1、一、 施工準備1. 作業人員地面鋼筋加工鋼筋下料2人，直螺紋加工2人，施工面鋼筋安裝10人（含電焊工、鋼筋工、普工），特種工作業應持證上崗。2. 主要材料HRB 400 28、25、20 ， HPB 30010級鋼筋；E50及E43系列焊條；細石砼墊塊，墊塊平面尺寸為40×50mm；火燒絲采用20#，直徑0.5mm。3. 主要機具GT414鋼筋調直機 1臺，GT7-40鋼筋彎曲機1臺，GJ540鋼筋切斷機1臺，BX500交流電焊機2臺，GY-40直螺紋套絲機2臺、砂輪切割機1臺，直螺紋套筒扳手3把，以及鋼筋綁扎等小型機具。4. 作業條件鋼筋按照鋼材質量證明書進行現場復檢；現場鋼筋、型

2、材等原材料平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀、勒痕或片狀銹蝕。側墻、底板防水板鋪設完成，并經報驗合格后進行下一道工序。測量放線：測量人員在側墻位置放出控制點標高底板放出中線。二、 施工工藝及要求側墻鋼筋施工工序為：原材下料鋼筋加工測量放樣架立筋定位、固定豎向主筋、橫向分布筋安裝主筋預埋拉結筋安裝鋼筋保護層墊塊安裝、固定。底板鋼筋施工工序為：原材下料鋼筋加工測量放樣馬凳筋定位、固定橫向主筋、縱向分布筋安裝拉結筋安裝鋼筋保護層墊塊安裝、固定。1、鋼筋加工 （1）底板鋼筋全部在規劃好的加工廠內加工，鋼筋加工前應將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。 （2）側墻、底板主筋、

3、分布筋筋采用直螺紋滾絲機車絲，直螺紋施工要求如下：1）加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液； 2）加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）； 3）用環通、止規檢查；外觀檢查應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。具體檢查要求如下： 序號檢查項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型直徑目測、螺紋環規牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環通規能順利旋入，止端螺紋允許環止規與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）2絲頭長度卡尺或專用量規加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4）絲頭

4、尺寸要求如下表（mm）：規格剝肋直徑螺紋尺寸套筒長度有效絲扣長度（+2P）絲扣數2826.6±0.2M28.5×37040122523.7±0.2M25.5×36035112018.8±0.2M20.5×3503010.5（1）絲頭加工完畢后立即帶上絲頭保護帽，防止鋼筋裝卸及搬運時損壞絲頭。（2）10墻拉筋及拉結筋兩末端作135°彎鉤，平直段長度為10cm。2、鋼筋安裝（1）測量放線：由測量班組測放出底板的標高控制線，并經復核無誤方可用于指導施工;（2）根據控制線安裝鋼筋。（3）鋼筋安裝完成后，應采取保護措施，防止鋼筋變形、

5、移位。待底板鋼筋安裝的全部工序完成后進行自檢，自檢合格后報監理工程師進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序施工。鋼筋型號、品種、數量、位置、間距、排距及截面尺寸等見鋼筋截面附圖。3、 雜散電流防護（1）雜散電流防護目的 為避免和盡量減少雜散電流對地鐵金屬管線和結構鋼筋的腐蝕及向地鐵外擴散，雜散電流防護采取以下主要措施：設立暢通的輪回流措施、正線走行鋼軌絕緣安裝、在道床內設置雜散電流主收集網，另在采取前述主要防護措施前提下，根據工程可行性的情況，利用車站結構鋼筋構成雜散電流輔助收集網，作為雜散電流防護的輔助防護措施。(2)安裝要求1)在保鋼證結構筋成為統一電氣整體的前提下盡量減少鋼筋焊點。2)沿線

6、路方向在地下車站兩端底層兩側側墻分別引出測量端子，地下車站共設4個測量端子。3）在車站底板及側墻內側各選擇3根縱向鋼筋作為排流條，排流條在各個結構段內電氣貫通，并與相交的橫向鋼筋焊接，如有搭接應進行搭接焊。4）在伸縮縫（及其他結構縫）聯測內襯墻或現澆墻上引出連接端子，在伸縮縫兩側就近引出，并用95mm2 銅電纜連接，銅電纜長度為兩連接端子間距離加100mm。5）要求焊接的鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接。6）在每根鋼軌下方選擇一條縱向鋼筋作為排流條。3、焊接要求1）焊接的交叉鋼筋易處在同一平面上時，可對交叉鋼筋可靠焊接。焊接的交叉鋼筋不處于砼一平面上時，可采用

7、相同直徑“L”型與交叉鋼筋相互焊接。2）縱向鋼筋焊接采用V槽焊接。3）當兩鋼筋平行焊接時，可采用“Z”型鋼筋對兩平行鋼筋焊接。4）焊接焊縫高度不得小于6mm，焊縫長度不得小于300mm。5）焊接過程中嚴禁虛焊，在焊接完成后焊渣敲干凈，檢查焊接是否焊接牢固。 三、 質量保證措施1、鋼筋規格和套筒規格應一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。2、必須用扳手或鉗子擰緊接頭，并采用力矩扳手檢查。 3、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入套筒，然后用力矩扳手擰緊。20、C 25、28鋼筋接頭擰緊值應分別滿足規定的力矩值200N/m和260N/m、320N/m.4、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩

8、扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。 5、連接鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，鋼筋安裝時應采用力矩扳手將該主筋接頭位置的套筒擰緊，待下節鋼筋接上時應將鋼筋采用管鉗或扳手擰緊。6、鋼筋安裝時用同標號細石砼墊塊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯式擺放。7、箍筋位置應正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩定，不得松脫和開焊，砼保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等符合設計要求。預埋件固定位置正確。四、 安全保證措施1、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固

9、，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作；2、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；4、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；5、作業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；6、發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修；五、 施工注意事項1、施工人員應經培訓合格后上崗，焊工應持有特種工人作業證。2