1、預制混凝土構件吊裝安全技術交底一、編制依據1. 中南軍山半島E島施工圖紙2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20023. 組合鋼模板技術規范(GB50214-20014鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)5.建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001)二、工程概況中南軍山半島 E島工程位于南通市通富南路。總建筑面積為65476.12 m2,地下 10661.26 m2,地上 54814.86 m2,由 9 棟多層(28、 29、30、31、32、33、34、35、36 號樓)組成。本工程士 0.000相當于國家(85)高程4.900 m,地下室采用現 澆鋼筋混凝土結

2、構，士 0.000以上主體結構采用新型混凝土全預制裝 配技術，使用年限50年，抗震設防烈度為六度。地下一層，地上7層，建筑總高度20.70 m。本工程主要參建單位：建設單位：南通中南新世界中心開發有限公司設計單位：海門市建筑設計院有限公司監理單位：上海港申建設監理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司三、工藝原理本工程+0.000以上主體結構采取工廠機械化生產，現場裝配的形式進行施工，通過工廠化生產提高住宅部件的質量和生產能力，通過規范化的施工和管理提高勞動生產率，從而簡化現場操作，改善工作條件，提高了住宅質量和性能。施工現場質量管理應有相應的施工 技術標準、健全的質量管理體系、施工質量

3、和質量檢驗制度。四、預制混凝土構件安裝4.1構件運輸與堆放根據道路交通法規，運輸車輛限高 4.2米，構件豎放運輸 高度選用低跑平板車，可使構件上限高度低于限高高度。構件運輸車的特點是長、高、大，控制車速和轉彎錯車的 減速，可以保證行車安全。構件的豎放與平放，以構件形式和運輸狀況選用。外墻板插筋向內放置，可避免行車過程中，鉤、拉相鄰物。構件的分類堆放與標識，可以方便現場作業與提高工效。構件的駁放，要顧及吊車回轉半徑范圍，避免起吊盲點、多次駁運，構件外墻保溫、咼低口、墻體轉角等細部薄弱環節要加強 保護。臨時堆放，選擇平放，可以節約有限的現場放置點。為做 到合理、有效和簡單可行的多層構件疊放，并復合

4、疊合要求和方式。4.2 .操作要點技術準備要點1 .所有需在結構預埋措施埋件的施工方案必須在構件圖繪制前 將每個埋件進行定位，便于反映在構件圖中。2 .構件模具生產順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現 場吊裝計劃相對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現場施 工進度。3. 預制構件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現行標 準要求。對于有裂紋、翹曲等有質量缺陷的樓板不準進場，按型號分 類碼放整齊并做好標識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求 有出廠合格證，并應進行取樣復試，合格后方準使用。4. 構件圖出圖后，第一時間必須構件圖中的預留預埋部品認真 核對，確保無遺漏、無錯誤。避免

5、構件生產后無法滿足施工措施和建 筑功能的要求。422平面布置要點1. 現場場地應平整、夯實，范圍包括常規材料堆場（鋼管、支 撐、吊具、鋼模等）外架底部和構件車輛行走路。2. 現場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路 問題影響吊裝銜接。3. 塔吊數量需根據構件數量進行確定（結構構件數量一定，塔 吊數量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據構件重量和范圍進行確 定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。吊裝前準備要點1. 依據吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端 30cm上下 對齊。墻板宜直立堆放，樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構件質量， 對有裂紋，翹曲或斷裂損壞的構件不得采用

6、2. 構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝 好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量和安全。3 .構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標 出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便 于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。4 .所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前 放好，并辦完相應預檢手續，可節省吊裝、調整時間并利于質量控制。5. 墻體構件吊裝前必須將調節工具埋件提前安裝在構件上，可 減少吊裝時間，并利于質量控制。6. 梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一 致，便于梁就位。7. 工器具：撬棒、圓形套管、線錘、水平尺、扳

7、手、斜撐桿、水平撐桿、水 準儀、經緯儀、墨斗、塔尺、卷尺、 50米鋼尺等。424吊裝過程要點1. 吊裝構件以前按設計圖紙核對板型號，對設計中與施工規范要求或實際情況發生沖突的部位應提前與設計進行協商，并按照每層 的構建平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據。2. 構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整 水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。3. 柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋 沖突，避免梁無法就位。4. 突窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不 同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊 密調整標高。5. 梁吊裝前應將所

8、有梁底標高進行統計，有交叉部分梁吊裝方 案根據先低后高進行安排施工。4.3、質量目標（一）主控項目1、進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符 合標準圖或設計要求。2、 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋 件采用焊接或搭接連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接 及驗收規程JGJ18或相應的搭接長度要求。3、承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時， 不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不 小于10N|/ mrV或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構件。已安裝完畢 的預制構件，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷 載

9、。（二）一般項目1、預制構件碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計 要求。2、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標 出中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標志。3、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。 起吊時繩索與構件水 平面的夾角不宜小于45°，否則應采用吊架。4、預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線（或控制線）校正位置。5、裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求。4.4、工藝流程定位放線及標高抄測豎向插筋校正 豎向墻柱構件吊裝一豎向構件斜向支撐安裝及構件垂直度校正一一拼縫

10、封模一一拼縫 及注漿管灌漿一一水平樓板、梁、樓梯構件吊裝一一垂直支撐安裝校 正一一修整鋼筋、綁扎現澆層鋼筋、節點鋼筋、埋設斜撐螺桿等一一 模板支設一一澆筑節點及現澆層砼一一支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除1、定位放線及標高抄測：根據圖紙及控制線現場用墨線彈出構件邊線（內墻柱構件）及200mm勾件控制線、洞口邊線及構 件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2、豎向插筋校正：在現場澆筑砼之前，對預留插筋必須根據構件編號用鋼筋定位框對插筋進行限位，適當采用撐筋撐住鋼 筋框，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后，根據插筋平面布 置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱 構件插筋進行中心位置復核，對中心

11、位置偏差超過10mn的插筋應根據圖紙進行適當的校正。應采用 1: 6冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應對鋼筋根部砼進行適當剔鑿到有 效高度后進行冷彎。3、豎向墻柱構件吊裝：根據構件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構件順序就位。吊裝前應放置墊片，墊片厚度根據 測定的標高進行計算。吊裝時應根據定位線對構件位置采用撬 棍、撐頂等形式進行調整，以保證構件位置的準確。4、斜向支撐安裝及構件垂直度校正：構件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用 2m靠尺通 過斜撐的調節撐出或收緊對構件垂直度進行校正，滿足相應規 定要求。5、對構件水平及垂直拼縫（一般w 20mm進行封堵，可采

12、用 擠塑聚苯板或模板等對構件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。6、施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質量證明文件，并經復試合格方可使用。嚴格按照說明書的配比及放料 順序（先放水后放料）進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據說 明書進行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉動過程中不得將攪拌 器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當撒少量水對拼縫內砼 面進行濕潤，但不得有積水。一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼 縫應一次連續灌滿。灌漿料拌制完畢后應在 40分鐘內用完。 灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。7、水平樓板、梁、

13、樓梯構件吊裝：根據構件平面布置圖及吊 裝順序圖安裝樓板等構件。吊裝構件前應根據抄測的樓層標 高1m控制線，對豎向構件底部擱擱置位置進行量測，對偏差 部位進行局部切割或修補。8 、 垂直支撐安裝及校正：水平構件吊裝后安裝垂直支撐。支撐 距構件端部應w 600mm支撐間距應w 2m,對跨度4m的預 制樓板，中部應采用支撐調節起拱，起拱高度13%oL （L為板凈跨）。垂直支撐下部應設置不小于200*200的墊板。9、修整鋼筋、綁扎現澆層鋼筋、節點鋼筋、埋設斜撐螺桿等：構件安裝完畢后應對構件鋼筋進行整理及綁扎節點、現澆 層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設斜撐螺桿，應嚴格控制螺桿 露出砼面得長度，避免過長或過短

14、。10、模板支設：支設現澆節點、梁頭、柱口模板，樓板表面高差 部位吊模。11、澆筑節點及現澆層砼：澆筑現澆節點部位及疊合現澆層砼。12、 支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除：豎向構件斜撐在上層 疊合層砼澆筑完畢后即可拆除；垂直支撐：當梁板構件跨度 4m時，應隔一層頂板砼澆筑完畢后且同條件砼試塊強度達到 100%方可拆除；當梁板構件跨度w 4m時，應在頂板砼澆筑完 畢后達到50%方可拆除。五.質量控制5.1預制混凝土構件質量控制預制混凝土構件加工精度混凝土構件采用工廠預制，預制構件精度要求高，在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續的吊裝工作帶來巨大阻礙。 下表是各類構件精度要求列表:主 控 項

15、目預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期 和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、 位置和數量應符合標準圖或設計的要求。預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。一 般項目預制構件的外觀質量不且有般缺陷。項次項目允許偏差(mm)1長度板、梁十 10, 5柱十 5, 一 10墻板士 52寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板士 53側向彎曲梁、柱、板L/750 且 W20墻板L /1000且 < 204預理件中心線位置10螺栓位置5螺栓外露長度十 10, 55預留孔中心線位置56預留洞中心線位置157主筋保 護層厚度板十

16、5, 一 3梁、墻板、十 10, 58對角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁810翹曲板L / 750墻板L /1000構件加工質量控制流程預制混凝土構件加工質量是工業化生成過程中的重要環節，直接關系到下道吊裝工程的施工質量和施工進度。 裝配整體式結構工程對 預制構件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追 溯性。構件質量控制流程如下圖：預制構件流程圖5.2現澆部分質量控制521 控制重點柱網軸線偏差的控制、樓層標咼的控制、柱核心區鋼筋定位控制、 疊合層內后置埋件精度控制、連續梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量 控制。522柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規范GB

17、50026-93要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于 3mm標高控制標咼控制在建筑物周邊設置控制點，以便于相互檢測。每層標咼 允許誤差不大于3mm全層標高允許誤差不大于15mm鋼筋定位預制裝配式結構工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出， 柱每側 豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎， 以利于預制梁的 吊裝，允許偏差不得大于5mm預埋件疊合層內后置埋件分為三種，見附表:序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構件吊裝用埋件吊裝時為調整構件位置和固疋構件而設的預埋部件5mm士 5mm10mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5

18、mm士 5mm20mm3結構永久性埋件為連接構件、加強結構的整體剛度而設的預埋部件5mm士 5mm10mm526鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座 中，焊接操作較困難。驗收執行標準按照 JGJ18-2003要求進行嚴格 的把關。5.3吊裝質量的控制吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重點環節，也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴 密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常吊裝就 位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。吊裝質量控制流程A原因分析吊裝前準備工作不合格合格'其它小型構件吊裝澆筑節點及現

19、澆層砼鋼筋綁扎、節點模 板安裝構件吊裝流程控制圖532墻柱構件吊裝控制1. 吊裝前對外墻柱分割線進行統籌分割，盡量將現澆結構的施 工誤差進行平差，防止預制構件因誤差累積而無法進行。2. 吊裝順序應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3. 墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于 吊裝標高控制，誤差不得大于2mm預制墻吊裝就位后標高允許偏差 不大于4mm 全層不得大于 8mm 定位不大于 3mm533梁吊裝控制1. 梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁，先低后高（梁底標高）的原 則。2. 吊裝前根據吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標 識是否正確。3. 梁底支撐標咼調整必須咼出梁底結構標咼2mm使

20、支撐充分受 力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預 制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于 2m每 根支撐之間高差不得大于1.5mm標高不得大于3mm板吊裝控制1. 板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2. 板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于2m, 每根支撐之間高差不得大于2mm標高不得大于3mm懸挑板外端比內 端支撐盡量調高2mm3. 每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm累計誤差不得大于其它構件吊裝控制其它小型構件的吊裝標高控制不得大于 5mm定位控制不大于8mm吊裝注意事項1. 吊裝前準備工作充分到位。2. 吊裝順序合理，班前質量技術交

21、底清晰明了。3. 構件吊裝標識簡單易懂。4. 吊裝人員在作業時必須分工明確，協調合作意識強。5. 指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6. 工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。六.安全措施1. 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。進入施工現場必須戴安 全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業標準建筑施工安全 檢查標準JGJ59-99、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-2001 （2002年版）及江蘇省建筑施工安全管理標準和企業的 有關安全操作規程。2. 吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環等是否符合要求并應進 行試吊。吊裝時注意，安裝吊鉤前必須要對構件上預埋吊環進行認真 檢查，看預埋吊環是否有松動斷裂跡象，如有上述現象或其它影響吊 裝的現象，嚴禁吊裝。3. 對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程 序、要點進行完整的傳達和指示。4. 特種施工人員持證上崗。5. 在吊裝區域、安裝區域設置臨時圍欄、警示標志，