1、1. 焊接工藝a.焊接方法可分為： 平焊、仰焊、立焊平焊分為：左向焊法、右向焊法左向焊法的優(yōu)點： 焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏左向焊法的缺點： 不能看到熔池。右向焊法的優(yōu)點：能看清熔池，便于焊縫的成形與控制。右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。立焊分為：下向焊和上向焊總結(jié)：平焊適應(yīng)于全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應(yīng)于小電流焊接，焊絲桿伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10 15倍，焊接角度為45度。2. MIG、MAG、CO 2 的區(qū)別MIG :又稱為熔化極氬弧焊，用純氬氣作為氣源，主要用于焊接有色金屬，如 鋁、 不銹鋼、銅等，如果對焊縫質(zhì)量要求很高，請選用藥芯焊絲。MAG :又稱為富氬弧

2、 即Ar80%+CO 220%的混合氣體焊接，主要用于焊接碳 鋼、不銹鋼等多種母材，此焊接工藝，可降低飛濺，焊縫成形美觀，適用于薄板 和中厚板，但是焊縫熔深有點欠缺。CO 2 :即純CO 2氣體保護焊接，焊接時飛濺相對于 MIG、MAG焊接飛濺稍 大，但熔深大，適用于大電流焊接。注：我們購買的二氧化碳氣體基本上是從造 酒廠灌裝而來，只要打開氣體減壓閥，聞一下即可，辨別真假二氧化碳氣體。二 氧化碳是無毒氣體。3. 焊接的三大過渡狀態(tài)?短路過渡：即小電流焊接時，電弧發(fā)出穩(wěn)定的ZiZi”聲，聲音很連續(xù)，此時焊縫成形美觀，飛濺少，適用于薄板焊接。?滴狀過渡：中電流焊接，電流范圍一般在 180270A之

3、間，此時飛濺 稍大，電弧有斷續(xù)的聲音，在焊接工藝中我們稱此段為 飛濺區(qū)”此飛濺區(qū),在焊接工藝中，至今還沒有辦法解決。?射流過渡：又稱亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，聲音發(fā)出Si.Si” 聲，焊縫成形美觀，從以上幾點我們在焊接時應(yīng)著重選擇短路過渡及射流過 渡焊接，但在要求不高的場合也可用滴狀過渡焊接。運條方法：圓圈型、鋸齒型、往復型、月牙型等等多種方法。4. 計算焊接電壓的方法：我們?nèi)绻附幽骋环秶碾娏?，則電壓可由下式中求得：焊接電壓=14 +(0.05儀旱接電流)例：焊接200A電流時需要多少焊接電壓？14 +( 0.05 200)=14+5 =24V解：焊接200A電流時需要24V焊接

4、電壓。注：在正常情況下，請選擇公式推算的電壓和電流，如果根據(jù)個人愛好，可增加12伏電壓。5. 常見焊接缺陷焊接缺陷主要原因氣 孔氣管漏氣，噴嘴堵塞、導電嘴偏心、氣閥不動作，焊絲材質(zhì)差。焊瘤電壓高，電流偏大、焊速太慢，電源缺相虛焊電壓太低，焊速過快、工件臟污、電源缺相焊穿電壓過高、焊速太低咬邊電壓高，焊速不穩(wěn)定。飛濺大電壓過高、電流過大、工件銹蝕、導電嘴孔徑過大焊接不穩(wěn)定導電嘴孔徑過大、送絲軟管堵塞、導絲嘴堵塞、送絲輪磨損6. 焊機的日常維護 定期檢查焊接電纜是否破損，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。 定期檢查輸入電源線是否破損缺相，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理 焊槍輕拿輕放，嚴禁敲打焊槍。 定期由電工進行焊機內(nèi)部

5、除塵處理。 定期檢查焊機接地是否良好。7.KR型系列二氧化碳氣體保護焊機故障處理表序號 故障狀態(tài)故障原因不送絲30W/0.5 Q（位置：線路板下面的底座上 ）限流電阻開路；六芯電纜的77號線開路；8A保險熔斷；線路板（CN14）80、81、82開路;送絲電機壞；線路板壞。電壓高，不可調(diào)電壓低，不可調(diào)六芯電纜線 67號線開路； 送絲機上電壓電位器壞；6芯插頭67號線虛焊； 面板機控開關(guān)撥錯；線路板壞。67號線短路；電壓電位器壞；線路板壞。飛濺大，成形差三相電源缺相；整流模塊線接錯；整流模塊上的線接虛過斷開， 輸出正負極接反； 導電嘴磨損嚴重； 氣體、焊絲質(zhì)量差；線 路板壞。電壓調(diào)不大,A霍爾傳感器壞；70、73、15、56、59號線連接不良；霍爾表不準傳感器靠電抗器近，受到干擾；線路板壞。61號線開路； 槍開關(guān)壞；15號線開路；1A保險熔斷；40號線 按槍開關(guān)無動作開路； 熱繼電器壞；線路板壞。三相電源缺相；主回路連接松動；焊槍電纜欲斷，平方數(shù)不夠; 電流焊不大線路板壞。流量計壞；47號線開路；電磁氣閥壞；導電嘴偏心；焊絲、 氣孔工件、氣體不良；送絲軟管壞；線路板壞。9 燒1A保險10 燒8A保險11 無自鎖12 無焊接電壓冷卻風機壞；接觸器壞；線路板壞。送絲電機短路；