1、00 中國化學工程第三建設有限公司液化空氣（滄州）有限公司三期工業氣體項目空分裝置冷箱基礎施工方案（措施）方案類別 會簽：批準：審核：編制：中國化學工程第三建設有限公司黃驊港項目部 2011年 5 月 10 日目 錄1 工程概況 32 編制依據 33 施工程序 44 施工方法及技術措施 4 5 施工進度計劃 176 施工質量保證措施 17 7 應急措施 218 安全與環境保護施工技術措施 21 9 施工平面布置與文明施工技術措施 26 10 勞動力需用計劃 27 11 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 28 1 工程概況1.1、 工程簡介1.1.1、 工程名稱：液化空氣（滄州）有限公司三期

2、工業氣體項目空分裝置冷箱基礎。1.1.2、 建設地點：本項目位于河北省黃驊港海防路以東，朔黃鐵路北，疏港路以南。1.1.3、 建設單位：液化空氣（杭州）有限公司設計單位：中國天辰工程有限公司監理單位：滄州朝陽石化工程有限公司施工單位：中國化學工程第三建設有限公司本工程采用預應力高強混凝土管樁，樁端持力層為粉土層，樁基工程已施工完畢。當地基本風壓：0.4KN/m2,地面粗糙度B類。基本雪壓0.25KN/m2,抗震設防烈度6度，抗震設防類別：乙類。建筑場地類別為：類。地下水位埋深1.82.1m。地下水對混凝土結構具有強腐蝕性；該地區標準凍土深度：0.6m。建筑物±0.000對應絕對標高為

3、3.50m。本冷箱基礎平面尺寸29.55*20.1m，基礎埋深-2.8m，基礎筏板施工為大體積混凝土施工，為能降低早期水化熱，推遲水化熱峰時間，混凝土中需加入膨脹劑、緩凝劑。加入量符合混凝土外加劑技術規范要求。本工程混凝土強度等級：墊層：C15混凝土摻SRA防腐劑；基礎：C35摻入鋼筋阻銹跡，二次灌漿料采用廠家提供的高性能無收縮灌漿料；鋼筋：HPB235(), HPB335(),鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。二、編制依據1 施工藍圖、工程承包合同及工程地質勘察報告2 地基與基礎工程施工質量驗收規范- GB50202-20023 混凝土工程施工質量驗收規范-GB50204-2002

4、4 鋼筋機械連接及驗收規程-JGJ107-20035砼質量控制標準- GB50164-926建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 - JGJ130-20017混凝土泵送施工技術規程-JGJ/T10-19958施工現場臨時用電安全技術規范-JGJ46-20059建筑施工模板安全技術規范-JGJ162-200810工程測量規范 -GB50026-200711 建筑工程施工質量驗收統一標準-GB50300-200112 鋼筋焊接及驗收規程-JGJ18-200313 建筑邊坡規程技術規范-GB50330-200214 混凝土外加劑技術規程-GB50119-200315 建筑機械使用安全技術規程-JGJ

5、33-19863、 施工程序 嚴格遵循工程基本建設程序，堅持先地下后地上、先深后淺的原則施工。施工順序： 測量定位放線土方開挖基坑降水驗槽墊層砼破樁、截樁、灌樁綁底板筋、中層鋼筋基礎支模安裝預埋加溫管、溫度計探頭用預埋管綁上層鋼筋安裝螺栓、預埋件基礎澆砼 涂刷環氧瀝青、聚氨酯瀝青貼玻璃布土方回填4、 施工方法及技術措施 4.1、施工準備² 現場場地平整、施工道路已完善，用50UPVC管作為施工臨時用水管線。² 施工用電：施工現場用90m2電纜線設置二級配電柜，鋼筋加工場地使用75m2電纜線設置三級配電柜，其余各操作部位相應設置開關箱，現場水電的布置應滿足建設單位管理要求和臨

6、時用電規范要求。² 做好人、材、機的調配準備工作，已按期落實進場。² 基礎及主體結構均采用15mm厚的木模板，加固體系采用木方被楞及鋼管支撐² 做好技術操作人員的技術培訓工作，做好施工圖紙會審工作，所有進場人員必須接受業主組織的的HSE培訓。4.2測量定位² 根據業主提供的控制點引測裝置區的基準平面控制網，控制網應不少于三點。基準點精度應控制在2mm以內。² 測量人員配備：現場配1名專職測量員和1名放線員，執證上崗。² 測量儀器配備：使用全站儀、經緯儀、水準儀、塔尺及鋼卷尺（見下表），測量放線儀器用具必須符合年檢標定等規定，精度符合要

7、求。序號工作內容使用儀器及工具1建筑紅線及軸線定位經緯儀、全站儀2定位樁反線經緯儀、全站儀3軸線投測經緯儀、全站儀4高程投測S3水準儀和塔尺5結構尺寸線鋼尺² 測量工作施工及控制：1、 建立平面坐標控制網：根據業主提供的原始樁點坐標、總平面布置圖，經過放樣，確定并掌握細部尺寸和有關夾角，采用直角坐標系建立平面坐標控制網，控制點的選擇應以有代表性、通觀條件好、安全、易保護為原則進行設定。2、 建立高程控制網：根據業主提供的場區水準點，建立場內高程控制網。首先對水準點進行校核，合格后，測設一條附合水準線路，將高程傳至基坑邊或構筑筑物外邊，作為豎向施工測量的依據。引測樁用混凝土固定，并在樁

8、外圍砌筑磚圍堰，圍堰內壁距離固定樁的混凝土200mm，然后填充砂子。再在磚圍堰外設置鋼腳手圍欄，圍欄上刷紅黃相間的警戒色。高程控制網的精度控制不低于四等水準的精度。3、 質量控制：測量放線閉合差必須嚴格控制在規范以內。測量放線經過公司內部有關人員按照工程測量規范（GBJ50026-97）自檢合格以后，由技術負責人組織向監理（甲方）工程師報驗，監理（甲方）工程師檢驗合格以后方可進入下道工序施工。4、 在整個施工過程中，測量人員負責定期和不定期對測量控制樁位進行巡檢，若發現控制樁遭受破壞，應立即重新測定。在建筑物上的標高、軸線測量成果必須妥善保護，對應的書面的測量成果記錄也必須妥善保管。 4.3土

9、方開挖本基礎形式筏板基礎，基礎底標高為-2.9米，基礎底層為第粉土層。現根據規范要求以及現場土方施工經驗，決定采取大放坡開挖措施，放坡系數為1：1，施工操作面為500mm，開挖時采用一臺反鏟挖土機（1m3）由西向東進行大開挖，一次開挖到位，開挖時預留200mm厚進行人工清槽，并安排人工及時清挖預留余土。土方由自卸車運土運到廠區外，嚴禁在基坑周邊堆土。開挖時需向反鏟司機進行安全技術交底，包括開挖范圍、深度、坡度。開挖過程中，測量員跟班控制標高，嚴禁超挖。² 根據地勘報告，地下水位置在2米左右，本次開挖深度近3米，南北方向沿基開挖300*300的排水溝，設置兩個500*500*800mm

10、的集水井，集水井內鋪設200mm厚碎石濾水層，采用四臺100的污水泵抽除地下水，排至廠外河道里。² 開挖后及時進行基坑四周的安全圍護。圍護采用扣件式鋼管腳手架搭設，高度為1.2m，距基坑邊線1.2m，圍護要橫平豎直、牢固可靠，護欄涂刷藍黑油漆。設置兩個出入口寬度1.5m，在圍護出入口處設置鋼管搭設的上下斜梯，搭設扶手，扶手高度1.2m。出入口設置位置：1、西南角；2、東北角。方便人員出入。² 夜間施工時，要有足夠的照明設施；在危險地段設置明顯標志。土方開挖前應留意天氣情況，陰雨天氣開挖必須連續施工（持續降水），不得間斷。² 基槽平整后應請勘察單位進行基槽檢驗，如發

11、現與勘察報告和設計文件不一致或遇到異常時，應會同勘察、施工、設計、建設監理單位共同協商處理。² 破樁、截樁非我單位施工，這里闡述一下灌樁施工方法：1、測量灌樁深度：本工程樁長26m，用小白線綁5公斤吊墜，垂直深入樁底，以50m卷尺測量吊入深度。做好每根樁深的測量記錄。2、清理管樁內壁雜物，后沿樁壁灌入水泥凈漿后混凝土界面劑，以提高填芯和混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。3、根據03SG409預應力管樁圖集27頁做法要求設置托板，放置鋼筋骨架。4、按照設計要求澆筑管樁填芯混凝土。4.4土方回填² 基坑回填前，基坑內不得有積水。基底垃圾必須清除干凈。² 回填前必須報請業

12、主及監理驗收合格后方可進行回填。² 回填土方由棄土點取土運回回填，采用1 m3反鏟裝車，自卸汽車運土至回填區域，再由人工分層回填夯實。² 填土應采用蛙式振動夯分層鋪填夯實，分層回填厚度為250mm，合格后方能進行下一層土方回填。本工程回填土方壓實系數c0.94。4.5模板工程4.5.1基礎模板安裝² 基線復測驗收合格后進行模板施工，墊層模板采用50×100mm木方支設，16鋼筋樁支撐固定木方。² 基礎模板采用18m厚模板。在施工墊層時采用鋼筋樁，承臺臺階采用一步一澆筑得形式進行施工。本基礎工程采用18mm厚九合模板，50×100 mm

13、的木方豎背楞，與模板緊貼，間距250mm；2×48×3.5鋼管橫背楞，間距500mm，12的對拉螺栓配合基礎內鋼筋焊接加固，縱橫間距固定600mm。外圍支撐系統采用48×3.5鋼管，搭設雙排腳手架。立桿間距1500mm，排距約為1.2米，內立桿距模板約為0.5米，水平桿步距為1.5米。² 螺栓加固待其基礎設備螺栓、預留孔洞以及預埋管等安裝完后進行；螺栓加固完后，再復校預留洞、預留螺栓的尺寸，是否有超規范的允許偏差。² 模板接縫處用10 mm寬雙面膠貼縫粘貼，轉角處將兩邊水平背楞用轉扣鎖固，模板底口采用1：2水泥砂漿抹縫² 模板支設前必

14、須清理干凈其表面殘留的混凝土并均勻涂刷隔離劑。在基礎模板加固校正后且在承臺鋼筋綁扎之前，用1：2水泥砂漿將墊層與側模接縫堵嚴實。 ² 模板拆除：在混凝土表面溫度與大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25時解除保溫即可以拆除基礎模板。4.5.2模板安裝質量要求：² 彎曲、變形的鋼管、嚴禁使用，安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及各部位尺寸均應符合設計要求。² 模板支撐應牢固，板縫接縫嚴密無松動，板拼縫處粘貼雙面膠，以防混凝土澆筑時出現漏漿，混凝土澆筑前，嚴格控制截面尺寸及標高。 ² 模板工程質量允許偏差及檢測方法 項 目允 許 偏 差 （mm）檢

15、 驗 方 法截面內尺寸+4，-5鋼尺檢查軸線位置5水準儀標高±5水準儀表面平整度5鋼尺檢查垂直度5線墜及鋼尺4.5.3模板拆除要求² 模板拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則；拆模時，嚴禁大錘硬砸；對拆下的模板、配件等，嚴禁亂扔亂放，按指定的地點分類集中堆放整齊，并做到及時請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用。² 側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。預埋件、預留孔、預埋螺栓安裝² 預埋件安裝：鋼板埋件安裝時，先正確放置好埋件的位置，而后再用電焊將埋件與鋼筋焊接固定，以防鋼板埋件偏位。²

16、預留孔安裝：基礎預留孔為豎向預留孔。圓形、矩形預留孔洞用木板或木方按設計要求制成模固定在指定位置上，在混凝土初凝后及時拔出² 預埋螺栓的安裝1、所有成組的預埋螺栓上口采用整體鋼板制定位盤架固定，螺栓下口采用鋼筋固定架焊接固定。2、定位盤架采用68mm鋼板或角鋼制作，氣焊打孔。3、定位盤架統一固定在一個整體的鋼管支撐架上，該架與模板支撐架相互脫開，以保證螺栓定位的準確。詳見附圖定位盤安裝示意圖=68mm鋼板50×5焊接螺栓固定鋼管支架預埋螺栓18鋼筋焊接說明：對于各種類型的基礎預埋螺栓可制作相應的預埋螺栓固定架，預留空位置及預埋鋼板尺寸均可割據實際尺寸進行相應調整。 預埋加溫

17、管的安裝：加溫管、溫度計探頭用預埋管規格、材質布置按圖紙設計要求制作，標高、位置參照圖紙設計，安放后與上層鋼筋主筋連接，方式可采用點焊或鐵絲綁扎。兩端頭用塑料泡沫堵嚴實，膠帶布封口嚴密，要求位置正確、安裝牢固。 冷箱基礎支模及加溫管的固定，詳見下圖。加溫管加溫管與上層鋼筋焊接或綁扎連接4.8鋼管支撐12對拉螺栓與16主筋焊接,橫向間距1000豎向間距與16主筋同冷箱基礎支模示意圖4.6鋼筋工程² 本工程所用鋼筋品種、材質必須符合設計要求，進場后應組織設材及技術人員聯合驗收，每批鋼筋所帶標志牌上爐批號必須與附帶合格證上編號一致，不符合要求的不得驗收并立即退貨。鋼筋經監理見證取樣并復試合

18、格后方可于本工程上使用。² 嚴格按已批準的總平面布置圖的位置布置鋼筋場地，鋼筋堆放應符合公司現場標準化管理的有關要求，按規格、材質分類堆放整齊。標識牌按公司要求制作并規范填寫，已復試鋼筋必須注明是否合格。所有鋼筋機械必須掛操作牌，注明操作規程及責任人，機械布置應合理，排放整齊。² 鋼筋由鋼筋工長嚴格按圖紙及規范要求制作料表，核對無誤后進行下料。下料前工號技術員應對操作工進行詳細技術交底，應使其明確設計及規范要求。下料過程中，技術人員應隨時抽檢，發現不合格品應及時處理，加強過程控制，確保成品質量。本工程所有鋼筋均由鋼筋場地集中下料制作，由人工運至現場綁扎。下料及制作加工尺寸偏

19、差必須符合設計與規范規定，同時又滿足、方便施工操作。² 鋼筋接頭數量應符合現行規范要求。接頭處連接選用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒連接必須按規范要求現場見證取樣，每500個接頭為一檢驗批。受力鋼筋的接頭位置應在規范規定的區域內。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：搭接接頭小于25%、直螺紋套筒接頭小于50%。受力鋼筋采用直螺紋套筒連接時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在任一焊接接頭至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內：同一根鋼筋不得有兩處接頭，在該區段內有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區不宜超過50。² 鋼筋綁扎前對操作工

20、人進行詳細技術交底，鋼筋綁扎的規格、形狀、尺寸、數量、錨固及搭接長度必須符合設計及規范標準要求。鋼筋工長、技術人員應熟悉圖紙，隨時于現場跟班檢查，及時發現問題及時處理，加強過程控制。² 鋼筋綁扎施工順序：底層鋼筋中間層面鋼筋上層鋼筋² 鋼筋綁扎應牢固，保證鋼筋位置正確，箍筋應與縱向鋼筋垂直。整板基礎的雙向受力鋼筋相交點必須滿扎，綁扎時應錯方向進行，以免網片歪斜變形。² 鋼筋綁扎扎絲頭應朝向砼內部，扎絲數量原則上可交叉間隔綁扎，保證鋼筋的位置正確與牢固。雙向主筋鋼筋網相交點全部扎牢。² 基礎上層鋼筋網用25鋼筋幾字型支撐，焊接固定，間距為1×1.

21、5米，鋼筋支撐腰部加焊通長16鋼筋拉桿，以保證25鋼筋支撐的穩定性。基礎中間層鋼筋支撐在加焊通長16鋼筋拉桿上和綁扎固定在幾字型支撐上。保證上層與中間層鋼筋的標高位置和表面平整度。綁扎好的鋼筋應做好成品保護。² 上層鋼筋綁扎時，于基礎的四個角處各預留一個500mm見方的進人孔，即在此區域鋼筋不綁扎，為螺栓預埋、加溫管、模板對拉螺栓等的安裝提供進出通道。待其所有安裝結束后再綁扎。² 對柱頭鋼筋，在綁扎前應在底板上彈出柱頭的位置方框線，以保證柱頭鋼筋的位置準確。² 鋼筋保護層：墊塊采用12水泥砂漿預埋扎絲于專門預制場地統一制作，其厚度必須符合要求，待其強度達到要求后方

22、可使用，墊塊間距1m，不得少掛、漏掛，并與鋼筋綁扎牢固，墊塊數量以確保鋼筋保護層厚度、鋼筋位置為準。² 鋼筋安裝完畢后注意成果保護，木工嚴禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋，如必須觸碰，待安裝完畢后應予以恢復。所有插筋采用鋼管或鋼筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不產生位移。鋼筋自檢合格后填寫自檢記錄經報驗合格后，通知監理復驗，符合要求方可隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。² 所有插筋長度必須符合設計和規范圖集要求，柱頭鋼筋固定采用鋼管成井字型加固，以保證鋼筋位置不偏移，以確保插筋位置準確和鋼筋保護層厚度。筏板厚² 鋼筋綁扎好后按圖紙要求在基礎底部和側面鋼筋上綁扎同混凝土配比的砂漿墊塊,

23、底板墊塊的尺寸為100mm×100mm×110mm，側面墊塊的尺寸為50mm×50mm×50mm，布置縱橫間距1000mm。柱保護層墊塊40mm×40mm×35mm，柱豎向間距為1000mm，用扎絲綁扎牢固；梁筋的墊塊30mm×30mm×40mm，布置間距為1000*1000mm，局部可以加密。上層板筋下加設馬凳以保證板筋的上下層的間距，馬凳的間距為每米一個。 100 100 100² 鋼筋綁扎嚴格按規范及03G101圖集進行。² 鋼筋綁扎必須劃線進行標記，部分鋼筋綁扎要制角碼或搭設簡易操作架以

24、便確保鋼筋骨架成型尺寸；² 鋼筋機械連接質量要求及試驗要求。取樣送試每500個同類型接頭為一批，取3個試件做單向拉伸試驗。² 鋼筋加工工程質量允許偏差及檢測方法項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查4.7砼工程砼工程的原材料質量、砼配合比的設計優化、粗細骨料的粒徑與級配和含泥量、外加劑的選用及參量、砼坍落度的選擇等等，這是確保筏板砼質量、外觀質量的關鍵。² 本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家應有相應資質，并經業主及監理認可，混凝

25、土所有質保資料應齊全并符合規范要求，配合比、強度報告等應及時、準確并符合設計及規范要求。商品混凝土進場后，試驗員應跟班抽樣做坍落度檢測，合格后方可澆筑混凝土。混凝土除廠家必須提供標養試件及強度報告外，試驗員必須按規范要求留設同條件養護試件，到期后試壓，以確保商品混凝土質量。² 混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經檢查合格，評定資料齊全，澆筑混凝土層標高已抄測，模板內已清理干凈并灑水濕潤。澆筑現場施工人員已到位，施工機械已準備就緒，混凝土方可進場。² 商品混凝土運至現場后由泵車直接送入模板內。混凝土澆筑間歇時間不得超過2h，否則應做施工縫處理。混凝土澆筑不得出現冷縫，澆筑過程

26、中應有應急措施，如聯系預備泵車等。澆筑前應對有關操作工種進行詳細技術交底。² 砼施工時應避免高溫和惡劣天氣作業，以保證砼施工的連續性。² 砼澆筑過程中必須安排木工、鋼筋工看護，發現問題應立即停止砼澆筑，整改好后，方可繼續澆筑混凝土。混凝土澆筑后及時對柱等插筋位置復核，并及時調整。² 砼澆筑輪班作業時，前班人員必須等后班人員到位并交接后方可下班，每班必須將已澆筑的砼振實后方可交接班。² 混凝土邊澆搗邊進行表面壓實、找平，隨打隨抹，找平收漿不得少于兩遍，杜絕表面裂紋的產生。² 施工縫處理：鑿除砼表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤

27、，不得積水。澆新砼前，用與砼組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm，施工縫處結合砼要加強振搗。施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應澆水濕潤，不得有積水。柱底及結構接縫采用與砼成份相同的水泥砂漿50100mm。² 本工程采用插入式振動器進行振搗，一次性連續澆搗方案，分五層澆筑，每層約500mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝

28、土振動均勻，每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層示意圖： 混凝土澆筑的斜面分層示意圖² 混凝土結構工程施工質量驗收 項 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗 方 法軸線位置8水準儀不同平面的標高0，-20水準儀鋼尺

29、檢查平面外形尺寸±5鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀鋼尺檢查² 表面防裂施工技術要點：大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行

30、走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。² 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算1 裂縫控制計算1.1 混凝土澆筑前的裂縫控制計算(以下計算中的各項參數參見建筑施工手冊Pg13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經驗，以單方水泥用量340kg 計算T (t)=(C Q)/(c ) (1-e-)=(340× 461)/(0.96× 2400) (1-e-)=67.9混凝土15d 水化熱絕熱溫升值：T(15)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340× 461)/(0.96× 2400) (1- e-0.

31、3×15)=67.3(2)15d 齡期收縮變形值:y(15) = oy(1-e-0.01t) ×M1×M2×.×M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.24×10-4 ×(1- e-0.01×15) ×1.25×0.93×0.7×0.54×0.61=0.968×10-5(3)混凝土15d 收縮當量溫差為：Ty=-y(15)

32、/=-0.968×10-5 /1.0×10-5=-0.968(4)混凝土15d 的彈性模量:E(15)= Ec(1- e-0.09t)=3.25×104×(1- e-0.09×15)=2.3×104N/mm2(5)混凝土露天養護最大溫差為: T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9(6)露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：（15） =- E(t)TS(t)R/(1-)=1.37N/mm2fct=1.1N/mm2K= fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此計算知基礎混凝土在露天養護期間可能出現裂

33、縫，在此期間混凝土表面應采取養護和保溫措施，使養護溫度加大(即Tn 加大)，綜合溫差T減小，使<1.1/1.05,則可控制裂縫出現混凝土的315d 水化熱絕熱溫升變化 表11-1圖11-1 混凝土的315d 水化熱絕熱溫升示意圖² 混凝土澆筑后裂縫控制混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現，如超過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保

34、溫措施，加蓋草包。² 養護措施：養護程序：砼初凝后澆水濕潤(少量)用一到兩層塑料薄膜蓋上覆蓋兩層濕潤麻袋或草袋(通過測溫來調整其保溫層厚度)。混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現場另備1 層塑料薄膜，1 層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保柱插筋薄弱環節處的保溫工作。本基礎大體積摻加了緩凝劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水混凝

35、土強度達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎底板保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草袋² 試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，試塊按照超過1000 m3連續供應的大體積混凝土，每200m3制作一組標養試塊，同條件一組。具體試塊留置方法執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）

36、第要求規定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現場標養室養護23d后，轉交試驗室標養。標養室溫度為20±3，相對濕度為90以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。² 溫度監測：根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成“X”形。共布置12 組測點，36個測溫管。測溫管平面間距6m ，豎向間距約為1200mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各200mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的48×3.5 鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接

37、固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為2800mm、1600mm、400mm，管上口露出底板表面200mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段（前五天）每2h測溫一次，降溫階段（第六天以后）每6h測溫一次，共測溫14d。同時測出大氣溫度；對測出的數據及時整理和分析，當發現混凝土內溫差超過15時覆蓋保溫層，溫差超過20時覆蓋第二層。混凝土表面溫度與大氣溫度接近、大氣溫度與混凝土中心溫差不大于25

38、時解除保溫，停止測溫。² 施工成果保護措施主要有綁扎成型的鋼筋、校正合格的預埋螺栓及預留孔洞以及砼澆筑成型后等的保護。1）嚴格按照施工程序安排各項分項工程的施工，盡量避免不必要的工序之間的交叉作業。2）螺栓校正前，按照要求搭設專項整體支撐架，與模板及澆砼用施工腳手架等相互脫開，以免其施工時擾動螺栓。露出面層的絲牙采用先抹一層黃油再包裹一層錫箔紙。交砼前再次復核位置與標高。3）待基礎內所有預埋件（螺栓、通風管、對拉螺栓等）安裝完后，再施工中間層鋼筋和修整面層鋼筋。4）搭設交砼施工腳手架、鋪設腳手板，避免人員及機具在上行走和移動鋼筋、螺栓、孔洞的準確性。5）砼澆筑后，及時進行圍護，在養護

39、期內禁止上人或堆放其他材料設備。5. 施工進度計劃 詳見附頁。六、施工質量保證措施質量目標：工程交工合格率100%，一次報驗合格率100%。6.1施工準備期的質量控制² 組織各參戰施工班組參加技術交底，學習有關規程規范，了解設計意圖、技術要求、操作規程、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。² 組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。² 特種作業人員特別是起重工、焊工必須持證上崗并滿足工程需要。² 根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。² 按合同分工，對自行采購

40、材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。6.2施工期的質量控制² 所有進場的工程材料應滿足設計要求，同時具有出廠合格證，材料應復試的在使用前及時向監理進行材料報驗、取樣復試。嚴把材料進場質量關，證件不齊，不合格的材料嚴禁進場。² 能入庫的材料必須入庫，不能入庫的材料必須搭設防雨棚（如水泥），對易受潮的材料堆放時底座必須架空（如水泥、鋼筋），架空高度200mm以上，且材料掛牌標識。² 需定期檢測的設備、儀器（如全站儀、經緯儀、水準儀），必須在施工前校正合格，使用過程中加強維護和保養，同時定機定人，責任到人。² 材料在使

41、用過程中要時時監控。在運輸、使用過程中注意保護，對損壞、過期的材料嚴禁使用，并立即做出標識及時清理出現場。6.3 試驗員對現場的砼、砂漿配合比、攪拌質量、試塊制作養護及送試、試驗資料的收集等負責。² 砼到現場后，試驗員必須嚴格檢查混凝土的攪拌質量，觀察其和易性及粘稠度，實測混凝土的坍落度。² 混凝土試塊的制作應在澆筑地點隨機取樣,試塊的制作要標準、密實。并認真填好記錄，準確的填好代表的批量、部位、強度及日期等6.4 測量人員對現場施工軸線、標高的控制負責，并提供相關資料。² 軸線控制：軸線控制應根據現場給定的坐標控制點，利用校驗合格的全站儀將控制點引至施工區域，在

42、施工現場定出控制點，并經監理單位復測認可后，用鋼管欄桿圍護并涂刷醒目油漆加以保護。² 標高控制：永久水準點應嚴加保護，用紅油漆醒目標識，并寫出代表標高數值，同時報監理單位復測認可。6.5 技術人員對現場的施工技術、質量、資料的整理和交工負責。² 圖紙會審后技術員必須及時對施工員及施工班組進行圖紙交底，對具體分部、分項工程及時交底并要求被交底人簽字，以增強其責任心。過程跟蹤控制，發現問題及時解決。² 施工期間，技術人員應對設計變更及聯絡簽及時建立臺帳簽發至有關人員，不得滯留。² 施工過程資料必須同步，及時搜集整理。6.6施工員負責在施工班組施工時，對質量實

43、施監控，對技術交底內容負責實施。² 選用技術好、責任心強的混凝土振搗工，同時在混凝土澆筑過程中要求施工員，技術員，安全員，試驗員必須旁站，過程監控、跟蹤檢查督促。6.7基槽保護：基坑開挖完畢后應及時澆筑混凝土墊層，防止日曬雨淋，并嚴禁機 動車輛進入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。6.8混凝土質量控制措施：混凝土相關材料（水泥、砂、石）應具備相關出廠試驗報告，需復試的應在復試合格后方能使用。混凝土在攪拌過程中應滿足攪拌時間，嚴格按具備相關資質的試驗部門出具的配合比攪拌；混凝土在運輸途中避免采用震動過大的車輛，造成混凝土的離析。采用輸送泵或地泵

44、澆筑混凝土時，混凝土輸送的間歇時間不得長于混凝土初凝時間，以保證混凝土不因水分流失，而影響混凝土的正常輸送，所以混凝土供應商必須有備用混凝土運輸罐車，確保現場混凝土施工的連續性。現場混凝土振搗棒必須要有兩臺以上作為備用，以確保混凝土的振搗質量。6.9施工過程中嚴格實行自檢、互檢、交接檢“三檢制”，檢查督促各施工班組質量計劃的執行，確保各級質量保證體系人員到位，職責明確，質保體系運行有效。對執行中出現的問題及時采取解決措施，以確保質量目標的實現。6.10定期檢查質量體系運行及質量計劃執行情況，對存在的問題制定改進措施。實施質量責任跟蹤制度，使質量責任落實到人。6.11工作中出現的質量問題及任何不

45、合格項，應查清問題的原因，提出處理意見和改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。6.12對于業主、監理單位或質量監檢單位對現場工程質量的提出的建議及意見，盡快做出整改、處理及澄清。6.13對現場的施工過程進行監控，確保按圖紙、規程規范及批準的方案施工。對現場任何違反圖紙、規程規范及方案的施工，責令班組停工整改，直至整改合格后方可復工。6.14按監理公司確定的A、B、C三級質量檢測控制點，做好各工序質量的自查，確保工序質量。6.15對任何隱蔽工程，按規定程序報業主代表申請共檢，共檢合格并經各方代表簽字確認后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資

46、料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。6.16對檢查合格的分部分項工程及工序質量及時簽字確認，做好質量統計工作。 6.17關鍵部位的質量通病防治措施序號質量通病原因分析防止措施1基礎立面下部易出現蜂窩麻面基礎模板與墊層之間有縫隙，澆筑基礎砼時發生漏漿。基礎模板固定好后，用1：2水泥砂漿勾縫。2砼麻面模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板在砼澆注前未澆水潤濕或濕潤不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密。模板未刷隔離劑，拆模時砼表面粘結模

47、板。模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現。模板安裝前在模板側邊用雙面膠粘貼，防止漏漿。砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。砼必須按操作規程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，振至砼表面不冒氣泡。必要時采用復振3砼露筋振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。砼澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發現后，及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上。振搗時砼結構斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。鋼筋較密集時，應選配粒徑合適的石子。石子最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3

48、/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用細石砼。配合比不當或下料時砼產生離析，澆搗部分缺漿或模板產生漏漿嚴格控制配合比，填堵好縫隙振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位。嚴禁用振動棒直接碰撞柱插筋，防止鋼筋移位。拆模過早，砼缺棱掉角，鋼筋外露。拆模時間根據砼強度及大體積砼測溫決定拆模時間，防止過早拆模。4砼蜂窩砼配合比不準或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少石子多。嚴格控制配合比，經常檢查保證材料計量無誤。攪拌時間短，設備拌合不均勻，砼和易性差，振搗不密實砼攪拌站要嚴格控制砼攪拌時間，且不小于90S。砼一次下料過多沒有分層澆注產生漏振。每次下料厚度控制在3050cm，振砼時插入式振搗時

49、，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板產生移位造成嚴重漏漿或結構爛根。施工時安排專人看護模板，如發現模板移動變形，立即停止澆注，修復后方可進行。砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿形成蜂窩。控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產生離析。未按規定下料，一次過多產生漏振振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。5砼歪斜、凹凸、位移模板支設不牢固，施工砼振搗產生位移模板固定牢靠，拼縫嚴密，無松動，扣件緊固可靠。放線誤差或積累誤差過大，未調整。模板位置線穩定準確，吊線找直。模板支架支承地基不牢固

50、，發生沉降支架支承部分和大型豎向模板必須安裝在夯實的地基上，并有足夠的支承面積，七.應急措施混凝土澆筑過程中，對于可能發生的由于停電、停水或者天氣原因混凝土供應不上擬采取以下措施：² 混凝土澆筑過程中停電：在砼施工前聯系好柴油發電機，如發生較長時間停電即采用柴油發電機發電進行砼澆筑。對于攪拌站可能發生的停電，攪拌站應備有柴油發電機，也可要求攪拌站分公司繼續提供砼；如攪拌站無法解決，現場則將已澆筑的混凝土振搗密實，留置施工縫，待二次澆筑混凝土時，清除表面水泥浮漿及松動石子，同時加以鑿毛處理，用水沖洗干凈并充分濕潤。² 澆筑混凝土過程中出現天氣巨變，如下雨，我方將采取以下措施：

51、在施工前及時了解最新氣象信息，避免在惡劣天氣或有大雨天氣時施工基礎砼。對于短暫小雨天氣可采用邊澆筑邊振搗密實，然后用塑料布蓋在混凝土表面避雨。² 現場澆筑混凝土后，必須安排有專人在現場值班，若有異常情況將會及時協商解決，并向相關方匯報。八、安全與環境保護施工技術措施 8.1、施工安全技術措施² 所有進廠人員必須嚴格遵守業主及本公司的各項安全管理規定。² 所有進廠人員必須接受入場三級安全教育，并按規定統一著裝，安全防護用具滿足業主要求和本公司有關文件規定，遵守廠區的各項安全規章制度。² 每周堅持召開一、三、五安全例會，點評近期的安全情況，分析評估今后的安全

52、危險辯識，強調施工的安全注重事項和采取的有效安全預防措施。² 正確佩戴和使用安全生產“三寶”，即“安全帽、安全帶、安全網”。² 施工前進行安全技術交底，班組每天召開安全快會，由班組長對操作人員交代當前施工安全注意事項。² 基坑邊按臨邊作業設置防護欄桿,欄桿距離基坑邊要大于1m，高1.2m，上下兩道橫桿，防護欄桿刷紅白警示色，并掛安全標示牌。² 基坑按規定要求放坡，坑邊土壤自然坡角范圍內不準堆放物料、不準施工機械停放或通行,設置牢固可靠的上下通道。² 基坑上口1.5m范圍內嚴禁堆土，嚴禁機械行走² 所有電器設備必須有接零保護線和正確使用

53、漏電保護器。現場用電符合JGJ46-2005施工安全用電規范。² 氧氣、乙炔瓶存放必須固定牢靠，且分開集中放置并有防曬措施。氣焊切割工作時氧氣、乙炔瓶之間安全距離不小于5m，與明火距離不小于10m。² 焊工作業過程中必須佩帶面罩和絕緣電焊手套，堅持焊工“十不燒”。² 特種作業人員要持證上崗，嚴禁無證作業；² 現場易燃易爆危險物品必須定點放置，定人負責，并配備滅火器材（倉庫、木工棚等），重點部位設安全警示牌。各機械設備須懸掛安全操作規程。² 搞好與其他施工單位的現場配合工作，不與其他施工單位人員發生沖突，有矛盾時協商解決。² 雨天施工時

54、應對運輸道路采取防滑措施，如加鋪爐渣、砂子等，以保證正常運輸和安全。大風大雨期間應暫停施工。² 雨后對施工線纜開關箱檢查是否有漏電、短路現象，對回填層上面腳手架的穩定也要進行全面檢查，確保腳手架的穩定性，消除現場潛在的安全隱患。² 針對現場實際情況，可能發生的安全事故以及危害源辯識、預控措施列表如下：序號危險源危害辯識可能發生事故危險程度控制措施一洞口臨邊1、未按要求設置防護設施，無明顯警牌，上下無通道或不符合要求；高處墜落物體打擊大洞口臨邊加設防護設施垂直運輸接料平臺，護欄不低于800mm，并掛好警示牌，對有可能有物體墮落的區域要設置警戒線。按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范設置防護設施，按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準驗收。2、物體放置不符合要求，作業時未按規定設置警戒區域；物體打擊大二電器設施1、未使用五芯電纜，保護零線與工作零線接線錯誤，未按規定進行接地，電纜絕緣不良，電纜過路無保護，電纜架設或埋設不符合要求；觸電大1、施工現場必須使用五芯電纜，保護零線及工作零線接線正確。2、現場配電