1、不銹鋼欄桿施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）不銹鋼欄桿施工工藝 1、工程流程： 安裝預埋件 放線 安裝立柱 扶手與立柱連接 打磨拋光 2、安裝預埋件（后加埋件） 欄桿預埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓 與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線 ,確定立柱固定點的 位置,然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠 的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死， 防止螺母與鋼板松動 .扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。 3、放線由于上述后加埋件施工， 有可能產生誤差， 因此 ,在立柱安裝之前，應重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿

2、的準確性，如 有偏差，及時修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上,并且四周能夠焊接。 4、安裝立柱焊接立柱時 ,需雙人配合 ,一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動 ,另一人施焊，要四周施焊，并 應符合焊接規范。 5、扶手與立柱連接立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工 出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點 焊安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后， 將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊 3050mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。6、打磨拋光全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光 ,直到不

3、顯焊縫 .拋光時采 用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰 的母材基本一致 ,不顯焊縫為止。二、不銹鋼欄桿施工要點 1、 現場 實測放線，放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設置預埋鐵。并檢查預埋件是否齊全、牢固。 2、 選擇合適的原材料，加工成型 , 分片制作欄桿與扶手部分，分片制作好后分層組合安裝 . 3、 接頭部 分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。 4、 裝配不銹鋼欄桿 ,不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝。造紙（ 1） 采用小電流、快速焊，窄焊道 ,防止裂紋及變形的產生 .造紙（ 2）采 用直流焊機且反極性 （工件為負極，電機為正極） .造紙

4、（ 3）短弧焊， 收弧要慢，填滿弧坑。造紙（ 4）與腐蝕介質接觸的面最后焊接 .造紙 （5）焊后可采用強制冷卻 ,如水冷、風冷等。造紙 （6）焊后變形只能 用冷加工矯正 .三、安裝時的質量細節和質量通病及防治措施 （一） 安 裝時的質量細節 1、安裝、基層處理應符合下列規定 :A 、預埋件設計 標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，并經防腐防銹處理。埋 件不符要求時，應及時采取有效措施，增補埋件。B、安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現象，并且安裝標高應符合設 計要求 ,凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴 重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進行修補，并待有一

5、定強度后，方可進行欄桿安裝。 2、按設計及安裝要求正確彈出欄桿 立桿安裝間距位置和中心線。 3、不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要 點：（1） 欄桿立桿安裝應按要求及施工墨線從起步處向上的順序進 行。樓梯起步處平臺兩端立桿應先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩 種方法。（2） 焊接施工時，其焊條應與母材材質相同，安裝時將立 桿與埋件點焊臨時固定 ,經標高、 垂直校正后 ,施焊牢固。（3） 采用螺 栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應加工成腰圓形孔 ,以備膨脹螺 栓位置不符，安裝時可作微小調整。施工時，在安裝立桿基層部位， 用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后 ,連接立桿并稍作固定 ,安裝標高有誤差 時用金屬薄墊片調整

6、，經垂直、標高校正后固緊螺帽。 （4） 兩端立桿 安裝完畢后 ,拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固， 不得松動 .立桿焊接以及螺栓連接部位 ,除不銹鋼外 ,在安裝完后，均應 進行防腐防銹處理， 并且不得外露， 應在根部安裝裝飾罩或蓋 .（5） 鑲 配有欄板時，其欄板應在立桿完成后安裝。安裝必須牢固 ,且垂直、 水平及斜度應符合設計要求 .安裝時 ,將欄板鑲嵌于兩側立桿的槽內， 槽與欄板兩側縫隙應用硬質橡膠條塊嵌填牢固 ,待扶手安裝完畢后， 用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄板應用防火石棉布等遮蓋防護， 以免焊接火花飛濺損壞欄板 .（ 6） 樓梯扶手安裝，一般采用焊接安 裝（特殊尺寸除

7、外 ）。使用焊條的材質應與母材相同。扶手安裝順序 應從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確， 并用金屬銼刀銼平 ,以免套割不準確，造成扶手彎曲和安裝困難。安 裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固 . 彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定 ,同時將直扶 手的一端經頭對接并點焊固定，扶手接口處應留 2-3mm 焊接縫隙， 然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查符合要求后，按 焊接要求 ,將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期 施工），應掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小 及電壓不穩，影響焊接質量和美觀。焊接質量應符

8、合有關規定的標 準，焊縫寬度、 深淺要一致 ,表面應呈魚鱗狀， 扶手接頭焊縫應嚴密，焊縫應無明顯手感偏差。 （7） 較長的金屬扶手（特別是室外扶手 ）安 裝后，其接頭應考慮安裝能適應溫度變化而伸縮的可動式接口，可 動式接頭的伸縮量，如設計無要求時，一般考慮 20mm。室外扶手還 應在可伸縮處考慮設置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接， 一般也應采用可伸縮的固定方法 ,以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶 手與墻面連接根部應安裝裝飾罩蓋。（二 ） 不銹鋼欄桿扶手的的質量通病及防治措施 1、質量通病：（ 1）管材表面光亮度不夠， 顏色發暗 , 鍍鈦管材表面色差大。 （ 2）欄桿、扶手整體剛度不夠，用

9、手拍擊扶 手有顫抖感。（3）立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動不牢固。 （ 4）扶手拐彎處不通順 .（5）管材聯結處有縫隙。（6）圓弧形扶手弧 線不通順 ,有拆棱。（ 7）焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。 （8）表面 有劃痕、凹坑。 2、防治措施：（1）首先應選用質量合格的管材。不 同牌號的管材其含元素量的不同，即使在同一工廠內鍍鈦，其成品 表面顏色也有色差 .因此應注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管，且 應加強鍍鈦過程的質量管理 （. 2）因選用管壁太薄， 使整體強度不足， 應選用壁厚1 2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當扶手直 線段長度較長時 ,立柱設計應有側向穩定加強措施 .（3）彈

10、線不準，安 裝方法不當。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準立柱 和固定 ,然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。施焊前應加強檢查 預埋件，發現有問題的埋桿應加固好 .應防止固定立柱底座用的脹管 螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。應加強每道施工工 序的質量檢查，以便及時糾正質量問題。 （4）加工技術不高。應盡量 采用專業工廠生產的直角彎頭，非標準角度彎管，可按施工放樣詳 圖專門加工 .加工廠應有專用生產設備。 （ 5）焊接應滿焊。應派有經 驗的焊工施工，嚴格按操作規程施工。最好采用有內襯的套管。 （6） 因沒有用專用設備加工成型，立柱定位不準確。應選擇具有專用設 備的工廠加工，要加

11、強對加工構件的質量檢查，防止不合格品流入 施工區 .（7）因選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發生凹癟， 并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內襯套管，這樣在焊接 后磨平焊縫時，容易將鼓器一端的管壁磨穿透。應選用厚度合適的 管材，對焊時最好附加內襯套管。 （8）成品保護不當 ,在交叉作業中 被物體碰撞、劃傷 .應合理安排施工工序，最好將扶手安裝工作安排 到后期進行。對已完工的欄桿扶手成品應進行必要的隔離和保護 ,防 止異物碰撞和劃傷 .不銹鋼門制作安裝工程施工方案及技術措施1 施工準備(1 )施工前準備A現場勘量尺寸。(2) 技術準備A 施工前應仔細了解不銹鋼門結構，依據施工技術交底和安全

12、交底作好各方面 的準備。2 工藝流程現場測量f下料加工f運輸至現場f安裝門框f安裝門鎖f安裝五金配件f門 洞灌漿。3 . 不銹鋼門的預制(1 )根據不銹鋼門結構 ,采購合格板材與符合設計的相關配件。(2) 門框采用不銹鋼板 (304) ，剪壓、焊接、打磨。(3 )門扇采用不銹鋼板 (304), 上、中、下層結合式制作 .(4) 上下層門扇剪壓成形后，上層門扇四圍壓死邊 ,下層與上層配套剪壓成槽 型.(5) 上下層門扇連接，連接縫用氬弧焊焊接、打磨、酸洗。(6) 視窗的制作，用不銹鋼角鐵包 S 10mm PC板四周，然后焊接固定在門的 里面(7) 門框和門扇的毛刺、連接縫處理，最后清洗干凈用封膜

13、膠包裹好，確保運 輸途中不會被刮花。4。現場安裝(1)進場前應先對鋼門進行驗收 ,不合格的不準進場。運到現場的鋼門應分類 堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施 . 搬運 時輕拿輕放，嚴禁扔摔。( 2)現場安裝主要機具A 電鉆B 電焊機C 手錘D 螺絲刀E 活扳手F 鋼卷尺G 水平尺H 線墜（3）作業條件A 主體結構經有關質量部門驗收合格， 達到安裝條件。 工種之間已辦好交接手 續.B檢查固定鋼門的預埋件、位置是否正確，對于預埋和位置不準者，按鋼門安裝 要求補裝齊全。C 檢查鋼門的預留孔洞是否正確 ,門洞口的高、寬尺寸是否合適 .未留或留的不 準的孔洞應校正后踢鑿好，

14、并將其清理干凈。D 檢查鋼門，對由于運輸、堆放不當而導致門框與門扇出現的變形、脫焊和翹 曲等，應進行校正和修理。 對表面處理后需要補焊的 , 焊后必須酸洗去焊跡。E 對相同的組合鋼門，應先做試拼樣板 , 經客戶鑒定合格后，再組裝余下的鋼 門.（4）劃線定位A剛門的安裝位置、尺寸和標高，以門中線為準向兩邊量出門邊線。B依據鋼門的邊線和水平安裝線做好安裝標記。（5）鋼門就位A 按所需尺寸要求及開啟方向等，將所需要的鋼門搬運到安裝地點 , 并墊靠穩 當。B 鋼門就位時，應保證鋼門上框距過梁要有 20mm 縫隙，框左右縫寬一致 .（6）鋼門固定A 鋼門就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框與過粱

15、預埋件焊牢， 將框兩側鐵腳插入預留孔內 , 用水把預留孔內濕潤，用 l ：2 較硬的水泥砂漿或 C20 細石混凝土將其填實后抹平 . 終凝前不得碰動框扇。B三大后取出四周木楔,用1:2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。C 鋼門應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側預埋件必須在同一垂直線上， 兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。(7) 五金配件的安裝A 檢查扇門開啟是否靈活，如有問題必須調整后再安裝。B 檢查扇門能否完全開啟，如有問題必須調整閉門器。C 在開關零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當擰不進去時，檢查孔 內是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲 . 當螺釘與螺孔位

16、置不吻合時， 可略挪動位置，重新攻絲后再安裝。5 質量標準( 1 )鋼門的品種、類型、規格、性能、開啟方向、安裝位置應符合客戶要求。 鋼門的嵌縫、密封處理應符合設計要求 .(2)鋼門必須安裝牢固， 并應開關靈活、無倒翹。避免鋼門產生脫落現象。(3) 鋼門表面應潔凈、 平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、 碰傷。(4) 鋼門框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿， 并采用密封膠密封 . 密封膠表面應光 滑、順直、無裂紋。(5) 鋼門扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好 , 不得脫槽。(6) 門框、扇配合間距 < 2mm 用塞尺檢查(7) 無下框使門扇與地面間留縫48mm 用塞尺檢查6 成品保

17、護( 1) 安裝完畢的鋼門窗嚴禁安放腳手架或懸吊重物。(2)安裝完畢的門窗洞口不能再做施工運料通道。如必須使時，應采取防護措 施。( 3)抹灰時殘留在鋼門窗上的砂漿要及時清理干凈。(4) 拆架子時, 注意將開啟的門窗關上后，再落架子，防止撞壞門窗。不銹鋼踢腳線安裝施工方案1施工準備3。1 技術準備3.1。1 為保證工程質量，項目經理部需對施工班組進行崗前培訓， 并對施工作業人員的技術能力及人員素質進行考核，擇優錄用。 施工前，由專業工長負責給施工班組做詳盡的書面技術交底 , 并組織 參加項目經理主持召開的技術會議交底。施工前由安全負責人對施工人員進行施工安全技術交底，交底要全 面，簽字齊全。3

18、。2 材料準備主要材料及配件：成品不銹鋼踢腳線 10* 100*10mm九厘板、 木螺絲、槍釘、中性玻璃膠等 . 組織工程管理人員和采購人員了解施 工順序、進度及材料采購方式、到貨日期 , 所需施工機械、性能、數 量、到貨時間、材料名稱和施工要求 .3。3 主要機具 手電鋸、砂輪切割機、沖擊鉆、手電鉆、手工鋸、鐵錘、螺絲 刀、鉗子、墻線、墨斗、壁紙刀、細刨等。3.4 作業條件 安裝踢腳板房間的墻面面層裝飾已完成，并已辦理分項驗收手續， 具備安裝踢腳板條件。3.4。2 成品踢腳線、現制踢腳線材料及配套輔材已準備就緒。3。4.4 臨時用電已接到位，能滿足施工要求4關鍵質量要點4.1 材料的關鍵要求

19、4°1°1U型亞光0°8mn厚不銹鋼踢腳線(10*100*10mn),壁厚士 0.1mm.4。2 技術關鍵要求4。2。1 認真落實技術交底制度，每道工序施工前必須進行技術、工 藝質量交底，交接雙方必須在書面交底資料上簽字，做出樣板經業 主、監理、總包認可后方可大面積施工 .4.2 。2 嚴格按“三不”施工，即不具備保證工程質量的施工條件不 施工，無出廠合格證不施工 , 沒做好作業指導書技術交底以前不施 工。4。2.3 認真落實執行“三檢制和隱檢” ，“分項工程檢驗” , 驗收檢查 制度，項目組認真編制技術交底，采取質量預控措施，做好逐步交 底 , 以樣板標準組織施

20、工，落實崗位責任制 , 作業班組對每道工序實 行“自檢”、“交接檢 " 、“專檢”，專職質檢員進行復查，重要部位項 目技術負責人組織把關 , 隱檢必須經甲方、監理公司驗收簽認后 , 方 可進行下道工序 .4.2 。4 嚴格按設計圖及有關技術資料進行施工， 不允許擅自作主張， 盲目施工，造成浪費而影響工程質量。4.3 質量關鍵要求4。3.1 踢腳板上口不平直 : 主要是安裝固定基層板時上下不一致， 不按線裝訂；要求操作時應準確對線，邊施工邊檢查，基層九厘板為80mn板條.踢腳板接縫不直：飾面板本身有厚薄或飾面板太長強行壓入，使接縫 處鼓起，應先試貼，如是板太長，可適當刨短飾面板，使其剛

21、好放入 并把背面稍刨斜，涂膠時應均勻，不得有多少，以免造成飾面板不 能緊貼基層板，飾面板平面出現波浪形。4。3。3陰陽角不方正、割角不準確：基層未檢查，施工前對基層先檢 查是否方正，割角時應套方、試裝，如不方正應修整后再裝訂。4.4職業健康安全關鍵要求用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。4。4.2在高空作業時，腳手架搭設應符合建筑工程施工安全操作規程DBJ062-2002。4。4。3切割石材時應濕作業，防止粉塵污染.4.5環境關鍵要求在施工過程中應防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區域宜選擇 使用低噪音的設備，也可以采取其它降低噪音的措施.5. 施工工藝5.1工藝流程|彈

22、線線亠劃分固定點T打孑L安木楔T安固定卡（基層板）宀安踢腳線（貼飾面板）5。2。1 根據設計尺寸，彈出踢腳標高線，高低差不得大于 2mm。5。2.2 基底找平，如高出應剔除后補平，如內凹用 903 膠或夾板先 墊平。5。2.3 如是金屬踢腳應先安固定卡板，固定卡板安裝必須牢固、平 整、垂直、再安橡膠墊，橡膠墊厚度不宜過厚或過薄，以免安不上 面板或安上后松動，固定卡板和踢腳線內外接頭應錯開，保證面層 踢腳板接頭平整、順直、接縫嚴密無縫隙 .地面如為玻化磚地面，不銹鋼踢腳線面層下口應嚴密無縫隙。 而 80mm高基層板安裝時應離地面保持10mn空隙。（地毯，需留出地毯厚度， 以便地毯塞入）6質量標準6。1 主控項目6.1 。 1 踢腳板的材質、品種、規格、顏色必須符合設計要求和國家 現行有關標準規定。踢腳板的外觀質量不得有劃痕、掉漆、起皮、變形等缺陷。6。2 一般項目安裝接縫平整 ,高度一致,牢固無