1、設(shè)備檢修項目投標(biāo)方案超前支護支架部件立柱檢修2021年待檢驗。12.用手動搬運車將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到液壓檢測區(qū)待檢驗。綜掘機油缸1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上的鎖緊螺釘。3. 將油缸吊到專用拆卸工作臺上。4. 在工作臺上夾緊油缸的缸筒。5. 用專用扳手擰下油缸導(dǎo)向套。6. 松開夾緊裝置，用手動搬運車把油缸轉(zhuǎn)運到清洗區(qū)。7. 用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。8. 在工作臺上拆下油缸的導(dǎo)向套、活塞。9. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。10. 用手動搬運車將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗機將其清洗干凈

2、。11. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。12. 用手動搬運車將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待檢驗。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手、螺栓松動劑、清洗劑、棉紗、吊帶液壓手動推車轉(zhuǎn)載機油缸1. 用局壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3. 用橋吊把油缸吊到專用拆缸機上。4. 用抬底油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5. 安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與專用拆柱機機頭連接。6反向啟動拆缸機，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。7松開夾緊裝置，用橋吊把油缸轉(zhuǎn)運到油缸清洗手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘、銅棒

3、螺絲刀內(nèi)六角扳手螺栓松動劑清洗劑區(qū)。8用液壓試驗臺向油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺上。10用專用扳手拆除活塞；在工作臺上用專用工裝壓出導(dǎo)向套。11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。棉紗、吊帶液壓手動推車平衡油缸1用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2拆卸油缸導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3用橋吊把平衡油缸吊到專用拆缸機上。4用平衡油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5安裝拆缸機專用工裝，一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與拆柱機機頭連接。6反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套、缸筒螺紋脫離。7松開夾緊裝

4、置，用橋吊把平衡油缸吊到油缸清洗區(qū)；8用液壓試驗臺向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺上。10在工作臺上用專用工裝壓出導(dǎo)向套，用專用扳手拆除活塞。11拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。12用手動搬運車將導(dǎo)向套、活塞、活塞桿、缸筒運到小件清洗區(qū)，并用高溫高壓清洗液清洗干凈。手電鉆、鉆頭、專用工裝、專用扳手手錘、銅棒、螺絲刀、內(nèi)六角扳手螺栓松動劑、清洗劑、棉紗、吊帶、液壓手運推車13用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。14將清洗后的導(dǎo)向套、活塞、活塞桿運到油缸檢測區(qū)待檢驗。推移油缸1. 用高壓水將油缸外表面的煤泥清洗干凈。2. 拆卸油缸

5、導(dǎo)向套上鎖緊螺釘。3. 用橋吊把推移油缸吊到專用拆缸機上。4. 用推移油缸夾緊裝置可靠夾緊被拆油缸缸筒。5. 安裝拆缸機專用扳手:一端與被拆油缸導(dǎo)向套連接，另一端與專用拆柱機機頭連接。6. 反向啟動拆缸機，旋松被拆缸導(dǎo)向套，使導(dǎo)向套與缸筒分離。7. 松開夾緊裝置，用橋吊把推移油缸吊到油缸清洗區(qū)。8. 用液壓試驗臺向推移油缸活塞腔供液，打出活塞桿、導(dǎo)向套組件。9. 用橋吊把活塞桿、導(dǎo)向套組件吊到導(dǎo)向套拆除工作臺上。10. 使用專用扳手拆除活塞,在工作臺上用專用工裝壓出導(dǎo)向套。11. 拆除導(dǎo)向套密封和活塞密封。12. 用角向磨光刷將缸筒內(nèi)表面拋光，轉(zhuǎn)到檢測區(qū)待檢驗。手電鉆、鉆頭專用工裝專用扳手手錘

6、、銅棒螺絲刀內(nèi)六角扳手螺栓松動劑清洗劑棉紗、吊帶液壓手運推車4、配件除銹、清洗、修理 油缸外表:清除油缸外表面的浮煤、浮銹。采用高壓清洗機進行一次清洗，再用電動磨光機清除遺留浮銹，缸體內(nèi)壁用內(nèi)壁拋光機進行拋光處理，徹底清除內(nèi)壁浮銹提高內(nèi)壁粗糙度，滿足裝配要求，處理完畢，缸體內(nèi)壁涂油，做防銹處理。檢驗標(biāo)準(zhǔn):保證外缸外表采用人工或機械手段檢驗時，不再脫落浮銹、浮煤,否則不得轉(zhuǎn)入組裝工序。 中缸、活柱的溝槽、外缸內(nèi)部及上下接頭內(nèi)孔：用柴油清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺紋孔底部及缸體內(nèi)壁，最后用高壓槍徹底清洗干凈。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：所有孔道、溝槽，均不得存有積垢、鐵屑及其他雜物，缸體內(nèi)壁不得存有浮銹、浮油。

7、導(dǎo)向套及金屬小件：對可復(fù)用的導(dǎo)向套、金屬小件、導(dǎo)向件等先用高壓槍進行初步清洗，然后放在超聲波清洗機內(nèi)進行徹底清洗，清洗后用電動拋光輪清理溝槽，最后用柴油（或乳化液）擦洗做防銹處理。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：小件外表及內(nèi)孔光亮，無浮銹及附著油泥。5、零部件技術(shù)鑒定、修理 缸體:水質(zhì)呈堿性，具有較強腐蝕性，導(dǎo)致立柱及千斤頂?shù)母淄渤霈F(xiàn)漲缸和嚴重銹蝕現(xiàn)象。針對此現(xiàn)象，缸體維修的特殊工藝及治理措施：缸筒內(nèi)壁有銹蝕、拉傷、大面積點蝕、漲缸等缺陷超標(biāo)的，先進行低溫鍍鐵處理，然后進行缸筒內(nèi)孔加工，恢復(fù)到原設(shè)計要求。經(jīng)試驗對比，鍍鐵后的缸筒的抗腐蝕性得到較大的提高，使用壽命延長2-3倍。對缸體內(nèi)壁尺寸進行測量，變形嚴重或無法保

8、證在公差范圍之內(nèi)的缸體更換新件。缸筒材質(zhì)為27SiNIn,補焊損壞的柱腳和更換損壞的接頭座及通液管。 中缸、活柱、活塞桿：立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面必須有完好鍍格層，不準(zhǔn)有任何機械擦傷、脫落、劃痕，否則必須修鍍。修鍍（先低溫鍍鐵修復(fù),然后表面鍍硬銘）表面，針孔直徑不得大于0.2mm,每平方分米范圍內(nèi)不得超過15處。對鍍層有銹蝕、劃痕和碰傷超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍。活塞桿輕微彎曲的進行校直處理，再重鍍。彎曲較大無法校直的則更換新件。對所有電鍍后的中缸、活柱、活塞桿必須用測厚儀測量鍍層的厚度，厚度不低于0.07mm；用外徑千分尺測量電鍍件的外徑尺寸，公差符合新件公差標(biāo)準(zhǔn)。對不符合要求的電鍍件退

9、回廠家重新處理。 活塞：活塞內(nèi)外表面應(yīng)無碰傷、拉傷，有輕微損傷的活塞，用油石、鏗刀、砂布修整。局部損傷嚴重的更換新件。 導(dǎo)向套：導(dǎo)向套內(nèi)、外配合表面及螺紋部位應(yīng)無碰傷、拉傷，有輕微損傷的導(dǎo)向套，用油石、鏗刀、砂布修整。局部損傷嚴重的更換新件。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：嚴格按照電鍍件的檢驗要求進行檢驗。測量的缸體、導(dǎo)向套等配件的公差應(yīng)在使用要求范圍內(nèi)，保證轉(zhuǎn)入組裝班組的配件合格率在98%以上。 油缸配件解體清洗后的交檢及周轉(zhuǎn)：油缸配件清洗后，交質(zhì)檢人員驗收,質(zhì)檢人員要對清洗質(zhì)量、配件鑒定挑選情況進行驗收，驗收完畢，轉(zhuǎn)入油缸組裝工序。 對組裝完畢的油缸在立柱千斤頂綜合試驗臺上進行試驗，試驗介質(zhì)符合MT76-83液

10、壓支架用乳化油的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配制而成。所有立柱、千斤頂出廠檢驗按照MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件MT313T2液壓支架立柱技術(shù)條件執(zhí)行。進行空載行程試驗、高壓密封試驗、低壓密封試驗等試驗，不合格不準(zhǔn)使用。按照3%比例在加載試驗臺上做油缸加載試驗，并填寫試驗報告單，不合格的進行返修。質(zhì)檢人員對試驗過程及試驗結(jié)果全程跟蹤。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：試驗員嚴格按照試驗規(guī)范執(zhí)行，不得隨意簡化試驗程序。 油缸試驗合格后，應(yīng)將其縮至最短位置，油缸上下腔接口應(yīng)加堵封嚴。放置在噴漆區(qū)噴涂面漆。面漆晾干后，將油缸擺放在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，放置在指定的位置，等待礦方驗收。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：漆面覆蓋徹底，涂

11、漆要均勻6、千斤頂、立柱維修技術(shù)要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）液壓支架千斤頂按下列要求逐項做實驗并填寫出廠檢驗報告1. 外觀檢驗。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、結(jié)合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗結(jié)束，檢驗合格后進行）2. 空載行程實驗。千斤頂在空載工況下，全行程往復(fù)動作3次，其速度不大于200mm/niino測量行程，滿足圖紙設(shè)計要求，動作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。3. 最低啟動壓力試驗。千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測量當(dāng)活塞桿伸出和回縮的啟動壓力，并作記錄。4. 密封性能試驗。a、千斤頂縮至最小長度，對活塞桿腔進行低壓IMPa和高壓為110%額定泵

12、壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)整定壓力的90%進行試驗）b、千斤頂伸至最大行程，對活塞腔進行低壓IMPao和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗，穩(wěn)壓時間為5niin,其中一根穩(wěn)壓4h（對裝有安全閥千斤頂，高壓為安全閥調(diào)定壓力的90%進行試驗）5. 強度試驗a、千斤頂升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載,持續(xù)5niin0要求不得永久變形和破壞。b、千斤頂升至全行程，對活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定泵壓的125%,持續(xù)5niin0要求不得永久變形和破壞。c、千斤頂縮至最短時，對活塞腔內(nèi)和活塞桿腔加以額定泵壓的125%,持續(xù)5mino要求不

13、得永久變形和破壞。（2）液壓支架立柱按下列要求逐項做實驗并填寫出廠檢驗報告1. 外觀檢驗。零件表面無毛刺、切屑、油污等，外表面噴（涂）漆層均勻、結(jié)合牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象（噴漆工序在壓力試驗結(jié)束，檢驗合格后進行）2. 空載行程實驗。立柱在空載工況下，全行程往復(fù)動作3次，其速度不大于200min/niin。測量行程，滿足圖紙設(shè)計要求，動作過程中不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。3. 最低啟動壓力試驗。a、立柱在空載工況下，逐漸升壓，分別測量各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟動壓力（均在無背壓情況下試驗），要求活塞腔啟動壓力不得超過3.5MPa（不包含底閥的阻力損失）；b、使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當(dāng)小缸中部通

14、過大缸缸口導(dǎo)向套時，測定大缸活塞桿腔的啟動壓力，活塞桿腔的啟動壓力不得超過7.5MPa04. 活塞桿腔密封性能試驗。a、立柱縮至最小長度，各活塞桿分別在低壓IMPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗。穩(wěn)壓時間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h。性能要求：同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；b、立柱伸至2/3全行程，軸向加載，對大缸活塞腔進行低壓IMPao和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗，穩(wěn)壓時間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h。性能要求:同溫度下壓力不得下降或不得滲漏；5. 強度試驗a、立柱升至全行程，以額定工作載荷的150%軸向加載，持續(xù)5mino要求不得永久變形和破壞。b、立柱升至全行程，對活塞腔內(nèi)加

15、以額定泵壓的125%,持續(xù)5mino要求不得永久變形和破壞。c、立柱升至全最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心30mm的位置，以110%額定工作載荷軸向加載持續(xù)5min0要求立柱缸體不得產(chǎn)生永久變形和破壞。7、檢修安全措施3、所有作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。4、電器設(shè)備的調(diào)試，調(diào)試人員必須確認運轉(zhuǎn)設(shè)備不會對附近的人員、設(shè)備造成傷害，并經(jīng)監(jiān)護人員檢查下達指令后，才可對設(shè)備進行啟動。5、順序啟動設(shè)備，必須電器聯(lián)鎖控制裝置。電器維修調(diào)試解鎖作業(yè)施工后，必須確認電器聯(lián)鎖裝置恢復(fù)；設(shè)備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協(xié)作予以解鎖或恢復(fù)聯(lián)鎖，其他人員嚴禁私自進行聯(lián)鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯(lián)

16、動運行造成維修人員的傷害o6、電動機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)確保運轉(zhuǎn)良好，安全防護裝置能起到保護作用。設(shè)備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍不得有閑雜人員及雜物。7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應(yīng)清除機械內(nèi)部雜物，檢查各部件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。8、機械檢修，必須在停止設(shè)備運行的前提下進行，并拉斷機械的動力電源，設(shè)專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設(shè)備的檢修。9、設(shè)備檢修前，除確認設(shè)備斷電、專人監(jiān)護后，應(yīng)清除機械上方和內(nèi)部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業(yè)點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣

17、體。10、機械設(shè)備的調(diào)試或運行應(yīng)做好安全監(jiān)護、疏散無關(guān)人員，按照機械設(shè)備啟動順序進行啟動；對于大型電動機的啟動應(yīng)做好升速調(diào)整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設(shè)備應(yīng)緩慢加速；停車后再次啟動應(yīng)根據(jù)電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。11、機械設(shè)備故障和事故搶險：發(fā)生人身傷害及其他事故時，應(yīng)按各項應(yīng)急處置預(yù)案進行人員和設(shè)備搶險，并按有關(guān)規(guī)定立即上報段調(diào)度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術(shù)科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應(yīng)先切斷機械電源，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，有計劃、有組織地采取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現(xiàn)新的事故和傷害，將事故擴

18、大。8、液壓支架修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為進一步提高本車間修理產(chǎn)品質(zhì)量，增強職工產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高企業(yè)形象,特制定以下修理規(guī)范：1、閥1.1、清潔度要求1.1.1、各類閥在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類閥附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；1.1.2、解體后的各類閥零部件，必須徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，并放置在清潔的容器或臺面上，另加遮蓋；1.1.3、檢修和裝配過程中，應(yīng)保持零部件及所用工具的清潔，以保證裝配后閥內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無贓物、無銹斑的要求，必要時，可涂抹適量防銹油。1.2、零部件質(zhì)量

19、要求1.2.1、閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；1.2.2、閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑：1.2.3、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；1.2.4、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；1.2.5、閥內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分町重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損。1.3、靈活性要求1.3.1、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象；1.3.2、在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音

20、和振動；1.3.3、單向閥的開啟壓力不得大于lMpa01.4、密封性能要求1.4.1、操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于15ml；1.4.2、操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2Mpa壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于lOOmlo有泄漏孔者按設(shè)計要求；1.4.3、安全閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min,不得滲漏；1.4.4、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2MPa壓力下個穩(wěn)壓2min,不得滲漏。1.5、安全閥壓力調(diào)定1.5.1、流量小于161/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力15%,最小值不得低于

21、額定壓力的90%；1.5.2、流量在16321/min的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓力20%,最小值不得低于額定壓力的90%；1.5.3、流量大于321/min的安全閥，按設(shè)計要求調(diào)定。2、立柱和千斤頂2.1、清潔度要求2. 1.1、各類立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類立柱和千斤頂附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；2.1.2、解體后的各類立柱和千斤頂零部件，必須徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的枳垢、鐵屑及其它雜物，并放置在清潔的容器或臺面上，另加遮蓋；2.1.3、檢修和裝配過程中，應(yīng)保持零部

22、件及所用工具的清潔，以保證裝配后立柱和千斤頂內(nèi)的清潔度，表面要達到清潔、無雜物的要求。2.2、零部件質(zhì)量要求2. 2.1立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整:a軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm；b徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的1/3；c輕微擦傷面積小于50mni2；d同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；e鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mni2o2. 2.2活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8,缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4；2. 2.3立柱活塞桿的直線度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2%o；2.2.4各類

23、型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%。；缸孔直徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%o；2.2.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，目錄(-)檢修裝配方案與技術(shù)措施31、液壓支架千斤頂檢修方案32、液壓支架立柱、千斤頂修復(fù)方案53、液壓支架千斤頂、油缸維修方案74、配件除銹、清洗、修理125、零部件技術(shù)鑒定、修理136、千斤頂、立柱維修技術(shù)要求及檢驗標(biāo)準(zhǔn)147、檢修安全措施168、液壓支架修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)179、密封件裝配工藝及要求2110、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2411、保養(yǎng)、維護及運輸貯存2612、液壓支架檢修記錄28管接頭不得有變形;2.2.6缸體非配合表面應(yīng)

24、無毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2cm2；2.2.7、有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；2.2.8、千斤頂內(nèi)所有密封件，一般應(yīng)更換新件，部分可重復(fù)使用的密封件，其橡膠件要有足夠的彈性,且無嚴重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損；2.2.9、其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝的要求。2.3、靈活性要求2.3.1、立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力：活塞腔不得超過3.5MPa,活塞桿腔不得超過7.5MPa；2.3.2、進行上述試驗時，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程

25、動作三次；2.3.3、雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4、密封性能要求2.4.1、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min,壓降不得超過0.5MPa；2.1.2、在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現(xiàn)象。3、結(jié)構(gòu)件3.1、外觀要求3.1.1、各部分結(jié)構(gòu)件在拆解和涂漆之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各結(jié)構(gòu)件附帶雜物進入拆解和裝配現(xiàn)場；3.1.2、組裝完工后的支架各部件應(yīng)清潔、整齊、有序，無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。3.2、零部件質(zhì)量要求3.2.1、平面結(jié)構(gòu)件3

26、.2.1. 1、頂梁、掩護梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形量不得超過10%；3.2. 1.2、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2、深度不得超過20mm；3.2、1.3、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2高度不得超過10mm；3. 2.1.4、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹凸點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。3.2.2、側(cè)護板3. 2.2.1、側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%；3. 2.2.2、復(fù)為位彈簧塑性變形不得大于5%；3.2.3、推移框架的直線度不得超過5%。3.2.4、對焊縫開裂的結(jié)構(gòu)件，均應(yīng)去除原焊縫后，再重新施焊；開裂嚴重導(dǎo)致焊接件之間

27、出現(xiàn)錯位的，在去除原焊縫后，對其修整復(fù)位，然后再重新施焊，要求焊縫光滑、平整、牢固。3.2.5、對缺損、開裂的結(jié)構(gòu)件，按有關(guān)設(shè)計要求對其修復(fù)補焊完整。3.3、裝配要求方銷、開口銷、U形卡、螺栓、螺母、彈簧擋圈、密封擋圈、“0”形圈均須裝配入槽到位，同一部位的各零部件、聯(lián)結(jié)件，均按要求統(tǒng)一規(guī)格裝配，不得錯裝、漏裝，開口銷開口以45°為宜。9、密封件裝配工藝及要求一、活塞密封件的裝配1、檢查：裝配前確保活塞徹底干凈。檢查毛刺、粗糙或尖銳的邊緣、侵密封件裝配工藝規(guī)程密封件裝配工藝規(guī)程蝕點、電鍍?nèi)毕莸取Ｃ芊饧?yīng)匹配并且確保所有部件清潔，狀況完好，不得有老化、咬邊、壓痕、劃傷等缺陷。2、均勻地

28、對活塞密封的溝槽和密封套件的橡膠部分進行潤滑。 將橡膠圈的一部分推進活塞密封溝槽里。 使用軟布帶或者專用工具輕輕地拉伸外露的部分沿活塞圓周使其進入活塞密封溝槽里。確保橡膠圈全部到位，嚴禁使用尖銳的工具。3、安裝抗擠壓環(huán)到活塞靠活塞桿的一端，不要試圖將環(huán)過度張開（沿環(huán)的軸向?qū)h(huán)拉開，將一端放入到密封的溝槽里，輕輕地將其余部分旋進溝槽里，確保正確地位于橡膠圈的階梯狀槽內(nèi)）。4、安裝紅色密封滑環(huán)。在紅色密封外表面涂上一薄層的潤滑油。將紅色外表面的一部分推進活塞密封溝槽里。使用軟布帶或者專用工具輕輕地拉伸外露的部分沿活塞圓周使其進入活塞密封溝槽里。然后將其沿軸向方向整體推到橡膠彈性體上，確保紅色外表面

29、全部就位，嚴禁使用尖銳的工具。5、安裝第二個抗擠壓環(huán)。沿環(huán)的軸向?qū)h(huán)拉開，將一端放入密封溝槽里，輕輕地將其余部分旋進溝槽里，不要使用尖銳的工具。6、安裝活塞導(dǎo)向環(huán)。輕輕地打開導(dǎo)向環(huán)，然后滑過活塞密封表面，導(dǎo)向環(huán)就“卡”進活塞上自己的溝槽里，安裝前，輕輕地擠壓導(dǎo)向環(huán)切口兩端，使其重疊。旋轉(zhuǎn)抗擠壓環(huán)使兩個切口大約呈180度。二、導(dǎo)向套密封件的裝配1、檢查：裝配前確保導(dǎo)向套徹底干凈。檢查：毛刺、粗糙或尖銳的邊緣、侵蝕點、電鍍?nèi)毕莸取Ｃ芊饧?yīng)匹配并且確保所有部件清潔，狀況完好，不得有老化、咬邊、壓痕、劃傷等缺陷。2、均勻地對導(dǎo)向套內(nèi)徑所有部分進行潤滑，特別要注意桿防塵圈所處的溝仲0_槽。吉規(guī)定了所有裝

30、配密封面、KJ基木工藝方法和原則。各種密封結(jié)舞耋片裝配根據(jù)圖紙藝要求及工作壓力，密封介質(zhì)的性質(zhì)、接合面的結(jié)構(gòu)形狀和表面情況選用各種密封墊片。工作溫度、3、確保桿密封位于正確的方向（密封唇口應(yīng)面向壓力方向），裝配抗壓環(huán)的階梯狀部分要朝向?qū)蛱锥松w的上部。先將密封件的部分放入溝槽。然后輕輕地將其余部分塞進溝槽，或?qū)⒚芊饧こ赡I臟的形狀，然后塞進溝槽里。確保密封件正確就位，不要使用尖銳的工具。4、安裝抗擠壓環(huán)。將抗擠壓環(huán)的一部分放入桿密封的階狀槽里，然后輕輕地將其余部分塞到桿密封內(nèi)。確保抗擠壓環(huán)正確就位。不要使用尖銳的工具。5、均勻地對導(dǎo)向套靜密封的溝槽進行潤滑，靜密封件密封唇口朝向缸底一端（雙作用

31、靜密封兩端都可），然后將靜密封圈一部分推進槽里，再將外露的部分輕輕位伸放入到槽內(nèi)，確保密封件全部就位。嚴禁使用尖銳的工具！6、導(dǎo)向環(huán)溝槽涂油后輕輕將導(dǎo)向環(huán)放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向環(huán)使兩個切口大約呈180度。7、導(dǎo)向套端蓋上部朝上，防塵圈溝槽涂油潤滑后，先將防塵圈的一部分放入溝槽。然后輕輕地將其余部分塞進溝槽，或防塵圈扭成腎臟的形狀，然后塞進溝槽里。確保防塵圈正確就位。不要使用尖銳的工具！三、活塞桿處靜密封的安裝均勻地對靜密封的溝槽進行潤滑，然后將靜密封圈一部分推進槽里，再將外露的部分輕輕位伸放入到槽內(nèi)，確保密封件全部就位。嚴禁使用尖銳的工具！整體部件裝配規(guī)程1、所有規(guī)格缸筒內(nèi)的注液孔、裝配工藝倒角等

32、必須打磨圓滑，無尖棱毛刺,確保密封圈裝配時彈性壓縮無損傷;2、裝配前清洗干凈所有零部件，不允許有毛刺、焊渣、焊瘤、鐵屑、棉紗、線條、銹漬、膠帶、顆粒狀雜質(zhì)、油污等存在；3、包括缸筒內(nèi)壁、缸口、導(dǎo)向套等裝配前必須均勻涂油，確保裝配時潤滑良好；4、活塞桿與缸筒組件的裝配無論人工還是液壓壓裝，都必須使桿與缸筒保持垂直，不能用錘敲擊，避免卡傷；5、不能用錘、繆直接敲擊工件，只允許用塑料棒、銅棒作為輔助裝配工具；6、裝配前、中、后注意保護鍍層，不得造成磕碰：7、轉(zhuǎn)運零部件的架、筐、箱等必須清理干凈，不允許有鐵屑、鐵銹、沙塵等雜物與工件存放在一起，裝配現(xiàn)場及工具保持清潔，以免二次污染；8、活塞桿上與“0”

33、形密封圈配合的擋圈，能套入的不準(zhǔn)開口，不能套入的開口方式必須符合規(guī)范要求，嚴禁開直口和裝配后裂口；9、試壓用的乳化液必須清潔，濃度不低于5%,以防止帶入雜質(zhì)和零部件生銹；10、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、液壓支架立柱型號0200/0170-1400數(shù)量40根2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：立柱檢修規(guī)范符合煤礦機電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范MT/T1097-2008.<MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件規(guī)定。3、基本參數(shù)缸體直徑:200mm175mm活柱直徑:推力/拉力:行程：989/232(KN)MOOrnm二、設(shè)備檢修前狀態(tài)1. 缸體：接頭座內(nèi)孔漏液，外管路銹蝕，外缸筒內(nèi)壁超差、劃痕，缸口

34、尺寸超差。2. 活柱：外表面鍍格層銹蝕、劃痕。整體存在滲漏液現(xiàn)象、部分導(dǎo)向套脫出缸筒、部分伸出后無法縮回。三、檢修及技術(shù)要求1. 缸體：分解后經(jīng)檢測符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)的，修理接頭座、外管路、管路護罩恢復(fù)原樣，缸筒內(nèi)壁除銹修理，保證其光潔度。缸口溝槽及靜密封處修研，保證其裝配精度、不滲漏液。缸體超差、銹蝕嚴重制造新品。2. 活柱：損壞的連接銷孔進行修復(fù)，修復(fù)后強度及尺寸達到出廠標(biāo)準(zhǔn);外表面全部重新退格，修復(fù)缸體，鍍銅打底,厚0.03-0.04mm；再鍍硬質(zhì)銘，厚度0.04-0.06mm,總厚度0.07-0.1mm（單邊）；表面粗糙度不低于RaO.2,表面硬度達到730HV以上。3. 導(dǎo)向套：導(dǎo)向套必須

35、經(jīng)過測量、確認符合原圖紙尺寸，對達不到原圖紙尺寸的進行更換。5. 密封：更換國內(nèi)優(yōu)質(zhì)密封件。6. 其它配件：允許在符合檢修標(biāo)準(zhǔn)的情況下復(fù)用。7. 立柱缸體表面進行除銹涂漆處理。8. 產(chǎn)品出廠時需涂底漆、面漆為紅色并采取防凍、防塵措施，各進液口加防塵堵。11、保養(yǎng)、維護及運輸貯存一、保養(yǎng)、維護1、日常維護、保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)做到：活塞桿應(yīng)保持清潔，閥、管路無堵漏，連接處應(yīng)牢固無松動。2、長期存放時的維護與保養(yǎng)立柱柱頭裸露部分應(yīng)涂防銹脂，立柱存放三個月以上，要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)。二、運輸、貯存1、吊裝、運輸注意事項a）立柱應(yīng)縮至最小長度，各進液口應(yīng)加堵封嚴。b）吊裝時應(yīng)避免缸體、柱頭以及管路的

36、磕碰。c）立柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固避免脫落擠壓損壞等。d）立柱的備件、易損件應(yīng)用專用包裝箱發(fā)運。0）產(chǎn)品運輸時，在冬季應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，般運往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入MFD-40防凍液；運往華北地區(qū)的可注入MFD-25防凍液;其他地區(qū)注入MFD-15防凍液，亦可以均注入MFD-40防凍液。2、貯存條件、貯存期限及注意事項a）立柱應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)或有遮蓋的條件下貯存，環(huán)境溫度不低于0°C。b）應(yīng)隔斷放置，避免垛放，以防通液管、接頭焊縫受損。c）標(biāo)識出儲存時間，以便確定是否更換易損件。d）適用介質(zhì)為乳化液。e）立柱存放三個月以上者，

37、要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)，應(yīng)更換。當(dāng)采用排空法時，應(yīng)檢查銹蝕情況。冬季缸內(nèi)注入MFD-40防凍液。3、按指定的起吊點起吊。要保證起吊運輸設(shè)備合格安全可靠，該設(shè)備起吊、運輸能力是否與被起吊運輸物的重量配置合理安全，被運輸物的重心盡可能低，盡可能與運輸工具中心重合。4、運輸起吊各類立柱千斤頂時，只能用足夠強度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼稅繩起吊，一定要避免對物件的鍍層表面和人員的傷害。5、確保運輸固定裝置安裝正確，特別是護幫板、前梁、側(cè)護板、推移桿的固定。6、運輸時運輸設(shè)備和被運輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運輸時，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了

38、防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。液壓支架檢修記錄年月日序與檢修部位檢色檢修項目及標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)何題及處理情況1結(jié)構(gòu)件站構(gòu)件焊縫是否右開焊現(xiàn)段2頂梁及側(cè)護板是否變形3側(cè)護板導(dǎo)桿裝洗是否彎曲4推移框架是否變形開焊,跑道磨損是否超限5護用板是否變形6防倒淅裝置是否正常，與支架固定是否牢囚.鏈條防脫鋼統(tǒng)算是否合格7連接銷軸銷軸與孔配合是否符合要求8銷軸限位裝置足否完好9銷軸是否有網(wǎng)曲現(xiàn)象10各部位銷軸開口箱是否齊全11立柱及千斤頂立柱卡環(huán)、漲保、穿銷是否齊全12各部位千斤頂動作時是否一致，是否有內(nèi)卻現(xiàn)象13各部千斤頂Ml口是否有漏液現(xiàn)象14千斤頂電鍍部分是否完好.供層脫落面枳、劃痕是否超限

39、15推移斤頂推拉桿彎曲是否超限（20mm/m16液壓系統(tǒng)及液壓控制元件各部管接頭U型卡是否抽到位,是否有單腿或用鐵絲代杵現(xiàn)象17管路排列是否整齊合理.是否右洞液現(xiàn)象18閥組固定裝置是否完好，閉鎮(zhèn)裝置是否完好并使用19各種閥是否有湖、本液現(xiàn)象，動作是否可麻.20架間高壓膠管吊掛是否符合要求21進液過濾器足否阻塞，磴過濾裝置姑否完好22安全閥是否漏液23文明衛(wèi)生立柱窩內(nèi)是否有枳燃.防護膠皮是否完好24底座及四連桿上是否有枳煤、雜物等25整帆試凝整架試驗是否合格上班遺留甸聘處理情況本班遺宙軻收檢修人機械）:驗收人:（一）檢修裝配方案與技術(shù)措施1、液壓支架千斤頂檢修方案一、液壓支架千斤頂解體程序1.

40、清理千斤頂外表面浮煤。2. 將清洗好的千斤頂用卡簧鉗將兩個卡簧取下，用小型撞錘將活柱端蓋取下,用小型撬棍和手錘取下活柱三半環(huán)。3. 用高壓液管往上腔注液，將活柱及導(dǎo)向套拆除，再用拆缸機取下活柱導(dǎo)向套。4. 給油缸下腔供液將千斤頂中缸組件縮回，用小型撬棍和手錘取下中缸三半環(huán)。5. 用高壓液管往上腔注液，將中缸及導(dǎo)向套拆除，再用拆缸機取下中缸導(dǎo)向套。6. 拆除端蓋、導(dǎo)向套密封及活塞密封，拆除底閥。7. 清洗端蓋、導(dǎo)向套、活柱、中缸、外缸筒。8. 將清洗干凈的零件分類擺放整齊，待檢驗。9. 千斤頂外缸筒轉(zhuǎn)入桁磨程序。10. 中缸和活柱拋光后進行檢測，鍍銘面有損傷,起泡等缺陷時，則進行鍍銘程序。10.

41、外缸筒、中缸不符合技術(shù)要求的轉(zhuǎn)入修復(fù)程序。二、結(jié)構(gòu)件類1、對支架整體進行清洗，支架不進行整體解體，不進行噴砂，不進行噴漆，結(jié)構(gòu)件不影響使用性能的不進行更換，并根據(jù)檢測內(nèi)容進行檢測，填寫檢測報告。2、對檢測損壞、變形、開焊的結(jié)構(gòu)件進行更換、整形或焊接。3、對支架護幫板損壞、裂紋的部位進行補焊修復(fù)、變形的部位進行整形修復(fù)。4、對支架頂梁、掩護梁、頂梁左右側(cè)護板和掩護梁的左右側(cè)護板進行檢測，對損壞、裂紋、變形的部位進行補焊和整形修復(fù)。對部件磨損嚴重的，進行測繪加工。補齊所缺的零部件。5、對支架的四連桿有磨損嚴重的進行補焊修復(fù)，對變形的部位進行整形修復(fù)，對損壞嚴重?zé)o法修復(fù)的或缺失的零件進行測繪加工，補

42、充新件。6、對支架的踏板、底座、提底頂梁、推移桿及連接頭磨損嚴重和開裂的進行補焊修復(fù)，有變形的部位進行整形修復(fù)，對某些損壞嚴重的零件進行測繪加工,對缺失的零件進行補充新件。7、對損壞的柱帽、柱窩進行補焊修復(fù)。對變形、開焊的部件進行整形焊接，如無法修復(fù)的進行更換。8、對支架噴霧裝置損壞的部件進行修復(fù)，對缺失的部件全部補充更換新件。9、對檢測結(jié)果為損壞、變形的銷孔進行修復(fù)。10、對檢測出缺失、損壞、變形的銷軸和開口銷進行更換。11、銷軸按標(biāo)準(zhǔn)不能使用的更換新件。三、立柱、千斤頂1、對所有的立柱、千斤頂在支架上進行動作試驗；同時各千斤頂和立柱的鍍銘層輕微損傷或脫銘的，不影響使用性能的不進行處理；如有

43、漏液、竄液的全部進行拆解清洗，并根據(jù)檢測要求進行檢測，填寫檢測報告。2、更換油缸密封。3、修理或更換損壞缸體、活塞桿、零部件。4、對修理件進行組裝打壓試驗。5、立柱、千斤頂無法修復(fù)的更換新立柱、千斤頂（標(biāo)準(zhǔn)參照相關(guān)立柱標(biāo)準(zhǔn)）。6、推移千斤頂、平衡千斤頂、護幫千斤頂、抬底千斤頂、側(cè)推千斤頂在支架上進行動作試驗，如有漏液、竄液的全部進行拆解清洗，并根據(jù)檢測要求進行檢測，填寫檢測報告。并對缸筒進行布磨修復(fù)處理。不合格的部件修復(fù)或更換。同時對密封件進行更換新件。四、閥類1. 對所有的閥在支架上進行動作試驗，有漏液、竄液的全部進行拆解清洗,并根據(jù)檢測要求進行檢測修復(fù)更換處理。2. 要求更換新件接口形式與

44、原支架一致。3. 更換閥材料與原閥材料一致。五、電控類1、對控制器、電源箱清理干凈外表面，從支架上做各功能測試，測量數(shù)據(jù)正常，繼續(xù)使用。不合格的更換新件。對損壞的控制器進行修復(fù)。2、壓力傳感器、位移傳感器在支架上進行測試，測試合格的繼續(xù)使用，不合格的更換新件，同時填寫測試報告。3、對損壞的電纜進行包膠或更換。六、液壓膠管、接頭及卡子類1、對損壞的液壓膠管進行更換；要求與原支架規(guī)格型號、接口形式一樣，以實物合理布置、安全、美觀為準(zhǔn)。2、對損壞的閥類與膠管之間的接頭、連接件、密封件進行更換。3、對所有變形、缺失的U卡子進行更換。七、整機測試1、接通電源和乳化液進行調(diào)試，試驗過程中支架各部位動作要求

45、靈活、可靠、動作準(zhǔn)確無誤、無蹩卡現(xiàn)象，立柱、油缸、液壓管路無滲、漏現(xiàn)象，各操作閥、電控系統(tǒng)靈敏可靠；并且根據(jù)測試報告詳細測試各部位，根據(jù)測試結(jié)果填寫測試報告。2、液壓支架立柱、千斤頂修復(fù)方案一、立柱、油缸缸筒修復(fù)：a、立柱、油缸解體后，對外缸筒進行檢測，經(jīng)檢測符合質(zhì)量要求的直接進入組裝程序。有銹蝕、拉傷以及因材質(zhì)表面疲勞硬化而產(chǎn)生的裂紋等缺陷進行玲磨,布磨后缸筒內(nèi)徑最大極限尺寸，參照圖紙技術(shù)要求，一般不超過50urn；所有千斤頂布磨后在0-30Um內(nèi)的使用標(biāo)準(zhǔn)密封，在30-50um內(nèi)的使用加大密封，超過50um的報廢處理。b、缸筒與導(dǎo)向套配合的內(nèi)表面及螺紋部位，將表面銹斑打磨干凈，螺紋部位有局

46、部輕微損傷的，要求進行修整，修整后用導(dǎo)向套試驗，導(dǎo)向套應(yīng)能順利旋入，沒有卡阻現(xiàn)象。螺紋部位損傷嚴重的必須轉(zhuǎn)入機加工修復(fù)程序；c、對缸筒靜密封臺損壞的進行補焊、繾孔修復(fù)；d、缸筒外側(cè)的連接塊與閥板的配合表面，必須將配合面的銹斑及棱角毛刺打磨干凈。連接塊進液口銹蝕嚴重，不能滿足密封要求的，必須更換連接塊。把新的連接塊按原位置可靠焊接。保證連接塊與進液管的焊縫質(zhì)量，不得有滲、漏等缺陷；e、缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形的，必須更換接頭座，修復(fù)工藝與連接塊焊接修復(fù)工藝相同，要保證焊縫不得有滲、漏等缺陷；f、缸筒外側(cè)的進液管如因銹蝕局部有漏液的，用手砂輪除去漏液處氧化皮后，焊接修補，補焊修復(fù)后不得有滲、漏

47、等缺陷；g、對修復(fù)損壞件，更換所有密封，更換立柱二級缸底閥密封、彈簧，組裝試驗；h、對所有立柱千斤頂上的安全閥座全部進行檢測，不符合設(shè)計要求的全部更換新安全閥座；i、缸筒外表面進行除銹噴漆。二、活塞桿的修復(fù)：a、立柱、油缸解體后，對活塞桿進行檢測，如活塞桿鍍銘表面符合質(zhì)量要求，其他部位無銹蝕，鍍格表面經(jīng)拋光處理后轉(zhuǎn)入裝配程序；b、活塞桿鍍銘表面出現(xiàn)拉傷、碰傷、銹斑、起泡等缺陷時視為不合格品，必須進行鍍格修復(fù)工序。鍍格面修復(fù)后應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求進行嚴格檢驗，并在修理記錄上附檢測數(shù)據(jù)，不合格品退回重新鍍格。c、所有活塞桿的鍍層厚度均需符合標(biāo)準(zhǔn)，并做好檢修記錄，驗收時一并交給招標(biāo)方；d、活塞桿進液口密封面出現(xiàn)輕微銹蝕缺陷，必須進行修整，出現(xiàn)銹坑的密封面，要求用機械加工或其他方式進行修復(fù)，修復(fù)后必須滿足密封性