1、一、 施工準(zhǔn)備1. 作業(yè)人員地面鋼筋加工鋼筋下料2人，直螺紋加工2人，施工面鋼筋安裝10人（含電焊工、鋼筋工、普工），特種工作業(yè)應(yīng)持證上崗。2. 主要材料HRB 400 28、25、20 ， HPB 30010級(jí)鋼筋；E50及E43系列焊條；細(xì)石砼墊塊，墊塊平面尺寸為40×50mm；火燒絲采用20#，直徑0.5mm。3. 主要機(jī)具GT414鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái)，GT7-40鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，GJ540鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，BX500交流電焊機(jī)2臺(tái)，GY-40直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)1臺(tái)，直螺紋套筒扳手3把，以及鋼筋綁扎等小型機(jī)具。4. 作業(yè)條件鋼筋按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、型

2、材等原材料平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀、勒痕或片狀銹蝕。側(cè)墻、底板防水板鋪設(shè)完成，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。測(cè)量放線：測(cè)量人員在側(cè)墻位置放出控制點(diǎn)標(biāo)高底板放出中線。二、 施工工藝及要求側(cè)墻鋼筋施工工序?yàn)椋涸南铝箱摻罴庸y(cè)量放樣架立筋定位、固定豎向主筋、橫向分布筋安裝主筋預(yù)埋拉結(jié)筋安裝鋼筋保護(hù)層墊塊安裝、固定。底板鋼筋施工工序?yàn)椋涸南铝箱摻罴庸y(cè)量放樣馬凳筋定位、固定橫向主筋、縱向分布筋安裝拉結(jié)筋安裝鋼筋保護(hù)層墊塊安裝、固定。1、鋼筋加工 （1）底板鋼筋全部在規(guī)劃好的加工廠內(nèi)加工，鋼筋加工前應(yīng)將表面清理干凈。表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不得使用。 （2）側(cè)墻、底板主筋、

3、分布筋筋采用直螺紋滾絲機(jī)車絲，直螺紋施工要求如下：1）加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，嚴(yán)禁采用油性切削液； 2）加工的絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）； 3）用環(huán)通、止規(guī)檢查；外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。具體檢查要求如下： 序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)通規(guī)能順利旋入，止端螺紋允許環(huán)止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)加工的絲頭長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4）絲頭

4、尺寸要求如下表（mm）：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸套筒長(zhǎng)度有效絲扣長(zhǎng)度（+2P）絲扣數(shù)2826.6±0.2M28.5×37040122523.7±0.2M25.5×36035112018.8±0.2M20.5×3503010.5（1）絲頭加工完畢后立即帶上絲頭保護(hù)帽，防止鋼筋裝卸及搬運(yùn)時(shí)損壞絲頭。（2）10墻拉筋及拉結(jié)筋兩末端作135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度為10cm。2、鋼筋安裝（1）測(cè)量放線：由測(cè)量班組測(cè)放出底板的標(biāo)高控制線，并經(jīng)復(fù)核無誤方可用于指導(dǎo)施工;（2）根據(jù)控制線安裝鋼筋。（3）鋼筋安裝完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋變形、

5、移位。待底板鋼筋安裝的全部工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋型號(hào)、品種、數(shù)量、位置、間距、排距及截面尺寸等見鋼筋截面附圖。3、 雜散電流防護(hù)（1）雜散電流防護(hù)目的 為避免和盡量減少雜散電流對(duì)地鐵金屬管線和結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕及向地鐵外擴(kuò)散，雜散電流防護(hù)采取以下主要措施：設(shè)立暢通的輪回流措施、正線走行鋼軌絕緣安裝、在道床內(nèi)設(shè)置雜散電流主收集網(wǎng)，另在采取前述主要防護(hù)措施前提下，根據(jù)工程可行性的情況，利用車站結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成雜散電流輔助收集網(wǎng)，作為雜散電流防護(hù)的輔助防護(hù)措施。(2)安裝要求1)在保鋼證結(jié)構(gòu)筋成為統(tǒng)一電氣整體的前提下盡量減少鋼筋焊點(diǎn)。2)沿線

6、路方向在地下車站兩端底層兩側(cè)側(cè)墻分別引出測(cè)量端子，地下車站共設(shè)4個(gè)測(cè)量端子。3）在車站底板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)各選擇3根縱向鋼筋作為排流條，排流條在各個(gè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)電氣貫通，并與相交的橫向鋼筋焊接，如有搭接應(yīng)進(jìn)行搭接焊。4）在伸縮縫（及其他結(jié)構(gòu)縫）聯(lián)測(cè)內(nèi)襯墻或現(xiàn)澆墻上引出連接端子，在伸縮縫兩側(cè)就近引出，并用95mm2 銅電纜連接，銅電纜長(zhǎng)度為兩連接端子間距離加100mm。5）要求焊接的鋼筋如用接駁器連接，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接。6）在每根鋼軌下方選擇一條縱向鋼筋作為排流條。3、焊接要求1）焊接的交叉鋼筋易處在同一平面上時(shí)，可對(duì)交叉鋼筋可靠焊接。焊接的交叉鋼筋不處于砼一平面上時(shí)，可采用

7、相同直徑“L”型與交叉鋼筋相互焊接。2）縱向鋼筋焊接采用V槽焊接。3）當(dāng)兩鋼筋平行焊接時(shí)，可采用“Z”型鋼筋對(duì)兩平行鋼筋焊接。4）焊接焊縫高度不得小于6mm，焊縫長(zhǎng)度不得小于300mm。5）焊接過程中嚴(yán)禁虛焊，在焊接完成后焊渣敲干凈，檢查焊接是否焊接牢固。 三、 質(zhì)量保證措施1、鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。2、必須用扳手或鉗子擰緊接頭，并采用力矩扳手檢查。 3、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入套筒，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。20、C 25、28鋼筋接頭擰緊值應(yīng)分別滿足規(guī)定的力矩值200N/m和260N/m、320N/m.4、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩

8、扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。 5、連接鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)采用力矩扳手將該主筋接頭位置的套筒擰緊，待下節(jié)鋼筋接上時(shí)應(yīng)將鋼筋采用管鉗或扳手?jǐn)Q緊。6、鋼筋安裝時(shí)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。7、箍筋位置應(yīng)正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊，砼保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定位置正確。四、 安全保證措施1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固

9、，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；5、作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；五、 施工注意事項(xiàng)1、施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。2