1、一、編制依據：1、凱逸豪庭項目一期（1#4#住宅）建設工程施工圖紙和相關合同文件2、 預應力混凝土管樁基礎技術規程DBJ/T15-22-983、建筑施工標準施工工藝二、工程概況：凱逸豪庭項目一期（1#4#住宅）建設工程，由東莞市凱利房地產開發有限公司 投資興建，湖南建筑設計院設計，位于東莞市橋頭鎮，由廣州市廣駿工程建設監 理公司監理，惠陽建筑工程總公司組織承建。該工程由1#4#住宅各一棟，共4棟組成。222，1742.72m；建筑面積10697.92m每個單體占地面積435.68m總占地面積2。 框剪結構二十三層，首層層高 5.0m42791.68m,二層二十三層高建筑面積為 2.9m，建筑高

2、度為71.5m,局部高度為75.2m。該工程基礎根據工程設計圖紙采用 PHC高強度砼預應力管樁，“十”字形樁尖， 樁身混凝土強度等級C80。樁端持力層為強風化巖，進入持力層深度1m。樁 徑分400、500兩種，其中樁徑為400mm,壁厚95mm，樁型A型，設計單2； 設計樁長約720m，錘重樁豎向承載力1200KN/m5.0T，沖程2m，要求最后三 陣錘平均每陣貫入度w 25mm，共85根樁。樁徑為500mm，壁厚125mm，2；設 計樁長約720m2200KN/m，錘重5.0T，A樁型型，設計單樁豎向承載力沖程 2m,要求最后三陣錘平均每陣貫入度w 25mm，共52根樁。本工程預應力管樁施打

3、要嚴格按照設計圖紙施工，采用樁5.0t（沖程2.0m）錘機施打。工程樁施工前必須進行打樁，試打滿足設計要求后方可進行工程樁施工。三、施工準備1、應有相應的地質勘探報告、樁基施工平面圖，編制樁工程施工方案。2、排除樁基范圍內的高空、地面和地下障礙物。施工前應清理好原混凝土地面、及時平整好場地，并與建設單位進行臨時用水用電的交接，達到施工的要求，能保證壓樁機械在場地內正常運行。同時做好雨季及冬季施工準備，確保工程能順 利進行，并做好現場的排水措施。3、對打樁場地附近建筑物有防震要求的，應采取相應的方針措施。4、熟悉設計圖紙，施工前須做好圖紙會審工作，并形成記錄。5、應設置樁基的軸線和水準基點樁，會

4、同建設單位、監理單位進行驗收并辦好 簽證手續。對現場的每根樁的樁位要進行測定，并用小木樁或短鋼筋打好定位樁， 并用白石灰做出標志。&根據現場情況和工程進度的要求，確定打樁設備的進出路線和打樁順序，并向樁班組人員進行質量、安全技術交底。7、檢查管樁的出廠合格證書（質量說明書）及外觀質量，將需要的樁按現場情 況進行對方，要求距打樁機距離較近，避免二次搬運，確定好打樁的施工順序。8、 機械進場后，要檢查打樁機械設備及起重工具，并做好保養措施。根據.施工情況鋪設水、電管線，進行設備家立組裝。同時在樁架上設置標尺或在樁側 面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。9、在進行正式打樁前，必須先進行試樁。

5、試樁時就有甲方、設計、監理、地質 勘探單位及施工單位有關工程技術人員參加，以確定打樁的各種參數，并校驗打樁設備和施工工藝及所采用的技術措施是否符合實際要求。同時應做好試樁施工的各項記錄，發現問題應及時會同建設單位和監理單位進行解決。四、施工順序及施工方法1、施工順序：場地平整一樁機進場-測量定樁位及高程測量一復核樁位一樁機就位、對中和調直試打樁工程樁施工機械出場檢測驗收。2、樁的堆放、運輸和吊裝：(1) 混凝土預應力管樁必須達到設計強度的 70%t方可進行起吊，只有達到100%勺設計強度時，才可以進行運輸；(2) 樁起吊時，應采取相應的措施，力爭保持平穩保護樁的質量；(3) 水平運輸時，應做到

6、樁身平穩的放置，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體 方式代替裝車水平運輸；(4) 存放樁的場地應平整堅固，軟弱不均勻的場地容易使樁體承受意外的 應力，嚴重時可以使樁體產生裂紋，從而破壞樁的質量；(5) 承墊樁身的墊木與樁身吊點應保持在同一橫斷面上，同時各層點必 須上下對齊；(6) 混凝土預制樁的堆放層數不宜超過 4層。3、施工方法：(1) 施工方法均按照試樁的各項參數進行控制。(2) 施工前熟悉圖紙，根據圖紙要求進行放線。所有樁位的復核必須通知 監理單位和建設單位驗收合格簽證后方可打樁。(3) 施工時，必須詳細記錄有關錘擊樁施工的各項施工等數據，作為施工 質量控制的依據。(4) 樁機就位，在就位過程中

7、通過枕木的鋪設將機座調平，機架調直，必 須保持垂直、平穩，確保在施工中不會發生傾斜、位移。(5) 在施工樁架上或樁身側面作好控制深度標記，以便在施工過程中觀測 樁身入土的深度。(6) 在起吊過程中，起吊石調點必須正確，起吊速度應緩慢均勻。(7) 樁插入土中位置應準確，垂直偏差不得超過 0.5%。(8) 打樁時，先將樁固定住，在進行樁位及垂直度校正后，才能將錘連同樁帽壓在樁頂，同時樁帽和樁周邊應留置510mm間隙。在樁錘與樁帽及樁帽與 樁之間應加彈性襯墊，同時要保證樁錘、樁帽與樁身必須在一條軸線上。(9) 再開始沉樁時應先輕擊數下，觀測樁身、樁架及樁錘是否垂直一致若一致 方可擊打。10)打樁應連

8、續進行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.61.0m時先將接頭上的泥土鐵銹用鋼絲刷刷凈，再在底樁樁頭上扣上一個特制的接樁夾具(導向 箍)，將待接樁的上節樁吊入夾具內就位、調直后，先用電焊在剖口圓周上均勻 對稱點焊46點，待上、下節樁固定后卸下夾具，再正式由兩名焊工對稱、分 層、均勻、連續施焊，其層數不少于2層，焊縫應飽滿連續、待焊縫自然冷卻8 10min后，可繼續打樁。(11) 施打過程中要控制樁錘的落距，落錘最大不宜超過2m。(12) 打樁的順序應根據工程地質情況、樁基平面布置、樁距、間距及現場場地情況來確定，同時要方便樁機的運行。該工程計劃用“ Z”線路即從一側 向另一側進行施打，這樣在打樁時

9、土體由一側向外側擠壓，易于保證施工質量。(13) 施工中必須對每根樁做好打樁的一切施工記錄，內容包括：樁的節數、每節長度、總錘擊數、最后一米錘擊數、最后二陣每陣10錘時貫入度等，并按規定整理成冊。五、施工人員及施工機械配備：1、人員配備：為了確保打樁工程的安全及施工的順利進行結合我公司的實際情 況，根據施工現場的要求，配備以下人員：現場技術負責人：1人；現場調度：2人；施工員：2人；管理人員：24人；工人：2030人；雜工人員：2人。2、施工機械的配備： 主要施工機械的配備：序號名稱數量備注1D50型柴油打樁錘15T2樁架13空氣壓縮機24機 電焊25氧割工具2六、樁的質量控制；1、 樁的質量

10、必須符合設計要求和施工規范的要求，并要有出廠 合格證，材料進 場必須進行外觀檢查。2、本工程總樁數為130根，工程樁成樁質量包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身 質量，并應符合設計及有關規定：1) 樁位施放誤差w 30mm2) 樁身垂直度偏差為0.5%;3) 上下樁節中心線偏差w 5mm節點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm4) 截樁后的樁頂標高允許偏差為土 10mm5) 承臺樁數為24根的樁允許偏差為100mm3、混凝土預制樁樁頂標高應利用水準儀進行測定，其測定結果與設計要求的標 高相比較，允許偏差土 50mm4、測量定位時應嚴格按照設計圖紙，通過軸線控制點逐個定樁位，用白灰在“樣 樁

11、”附近的地面上畫上一個圓心與“樣樁”重合、直徑與管樁樁徑相等的圓圈，以方便插樁對中。樁位放樣允許偏差：對于群樁 20mm5、底樁就位、對中、調直：先用單點吊將管樁吊直，將其頭部插入樁錘下面的 樁帽套內，再扶住管樁下端將管樁樁尖（靴）在白灰圈內就位；然后進行對中調 直，保證樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。6錘擊沉樁：在表層土打第一節管樁時，要遵循“重錘低擊，力戒偏打”，必須 注意施工的安全，做好相應的技術安全措施。7、接樁：在底樁樁頭（頂）露出地面 0.51.0m時可進行管樁接樁工序：先用 鋼絲刷將兩個對接樁頭上的泥土鐵銹清除，扣上一個特制的接樁夾具（駁樁導向 箍），就位、調直后才可進行施焊，焊縫

12、應飽滿連續。8、 收錘時應嚴格按照設計要求，最后三陣錘，每陣十擊，平均貫入度為20mm9、必須對在施工完畢的樁應根據有關規定進行靜載試驗或動力試驗等的檢測，保證打樁的施工質量。七、打樁注意事項：1、打樁時預制樁強度必須達到設計強度的 100%方可進行打樁；2、 打樁時如發現設計要求的土層與地質資料或實際土層不符合時，應停止施工， 與有關單位進行研究處理；3、在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁，應會同有關單位采取有效的防護措施， 施工時應加強觀測。4、要自始至終保持樁身垂直，力戒偏打。在施打直樁時，要求樁身在施打過程 中自始至終保持鉛垂狀態，保證成樁的垂直度，也可以防止管樁受偏心錘擊而被 擊碎。5

13、、要保證管樁接頭的焊接質量。采用手工電弧焊接時，電流強度應與所用的焊 機和焊條相匹配，施焊應對稱、分層、均勻、連續進行，焊應連續飽滿。6在遇到較厚的粘土、粉質粘土層中施打多節管樁，每根樁宜連續施打，一次 性完成。八、打樁的安全管理：1、打樁前，應對鄰近施工范圍內的地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全；2、打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時安全；3、打樁前應先全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發現問題時應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作

14、業。打樁機設備應有專人操作， 并經常檢查機架部分有無脫焊和螺栓松動， 注意機械的運轉情況，加強機械的維 護和保養，以保證機械正常使用；4、打樁機架安裝應鋪墊平穩、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并拉住溜繩，防 止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發現不安全情況，及時處理;5、在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平；6現場操作人員必須戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件；7、機械司機在打樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運 轉情況，發現異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、傾倒或樁錘不工作時， 突然下落等事故的發生；8、打樁時

15、樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘末達到樁頂就起錘或過早剎車， 以免損壞樁機設備；9、夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天氣，應停止打樁 作業。九、樁成品保護：1、樁應達到設計強度的70%方可進行起吊，達到100%t可以進行運輸，以防止 出現裂縫或斷樁。2、樁起吊和搬運時吊點應符合設計要求，并應平穩，不得損傷。3、樁的堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；墊木應放在靠近吊點出， 并應保持在同一平面內；同規格的樁應堆放在一起，樁尖朝向一端，樁重疊堆放 時，上下層墊木應對齊，對方層數一般不超過四層。4、妥善保護樁機的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和振動而造成位移。5、在軟土地基

16、中打樁完畢，基坑開外應制定合理的開挖順序和相應的技術措施，防止樁位傾斜或位移。6截割高出設計標高的樁頂混凝土，宜采用鋸樁樁器截割，以免樁受水平沖擊 力而受破壞或松動。十、常見質量通病及防治措施：（1）樁身斷裂： 現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化， 而灌入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這 時可能時樁身發生斷裂。 原因：a、樁節的長細比過大，沉入又遇到了較硬的土層。b、樁制作時，樁身彎曲超過規范的規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發生傾斜或彎曲。c、樁入土后，遇到大塊的堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。d、穩樁時不垂直，打入地下

17、一定深度后，再用走架方法進行校正，使樁身產生彎曲。e、樁在反復長時間的打擊中，樁身受拉應力的作用，當應力值大于混凝土的抗拉強度， 樁身 某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過極限，樁身斷 裂。f、制作樁的混凝土強度不夠，樁在堆放于吊運過程中產生裂紋或斷裂未被 發現。 預防措施：a、施工時應對樁下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位釬.探探測、對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且w 20mm或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用，一節樁的長細比不得超過40。b、在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發現嚴重傾斜時， 不宜采用 移架方式校正，接樁時，

18、要保證上下節樁在同一軸線上， 接頭處應嚴格按操作要 求執行。c、樁在堆放與吊運過程中，應嚴格按有關對定執行，發現樁斷裂超過 驗收規定的不得使用。（2）樁頂斷裂： 現象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、破裂、坍塌甚至樁頂鋼筋完全露出打壞。 原因：a、設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土的設計強度偏低或樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面的距離較小。b、樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實。c、混凝土養護時間短，養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受荷載時不能協同工作，樁頂容易產生破裂。d、樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁保護層過厚。e、樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉

19、入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破裂。f、沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換， 使樁頂直接承受沖擊荷載。g、錘重選擇不當，樁錘小，樁頂受打擊次數多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞， 樁錘過大，樁頂混凝土承受不了過大的沖擊力，也會發生破裂。 預防措施：a樁在制作時，要求振搗密實，主進不得超過第一層網片，樁成型后嚴格加強養護，在達到混凝土強度后，宜有一至三個月的自然養護期，以增 加樁頂抗沖擊的能力。b、應根據工程地質條件、樁斷面尺寸與形狀，合理選用 樁錘。c、打樁時應對構件進行檢查，檢查樁頂面有無凸凹情況，樁頂平面是否 垂直于樁軸線，樁尖是否偏斜，對不符合規范要求的樁不得采

20、用。d、檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理。e、穩樁要垂直，樁頂要加樁墊，樁墊損壞要及時更換。（3）沉樁達不到設計要求： 現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制，一般情況下， 以一種控制為標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設計的最終 控制要求。 原因分析：a、探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力 層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過 嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。 b、勘察工作是以點帶面，對局部硬 土層、軟土層不可能全面了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障 礙物，就會達不到施工要求的標準。c、在群樁施工過程中，土層越擠越密，最 終則會有沉不下去的現象。d、樁錘選擇過大或