1、宜安機械-數(shù)控車床操作作業(yè)指導(dǎo)書1 （受控文件）P9（數(shù)控車床操作作業(yè)指導(dǎo)書 1）一.加工的準(zhǔn)備、調(diào)試、檢驗過程指導(dǎo)A.加工準(zhǔn)備卡盤、卡爪的使用1 .卡爪、卡盤與工件接觸的夾緊和定位面積，必須充足、可靠！2 .粗加工、半精加工時，不要選用精加工軟爪！盡量選擇硬爪。3 .精加工的軟爪，每次使用前必須用百分表檢測 軟爪跳動量！當(dāng)跳動量 超過圖紙要求時，必須重車軟爪二面。4 .車軟爪前,，必須將軟爪夾緊，a.加緊方向與夾工件一致，b.加緊力 量與夾工件一致，c.精鏈軟爪的口徑與工件的裝夾直徑相接近！5 .精加工工序時間少于15min ,安裝卡爪前，要向卡盤盤絲加注潤滑油。6 .暫時不用的卡盤，存放前

2、須清理干凈，涂機油防銹；要存放在通風(fēng)處， 下墊木板，上蓋紙張、布等防塵。7 .有通孔加工的工序，卡盤孔必須安裝雙層 防護蓋,！雙層防護蓋中間夾 棉布或海綿。8 .裝卡爪的順序是，先裝卡盤商標(biāo)對面的1號卡爪，依次裝2、3號卡爪。10B.加工準(zhǔn)備一專用夾具的使用1 .使用前要讀技術(shù)要求必須按專用夾具、量具的使用技術(shù)要求來使 用。2 .專用夾具在安裝后，必須 校驗圣譙豆的跳動！ 不符合要求的，一定 要調(diào)整合格。3 .夾具便甩叫丕也一：不準(zhǔn)使用過長的扳手或接長板手來夾緊工件！以 防止夾具變形或夾傷工件；校正時不準(zhǔn)用力敲擊夾具；裝卸夾具時不準(zhǔn) 磕碰；夾具用完卸下后，清理干凈，涂機油，存放通風(fēng)處，以防生銹

3、。C.加工準(zhǔn)備量具的使用D.加工準(zhǔn)備一刀具的安裝1. 安裝數(shù)控刀柄時，必須按工序卡刀位圉要求的刀號、伸出長度安裝！2. 安裝數(shù)控刀柄時，除特殊要求外，刀柄的側(cè)面必須與刀架內(nèi)側(cè)面可靠的貼緊！刀柄與刀架端面應(yīng)平行！3. 安裝刀片前，必須 清理刀片梢、刀墊及刀片的.各定僖畫，并向螺釘孔 注潤滑脂！4. 安裝刀片（特別是陶瓷刀片）前，必須先用手 試?yán)锓旁诘镀?的Z片,，刀片不能有翹動的現(xiàn)象！ ！5. 安裝刀片時，必須在手壓刀片下，使刀片與刀墊貼緊，再輕輕擰緊螺 釘或定位銷，檢查刀片與刀片梢定位面是否貼緊。推拉刀尖檢查刀片是否可 以轉(zhuǎn)動?。ㄌ貏e是V、D型刀片）最后壓緊螺釘及壓板！6. 更鹿刃片時要檢查

4、新舊刀片的 刀尖主徑是否一致。如有區(qū)別，必須在刀補界面中調(diào)整R值！7. 安裝金屬陶瓷刀片吐， 所有的壓刀片螺絲只允許使用扳手的短柄擰緊。8. 安裝數(shù)控刀柄后，必須按工序卡 刀位圖的要求檢驗刀柄伸出長度，是刀架最高點到刀尖的距離！ ！才可進入對刀流程。E.調(diào)試階段1 .對刀時，必須選擇與工件 同類的材料試切。2 .新程序傳入后，先將刀架向Z正方向平移，,空運彳避!取明次.：檢查 程序是否有刀路錯誤報警；檢查刀路軌跡是否正確；檢查 Z向?qū)Φ妒欠?正確；檢查刀具及刀架運行與工件、卡盤、尾座、防護門之間是否會發(fā)生 碰撞。3 .修改程序時，嚴(yán)禁隨意改變G00、G01、G02、G03指令! ! 需要修 改

5、時，必須認(rèn)真模擬檢查修改后的刀路軌跡是否正確！4 .每一道工序電苴件，必須按質(zhì)檢圖檢驗該道工序加工的全部尺寸； 工序首件盡量選擇上道工序有問題的工件。5 . GSK980系統(tǒng)：在有刀尖半徑補償?shù)某绦蚨沃?，盡量不要有空行；6 . GSK980系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報警，在 超程解除后,，必須關(guān) 機，重新啟動機床和系統(tǒng)，重新回參考點。7 . HNC-21系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報警，在 超程解除后,必須重 新回參考點。F.加工階段1 .外來粗加工工件的關(guān)鍵尺寸必須經(jīng)過檢驗，上機床時還要目測相應(yīng)的關(guān)鍵尺寸。2 .夾緊零件的夾緊力要道度精加工時用力要小一些，不允許夾傷已精加工過的表面。3 .精加

6、工夾緊零件時，卡盤商標(biāo)應(yīng)在正上方。4 .精加工時，使用一個卡盤扳手孔夾緊零件；粗、半精加工時，要使用 兩個卡盤扳手孔夾緊零件。5 .單端夾緊室件，卸下時最后應(yīng)留有一定的夾緊力，要一手推扳手一手扶工件，將工件卸下。6 .毛坯.旨度.過長過短，要通過刀架平移來調(diào)整；工序尺寸.過大過小，要調(diào)整相應(yīng)刀號的刀補值！7 . GSK980.系統(tǒng)在:調(diào)整刀補值.時，翻至000 #刀補界面，輸入U或W 值之后，必須心算調(diào)整后的刀補值，等候復(fù)驗！8 .每件工件有白功簡坯加工九始J寸，將防護門拉到一半處，目測檢查毛 坯跳動、冷卻液噴出流量及噴射方向，正常時再拉好防護門！8 . GSK980系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程

7、報警，在超程解除后,，必須關(guān) 機，重新合閘啟動機床和系統(tǒng)，重新回參考點。9 . HNC-21系統(tǒng)：遇到（限位開關(guān)）超程報警，在 超程解除后，必須重 新回參考點。10 .切檀刃期刃后必須用焊接切梢刀修凈梢底的崩刃坑！11 .在加工的過程史!注意聽加.工聲音是查正賞， 正常的聲音是均勻的磨 擦音和水花的飛濺音交織在一起。F.加工階段檢驗1 .工序初始加工（刀具處于早期磨損）階段（小件 20件內(nèi)），各個工序 尺寸必須件件測量；更換新刀片的初始加工階段（小件 20件內(nèi)），新刃片怛. 應(yīng)的工序尺寸必須件件測量。2 .工序正常加工（刀具處于正常磨損）階段：小件，所有的工序尺寸每間隔10件左右必須檢查，3

8、.精加工刀尖加工時間超過 60min后，粗加工刀尖加工時間超過 80min 后，刀具已進入后期快速需賴階段必須逐步縮減工序尺寸測量的間隔件數(shù)， 并逐件檢查表面粗糙度，隨時準(zhǔn)備更換新刀具。4 .公羞值大壬土虹的尺寸，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺測量；公著值的尺寸，應(yīng)采用千分尺測量。5 .不能長時間握持員具（特別在冬季）不允許握持.壬分尺一尺架部分，應(yīng)握持尺架的兩端或隔熱塑料板！6 .每一道工序首件，必須按質(zhì)檢圖檢驗該道工序加工的 全部尺寸;正常 加工后，只需檢驗工序尺寸（工序卡簡圖中的尺寸）。7 .使用內(nèi)徑百分表時，每間隔4小時和交接班時必須校驗一次。8 .螺紋塞規(guī)的止規(guī)加入丕允許超過2一扣.（720度），通

9、?？刂圃?-270 度。9 .攻絲時和粗加工時工件必須夾緊。10 .不可忽視工件的熱變形.不允許在工件溫度較高時進行測量！粗加工 后的工件，必須放置溫度下降到室溫后，才能進行精加工！11 .大型精密零件必須在車間放置24小時（體積越大時間越長）以上， 才能加工！粗精加工之間要間隔24小時以上！12 .在無空調(diào)的車間，當(dāng)環(huán)境溫度低于18c （特別在冬季）進行精加工時 （特別是加工大尺寸、精密零件），必須經(jīng)常監(jiān)測談卻液混度！設(shè)法減少冷 卻液與室溫的差別。因冷卻液溫度的升高會造成工件膨脹，下機后隨著溫度下降而收縮，導(dǎo)致工件尺寸偏小，甚至超下差造成工件報廢。13 .在無空調(diào)的車間，必須 迂總處屬海度對

10、測黃殖度剪影響！ 在冬季必 須注意上下午轉(zhuǎn)換，及開窗、開門通風(fēng)造成室溫的變化！14 .在有空照的車間一，冬季應(yīng)當(dāng)將室溫控制在16c左右，夏季應(yīng)當(dāng)將室 溫控制在24 c左右?。y量標(biāo)準(zhǔn)溫度為20 C） 24小時不能?？照{(diào)，保持室溫 的恒定；經(jīng)常監(jiān)測冷卻液的溫度！設(shè)法減少冷卻液與室溫的差別。（數(shù)控車床操作作業(yè)指導(dǎo)書 1）二.數(shù)控車螺紋加工注意事項A.螺紋刀具安裝1 .安裝數(shù)控螺紋刀柄時，刀柄的側(cè)圓必須與刀架內(nèi)側(cè)面可靠的 貼緊！刀 柄與刀架端面應(yīng)平行！2 .安裝刀片必須道理刀片梢、刀墊及刀片的各定位面，并向螺釘孔注潤滑脂！3 .安裝刀片時一，必須用手推緊刃片一，使刀片與刀片梢定位面貼緊后，再 壓緊螺

11、釘！壓緊力必須充足。4 .安裝三角形刀片后，必須用刀口尺或白鋼刀條 檢查刀片是否存在轉(zhuǎn)角！ 存在轉(zhuǎn)角時，必須重新安裝刀片！B.螺紋加工初始階段及測量1 .對刀后試切，刀補直徑X方向應(yīng)留有余量，寧車不足，勿過止規(guī)！2 .用通規(guī)測量螺紋全員較小時.，在觀察到重修一遍中的第一次吃刀后，應(yīng)立即停止自動循環(huán)，檢測螺紋尺寸！3 .加工中，注意觀察最后二刀車削時 主軸轉(zhuǎn)速下降情況！倒數(shù)第一刀車削時主軸轉(zhuǎn)速下降幅度不得超過 0.8 % （并考慮螺紋導(dǎo)程的極限偏差要求） 倒數(shù)第二刀車削時主軸轉(zhuǎn)速下降幅度不得超過 2.0 %。4 .新刀尖在初始加工（刀具處于早期磨損）階段（2030件），必須逐 件檢查螺紋尺寸。發(fā)現(xiàn)尺寸變化較大時,應(yīng)檢查刀片是否轉(zhuǎn)位，甚至松動。5 .在刀尖的初始和后期加工階段嚴(yán)禁使用螺紋抽彳到勺同接測屬方法！ C.螺紋加工階段1 .螺紋車削過程中，二禁.調(diào)鱉圭釉售迷2 .螺紋車削過程中，產(chǎn)整用壬觸摸螺紋一，更不能