1、中壓燃氣管道（卷河橋）過河施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）I fl天然氣利用工程中壓燃氣管道穿越卷橋河安裝施工方案編制 :批準編制單位 : 編制日期：目錄1.0 編制依據2。0 工程概況2。1 工程簡介2。2 地質及水文條件2。3 主要工程量3.0 施工方案3。1 施工工序3。2 測量放線3.3 施工作業帶及施工便道開拓3。4 筑壩3。5 管溝開挖3.6 管道焊接3。7 管道試壓3。8 管道下溝回填3。9 地貌恢復及標志4。0 施工組織4.1 組織機構4。2 進度計劃4。3 作業人員需用計劃4.4 主要施工機械、設備5。0 施工安全措施5.1 風險視別及防范5.2 安全用

2、電5。3 設置安裝警示6。0 附圖1。 0 編制依據1。1城鎮燃氣設計規范 GB5002820061。2輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401981。 3油氣輸送管道穿越工程施工規范 GB50424-20071。 4城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ3320051。5 施工現場實際情況及業主、當地政府和國家的有關規定和要求2.0 工程概況2.1 方案簡介*興中壓燃氣管道工程穿越卷橋河,管線采用20#鋼© 325 X 12鋼 管和一段PE300管道（布置見圖）。根據現場實際勘查，確定如下：工程 起點 JN72-1（3+612 ）沿河向上游走管，距靠上游橋欄桿 50 米左右處穿

3、越 河床、過橋下公路、再沿山腳線返回JN74 1（3+712.5 ）點與鋼管管連接 ，全長 220 米. 距橋 50 米處穿越卷橋河段，是本工程的施工難點和重 點 , 因此穿越河床是施工方案的編制重點。卷橋河穿越位置定在河橋上游 50 米左右范圍處（最終以實際過河點 為準） , 所選位置河床覆蓋層大多以卵石、砂粒、巖石、淤泥構成，淤泥 量大。河床底平坦，河床一邊是沙地農田 , 一邊是峭壁巖石及公路。穿越 采用20#鋼© 325 X 12（3PE）鋼質管道，管道接頭作特加強級層PE防腐，穿越河道長度 56 米. 管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面 , 管 道埋深河床下不小于 1

4、.5 米（具體深度根據現場土質情況確定 ）, 由于河內 水位高 1.5-2.2 米, 決定穿越采用筑單壩施工 , 壩上面寬度為 5 米，管線在 河灘進行預制，挖掘機在壩上對壩下游管位側進行開挖溝 . 我公司在前期 的譚家河穿越施工時成功實施過 .2。2 地質及水文條件河橋位于卷橋河口入長江處， 卷橋河是山谷溪水形成， 河口水寬和水 深主要受長江水位的影響， 長江在非汛期間， 卷橋河面寬在 25 米內 , 水位 約高 2。 5米，在此期間施工 ,費用經濟,工期較短。沿江南大道敷設管段 土質多為次堅石。2。3 穿越主要工程量 穿越主要工程量如下 :序號工程內容單位數量備注13PE無縫鋼管D325X

5、 12m12020#2鋼質彎頭DN300< 11。5°個120#3:鋼質彎頭DN30CK 22.5 °個320#4鋼質彎頭DN30CK 90°個1020#5拆除及恢復車行道砼路面m4.5C30，寬 3m,厚 0.3m6:PE dn300m1007PE彎頭 dn300 90 °個48鋼塑轉換dn300/DN300個19兩端人行道磚拆除及恢復車行道m11寬 1.5m,10溝槽開挖1m50次堅石、管道埋深1。2m11溝槽開挖2m118四類土、管道埋深112車行道管溝砂石混合料回填m5管道埋深1。2m13道管細土回填m118管道埋深1m14出公路到橋面立管

6、砌磚柱防 護m80。6mx 0.6mX 8m15出公路到橋面立管砌磚柱防 護m80。6mx 0.6mX 8m16標志牌個2詳見圖17毛石混凝土固定敦個2詳見圖18鋼筋混凝土配重塊塊6:詳見圖19毛石護坡米6詳見圖20毛石填淤筑壩基礎米56底寬8米；頂寬5米高1。0米21修筑土壩（外運炮渣土碾壓，運距10KM）米56底寬5米；頂寬4米高2.5米22河床溝槽開挖（）米56寬1米深1。523編織袋個45024編織袋裝砂方m316025車輛便道施工m120寬4米26砼管© 1200根102米/根3。0施工方案3.1施工工序3.2 測量放線穿越根據方案位置采用龍門樁吊線定管道中心線 , 在河堤

7、壩兩側及漫 灘處設加密樁 , 從而確定筑壩的具體位置（管溝中心線上游 7 米處為壩的 中心位置 ） 。3。3 施工作業帶及施工便道開拓 根據方案線路位置結合現場地形勘察， 在靠長江上游側的河岸向對岸 方向進行筑壩施工。根據現場勘測顯示管道穿越段處于淤泥夾卵石區域， 地面承載力比較差。 作業帶開拓時采用毛石積淤推土機平整碾壓。 施工區 域要通過運輸車輛，河堤至施工處需修建臨時道路 , 即從卷橋河南側江南 大道路面開始斜緩坡下到河道外側，由于路面至河底高差 12 米，現場勘 測后臨時道路起點須設在樁號JIN72 600 處,最大滿足車輛的爬坡能力。臨時道路長度120m道路寬度4m臨時道路在原地坪上

8、，鋪厚度0.3m炮渣土碾壓成型。3。4 筑壩 在靠上游橋欄桿邊線上游 50 米左右處為壩的中心位置筑壩，推填毛 石積淤跨長 56 米，壩體基礎下寬 8 米 , 頂寬 5 米，高為 1 。0 米（出水面 0.5 米）。在壩基上回填土壩（寬 5米，頂寬 4 米,高為 2.5 米）填至與左 側村級公路同水平，壩底河道敷設兩道排水 砼管引水箱涵。3。5 管溝開挖 管溝開挖深度為燃氣管覆土深度加管外徑，燃氣管覆土深度車行道下 不小于 1.2 米；（政府主管部門要求， 車行道砼路面須整幅板破除及恢復， 整幅板寬 3 米）；人行道下不小于 1.2 米；河床下不小于 1.5 米。在堤壩形成后， 根據以確定樁位

9、二次放線， 管溝開挖采用長臂挖掘機 站在堤壩上在下游開挖管溝， 管溝開挖采用長臂挖溝機， 為了防止塌方溝 底寬度不得少于3米。幵挖時按1: 2.5比例放坡，深度不得低于1.8米。 幵挖過程用標有高度的標竿工具隨時檢查管溝幵挖情況，管溝測量時每2米測一個點，測量標高的基準點在河岸上選取.管 溝測量需反復復核。管溝幵挖完成，必須經現場監理檢查確認合格后方可 并記錄管溝成形情況。3。6管道焊接管道焊接采用氬弧焊打底， 手工電弧焊填充蓋面。管道組對外對口器 對口，挖掘機輔助，在壩上進行預制焊接 ，管道焊接先于或同步與管溝成 型，施工時根據管溝土質嚴格控制安全距離 ，管線焊接及防腐補口質量檢 驗按圖紙要

10、求進行。3。7管道試壓吹掃管道安裝完成按設計要求進行壓力試驗。3.8管道下溝回填管道經過無損檢測，補口補傷、分段試壓等上道工序驗收合格后，在管子需要加配重塊的位置用 10mn厚的絕緣板用6號鐵絲將管子包好一周， 長度為2米保護好主管線的防腐層，然后用 10號鐵絲將配重塊逐一捆綁 在主管線上，安裝由吊車和 PC220單斗挖掘機吊管下溝，穿越段地質為砂 粒夾卵石該段管溝鋪設 0。2米厚袋裝細土，管頂以上鋪設0.3米河砂,在管頂細土回填前進行。車行道下管溝，遵照政府管理部門要求砂石混合 料夯填至路面下30cm;人行道下管溝細土回填.3。9地貌恢復及標志管道施工完成后，及時清除河道內填土和其他殘留物，

11、并按設計和地方河政部門要求進行河岸護坡砌筑及綠化恢復，及時辦理檢查、驗收手續、河岸兩邊管道穿越處上方設置警示牌，防止穿越管道地段受到其他建設影 響。沿道路管段，余土及時外運，路面限期保質保量恢復。4。0施工組織4.1組織機構為保證五龍河穿越優質高效安全順利進行 ，項目部組組織機構如下：作業隊經理4.2進度計劃總工期 34 天（2021.2。21-3。26）施工進度計劃（2021。2.20-3。26）4.3作業人員需用計劃序號工種需用人數備注1管工2管道組對2鉚工1管道組對3電焊工25土建工3水電保護6電工1發電7防腐工1補口補傷8機械手4挖掘機、推土機操作9輔助工4機動人員10司機2值班車4.

12、4主要施工機械、設備主要施工機械設備序號設備、機具名稱規格及型號單位數量備注1自卸載重車5T輛2土石方運輸2推土機T802臺1修筑臨時道路、圍堰3單斗長臂挖掘機臂長8m臺1修筑臨時道路、 圍堰;管溝挖填4單斗挖掘機PC220 1n3臺15潛污泵10rr3/h臺3排水6發電機75kw臺1動力電源7發動機10kw臺2動力電源8吊車QY 16T臺1吊裝9電焊機MllerBigblue500D臺2焊接10對外口器DN200臺1組對11電火花檢漏儀臺1防腐層檢漏12空壓機6n3/mi n臺1消管5.0 施工安全措施5.1 風險視別及防范5.1 。1 設備轉場、停放5。1。1。1 主要風險 設備轉場中，因

13、路況、設備上下發生的側滑翻車事故，造成設備損壞、人員傷 害。設備超高、超寬對空中、路邊障礙的碰掛。 設備停放中，吊鉤、配重等自然下落造成人員傷害。5。1。 1.2 主要防范措施 設備轉場前，做好一切準備 ,勘察好路線 ,雇用當地有拉運能力的拉運設備 ,要 選擇堅實路面作為上車地點。設備上車后，要捆綁、固定牢固。設備轉場中要有專人帶車， 對空中、 路邊障礙情況認真進行觀察， 處理后方可 通行.設備停放中，吊鉤、配重塊要進行鎖定和限位。5。2 安全用電由于抽水用電作業較多， 為防止觸電事故發生配備專業電工， 并安裝漏電保護 等安全用電裝置 .5。3 設置安裝警示由于區域位于公園附近， 為防止非施工

14、人員進入施工區域， 在施工區周圍做好警 示標志 , 夜間社警示標志。6。0，附過橋方案圖、筑壩示意圖、標志牌及砼穩重塊、固定敦、毛石護坡施工圖。天然氣利用工程 中壓燃氣管道穿越卷橋河安裝施工方案編制 :審核:批準編制單位：編制日期：目錄1.0 編制依據2。0 工程概況2.1 工程簡介2。2 地質及水文條件2。3 主要工程量3.0 施工方案3.1 施工工序3。2 測量放線3.3 施工作業帶及施工便道開拓3。4 筑壩3。5 管溝開挖3。6 管道焊接3.7 管道試壓3.8 管道下溝回填3。 9 地貌恢復及標志4.0 施工組織4.1 組織機構4。2 進度計劃4。3 作業人員需用計劃4。4 主要施工機械

15、、設備5。0 施工安全措施5。1 風險視別及防范5.2 安全用電5。3 設置安裝警示6.0 附圖1.0 編制依據1。1城鎮燃氣設計規范 GB50028-20061.3油氣輸送管道穿越工程施工規范GB50424 20071.4 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ3320051.5 施工現場實際情況及業主、當地政府和國家的有關規定和要求2.0 工程概況2.1 方案簡介* *中壓燃氣管道工程穿越卷橋河 ，管線采用20#鋼$ 325 X鋼管和一段PE300管道(布 置見圖。根據現場實際勘查 ,確定如下：工程起點 JN72-1( 3+612 沿河向上游走管 ,距靠上游橋 欄桿 50 米左右處穿越河床

16、、過橋下公路 、再沿山腳線返回 JN74 1( 3+712.5 點與鋼管管連接， 全長 220 米。距橋 50 米處穿越卷橋河段 ,是本工程的施工難點和重點 , 因此穿越河床是施工方 案的編制重點 .卷橋河穿越位置定在河橋上游 50 米左右范圍處 (最終以實際過河點為準 ,所選位置河床覆 蓋層大多以卵石、砂粒、巖石、淤泥構成，淤泥量大。河床底平坦,河床一邊是沙地農田，一邊是峭壁巖石及公路。穿越采用20鋼 $ 325X 1(2 3PE 鋼質管道 ,管道接頭作特加強級層PE 防腐，穿越河道長度 56 米.管道焊接采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊填充蓋面 ,管道埋深河床下不小 于 1。5 米(具體深度根

17、據現場土質情況確定,由于河內水位高 1.5-2。2 米 ,決定穿越采用筑單壩施工，壩上面寬度為 5 米 ,管線在河灘進行預制 ,挖掘機在壩上對壩下游管位側進行開挖溝。我 公司在前期的譚家河穿越施工時成功實施過。2.2 地質及水文條件河橋位于卷橋河口入長江處，卷橋河是山谷溪水形成,河口水寬和水深主要受長江水位的影響，長江在非汛期間 ,卷橋河面寬在 25米內,水位約高 2.5米,在此期間施工，費用經濟，工期 較短。沿江南大道敷設管段土質多為次堅石。2.3 穿越主要工程量序號匚程內容單位數fi備注13PE無縫鋼管D325X12m12020#2鋼質彎頭DHSOOXlk 5b個120tt3鋼質彎頭詼3皿

18、乂225“個320#4鋼質殍頭DN3OOX9O0個1020#5拆除及恢復車行道碇路面n4. 5C30,趾気厚0.3訊6PE dnSOOHl100PE 彎頭 dnSOO 90"個48鋼塑轉換dn300/DH300個1g陰媲人存道枝折除及恢復車行道n11寬1. 5他10溝樽開挖1BL50次堅石、管道埋深1. 2mia溝槽開挖】CD50次乘G1 2niiin1IB廉迢堤漲才L I】廠事行道背裁卻tt舍料囤填fli5管迫用郵斗1. N嶇酋舸上冋頃mHB宵if!埋i>l jd|11出處蹄刊町麗也背砌賊桂助 護mB0. SuXCk &mXSW15出舍路刮橋仙上骨團嚥扶附 護m80.

19、細滋 6aXS*16標北鹽trj評見閣1"總石錠凝上岡定敦I tIBmo im« 塊塊619毛石護玻*8020色麗離珈壩肛礎底割8 !l.DK：皿讓 5 KiSi21惟珥1町外她沿制k. 屁托10KM)*56區世5 i二5乳K；話!弋4掘品22河床鞫1#開挖(>1米也1檢栄1. 523編織裳個115D21給如機捷砂方水16025乍閱呢巫誡1pi120迓4淞3。 0施工方案3。 1施工工序3。 2測量放線穿越根據方案位置采用龍門樁吊線定管道中心線，在河堤壩兩側及漫灘處設加密樁，從而確定筑壩的具體位置（管溝中心線上游7米處為壩的中心位置 33施工作業帶及施工便道開拓根據方

20、案線路位置結合現場地形勘察，在靠長江上游側的河岸向對岸方向進行筑壩施工.根據現場勘測顯示管道穿越段處于淤泥夾卵石區域，地面承載力比較差作業帶開拓時采用毛石積淤推土機平整碾壓。施工區域要通過運輸車輛，河堤至施工處需修建臨時道路，即從卷橋河南側江南大道路面開始斜緩坡下到河道外側，由于路面至河底高差 12米，現場勘測后臨時道路起點須設在樁號JIN72-600處,最大滿足車輛的爬坡能力臨時道路長度120m,道路寬度4m,臨 時道路在原地坪上，鋪厚度0.3m炮渣土碾壓成型3.4筑壩體基礎下寬 8米,頂寬 5米,高為 1。 0米（出水面 0.5 米。在壩基上回填土壩（寬 5米，頂寬 4 米，高為 2.5

21、米填至與左側村級公路同水平 ,壩底河道敷設兩道排水砼管引水箱涵 .3。 5 管溝開挖管溝開挖深度為燃氣管覆土深度加管外徑，燃氣管覆土深度車行道下不小于1。2 米 ;（政府主管部門要求 ,車行道砼路面須整幅板破除及恢復 ,整幅板寬 3 米；人行道下不小于 1。2 米； 河床下不小于 1。 5 米 .在堤壩形成后，根據以確定樁位二次放線，管溝開挖采用長臂挖掘機站在堤壩上在下游 開挖管溝 ,管溝開挖采用長臂挖溝機 ,為了防止塌方溝底寬度不得少于 3 米.開挖時按 1:2。5 比例 放坡，深度不得低于 1。8 米。開挖過程用標有高度的標竿工具隨時檢查管溝開挖情況,管溝測量時每 2 米測一個點 ,測量標

22、高的基準點在河岸上選取 .管溝測量需反復復核。管溝 開挖完成，必須經現場監理檢查確認合格后方可并記錄管溝成形情況。3.6 管道焊接管道焊接采用氬弧焊打底 ,手工電弧焊填充蓋面。管道組對外對口器對口,挖掘機輔助，在壩上進行預制焊接 ,管道焊接先于或同步與管溝成型 ,施工時根據管溝土質嚴格控制安全距離， 管線焊接及防腐補口質量檢驗按圖紙要求進行。3.7 管道試壓吹掃管道安裝完成按設計要求進行壓力試驗。3。8 管道下溝回填管道經過無損檢測 ,補口補傷、分段試壓等上道工序驗收合格后,在管子需要加配重塊的位置用 10mm 厚的絕緣板用 6 號鐵絲將管子包好一周 ,長度為 2 米保護好主管線的防腐層，然后

23、 用 10 號鐵絲將配重塊逐一捆綁在主管線上, 安裝由吊車和 PC220 單斗挖掘機吊管下溝 ，穿越段地質為砂粒夾卵石該段管溝鋪設0。2 米遵照厚袋裝細土 ,管頂以上鋪設 0。3 米河砂，在管頂細土回填前進行。車行道下管溝，政府管理部門要求砂石混合料夯填至路面下30cm;人行道下管溝細土回填。3.9地貌恢復及標志 管道施工完成后 ,及時清除河道內填土和其他殘留物，并按設計和地方河政部門要求進行河岸護坡砌筑及綠化恢復，及時辦理檢查、驗收手續、河岸兩邊管道穿越處上方設置警示牌,防止穿越管道地段受到其他建設影響 。沿道路管段， 余土及時外運 ,路面限期保質保量恢復 。 4。 0 施工組織 4.1 組

24、織機構 為保證五龍河穿越優質高效安全順利進行，項目部組組織機構 如下 : 作業隊經理 技術負責人 安裝負責人 質量負責人 土建負責人 管 段 組 焊 作 業 組 堤 壩 管 溝 作 業 組 水 電 保 護 作 業 組4.2 進度計劃 總工期 34 天（2021。 2.21-3。 26） 施工進度計劃（ 2021。 2。 20-3.26） 2 月 序號 工程內容 21 25 28 2 4 6 8 10 12 3 月 14 16 18 20 22 24 26 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工準 備 設備入場 修筑堤壩 管段預制加工 壓力試驗 管溝開挖 管段就位、配重塊安裝 管溝回填

25、地貌恢復、水土保護 竣工驗收4.3 作業人員需用計劃 序號 1 2 3 5 6 7 8 9 10 工種 管工 鉚工 電焊工 土建工 電工 防 腐工 機械手 輔助工 司機 需用人數 2 1 2 3 1 1 4 4 2 備注 管道組對 管道組對 水電保護 發 電 補口補傷 挖掘機、推土機操作 機動人員 值班車 4。 4 主要施工機械、設備 主要施工機 械設備 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 設備、機具名稱 自卸載重車 推土機 單斗長臂挖掘機 單斗挖掘機 潛污泵 發電機 發動機 吊車 電焊機 對外口器 電火花檢漏儀 空壓機 6m3/min 規格及型號 5T T802 臂長

26、 8m PC220 1 m3 10m3/h 75kw 10kw QY-16T MllerBigblue500D DN200 單位 輛 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 數量 2 1 1 1 3 1 2 1 2 1 1 1 備注 土石 方運輸 修筑臨時道路、 圍堰 修筑臨時道路、 圍堰;管溝挖填 排水 動力電源 動力電源 吊 裝 焊接 組對 防腐層檢漏 消管5.0 施工安全措施 5.1 風險視別及防范 5.1.1 設備轉場、停放 5.1.1.1 主要風險 設備轉 場中 ,因路況、設備上下發生的側滑翻車事故，造成設備損壞、人員傷害。設備超高、超寬對空中、路邊障礙的碰掛。 設備停放中 ,吊

27、鉤、配重等自然下落造成人員傷害。 5.1.1.2 主要 防范措施 設備轉場前 ,做好一切準備 ,勘察好路線，雇用當地有拉運能力的拉運設備，要選擇 堅實路面作為上車地點。設備上車后 ,要捆綁、固定牢固 . 設備轉場中要有專人帶車 ,對空中、 路邊障礙情況認真進行觀察，處理后方可 通行。 設備停放中，吊鉤、配重塊要進行鎖定和限 位。 5。2 安全用電 由于抽水用電作業較多 ,為防止觸電事故發生配備專業電工，并安裝漏電 保護 等安全用電裝置。 5。 3 設置安裝警示 由于區域位于公園附近， 為防止非施工人員進 入施工區域 , 在施工區周圍做好警 示標志，夜間社警示標志。 6.0，附過橋方案圖、筑壩示

28、意 圖、標志牌及砼穩重塊、固定敦、毛石護坡施工圖。燃氣管道施工方案編制人：何曉杰技術負責人：何曉杰審批人：黃超編制單位：大慶金盛隆建筑安裝工程編制日期：2021 年02 月25日本施工燃氣工程部分的總體施工程序為： 接受任務階段一開工前準備階段一全面施工 階段一交工驗收階段。主要施工工序為 :施工準備一管溝土方一頂管工程一管道敷設一閥門井安裝一閥門、 附件安裝一管溝回填一系統試壓一竣工驗收主要分項工程施工方法如下：一、施工準備1、建立工地試驗室 ,在施工現場設立一綜合實驗室負責本工程內的原材料試驗及砼強度 測定等工作 .各施工區另設小型工地土工試驗室，負責工程原材料、成品、半成品每道工序 的中

29、間檢測工作。2、做好施工防水、排水工程施工期間 ,為保證施工場地始終處于良好的排水狀態，修筑一些臨時排水設施，盡 量與永久性排水設施相結合，既要保證施工場地不積水，又要保證水流不進入農田耕地， 引起淤積和沖刷等 .3、修整工程土石方機械存放場 ,將各取土場所需的挖掘機、鏟運機、裝載機、自卸車運至 現場做好施工前的檢修和各項準備工作。4、施工機械配備工程必須采用機械化作業，即以挖掘機開挖、裝載機裝運，自卸汽車運輸為主。 因此本合同段擬配備挖掘機、裝載機、推土機三輪壓路機、振動壓路機,并配備鏟運機、灑水車、平地機等機械。、施工測量l、開工前由業主組綱有關部門交樁、交線，提供測量控制點。2、根據設計

30、提供的樁點位置及測量控制點， 每 200 米引測一臨時水準點， 水準點須經閉 合后方可使用。業主提供的樁點 ,施工現場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建 （構）筑物上或牢固的樁上。3、使用全站儀對沿線施工放樣，依據首級導線點和設計里程中樁坐標，用極坐標法恢復 各里程樁位，用三角高程法實測地面高程，用水準儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關資料 報監理工程師審核，確定工程量 .4、所有測量標志設置牢固可靠， 且不受施工影響， 在施工期間加強對測量控制點的保護， 并定期復驗各控制點，發現問題及時補測補設 .5、在放線過程中如出現實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整 管道走向。

31、6、 測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄,測量完成后及時請監理工程師驗樁、 驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。7、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。8、測量原地面高程，并且記錄現場原地面的高程和地形，提交監理工程師。三、室外燃氣管道安裝（ 一）、管溝開挖 施工前，根據管道占地寬度范圍內的雜草、石塊、樹木等要清除干凈，其溝、坎、陡 坡等應予以平整，不得影響施工機具通行。1、開槽管道溝槽應接設計所定的平面位置進行開槽.本工程為人工及機械挖土 , 溝壁坡度按設計要求進行，但管溝開挖深度及坡度應根 據沿線土質實際情況而定。保證不塌方，不偏幫。2、開挖管溝時其斷面尺

32、寸應準確，溝底應平直，溝內無塌方，無積水，無各種雜物。3、開挖管溝土石方不可兩邊拋土 ,應將開挖的土方堆施在布管的另一側,且推土距溝邊不得小于 0.5 米，管溝應保持順暢 .4、挖管溝遇地下構筑物及其他障礙設施時應與其主管單位協商制定安全技術措施，并派人到現場監督。5、開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求應及時修正,并作好竣工測量和紀錄，驗收合格后應及時辦理交按手續。四、過路頂管1、施工準備方案（1）、挖工作坑及接收坑 :按實際需要找好頂管位置，在距路1 米外兩側用人工挖頂管工作坑和接收坑。 頂管工作坑底面積為 4 米術 5 米（5 米為頂管方向長度） 接收坑底面積為 4*4 米,深度為設計

33、管中向下 1。 06 米左右（考慮排水層工作面厚度） ，根據地下水位情況 ,工作 坑須做好降水措施，在坑底設50cm厚礫石濾水層，濾水層中設400:+:400 : 400排水集水坑，在其中設置 2 寸污水泵，為防止塌方 ,在坑四周支 6 =12鋼檔板。（2）、鋪設導軌：為保證頂進管的水平坡度，在坑底濾水層上做 0.3M 厚 C20 混凝土工作層，其上設置 2 排預埋鐵件，頂管時將管放置在輕軌上。（3）、設備選擇與布置：故選用1臺IOOT液壓千斤頂，另外特備2臺IOT千斤頂用來校正及 更換機具。（ 5）、后背制作：由于頂力較大 ，千斤頂后背支撐結構必須有足夠強度和較大穩定性，須 在工作坑后側設置

34、 3米木 0。5米寬木 2米高的鋼墊 鋼墊用 6 =30MM 鋼板焊成 ，六面封閉 中間肋間距為lOOmm，鋼墊后設置一排 200250斗:3500枕木10根、一排200: # 250:2500 枕木 14 根及3. 5MIM:+ ：3M 的混凝土墩。千斤頂通過鋼墊將力傳給后背支撐（6）、頂具、頂座制作 :由于千斤頂作用在鋼管端上的力較大,在管端設置由兩塊 6 30 鋼板和數根長400mm術（p 108t4。5鋼管制成的頂座。千斤頂通過頂杠將力在頂座上，頂座再將力均勻傳遞給螺紋管管壁， 頂杠由 12512 角鋼 4 根用 270a：100：+:12 的鋼板焊成 300；t300 的方框型，內側

35、均焊 4根（p 1084。5鋼管兩端再用300: 1: 300: +:30鋼板封焊，項杠 制作長度分別為0.5m,lm , 1.5m , 2m,各種規格備2套。為保證頂進管連成一體不錯口， 每段螺紋管采用電焊連接固定。2、施工步驟（ 1 ）、施工前對頂管人員要認真進行技術、安全交底,固定崗位,明確職責,將鋼套管用人工按于軌道上,管子的一端緊貼頂土側面。（ 2）、管子的另一端放置橫向、縱向頂具,擺好千斤頂 ,施加壓力推動管子前近 ,先做試頂試頂時要對導軌項具方位中心線進行詳細觀察測量,確認無誤后,再進行正式作業 .（ 3）、當管子頂進 50Cm 時,應退出千斤頂,加上 50Cm 縱向頂具,然后再

36、緩緩頂 50Cm, 將千斤頂退回原位,將 50CmM 換成一個 lm 頂杠,如此循環進行操作。（4）、每次 lm 測量觀測一次,并作好記錄,發現偏差及時采取措施進行處理。（ 5）、施工前應檢查千斤頂作用力中心線是否與管子中心線一致,頂具有無松動時,應調 正后在施工（6）、千斤頂推動鋼管的作用點,應在管子外徑總高度的1/4-1/3之間。3、安全措施（ l ）、水泵專人看護,有水就抽,以防淹沒設備,并配置備用泵1 臺。（2）、管外用照明 36V 低壓電源,電源線要架空,所有用電設備要接地接零專人負責,總 箱配漏電保護器 .3）、常檢查土質情況 ,防止塌力,頂管機具也要經常檢疊,操作時閑散人員遠離現

37、場,操作人員戴好安全帽。(4)、施上路段要設警示標志，夜間設紅色警示燈。管道加工和組裝1、管道的切割采用氣割方法，管道坡口宜采用機械方式，如用其他方泫必須出去坡口表 面的氧化皮，并進行打磨。2、管道對接頭的坡口形式應為 V 型，其尺寸符合下列規定： 管道對接街頭坡口尺寸 1511妒1項目111丨厚度(mm )嚳111| 坡口角度礦11|鈍邊（ mm） .11|間隙（ mm）11111 p1116 7p|1115 5-65 礦 |111. 0 1。 5 i |111 0-1. 67|11112-11|8 1 0&|1115 5 65 礦|111.0-1.6 礦 |111。 5 2. 0：

38、i |13、鋼管組裝前應將管端 20mm 的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端螺旋縫進行補 焊，其長度不應小于 50mm ，并將管道內的雜物也清除干凈。4、管端如有較輕度變形可用專用工具矯正，不能用錘直接敲擊管壁。5、當采用斜口時，其偏轉角不宜大于3 度 -7 度，相鄰兩斜口的間距在偏轉角同向時，不得不小于 1.5 倍的管道公稱直徑。五、管道焊接1、焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規定.2、設專人管理焊接材料。嚴格按生產廠家要求和標準規定驗收、運輸、保管及使用焊條、 焊絲.3、管道的焊接方法采用全氬弧焊打底、蓋面，鋼管與閥門連接時采用法蘭連接；管端焊 接街頭時應滿足城填燃氣工程離

39、工及驗收規范(CJJ33-89 )第四章的規定。4、焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。5、 焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于lOrnm 焊位內的油漆、污垢、鐵銹，毛 刺清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷 .管道焊接應采取多層焊接，施焊時層間熔渣應清 除干凈 ,進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。6、焊接檢查焊縫質量檢查應符合下列要求 :(1) 、管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干(2) 、焊縫的寬度應比坡口寬 2。 53. 5mm。(3)、焊縫表面不得有裂紋、未融合、氣孔和回渣等缺陷。7、 管道焊接完成后，應對全部焊口進行100 ？

40、/o超聲波探傷檢驗，X射線檢驗的方法和質 量分級標準應符合現行有關規定。六、管道防腐燃氣管道采用三層 PE結構外覆蓋層和犧牲陽極法相結合的防腐保護法，全線涂層采用加強級防腐 ,焊口采用熱縮套進行補口 ,管道外防腐層應預制并符合國家現行標準。七、管溝回填管溝回填前，應與現場代表共同對管道進行檢查。1、管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全、準確。2、管道在溝內不得有懸空現象 ,應清除溝內積水。3、管道防腐絕緣應檢查，發現碰傷擦破，應立即修補。5、管道兩側及管頂以上 0。5 米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，回填土 應分層夯實 ,每層厚度為 0. 2-0。3 米,管道兩側

41、及管頂以上 0。5米內的回填土必須人工夯實 當填土超過管頂 0。5米時，可使用小型機械夯實，每層土厚度0。 250.4 米。（九）、管道的吹掃和試壓管道吹掃：1、燃氣管道安裝完畢后，均應進行吹掃與試壓，吹掃與試壓介質采用壓縮空氣。2、吹掃時應在吹掃管道末端加同徑閥門做吹掃口，吹掃口應設在開闊地段并加固。3、每次吹掃的長度，應根據吹掃介質、壓力和氣量米確定，不宜超過3km 。4、吹掃應反復進行數次 ,確認吹掙以白布檢驗合格為止 ,同時做好記錄。管道試壓 :1、試壓注意事項 試壓用的壓力表 ,應在有效期內 ,其量程不得大于試驗壓力的 2 倍，彈簧壓力表精度不得 低于 0.4.試驗時所發現的缺陷，應

42、在試驗匝力降至大氣壓力時進行修補，外長補后進行復試。2、強度試驗 燃氣管道的強度試驗壓力為設計壓力的1。5 倍。管道附屬設備的試驗壓力按設計要求進行。進行強度試驗時，達到試驗壓力后 ,穩壓 1 小時 ,用肥皂水檢查所有焊縫 ,無漏氣無降壓 為合格3、氣密性試驗 氣密性試驗應在強度試驗合格后進行。 試驗壓力應為設計壓力的 1。 5 陪。 埋入地下燃氣管道的氣密性試驗宜在回填至管項以上0。 5m 后進行 .在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間溫度和壓力穩定 氣密性試驗時間宜為 24 小時。八、鋼管施工方案 :無縫鋼管焊接安裝方案1、修口、對口修口集中在管道出廠前加工完成 ,為

43、保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需 在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整 .對口操作程序為： 檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調整鋼管縱向焊縫錯開 位置一第一次管道找直一調整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點焊2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底 ,二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。電弧焊的接頭形式2.1 管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定 不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2.2 對口時應使內壁齊平 ,采用長 30

44、0mm 的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許 偏查差應為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。2。 3 對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定:a、 縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45。左右處;b、 有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小 于 lOOmm ；加固環距管節的環向焊縫不應小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫 .2.4 定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些.定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大 lOcYo- 15，以保證焊透。2.5 管道的焊接：焊縫質量必須符合GB5026897 中 4.

45、2 的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透 ，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 2-3 毫米。2。 6 管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三務之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重20a、水平管道坡度不小于 0。3cYo。b、 焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。c、 焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規 定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊 .d、 管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口， 坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、 刺及焰切割熔渣等缺陷 .焊接后

46、藥皮應敲干凈 ，焊口應呈現均勻的魚鱗狀， 不得有氣孔、 夾渣、 裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。九、球閥施工（一）、施工前注意事項 埋地深度依照燃氣施工規定 ，若埋地深度超過施工規定時，必須使用保護管。 挖掘后先把石頭，碎石等雜物清除，之后用沙子10cm厚左右鋪平并壓好。 球閥與連接結的配管需保持水平 , 垂直狀態后施工 與其它埋設物應保持埋設間隔距離。地域采暖等60C以上埋地物：THP等利用保護措施后距離要保持 30cm 以上上水管， 電氣設施物 , 通信電纜線： 30cm 以上 下水管 : 20cm 以上（二）、球閥 對接熔接使用時應注意：1）要確認安裝球閥的地理位置地面有水或濕

47、氣的時，變更安裝位置或把水或濕氣完全去除后，保證地盤不下沉，必須把地基壓結實此時再把管調節到與地面成水平的位置2）管材的一端先固定到熔接機后打開球閥的包裝，把球閥的一端固定上，如果對接焊 接機的固定長度不充分，無法固定球閥時就使用兩臺固定機固定，球閥的另一端與固定機 調到相同高度固定一面加工一加熱板安裝一加壓熔接一加熱維持一接合一冷卻一熔接機分離3）另一端的管固定好后按焊接方法進行焊接注意: 要作業時球閥上側的標識箭頭必須與燃氣的流向一致 焊接作業中為了防止球閥內流入異物質使用包裝袋等把球閥的內面堵住 管與球閥要水平垂直狀態熔接4）焊接機分離后約需 30分鐘冷卻5）把” T”型球閥把手從盒子中

48、取出、組裝完后，再把把手完全的插入到旋鈕中注意：使用” T”型把手要測試球閥的開關狀態6 ）要確認球閥有無開關動作球閥的 ADAPTER 直線 PE 管材長度和方向必須標（一）此時是開啟的狀態 直線垂直方向標 （II ）此時是關閉狀態關閉 （CLOSE） ： 在開的狀態下把 ADAPTER 按順時針的方向旋轉 90。打開（打開） ： 在關閉的狀態下把 ADAPTER 按逆時針的方向旋轉 90。GEAR BOX 的 TOP ADAPTER 詈 180。左右，回轉箭頭 90。開關動作完全關閉狀態 （FULLCLOSE） ， 完全打開狀態（ FULL 打開）狀態不能沖勁開啟或閉合 7）使用放散球悶氣密試驗 8）球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設（三）、使用電熔套筒1）要確認安裝球閥的地