶劑油對裂解氣中各組分的不同吸收能力，將裂解氣中除氫氣和甲烷以外的其他烴全部吸收下來。然后用精餾法將各種烴

23、再逐個分離出來。147. 前加氫：在加氫脫乙炔過程中，設在脫甲烷塔前進行加氫脫炔的流程。148. 后加氫：在加氫脫乙炔過程中。設在脫甲烷塔后進行加氫脫炔的流程。149. 制冷：利用冷劑壓縮和冷凝得到冷劑液體，再在不同壓力下蒸發，則獲得不同溫度級位的冷凍過程。150. 芳烴的歧化：一般是指兩個相同芳烴分子在酸性催化劑作用下，一個芳烴分子上的側鏈烷基轉移到另一個芳烴分子上去的反應。151. 烷基轉移反應：是指兩個不同芳烴分子之間發生烷基轉移的過程。152. 芳烴的烷基化：又稱烴化。是芳烴分子中苯環上的一個或幾個氫被烷基所取代而生成烷基芳烴的反應。153. 烷基化劑：能為烴的烷基化提供烷基的物質。1

24、54. 芳烴的脫烷基化：烷基芳烴分子中與苯環直接相連的烷基，在一定條件下可以被脫去的反應。155. 選擇性加氫：有些加氫反應被加氫的化合物分子中有兩個以上官能團，要求只一個官能團有選擇地進行加氫，而另一個官能團仍舊保留。156. 氫蝕：在高溫高壓下，氫原子能侵入鋼的晶格中，與鋼中碳原子化合，生成甲烷。此甲烷向外擴散，在晶格中產生應力，晶格結構發生變形，鋼硬化變形。此過程稱為氫蝕。157. 氫的爆炸極限：在氫氧混合物中，當氫的濃度達到一定范圍時才可能爆炸，此濃度范圍稱爆炸極限。158. MTBE ：甲基叔丁基醚。此物質能提高汽油辛烷值，故常作為汽油辛烷值提高的添加劑。159. 氧化脫氫：一些物質

25、能奪取烴分子中的氫，使其轉變為相應的不飽和烴，則氫被氧化，這種類型的反應都稱為氧化脫氫反應。160. 自氧化反應：能自動加速的氧化反應。161. 引發劑：能加速自由基生成的物質。162. 抑制劑：在催化劑中，能提高催化劑的選擇性，但降低催化劑的活性的物質。163. 羰化反應：在有機化合物分子中引入羰基的反應。164. 氯化：在化合物分子中引入氯原子以生產氯的衍生物的反應過程。165. 催化氯化法：是利用催化劑以降低反應活化能，促使氯化反應的進行的方法四、問答題1、 我國乙烯工業概況？答：乙烯裝置在生產乙烯的同時，副產大量的丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯和二甲苯，成為石油化工基礎原料的主要來源。世

26、界上約70的丙烯、90的丁二烯、30的芳烴均來自乙烯副產。以三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)和三苯(苯、甲苯和二甲苯)總量計算，約65來自乙烯生產裝置。因此，乙烯生產在石油化工基礎原料生產中占據主導地位，乙烯工業的發展水平是衡量一個國家和地區石油化學工業發展水平的重要標志。乙烯工業的快速發展是近15年的事。現在，我國已建成了燕山、上海、揚子、齊魯、茂名、大慶、遼陽、吉林、盤錦、撫順、蘭州，獨山子，天津，鎮海等以乙烯為龍頭的大型石油化工基地，根本改變了乙烯長期完全依靠進口的歷史。到2009年底，我國乙烯產量1200萬噸，居世界第二位，已超越日本成為僅次于美國的全球第二大乙烯生產國。2、 烴類裂解的反應

27、機理？答：自由基反應機理，鏈引發反應是自由基的產生過程，鏈增長反應是自由基的轉變過程鏈終止是自由基消亡生成分子的過程。鏈引發 斷裂C-C鍵產生一對自由基 活化能高鏈增長 自由基奪氫 自由基分解,活化能不大 被奪走氫的容易順序：伯氫>仲氫>叔氫 自由基分解反應是生成烯烴的反應鏈終止 兩個自由基形成穩定分子的過程 活化能一般較低自由基分解反應的規律：自由基分解為碳原子數較少的烯烴的反應活化能較小；自由基中帶有未配對電子的碳原子，若所連的氫較少，就主要分解為氫自由基合同碳原子數的烯烴分子；鏈增長反應中生成的自由基碳原子數大于3，還可繼續發生分解反應；自由基分解反應直到生成氫自由基、甲基自

28、由基為止。3、 天然氣為原料生產合成氣過程有哪些主要反應？從熱力學角度考慮，對反應條件有哪些要求？從動力學考慮又有哪些要求？答：甲烷蒸汽轉化反應CH4H2O CO3H2 CO變換反應COH2O CO2H2 析碳反應CH4 C2H2 熱力學：溫度800以上，水碳比3.5以上，壓力2MPa左右。動力學：溫度（高溫使反應速率加快，所以出口殘余甲烷含量低。因加壓對平衡的不利影響，更要提高溫度來彌補）、壓力（在反應初期，增加系統壓力，相當于增加了反應物分壓，反應速率加快；但到反應后期，反應接近平衡，反應物濃度很低，而產物濃度高，加壓反而會降低反應速率，所以從化學角度看，壓力不宜過高）、組分。4、 天然氣

29、-水蒸氣轉化法制合成氣過程有哪些步驟？為什么天然氣要預先脫硫才能進行轉化？有哪些脫硫方法？答：預先脫硫是為了避免蒸汽轉化催化劑中毒。脫硫方法有干法和濕法。干法分為吸附法和催化轉化法。濕法分為化學吸收法、物理吸收法、物理-化學吸收法和濕式氧化法。5、 裂解氣出口的急冷操作目的是什么？可采取的方法有幾種，答：裂解氣出口的急冷操作目的：從裂解管出來的裂解氣含有烯烴和大量的水蒸氣，溫度為727927，烯烴反應性強若任它們在高溫下長時間停留，會繼續發生二次反應，引起結焦和烯烴的損失，因此必須使裂解氣急冷以終止反應。急冷的方法有兩種，一種是直接急冷，一種是間接急冷。6、 裂解氣中要嚴格控制的雜質有哪些？這

30、些雜質存在的害處？需嚴格控制的雜質有H2S，CO2，H2O，C2H2，CO等氣體。這些雜質量不大，但對深冷分離過程是有害的，而且會使產品達不到規定的標準。酸性氣體的脫除有堿洗法和醇胺法。脫水用吸附干燥法。炔烴脫除有催化加氫法和溶劑吸收法7、 烴類裂解主要產品過程示意圖8、 工業上氣體脫硫有哪些方法，化學吸收法適用于什么場合？答：脫硫方法有干法和濕法。干法分為吸附法和催化轉化法。濕法分為化學吸收法、物理吸收法、物理-化學吸收法和濕式氧化法。干法脫硫適用于低含硫氣體的精脫硫；濕法脫硫一般用于含硫量高、處理量大的氣體的脫硫。（脫硫有干法和濕法兩大類。干法脫硫又分為吸附法和催化轉化法：吸附法是采用對硫

31、化物有強吸附能力的固體來脫硫，吸附劑主要有氧化鋅、活性炭、氧化鐵、分子篩等；催化轉化法是使用加氫脫硫催化劑，將烴類原料中所含的有機硫化合物氫解，轉化成易于脫除的硫化氫，再用其他方法除之。濕法脫硫劑為液體，一般用于含硫高、處理量大的氣體的脫硫。按其脫硫機理的不同又分為化學吸收法、物理吸收法、物理-化學吸收法和濕式氧化法。化學吸收法是常用的濕式脫硫工藝。有一乙醇胺法（MEA）、二乙醇胺法（DEA）、二甘醇胺法（DGA）、二異丙醇胺法（DIPA）、以及近年來發展很快的改良甲基二乙醇胺法（MDEA）。9、 合成氣可用來制造什么化工產品？為什么近年來合成氣的生產和應用受到重視？答：(1)合成氣可用來生產

32、的化工產品有：a.合成氨；b.合成甲醇；c.合成醋酸；d.烯烴的氫甲酰化產品；e.合成天然氣、汽油和柴油。(2)因為發展合成氣有利于資源優化利用，有利于化學工業原料路線和產品結構多元化發展。10、 簡述催化劑的化學組成如何？催化劑在化工工藝中有什么重要作用？催化劑有哪些基本特征？答：催化劑的化學組成主要有：活性成分、助催化劑和載體。催化劑在化工工藝中的作用主要有提高反應速率和選擇性改進操作條件開發新的反應過程開發新能源和消除污染基本特征：本身參與反應，但反應終了時，其本身為發生化學性質和數量變化催化劑只能縮短達到化學平衡的時間，但不能改變平衡催化劑具有明顯的選擇性，特定的催化劑只能催化特定的反

33、應11、 合成氣的生產方法有哪些？答：以煤氣為原料生產法以天然氣為原料生產法以重油或渣油為原料生產法12、 說明裂解氣中水的來源和危害，常用的脫水方法有哪些？答:裂解氣中水分主要來源于稀釋蒸汽和急冷水；主要采用固體吸附方法來進行脫水。 13、 在裂解反應中，工業上采用水蒸汽作為稀釋劑的優點是什么?答：水蒸氣在急冷時可以冷凝，很容易就實現了稀釋劑與裂解氣的分離可以抑制原料中的硫對合金鋼管的腐蝕水蒸氣在高溫下能與裂解管中沉淀的焦炭發生反應（C + H2O CO + H2） 使固體焦炭生成氣體隨裂解氣離開，延長爐管運轉周期水蒸氣對金屬表面起一定氧化作用，使金屬表面的鐵、鎳形成氧化物薄膜，可抑制這些金屬對烴類氣體分解生炭反應的催化作用水蒸氣熱容大，水蒸氣升溫時耗熱較多，稀釋