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文檔簡介
1、延安煤油氣資源綜合利用項目40萬噸/年輕油加工利用裝置鋼結構施工方案 編 制: 審 核: 批 準: 目 錄一.工程概況3二. 編制依據3三. 鋼結構安裝準備4四 施工方法及技術措施7五 鋼結構的驗收標準17六 質量預控措施19七. HSE管理機構23八. 應急預案及應急響應27九 安全技術措施29十. 環境管理措施30十一. 施工進度保證措施31十二. 勞動力組織計劃31十三. 施工機具計劃31一.工程概況1.1工程描述:本項目位于陜西省富縣縣城以南12 公里處的茶坊鎮洛陽村,處于東經108°29´30"-109°42´54",北緯3
2、5°44´06"-36°23´23"之間。南距省會西安290 公里,北居延安市區90 公里,與四鄰縣城距離分別為甘泉45公里,宜川100 公里、洛川45 公里、黃陵80 公里、合水145 公里。其中包茂、青蘭高速公路、西延鐵路、210、309 國道縱橫而過。場地范圍內洛河由東北向西南方向流過,將廠區分割為東區和西區兩個區域。本裝置為40萬噸/年輕油加工利用裝置,采用美國KBR公司和韓國SK公司聯合開發的烴類催化裂解(ACO)技術生產烯烴產品。裝置年產15.1萬噸聚合級乙烯和12.6萬噸聚合級丙烯,同時副產氫氣、甲烷氫、粗裂解汽油和裂解
3、燃料油。裝置自產的乙烷和丙烷采用循環蒸汽裂解。1.2工程特點及說明 本工程鋼結構主要工程量為爐前管廊框架,框架寬6米、長36米,最高處為23.55米,共分為6跨,總重量為262噸。鋼結構有廠家按圖紙在廠房內預制后運送至現場,由我單位在現場進行組對、安裝。除有部分鋼結構需要現場焊接外,其他鋼結構均為螺栓連接。工期緊張,施工場地狹小,具備安裝條件就開始安裝,為后續工作創造條件。二. 編制依據2.1 設計施工藍圖及相關圖紙會審記錄。2.2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132.3 鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228-20062.4 鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2
4、0112.5 石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范SH/T3507-20112.6 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.7 石油化工建設工程施工安全與技術規范GB50484-20082.8鋼結構焊接規范GB50661-20112.9鋼結構工程施工規范GB50775-20122.10 項目建設期間施工現場管理制度三. 鋼結構安裝準備3.1 施工前現場已具備三通一平,即路通、水通、電通,操作地平面平整壓實,材料堆放及預制構件應有較大施工現場。3.2 施工方案已經審批,并向全體施工人員進行技術交底和安全交底。3.3 特殊工種要持證上崗,無證的不準上崗操作。3.4 電焊機房、焊條庫、鉚
5、工工具房等現場布置妥當,構預制件用工卡具已準備齊全,并在校驗期內,各種機械運轉正常。3.5 材料已到貨,并經檢驗合格,材料檢驗應符合下列規定:3.5.1 鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量證明書,鋼材的品種、型號、規格應符合設計要求,鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。3.5.2 鋼結構工程所采用的連接材料應具備出廠質量證明書,并符合設計要求,鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。3.5.3 鋼材表面除應符合國家現行有關標準的規定外尚應符合下列規定:3.5.3.1 鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3.5.3.2 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
6、3.5.4 選用正規廠家生產的焊材,并上報質量證明材料。我方計劃選擇焊條JJ427系列用于鋼材之間的焊接。3.6到場的鋼結構材料均已按設計要求完成防腐,并且具有合格的材料防腐質量證明書。3.7 鋼結構在施工安裝之前,應詳閱施工圖,根據結構特點,現場情形和施工能力制定能確保安裝質量、安裝精度、以及安裝安全的計劃,并貫徹執行。3.8 鋼結構安裝前要對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并應符合下列規定: 基礎混凝土強度達到設計要求; 基礎周圍回填夯實完畢; 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊
7、全。 基礎頂面直接作為柱的支承面、基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合規范要求。四、施工方法及技術措施4.1安裝流程基礎交安墊鐵擺放及找正鋼柱安裝主梁安裝高強螺栓安裝(初擰)鋼柱垂直度檢查垂直支撐安裝次梁安裝柱間平臺安裝平臺樓梯與欄桿安裝框架檢查節點焊接高強螺栓安裝(終擰)二次灌漿完工驗收 4.2施工方法 鋼結構施工前需先進行防腐施工,防腐施工需符合設計及規范要求,具體如下:1、構件型材表面應保持平整,施工前應將焊渣、毛刺、鐵銹及油污等清理干凈。2、鋼結構采用噴砂除銹,除銹等級為Sa2.5,附著力不得低于5MPa,除銹后應立即噴刷底漆。3
8、、底漆選用環氧富鋅底漆,涂刷兩遍,每遍厚度35m,中間漆選用環氧云母氧化鐵中間漆涂刷一遍,厚度60m,面漆選用脂肪族聚氨酯防腐面漆,涂刷兩遍,每遍厚度35m,總厚度200m。4、油漆的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配,并充分攪拌,使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。5、使用油漆時,應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。油漆開桶后,必須密封保存。6、涂刷時,首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7、所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及
9、陰影條紋。8、由于冬季氣溫較低,安裝現場無法做好保護措施,因此對于現場安裝需補漆的部位,等到來年氣溫升高以后統一涂刷。4.2.2鋼結構安裝施工前,應對基礎進行檢查驗收交接。土建施工隊應提交基礎復測記錄、基礎質量合格證明書,及其它施工技術資料;基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線。基礎驗收檢查應符合如下規定: 1、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷; 2、基礎混凝土強度應達到設計要求,周圍土方應回填并夯實、整平; 3、結合結構平面布置圖,對基礎的標高及中心線,地腳螺栓和預埋件的數量、方位進行復查,以便及早暴露設備銜接方面的問題。4.2.3 基礎混凝土強度應達到設計要求,預埋地腳螺栓的螺紋
10、部分應涂油防護。4.2.4 鋼結構安裝前,在鋼結構柱腳板上標出定位基準。 4.2.5 基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等其尺寸和位置允許偏差應符合設計和施工規范要求。具體見下表1 表1基礎檢查驗收項目項次偏差名稱允許偏差(單位:mm)1坐標位置(縱橫中心線)202基礎頂面標高0203外形尺寸±204平面水平度 每米/全長 5/105側面垂直度 每米/全長5/106預埋地腳螺栓中心圓直徑+1007預埋地腳螺栓相鄰螺栓中心距±28預埋地腳螺栓預留孔中心線±109預埋地腳螺栓垂直度2 4.2.6鋼結構安裝前應將基礎表面清理干凈,需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放
11、置墊鐵處應鏟平。4.2.7鋼結構基礎墊鐵墊放施工工藝1、 為了使墊鐵組平穩地傳力給基礎,應使墊鐵面與基礎面緊密貼合。因此,在墊放墊鐵前,將基礎表面浮漿層清除掉,然后劃出墊鐵輪廓線,墊鐵輪廓線內磨平,磨平部位水平度允許偏差為2mm/m;其它位置鑿麻面處理,以100*100面積內有3-5個深度不小于10mm的麻點為宜2、 墊放墊鐵的位置及分布應正確,具體非法應根據鋼柱底座板受力面積大小,墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。(如下圖)3、 墊鐵規格應依據現場可根據安裝構件的底座面積大小、標高、水平度和承受載荷等實際情況確定。4、 安裝時應根據實際標高尺寸確定墊鐵組的高度,再確定每組墊鐵厚、薄的配合;規范規定,每
12、組墊鐵的塊數不應超過5塊。5、 墊放墊鐵時,應將厚墊鐵墊在下面,薄墊鐵放在最上面,最薄的墊鐵宜墊放在中間;但盡量少用或不用薄墊鐵。6、 墊放時應防止產生偏心懸空,斜墊鐵應現對使用。墊鐵在墊放前,應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清理干凈,以備灌漿時能與混凝土牢固的結合。7、 墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側的長度約1020mm,并在層間兩側用電焊點焊牢固。墊鐵墊的高度應在30mm70mm,過高會影響受力的穩定;過低則影響灌漿的填充飽滿,甚至使灌漿無法進行。8、 灌漿前,應認真檢查墊鐵組與底座板接觸的牢固性,需用小錘輕擊,用聽聲的辦法來判斷,接觸牢固的聲音是實音;接觸不牢固的聲音是碎啞音。4.2.
13、8鋼柱安裝:本次施工主要采用單片安裝法,如過現場實際安裝過程中因場地受限,部分結構可采取單根安裝法施工。4.2.8.1 單榀安裝:根據現場情況部分框架可進行分片安裝,吊裝前先檢查兩根柱子柱底板開孔之間的間距是否與相應基礎地腳螺栓之間的間距相符,如有偏差,看是否在允許偏差范圍內,如果尺寸超差應檢查柱子是否直線度在焊接時變形,并對其進行矯正,并檢查對角線偏差,偏差符合設計規范要求后,對成片鋼結構進行吊裝,同時應用兩根纜風繩(配以倒鏈等)將其固定,以防止傾斜倒塌,安裝穩定后,檢查梁的標高是否滿足圖紙要求,偏差在允許范圍內,立即將地腳螺栓初擰緊。4.2.8.2單根安裝:鋼柱可采用單根安裝,擬采用一臺起
14、重量為25噸的汽車吊,在鋼柱三分之二處掛雙鋼絲繩起吊至基礎垂直上空后,緩慢下降到基礎墊鐵上,柱底與墊鐵接觸后隨即觀測鋼柱的兩面垂直度,同時在鋼柱四個方向各設一條纜風鋼繩(配以倒鏈等),待纜風鋼繩受力后,觀察鋼柱無吊車牽引而不產生傾斜后松鉤,立即將地腳螺栓初擰緊。固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱俯視圖 立面圖單根鋼柱固定法3003004.2.9主梁安裝:鋼柱安裝完畢后進行橫梁安裝,單根、成片安裝的鋼柱結構及時安裝連接橫梁以保證其穩定性,對無牛腿連接的橫梁,為加快安裝進度,安裝前在柱子上相應位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼,以便橫梁的安裝就位,并檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝,如果間距過小,應根據
15、實際尺寸對橫梁進行尺寸修改,就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后,用高強螺栓扭接牢固。4.2.10高強螺栓安裝(初擰):安裝時高強螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打。螺栓不能自由穿入時,不得用氣割擴孔,要用絞刀絞孔,修孔時需使板層緊貼,以防鐵屑進入板縫,絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺,并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致,穿入高強螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時螺栓,以高強螺栓替換。不得在雨雪天安裝高強螺栓,且摩擦面應處于干燥狀態。初擰緊固到螺栓標準軸力(即設計預拉力)的50%。使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰應按一定順序進行。一般接頭:應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不
16、受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的,初擰完畢的螺栓,應做好標記以供確認。為防止漏擰,當天安裝的高強螺栓,當天應終擰完畢。高強螺栓的緊固順序:梁腹板緊固,從上向下緊固;梁節點緊固,從腹板下翼緣板上翼緣板;同一平面內螺栓緊固為,從中間向兩端依次緊固。4.2.11鋼柱垂直度的檢查:各區相同軸線相鄰鋼柱吊裝完成后,進行水平與標高復測,偏差的可通過纜風繩(配以倒鏈等)來調整,調整完畢后,將地腳螺栓再次擰緊固定。4.2.12次梁的安裝:次梁的安裝在主梁安裝完成后進行,分高強螺栓連接和焊接連接,先用高強螺栓和點焊固定次梁,固定后應按照主梁找正找平的方法進行檢查。
17、4.2.13框架整體檢查:框架主結構安裝完畢后,先自檢,檢查合格后,可由相關部門組織進行整體安裝尺寸的檢查,主要測量立柱的垂直度、跨距、標高,檢查合格后,對框架整體進行高強螺栓終擰。4.2.14高強螺栓安裝(終擰):終擰應采用專用的電動扳手,如個別作業有困難的地方,也可以采用手動扭矩扳手進行,檢查外露絲扣不得少于2扣,施工時螺栓螺母等應放入工具袋內收集在一起,防止從高空墜落造成安全事故。5節點焊接:高強螺栓終擰完成后,對框架節點進行焊接,焊接完成后再通知相關部門對鋼柱垂直度進行檢查,檢查合格后進行二次灌漿。6二次灌漿:節點焊接完成后,對基礎進行二次灌漿料澆灌,待凝固強度達到70%時,柱已充分固
18、定,纜風繩(配以倒鏈等)可松取,施工完成。4.3高強螺栓施工4.3.1高強螺栓的檢查檢驗1、本工程采用性能等級為10.9級高強螺栓。施工前應檢查高強度螺栓合格證及檢驗報告,并按每批抽檢8套扭剪型高強度螺栓復驗。2、施工前應對摩擦面的抗滑移系數進行復驗。其結果應符合規范及設計要求。3、高強螺栓連接前,構件運輸至現場前應進行噴砂處理,處理后進行保護。 4、連接板不能有撓曲變形,否則應矯正后才能使用,板間接觸面應平整,大于1mm的間隔時,加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。5、入庫的高強度螺栓應由專人保管和發放。6、在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸,防止損傷螺紋,發現螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應使用
19、。7、使用前盡可能不要開箱,以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后,也應原封包裝好,以免沾染灰塵和銹蝕。4.3.2高強螺栓的使用1、高強度螺栓的安裝應在結構 構件中心位置調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,并必須一致。高強度螺栓連接副組裝時,連接副摩擦面的抗滑移系數應達到0.45,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。安裝高強螺栓時,用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,并投入一定數量的臨時螺栓或沖釘(不允許使用高強度螺栓作為臨時螺栓),其數量應符合下列規定:不得少于安裝總數的1/3;不得少于2個臨時螺栓;沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30。擰緊臨時螺栓,余下的螺孔穿入高強螺栓,再
20、逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強行敲打,而用餃刀修整螺栓孔,同一節點中擴孔數量不得大于螺栓孔總數的三分之一,擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm,嚴禁氣割擴孔。組裝構件連接板之間因累計誤差導致間隔過大應加經噴砂處理后的墊板,墊板磨擦面應保證干燥,用鋼絲刷對銹蝕表面進行處理。2、施工時采用指針式、聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強螺栓應采用電動扳手緊固。對不能采用電動扳手終擰的高強螺栓要采用手動定扭矩扳手施擰。并用扭矩檢驗法檢驗。施擰順序為初擰、終擰,大型節點分初擰、復擰和終擰。3、高強螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應為23扣,其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4
21、、高強度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度,增加長度可參照下表選用: 高強度螺栓M16M20M22M24增加長度(mm)253035405、高強度螺栓的緊固順序:要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力,應從螺栓群中間向兩邊或四周進行緊固。高強度螺栓應配套使用。當天安裝的高強螺栓初擰、復擰和終擰應在同一天內完成。緊固順序具體做法如下:(1)一般接頭,應從螺栓群中間順序向外進行緊固如圖a。(a)(2)梁柱拼接接頭,應由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。6、扭剪型高強度螺栓施工時,應對以下數據進行記錄,高強螺栓的復驗數據,抗滑移系數試驗數據,終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質量檢查記錄,并按鋼結構工程施工
22、質量驗收規范(GB502052012)的標準要求及時填寫施工記錄。4.4鋼結構的焊接4.4.1焊接前準備1、鋼構件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準鋼結構焊接規范GB50661-2011的規定。2、鋼結構的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定,焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3、施焊前焊接技術人員應對參加鋼結構施工作業的有關人員進行技術交底和安全技術交底。作業人員要按照焊接工藝卡的要求進行作業。4、焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求,合格后才能焊接。5、鋼結構構件連接時框架柱
23、接頭應位于框架梁上方1.5米附近;框架梁與框架柱之間的連接采用剛接(設計文件另有要求者除外),翼緣板與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫,對于焊接鋼柱,在梁翼緣上下500mm的節點范圍內,柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫,采用坡口全熔透焊縫;焊接鋼柱、鋼梁的上、下翼緣和腹板的拼接縫應錯開,并避免與加筋板重合,腹板拼接縫與它平行的加筋板至少相距200mm,腹板拼接縫與上下翼緣的拼接至少相距200mm,對接焊縫應符合GB50205-2001規范要求,且不低于一級,但腹板兩端應銑或磨平,防止焊縫應力集中,并采用自動或半自動焊接;所有鋼梁橫向加筋板與上翼緣板連接處,加筋板上端要求刨平頂緊后施焊。4.4.2焊縫的質量
24、要求焊縫的質量要求按照設計總說明中的要求執行。 構件的拼接除圖紙注明外,采用全截面等強對接焊連接。翼緣板和腹板的角焊縫采用埋弧焊或者氣體保護焊,其他焊縫采用氣體保護焊或者手工焊。 焊縫質量等級1、梁、柱節點V型坡口焊縫,柱翼緣板對接焊縫,質量等級為一級。2、H型鋼腹板對接焊縫,支撐梁與梁的V型坡口焊縫,框架主梁、設備支撐梁的其他焊縫為二級。3、操作平臺、通道及直梯斜梯欄桿的焊縫為三級。4.4.2.3焊接接頭形式及尺寸除圖中另有注明外,按GB/T985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口、GB/T985.2-2008埋弧焊的推薦坡口中的規定執行。4.4.3焊接工藝要求1
25、、鋼結構的現場焊接,采用手工電弧焊,主要用于主梁與立柱的剛性節點以及持續焊接時間較長的重要部位。2、本工程焊接采用低氫型J427焊條,焊條的保存、烘干應符合下列要求:a)焊條使用前應在3000C4300C范圍內烘焙12H,或按廠家提供的焊條使用說明書進行烘干。b)烘干后的低氫焊條應放置于溫度不低于1200C的保溫箱中存放、待用;使用時應置于保溫筒中,隨用隨取;c)焊條烘干后在大氣中放置時間不應超過4H,重新烘干次數不應超過1次。3、安裝焊接一般順序:根據結構平面圖形的特點,以對稱軸為界或以同體形結構處為分界區,配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序:(1)在吊裝、校正和栓焊混合
26、節點的高強螺栓初擰緊固50進行,然后焊接,焊接完成后終擰螺栓,以利于形成穩定框架。(2)焊接時,應根據結構體形特點,選擇若干基準柱或基準節間,開始焊接主梁與柱之間的焊縫,然后向四周擴展施焊,以避免收縮變形向一個方向累積。(3)一節柱中每層柱-梁節點拼接完成,依照先上后下的順序焊接拼接接頭,保證框架穩固。(4)栓焊混合節點中,應先栓后焊(如腹板的連接),避免焊接收縮引起孔間位移。(5)柱-梁節點兩側對稱的兩根梁,應同時與柱相焊,減少焊接約束度。施工前應由焊接技術責任人員根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件,并向有關操作人員進行技術交底,施工中應嚴格遵守工藝文件的規定。4.4.4現場焊接操作工藝焊
27、接要求序號要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具;2不應在焊縫以外的母材上打火、引弧;3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和引出板,其材質應和被焊母材相同 ,坡口形式應與被焊焊縫相同,禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板;減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度,窄間隙焊接坡口,以減少收縮量。2提高構件制作精度,構件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量,小焊道,多道多層焊接方法以減少收縮量。4.4.4.5現場焊接的質量保證措施(1)焊接質量控制內容控制階段質量控制內容焊接前質量控制母材和焊接材料的確認
28、焊接部位的質量和合適的夾具焊接設備和儀器的正常運行情況焊接規范的調整和必要的試驗評定焊工操作技術水平的考核焊接前應熟悉每一個部位設計所采用的焊縫種類,了解相對應的參數要求焊接中質量控制焊接工藝參數是否穩定焊條是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設備運行是否正常盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續的條件下對不符合要求的地方及時補焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時,必須清除后重新焊接,焊接過程中,盡可能采用平焊位置進行焊接。焊接后質量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質量檢驗試驗無損檢測焊接區域的清除工作(2)人員保證本工程從事焊接作業的
29、人員,從工序負責人到作業班長乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員,均為資格人員和曾從事過配合作業的人員,保證相關人員明白工程的質量要求及施工時需注意事項。針對本工程的板厚,對已取得焊工證的焊工進行培訓,即可參加本工程的焊接施工。施工時,既便是輔助工,也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所需時間,從而準備好焊前工作,知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質量事故發生。(3)焊接環境要求現場焊接對焊接環境要求嚴格,具體需滿足下列各項:序號環境要求1對于手工電弧焊,焊接作業區風速超過8m/s,CO2氣體保護焊,焊接作業區風速超過2m/
30、s的應設防風棚或采取其它防護措施;2焊接作業區相對濕度不應大于90%,溫度小于40;風力小于四級,并做好防雨措施.3當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應采取加熱去濕除潮措施;4雨天原則上停止焊接。五 鋼結構的驗收標準鋼柱安裝的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差備 注立柱底中心對基礎中心偏移5.0鋼柱安裝找正后按本表要求進行檢查結構整體組裝焊接結束后按本表進行復查。鋼柱安裝找正后按本表要求進行檢查結構整體組裝焊接結束后按本表進行復查。柱基柱點標高+5.0-8.0撓曲矢高H/1000最大15.0柱軸線垂直度單層H10m10.0H>10mH/1000最大25.0主體結構的整體垂直度多層(H/25
31、00+10.0)且不應大于50.0主體結構的整體平面度L/1500,不應大于25.0焊接連接組裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)對口錯邊()t/10最大3.0間隙(a)±1.0搭接長度(a)±5.0縫隙()1.5型鋼錯位連接處1.0其他處2.0鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)備 注柱長(柱底面到柱頂)±L/1500最大±15鋼柱預制并焊接完畢后按本表的要求進行尺寸檢查在制作過程中多節鋼柱每節的外形尺寸檢查應符合規范中的附錄表的規定。柱底到牛腿支撐面的距離(L1)±L/2000最大±8.0柱身撓曲矢高(f)H/100
32、0最大12.0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0牛腿端孔到主軸線距離(t2)±3.0牛腿翹曲()2.0柱截面尺寸連接處±3.0其它處±4.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/1000基本最大5.0柱腳底板平面度5.0六 質量預控措施6.1 質量保證體系 質量保證體系的運行嚴格按照公司內部質量管理運行文件執行。質量體系組織機構圖如下圖:項目經理:HSE經理 質量經理 材料負責人:安裝負責人:資料員:質量檢查員技術負責人現場安裝組長:6.2 質量控制6.2.1施工準備期的質量控制1、組織各參加施工人員必須參加交底,學習有關規程規范
33、,熟悉設計意圖、技術要求、操作規程、質量關鍵及施工難點。2、組織施工人員進行圖紙會審,并作好圖紙會審記錄。3、組織編制工程質量計劃,工程質量計劃報業主及監理單位備案,并發至各專業工程公司執行。4、制定現場工序質量的三級質檢控制點表,控制點表經業主及監理單位認可后下發執行。5、做好特種作業人員的培訓、考核及發證工作,確保特種作業人員持證上崗并滿足工程需要。6、根據工程需要配備足夠的施工機具,并保證其狀況良好,配備足夠的計量檢測器具,保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。7、按合同分工,對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。6.2.2施工期的質量
34、控制1、組織工程質量計劃的實施,檢查督促各專業公司質量計劃的執行,確保各級質量保證體系人員到位,職責明確,質保體系運行有效。對執行中出現的問題及時采取解決措施,以確保質量目標的實現。2、定期召開現場質量會議,檢查質量體系運行及質量計劃執行情況,對存在的問題制定改進措施。3、根據現場具體情況,不定期召開專題質量會議,討論并解決特定的質量問題。對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項,查清問題的原因,提出處理意見和改進措施,落實整改時間及責任人,并組織貫徹實施,確保問題得到解決。4、參加業主或監理單位召開的質量會議,隨時接受業主、監理單位對現場工程質量的建議及意見,并盡快作出整改、處理及澄清。5、
35、對現場的施工過程進行監控,確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工,項目總工程師(質量經理)有權制止,責令停工整改,直至整改合格后方可復工。6、按確定的質量檢測控制點,做好各工序質量的自查,申請并組織B級以上的工序質量檢查,確保工序質量。自覺接受業主、監理單位的質量監督,并對其任何檢查提供必要的條件和方便。7、按材料采購管理程序,加強對進入現場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發放管理,不合格品嚴禁進入現場,確保用于工程的材料符合設計及規范要求,質量優良。8、嚴格控制工序質量,加強工序交接及專業間的交接管理,認真辦理工序交接手續,上道工序未經檢驗合格,不得轉
36、入下道工序。9、對任何隱蔽工程,按規定程序報監理和業主代表申請共檢,共檢合格并經各方代表簽字確認后,方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作,確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整,并與工程進度同步。10、對檢查合格的分部分項工程及工序質量及時簽字確認,做好質量統計工作。6.2.3竣工階段的質量控制1、在自查合格的基礎上,組織現場工程的“三查四定”工作,即查施工漏項、查質量隱患、查未完工程;定責任、定措施、定人員、定完成時間。檢查督促有關各方對查出問題的處理,確保將問題處理在交工前,向用戶負責。2、按各專業的質量評定標準,與業主和質量監檢部門一起認真組織好單位工程的質量檢驗評定工作。
37、6.3 施工過程質量控制6.3.1 質量通病預控措施質量通病預控措施表 序號通病名稱預控措施達到標準執行人責任人監督人1螺栓未緊固逐個檢查,做好標記100%按緊固到位2接觸面不干凈連接時檢查處理達到潔凈粗糙面3墊鐵外伸過長做好隱蔽工程驗收規格統一,擺放整齊規范4地角螺栓過長基礎驗收外漏部分控制在頂螺帽上2-3絲,并涂防銹油5焊接藥皮不清理每日巡檢清理干凈6.4鋼結構安裝工程質量控制要點鋼結構安裝工程質量控制要點序號控制點名稱控制點等級備注1施工方案審查A2檢查材料及連接件合格證B3高強螺栓材料及連接件性能檢測B4檢查焊工資質、焊接工藝評定B5焊縫外觀及無損檢測檢查B6預制構件入廠檢查B7鋼結構
38、安裝B8高強螺栓連接緊固檢查A9防腐涂料檢驗及防腐施工質量驗收B10鋼結構整體驗收A11焊接材料管理C12施工過程資料檢查C13基礎驗收、交安A七. HSE管理機構 7.1 HSE組織機構HSE副經理HSE經理項目副經理項目經理HSE管理部 HSE保證體系7.2 危險源識別及評價7.2.1 危險源辨識、評價方法 1 LEC評價法是對具有潛在危險性作業環境中的危險源進行半定量安全評價方法。風險分值D=LEC,D值越大,說明該系統危險性大,需要增加安全措施,或改變發生事故的可能性,或減少人體暴露于危險環境中得頻繁程度,或減輕事故損失,直至調整到允許范圍內。根據公式就可以計算作業的危險程度,并判斷評
39、價危險性的大小,其中的關鍵還是如何確定各個分值,以及對乘極值的分析、評價和利用。D值危險程度320極其危險、不能繼續作業160-320高度危險、要立即整改70-160顯著危險、要立即整改20-70一般危險、需要注意20稍有危險、可以接受總分在70以下是被認為可以接受的風險;如果危險分值到達70-160之間,那就有顯著的危險性,需要及時整改,如果危險分值大于160,那么表示環境非常危險,應立即停止生產直到環境得到改善為止。值得注意的是,LEC風險評價法對危險等級的劃分,一定程度上憑經驗判斷,應用時需要考慮其局限性,根據實際情況予以修止。 7.2.2 鋼結構安裝危險源辨識序號危 險 源可能造成的傷
40、害評價方法不可接受風險 采取的控制措施LEC值法直接判斷法LECD1焊接(切割)作業切割機等施工人員未經培訓,無證上崗觸電灼燙爆炸火災青光眼36118電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內。注意安全用電,電線不準亂拖亂拉,電源線均應架空扎牢。.焊割點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人防火監護。未穿戴絕緣安全防護個人用品,施工區域通風不良36118未制定行之有效的安全技術措施并檢查落實36118焊割作業周圍易燃物未清理1640240焊割作業與易燃物品的距離不符合要求164024
41、02操作人員未戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防雨防砸工作棚不規范觸電、機械傷害、振動36354使用電動工具都必須執行安全技術操作規程,操作者應穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動防護用品,并站在絕緣板上操作。電動工具的導線必須使用絕緣橡膠護套線,禁止用塑料護套線;導線兩端要連接牢固,內部接頭要正確,特別是電纜護套要完好。3輪胎式、皮帶式汽車吊、橋吊等起重機臂桿起落及回轉半徑內有障礙物物體打擊高處墜落起重傷害36354司機必須持證上崗,必須嚴格遵守起重機械操作的一般規定要求,執行規定的各項檢查與保養后,方可啟動發動機。注意各種儀表指示,認為正常后,才可開始工作。未制定并檢查落實安全技術措施36354起重工及吊裝
42、司機無證上崗62784被吊物從人員上方通過,人員在被吊物下停留167424鋼結構安裝電纜鋪設不規范電擊事故6215180 施工用電必須按要求嚴格鋪設,不允許私拉私接現象;吊裝過程中拉上警戒線,閑雜人等禁止入內,起重工必須持證上崗;焊接過程、打磨坡口過程中必須佩帶相應的防護面具、防護眼鏡等防護措施。5吊裝管道時起重臂下站人,不拉警戒繩高處墜落物體打擊363546鋼結構焊接時不戴面罩,打磨坡口時不戴防護鏡損害眼睛、面部等363547高處作業未系掛安全帶、作業平臺不符合要求高處墜落36354高處作業必須嚴格按照規章制度系掛安全帶,搭設安全通道并鋪設工作平臺。防止意外發生。8臨時用電未按照用電方案布線
43、、布設備觸電36354編制臨時用電施工組織設計;嚴格按照臨電施組布線;組織臨時用電驗收,做好日常檢查;電工要持證上崗7.3 冬季施工“四防”安全措施:進入冬季施工,各班組要注意防火,防寒,防毒,防滑。防火措施:各班組要加強動火管理,應對作業人員加強規范作業教育,建立防火安全責任制度。焊工等特種作業人員一律持證上崗。消防設施及器材做到齊全、完好。并定期進行全面檢查。嚴防電器火災,員工宿舍禁止使用電爐子、電熱管取暖和做飯、禁止用自制的購買的質量低劣的電褥子,電褥子使用后應及時斷電。加強冬季取暖統一管理,禁在宿舍內使用電或采用明火取暖。進行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事故發生,并進行突發事件的醫療搶
44、救、緊急處理教育。宿舍、辦公室、庫房嚴禁拉電熱毯、電爐子等取暖設施;更不準用鎢燈在室內、現場進行取暖。防凍、防滑措施防止施工場地、運輸道路積水和結冰,造成安全隱患;腳手架、腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈。工地臨時水管應埋入凍土層以下或用保溫材料保溫。應有專業電工負責安裝、維護和管理用電設備,嚴禁其它人員隨意拆除、改裝電氣線路。嚴禁使用裸線,電纜線破皮處應用防水膠布處理,電纜鋪設要防砸壓、防止電線凍結在冰雪中,大風雪后應對電氣線路進行檢查,防止電纜線破損或斷線造成觸電事故。霜、雪過后要及時清掃作業面,對使用的臨時操作架和鄰邊防護必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續使用,防止因霜、雪和場地太
45、滑而引起高空墜落事故。重視施工機械設備的防凍防凝安全工作,所有在用的施工機械設備應結合例行保養進行一次換季保養,歡用的適合冬季的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液、蓄電池等。對于長期停用的機械設備,應放凈設備和容器內的存水,并逐臺檢查做好記錄,對于正常的機械設備,工作結束后要求將設備內的存水放凈。防中毒措施、為防止因生火、取暖發生煤氣中毒事故,要求各班組宿舍內不允許使用煤爐取暖。燃氣熱水器必須安裝在通風良好的地方,使用時必須保持通風。八. 應急預案及應急響應 8.1 應急組織 組 長: 陳華東 副組長: 周夫學 組 員:朱洪云、周夫偉、方順 8.2 應急職責 8.2.1 應急指揮機構職責 8.2.1
46、.1 應急狀態下負責組織人員、設備等投入應急救援行動,及時向有關方提出救援請求。 8.2.1.2 按有關規定為應急行動配備各種設備、器材以及其它應急物資。 8.2.1.3 負責根據事故情況和險情迅速確定應急狀態的起始,組織本項目應急行動的一切程序的內容,并將險情發展情況及時匯報公司及有關方。 8.2.1.4 負責組織項目應急演練,組織參加相關方應急演練。 8.2.1.5 保證施工作業現場、臨建的消防設施和器材、救生設施、搶險物資及其它應急用品配備齊全,性能完好有效,并通過培訓和演練使作業人員能夠熟練使用。 8.2.1.6 若出現應急計劃和應急部署中未預料到緊急情況時,由現場最高安全負責人有權采
47、取一切應急措施。 8.2.1.7 在發生事故險情或將要發生事故險情時,及時確定安全警戒區,防止無關人員侵入危險區而受傷。 8.3 應急管理 現場編制針對項目重大風險編制火災應急預案、觸電事故應急預案、高空墜落應急預案、機械傷害,并做好相關應急資源準備、應急演練等應急管理工作。具體應急措施參照項目部綜合應急預案。 8.4應急響應物資清單名稱單位數量名稱單位數量急救箱及物品套1手錘把3對講機臺6手電筒把8皮卡車輛1氣割工具2套吊車臺1麻繩(20)25m若干板車輛1污水泵臺2干粉滅火器具10射燈套2鐵鍬把3消防斧把2電工常用工具套1100米警戒線盤10安全帶套20擔架付1九 安全技術措施9.1 施工前開安全會,做好安全教育工作,查找施工當中的安全隱患,杜絕事故發生。堅持每周一次安全活動,每天班前提出安全注意事項,班后總結安全情況。 9.1.1 進入施工現場要戴安全帽。 9.1.2 施工現場根據危險源的不同設置相應的警示牌。9.1.3 施工中必須做到工完料凈場地清。9.1.4 在主梁上用12鋼
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