1、乳化液泵站司機安生生產責任制常用版（可以直接使用，可編輯 實用優質文檔，歡迎下載）乳化液泵站司機安生生產責任制部門：日期：年 月日文件編號：DY-A5G96編寫人：類型：審核人：編制單位：1、熟悉掌握煤礦安全規程煤礦安全技術操作規程作業規 程。2、按時上下班，嚴格執行現場 三八 制交接班，不加班延點。3、必須熟悉乳化液泵的性能、構造原理，具備保養、故障處理的基 本技能，并經培訓考試合格取得乳化液泵操作資格證后持證上崗。4、啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。5、接信號后，打開供液管路截止閥向工作面供液。6、停泵時，先打開手動卸載閥，然后關閉高壓供液法和泵吸液閥， 再按停泵按鈕

2、，控制開關扳到斷點位置。7、停泵后，將各控制閥打到非工作位置，清理泵站設備衛生。8、現場交接班，填寫泵站工作日志。9、按信號及時停開泵。10、按規定配置乳化液濃度，每 2小時檢測一次并做好記錄，調整 好泵壓。11、負責泵站設備衛生及前后5米內的衛生清潔。乳化液泵安全運行規定部門：日期：年 月日文件編號：DY-4791E編寫人：類型：審核人：編制單位：1、開機前檢查：(1) 各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求，連接件齊全良好， 不缺件，連接件緊固連接可靠，設備擺放平穩，距巷道幫不小于500mm(2) 曲軸箱油位淹沒1/31/2達到油標顯示紅綠線之間，燈心油 加滿，油脂干凈無雜質，活塞、滑塊完好緊

3、固，密封完好不竄液、竄水，運行時注塞、滑塊必須俯油膜。(3) 各部結合必須緊密無縫隙，各部銷軸穿連、鎖固良好，無松 動退脫現象。對輪膠套完好，壓緊牢固，對輪護罩緊固不變形。(4) 供回液管路排列固定整齊，使用標準 U型卡連接良好，管路 無擠壓、扭曲變形，液壓元件無漏油、漏水現象，過濾器必須安設使 用，(5) 堅持使用自動配液裝置，用肉眼觀察乳化液清潔，液位到達泵箱的2/3，用濃度計測量，乳化液濃度在3%-5%之間，壓力表調整 顯示正常，壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應不小于 30兆帕)，液壓元件運行平 穩無噪音，試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲音正常，無

4、異響，無漏油、 漏水現象，油溫長時運行不超過 80度，各軸承端部溫度無異常。2 、運轉中注意事項：(1) 傾聽設備運轉聲音是否正常；(2) 經常觀察壓力表的指示范圍；(3) 檢查卸載閥的工作情況；(4) 檢查油箱內油溫不得超過 80C;(5) 檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規定值， 一般為 0.15-0.2Mpa ；(6) 檢查乳化液溫度不得超過50C;( 7)檢查柱塞漏液情況，不能漏液成線;( 8)不允許用安全閥代替卸載閥;( 9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時，應 立即停泵進行檢查;在正常情況下嚴禁關閉泵站的回液截止閥。( 10)發現異常情況或故障時，應立即停泵檢查，在未查

5、明原因和 排除故障前，嚴禁再次開泵。( 11)電機無異響，長時運行外殼溫度不超過 65 度，軸承端部溫 度無異常。( 12)各截止閥的手柄靈活可靠， 乳化泵開動時各手柄應在開啟位 置，供回液無劇烈震動。( 13)電氣控制正常，各開關手把齊全，靈活可靠，急停、閉鎖裝 置靈敏有效，各種保護調整合符要求，動作靈敏，接線工藝符合要求 完好無失爆，蓋板齊全不變形，設備外觀整齊清潔。機采隊泵站司機安全生產責任制部門：日期：年 月日文件編號：DY-CEDG7編寫人：類型：審核人：編制單位：（一）認真貫徹執行國家安全生產方針，嚴格遵守各項規章制度， 加強業務學習和安全知識培訓，提高自主保安和業務保安能力。（二）從事本工種作業人員，必須經專業知識安全技術培訓，考試 合格后方可持證上崗。（三）作業前，負責檢查設備的完好情況，如有異常應立即處理。（四）在作業時應嚴密監視泵站的運行狀態，如有異常應立即停泵 處理，并向上級領導匯報。（