1、 光 大 環 保 能 源（益陽）有 限 公 司 Everbright Environmental Energy（Yiyang）Investment Limited滲濾液操作運行規程 文件編號：BEYY/GW-30-2016 受控狀態： 版 本： B/0 發布日期：2016年01月05日 實施日期：2016年02月01日運行制度管理標準/滲濾液運行規程 前 言為了規范、優化企業生產、經營管理，加速技術進步和提高企業經濟效益，特制定本標準。本標準按企業劃分屬于技術標準體系表的運行規程和操作票的管理。本標準由光大環保能源（益陽）有限公司水處理中心提出并歸口管理。本標準主要起草單位：光大環保能源（益陽

2、）有限公司本標準編制人：本標準審核人：本標準批準人：本標準由光大環保能源（益陽）有限公司水處理中心負責解釋。目錄前 言2第一章 污水處理站概述51.1 編制依據51.2 規模、進水及出水水質51.3 垃圾焚燒廠滲濾液的特點71.4 滲濾液處理工藝說明81.5 運行管理、安全技術規程9第二章 初沉池的運行管理112.1 初沉池功能112.2 初沉池主要設備參數112.3 初沉池工藝設備操作規程12第三章 調節池的運行管理173.1 調節池功能173.2 調節池主要設備參數173.3 調節池工藝設備操作規程17第四章 厭氧高效反應器系統的運行管理224.1 厭氧生物反應系統功能224.2 厭氧反應

3、系統主要設備參數224.3 厭氧反應系統運行規程23第五章 好氧（A/O）反應系統的運行管理255.1 A/O反應系統功能255.2 A/O反應系統主要設備參數255.3 A/O系統運行規程265.4 A/O系統設備操作規程30第六章 深度處理系統概述326.1 安全注意事項326.2 系統概述33第七章 超濾系統運行管理377.1 管式超濾簡介377.2 管式超濾系統主要設備參數377.3 超濾膜的運行37第八章 納濾系統運行管理448.1 納濾系統設備參數448.2 納濾系統的運行管理448.3 納濾膜停運保護46 8.4 納濾膜的清洗47第九章 反滲透系統運行管理489.1 反滲透系統設

4、備參數489.2 反滲透系統的運行管理489.3 系統運行的注意點49第十章 污泥處理系統的運行管理5010.1污泥處理系統功能5010.2 污泥產量5010.3 污泥處理系統工藝設備操作規程50第十一章加藥系統的運行管理5511.1加藥系統功能描述5511.2加藥系統自控系統5511.3 加藥系統工藝設備操作規程56第十二章化驗室操作規程5912.1 化驗室管理制度5912.2 化驗分析方法 COD 的測定6312.3 化驗儀器操作規程90第一章 污水處理站概述1.1 編制依據 本運行規程根據光大環保（益陽）有限公司污水處理站初步設計、施工圖設計及現場設備實際資料、工藝調試等相關資料進行編制

5、。1.2 規模、進水及出水水質1.2.1 處理規模光大環保（益陽）有限公司污水處理站處理規模為400m3/d。1.2.2 進水水質 根據光大環保能源（益陽）有限公司污水站化驗室化驗數據，考慮水質最差的狀況，確定垃圾滲濾液進水水質如下（見表1-1）。表1-1 滲濾液處理站設計的進水水質序號主要指標設計值1CODCr（mg/L）500002BOD5（mg/L）350003NH3-N（mg/L）20004總氮（mg/L）22005SS（mg/L）120006pH691.2.3 出水水質反滲透系統出水水質達到城市污水再生利用工業用水標準(GB/T19923-2005) 表1 規定的敞開式循環冷卻水水質

6、標準，處理后的出水全量回用于垃圾焚燒廠，作為循環冷卻水補水。 本項目設計具體出水水質如下表所示：序號控制項目水質標準1pH6.58.52濁度（NTU）53色度（倍）304BOD5（mg/L）105CODCr（mg/L）606鐵（mg/L）0.37錳（mg/L）0.18氯離子（mg/L）2509二氧化硅（mg/L）5010總硬度（以CaCO3計）（mg/L）45011總堿度（以CaCO3計）（mg/L）35012硫酸鹽（mg/L）25013NH4-N（mg/L）1.014總磷1.015溶解性總固體（mg/L）100016石油類（mg/L）1.017陰離子表面活性劑（mg/L）0.518余氯（mg

7、/L）0.0519糞大腸菌群（個/L）2000 1.2.4工藝路線 1.3 垃圾焚燒廠滲濾液的特點1.3.1屬高濃度有機廢水成分復雜 垃圾焚燒廠收集的主要是城鎮居民生活垃圾，經過幾天發酵腐熟以提高熱值后瀝出滲濾液，即俗稱“滲濾液”。相對于垃圾填埋場而言，焚燒廠的滲濾液屬新鮮的原生滲濾液，未經厭氧發酵、水解、酸化過程，污染物濃度高、成分復雜，內含如苯、萘、菲等雜環芳烴化合物、多環芳烴、酚、醇類化合物、苯胺類化合物等難降解化合物，呈黃褐色或灰褐色。一般而言，垃圾滲濾液中CODCr、BOD5的濃度、BOD5/CODCr比隨垃圾存放的“年齡”增長而降低。垃圾焚燒廠滲濾液的有機物污染物濃度很高。一般情況

8、下，CODCr在3000070000mg/L，BOD5在2000045000mg/L 。除此之外，還有大量其他的金屬、無機污染物，依各地方的具體情況不同而不同。1.3.2水質、水量變化大垃圾焚燒廠滲濾液產生量及成份受諸多因素影響，具有很大的不確定性。由于季節、運輸條件、運行管理等因素的影響，垃圾焚燒廠滲濾液的水量變化很大。一般情況下，冬季干旱季節水量較少，污染物濃度高；夏季多雨季節水量較多，污染物濃度較低。1.3.3營養比例失調垃圾焚燒廠滲濾液屬原生滲濾液，BOD5/CODCr超過0.4，一般情況下可生化性較好，屬較易生物降解的高濃度有機廢水。對于處理系統而言，垃圾焚燒廠滲濾液中營養物比例失調

9、，主要體現在相對COD、BOD 指標而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。1.4 滲濾液處理工藝說明 本工程為生活垃圾滲濾液處理項目，處理工藝為物化+生化+深度處理組合方法。滲濾液從垃圾儲倉收集池泵提經過過濾后進入初沉池，池內設攪拌，防止出現沉淀，然后用泵送至調節池。本項目包括預處理系統、厭氧處理系統、好氧處理系統、深度處理系統、污泥處理系統、除臭系統以及沼氣利用系統。預處理系統：滲濾液由初沉池自流入調節池，去除部分難降解污染物，沉淀后出水通過蒸汽加熱調節厭氧進水溫度。厭氧處理系統：經預處理后的滲濾液進入厭氧池進行厭氧生化處理。厭氧系統采用技術成熟、處理效率高的UASB技術，滲濾液由UASB反應器底

10、部進入，由于滲濾液以一定流速自下向上流動以及厭氧過程中產生大量沼氣的攪拌作用，滲濾液與污泥充分混合，有機質被吸附分解，所產生的沼氣在頂部集氣室排出，沉淀性良好的污泥在沉降區分離，固液分離后的滲濾液從上部排出。好氧處理系統：厭氧池出水經提升泵送入A/O系統進行處理，去除其中的部分有機污染物，處理出水進入后面的深度處理系統。MBR的膜系統采用博世華管式超濾膜的方式，便于運行管理，降低運行成本。深度處理系統：MBR的出水經提升泵進入深度處理系統。深度處理采用納濾加反滲透系統，從而去除水中的有機污染物和部分鹽離子，使其出水水質達到要求的指標值。污泥處理系統：預處理系統、厭氧系統以及好氧系統都會產生一定

11、量的污泥，均排至污泥濃縮池進行減量化處理，再經泵送至離心脫水機脫水干化，在經螺旋輸送機送入爐膛燃燒。1.5 運行管理、安全技術規程污水處理站有各式各樣的大型設備和儀表，只有保證這些設備和儀表安全、正常運行，充分發揮這些設備的工作潛能，才能使整個污水處理站正常的運轉起來。因此設備的日常操作、檢修及材料的更換則是一項非常重要的工作，為了使這項工作可以有效的完成，污水處理站建立下述的設備操作規程，以確保污水處理站的正常運行。1.5.1 各崗位操作人員必須經過技術培訓和生產實踐，了解有關處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的技術性能和安全操作、維修規程，經考核合格后方可上崗。1.5.2 運行管理人員必須熟悉

12、整個處理工藝和設施、設備的運行要求和主要技術指標。1.5.3 開機前，操作人員應按規程檢查有關設備，做好各項準備工作，方可啟動機械設備。如該設備長時間未動，或經維修后的設備，必須點動試機正常后，方可正式啟動。1.5.4 操作人員和管理人員應按規定檢查巡視所操作或管轄的設施、設備及儀器、儀表的運行狀況，及時準確做好設施、設備的運行記錄，記錄表應準確及時，能真實地反映處理廠運行的實際情況。并按要求采集水樣及泥樣。1.5.5 操作人員及管理人員發現工藝及設備運轉異常時，應采取相應處理措施，并及時上報。1.5.6 根據各種機電設備的要求，應定期檢查、維護，對設備、設施進行調整、緊固，及時更換損壞件和添

13、加或更換潤滑油（脂）。1.5.7 各種機械設備除進行必要日常維護保養外，還應按設計要求進行大、中、小修。1.5.8 各種機械設備、儀器儀表應保持整潔。1.5.9 電源電壓超出額定電壓±5%時，不得啟動電機。1.5.10 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。1.5.11 操作人員必須配戴必要的勞保用品，做好安全防范工作。1.5.12 操作人員在構筑物上巡視或操作時，注意安全，尤其在雨天時注意防滑。1.5.13 控制室，化驗室，變、配電房，倉庫等工作間內，嚴禁吸煙。1.5.14 吊裝機械應專人操作，操作人員須經培訓，經考核合格后方可上崗操作，吊裝機械運行時，被吊物體下方不得有人。1.

14、5.15 操作人員啟、閉電器開關時，應按電工操作規程進行。1.5.16 必須斷電維修的各種設備，斷電后應在開關處懸掛維修標牌后，方可進行檢修作業。1.5.17 檢修電器控制柜時，必須先通知變、配電站斷掉該系統電源，并驗明無電后，方可作業。1.5.18 清理機電設備及周圍環境衛生時，嚴禁擦試設備運轉部份，不得有沖洗水濺落在電纜接頭或電機帶電部位及潤滑部位。1.5.19 某一工序設備停機檢修時，應首先關閉相關的前序設備，并將有關信息傳至中央控制室，和后續工序。1.5.20 嚴禁非本崗位操作管理人員擅自啟、閉本崗位設備，管理人員不允許違章指揮。1.5.21 應在構筑物的明顯位置配備必要的防護救生設施

15、和用品。1.5.22 污泥處理區域等地嚴禁煙火，并嚴禁違章明火作業。1.5.23 具有粉塵、異味、有害、有毒和易燃氣體的場所，必須有通風措施，并保持通風除塵、除臭設備、設施完好。1.5.24 在構筑物、機械設備等容易發生事故的地方，應設置安全標志。1.5.25 消防器材設置應符合現行國家標準的有關規定，并定期檢查，驗核消防器材效用，及時更換。1.5.26 建筑物、構筑物等的避雷、防爆措施，應符合現行國家標準的有關規定，并定期測試、檢修。第二章 初沉池的運行管理2.1 初沉池功能功能描述：滲濾液中含有大量懸浮物和膠體物質，化學絮凝沉淀作為其預處理方法，能去除大部分懸浮固體及膠體污染物，從而減輕了

16、后續構筑物的處理負荷。廢水在混合區與石灰混合后自流進入反應池，與絮凝劑（鐵鹽）、助凝劑（聚丙烯酰胺）充分混合反應，形成大顆粒絮凝體后，然后進入沉淀池，進行沉淀分離。沉淀下來儲存在泥斗的污泥定期用渣漿泵排至污泥濃縮池。2.2 初沉池主要設備參數單體設計：尺寸規格：L×B×H6.5m×6.5m×6m，有效深度5.5m設計流量：21.37m3/h水力停留時間：HRT36min結構型式：半地下式鋼筋混凝土結構數量：2座；主要設備：初沉池藍氏過濾器：Q=20m3/h，400mm，孔徑2.0mm。混合攪拌槳式，葉輪500mm，n=89r/min，N=4kW，數量一臺

17、；反應攪拌機：D=1300mm，n=6-12r/min，N=1.1kW ，數量2臺；渣漿泵：Q=30m3/h，H=14m，n=1450r/min,N=5.5kW，數量2臺,1用1備；臥式離心泵：Q=25m3/h，H=32m，N=4.0kW，數量2臺，1用1備；除臭風機（管道斜流風機）：Q=10000m3/h，P=1673pa，N=7.5kW,n=1800r/min，數量2臺,1用1備.1#污水池排污泵：Q=30m3/h，H=15m,N=4KW數量2臺,1用1備.2#污水池排污泵 ：Q=20 m3/h，H=15 m，N=1.5kW,數量2臺,1用1備.鐵鹽加藥裝置：溶藥罐：V有效0.8m3，材質

18、PP，數量2個；溶藥攪拌機：n=135r/min，D=350mm，N=0.37kW，數量2臺，1用1備；計量泵：Q=0100L/h，H=0.1MPa，N=0.37kW，數量4臺，2用2備；絮凝劑加藥裝置：溶藥攪拌罐：V有效0.8m3，材質PP，數量2 個；溶藥攪拌機：n=135r/min，D=350mm，N=0.37kW，數量2 臺，1用1 備；計量泵：Q=050L/h，H=0.1MPa，N=0.37kW，數量4臺，2用2備。2.3 初沉池工藝設備操作規程2.3.1 攪拌機操作規程2.3.1.1 首先檢查電源裝置是否安全、可靠，現場控制系統和儀表顯示是否正常，遠程監控是否準確有效。2.3.1.

19、2 檢查減速箱是否按規定加滿潤滑油，各軸承的潤滑點是否按要求注上潤滑油。2.3.1.3 按下電源開關后，利用選擇開關，選擇運行方式：自動、就地和停止。2.3.1.3.1 為了達到完全自動操作，所有的選擇開關都必須置于“自動”位置，否則要把運動選擇器開關置于“就地”位置；2.3.1.3.2 如果機器要進行人工操作，則運動選擇器開關必須置于“就地”位置；2.3.1.4 密切留意攪拌機的運行情況，發現異常情況，如有雜物卡住攪拌機，應立即停機，待故障排除后再開機。2.3.1.5 攪拌機運轉時，禁止接觸所有的轉動部件。2.3.1.6 在確保浮渣全部被壓縮排出后才可關機。2.3.1.7 停機后，關閉供電系

20、統的電源。2.3.1.8 攪拌機使用時，首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處。2.3.1.9 接通電源，點動按鈕，觀察攪拌機轉動方向是否正確。2.3.1.10 如果攪拌機工作中有超過24 小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。2.3.1.11 維修及保養2.3.1.11.1 每月對軸承潤滑點進行加油。2.3.1.11.3 運行10000 小時或至少23 年更換潤滑油一次。初次運行大約2000 小時更換潤滑油。2.3.1.11.4 定期檢查尼龍襯墊有無磨損。（目視檢查）如需更換襯墊須由專業人員指導。2.3.1.11.5 定期檢查軸承、攪拌漿的磨損。攪拌漿在需要更換之前可以磨掉攪拌漿原

21、始尺寸最大值的10%詳細的使用維護說明見產品自帶的說明書。2.3.2 加藥操作規程2.3.2.1 根據加溫池PH值添加氫氧化鈉，要求PH值大于7，但不高于8。2.3.2.2 根據原液的SS值添加絮凝劑，要求控制SS值低于2500mg/L。2.3.3渣漿泵操作規程2.3.3.1 啟動前準備2.3.3.1.1 觀察池內水位是否超過最低開泵要求，如未達到絕對不能開泵。2.3.3.1.2 檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓是否符合規定，電動機的保護開關是否設定為額定電流強度，各儀表顯示是否準確，現場控制系統是否正常。2.3.3.1.3 檢查遠程監控是否準確有效。2.3.3.1.4 檢查電纜線有無破損、折

22、斷，接線盒處的密封是否完好，如發現不合規定處妥善處理。2.3.3.1.5 保證機組的電源供給。2.3.3.2 啟動2.3.3.2.1 應在機泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉。2.3.3.2.2 檢查軸承轉動是否靈活，并在軸承上方的加油孔中注入適量的清潔機油。2.3.3.2.3 關閉出口管路上的蝶閥，把護套和吸水管路中的空氣排盡，然后啟動電機。當泵運行正常后，再逐漸打開出口關路上的閥門，并調節到所需要的工況。調節水封管上的閥門達到需要的流量。2.3.3.3 停車2.3.3.3.1 逐漸關閉出水管路上的閥門，切斷電源、切斷軸封冷卻水。2.3.3.3.2 為了避免渣漿中的固體物質發生沉

23、降，停車時應用清水把護套及管路沖洗干凈。2.3.3.3.3 如環境溫度低于0，應將泵內水放出，以免凍裂。2.3.3.3.4 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。2.3.3.4 運轉2.3.3.4.1 在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承是否發熱，填料是否漏水及泵的震動和雜音等是否正常，如果發現異常情況，應及時處理或反饋。2.3.3.4.2 軸承溫度最高不大于75，軸承溫度不得超過周圍溫度40。2.3.3.4.3 填料正常，漏水應該是少量均勻的。2.3.3.4.4 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。2.3.3.4.5 如密封環與葉輪配合部位的

24、間隙磨損過大應更換新的密封環。2.3.3.4.6 當出現處理站突然斷電或設備發生重大事故時，立即關閉進水閘門，并及時向上級報告，弄清楚并排除故障后方可開機。2.3.3.4.7 水泵正常情況下操作泵和備用泵，每7 天輪換一次。如果水泵超過30 天時間不運行時，則應運行水泵一次，運轉時間約10 分鐘。2.3.3.4.8 一般情況下，不要頻繁開泵、關泵。停泵后再起動泵的時間間隔不少于10 分鐘，每年內開泵/關泵的次數不應超過1000 次。2.3.3.4.9 及時清除葉輪、閘閥和管道的堵塞物，檢查管道出口拍門有否泄漏和門蓋支架有否松動。2.3.3.4.10 每班操作人員應對每一臺泵的運行情況作認真的記

25、錄。詳細的使用維護說明見產品自帶的說明書。軸端有否泄漏，若有泄漏應及時更換填料。詳細的使用維護說明見產品自帶的說明書。2.3.4 手動蝶閥操作規程2.3.4.1 操作規程1、操作人員應熟悉手動蝶閥的構造及工作原理。2、手動開蝶閥時一般用力不超過15 公斤，如果很費勁應在排除故障后再轉動。當蝶閥閉合后應將手柄反轉一兩轉，有利于蝶閥的再次開啟。3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。2.3.4

26、.2 維護規程每六個月檢查一次2.3.5 電動蝶閥操作規程2.3.5.1 操作規程2.3.5.1.1 電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規程。2.3.5.1.2 將閥門開啟或關閉時，應將蝶板開至585 度之間再通電運行。2.3.5.1.3 蝶閥手動啟閉時，應先撥動電動裝置上的轉換手柄。旋轉手順時針方向為關閉，反之為開啟。2.3.5.1.4 撥“現場”檔位可用現場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。2.

27、3.5.1.5 電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變為電動操作狀態。2.3.5.1.6 長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應反復做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發現蝶閥附近經常有泥沙沉積現象，應經常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應定期運轉一兩次，以防止銹死或淤死。2.3.5.2 維護規程2.3.5.2.1 每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應及時更換填料。2.3.5.2.2 電動裝置拆卸維修后，應重新將其轉矩限制機構調整到說明書給定的扭矩范圍內。詳細的使用維護說明見產品自帶的說明書。2.3.6 超聲波液位計的操作規程2.3.6

28、.1 安裝注意事項2.3.6.1.1 安裝只能是由具備較高技能的人員去做，并符合當地的有關規定。2.3.6.1.2 儀表應當安裝在溫度適宜的環境，并應有專門的防護罩，防護罩的前部應便于操作和觀測。2.3.6.1.3 不要將儀表放置于直射的陽光之下，如果必須的話，必須有一保護罩來保護液晶顯示屏。2.3.6.1.4 建議遠離高電壓、高電流、電流接觸器以及SCR 控制馬達等場所。2.3.6.1.5 儀表易遭受靜電損壞，要有正確的接地裝置。2.3.6.1.6 非金屬的外殼不能提供接地裝置，請使用接地套管和跨接線2.3.6.1.7 所有的戶外的電線必須絕緣，至少耐250V 電壓。2.3.6.1.8 傳感

29、器的接線端在工作狀態下高壓危險。2.3.6.1.9 與繼電器連接的裝置必須沒有易接觸帶電部件，并且與繼電器端子相連的接絕緣導線至少耐250V 電壓。2.3.6.1.10 在繼電器的相鄰兩接線端之間的最大電壓為250V。2.3.6.2 運行液位計量儀表有兩種運行模式：正常運行模式和編程控制運行模式。設備一開始在工廠置于正常運行模式，當安裝完畢設備通電后，就可以測出傳感器與被檢測物之間的距離。這就是正常的運行模式，可以按預先設置顯示出液面高度、流量及累計值并輸出相對應的電流信號，從而發出警報，控制水泵開啟等。編程控制模式可以通過選擇按RUN/CAL 鍵實現，這可以使用戶對液位計進行編程，來滿足他的

30、要求或某一特殊的用途。在輸入所有的參數后，液位計可以按用戶的要求仿真實際運行情況顯示參數、繼電器操作以及模擬的輸出，請參照液位計說明書。當程序編制完后，按RUN/CAL 鍵，液位計進入正常運行模式。2.3.6.3 應用 當處于編程時，參考與您想要的最相似的舉例。給出的具體應用實例可以更進一步擴展編程范圍。由于例子中未能包括實際應用中所有的情況，用戶可參考液位計說明書熟悉要用的參數功能。為了便于參考和編程，應按照他們的功能或應用情況將參數組織成不同的組。 簡單的液位監測應用：超聲波液位測量系統最普通的應用就是簡單的液位監測，可以顯示液位或距離測量。可以選配不包括報警和電流信號輸出的系統。在編程模

31、式時， 報警繼電器保持在接觸狀態， 但當按下“MEAS”鍵后，他們會響應測得值。例子：在30 m 高的容器中，測量水位并且相應輸出420 Ma電流信號。傳感器的表面水平放置于容器的頂部，放空狀態時液位為0 m(容器的底部)，充滿狀態時，液位為28m。高位報警水位距頂部4 m，低水位報警距底5 m，最大的排空速度為1 m/min，超過此值即報警，假如失去信號2 分鐘后，液位計進入失訊保護模式。2.3.6.4 維護 液位計儀表一般不需要維護，但是周期性的檢查是有好處的。必要時，儀器外殼和線路板應清掃，但一定要關閉總開關，切斷電源。用吸塵器和干凈的、干燥的刷子清掃。檢查所有的電接點的腐蝕情況。如果液

32、位計儀表安裝在有灰塵或有油的環境中，要保持程序器和整個面板清潔，否則的話，會影響紅外線的傳輸。周期性的檢查傳感器的外形，應使之免于堆積物以及腐蝕和變形的影響。詳細的使用維護說明見產品自帶的說明書。第三章 調節池的運行管理3.1 調節池功能功能描述：由于滲濾液來水呈峰、谷不均勻狀態，滲濾液處理系統需要設置一定容積的調節池，以緩解來水不均勻有可能給后續處理系統帶來的沖擊負荷。調節池內設置液下攪拌器以保持整池的內部循環流動，避免池體內部產生死角而形成固體顆粒的沉淀沉積。3.1.1 進水操作當班長通知進水時，需檢查調節池進水管路上閥門是否打開，旁路上閥門是否關閉。操作步驟為：打開進水主管路進水電動閥、

33、進水手動閥及調節池進水閥，確認無誤后通知班長已具備進水條件。 3.2調節池主要設備參數功能描述：由于滲濾液來水呈峰、谷不均勻狀態，滲濾液處理系統需要設置一定容積的調節池，以緩解來水不均勻給后續處理系統帶來的沖擊負荷。設計參數： 有效容積：V有效1910m3有效水深：H有效=7.5m停留時間：HRT=10d規格尺寸：L×B×H=17×15×8m結構型式：半地下式鋼筋混凝土結構數 量：2座離心泵：Q=30 m3/h，H=30 m，N=7.5 kW，數量2臺 潛水攪拌機：水下推進式，N7.5kW，數量4臺3.3 調節池工藝設備操作規程3.3.1 潛水攪拌機的操

34、作規程3.3.1.1 運行：3.1 起動前操作3.1.1 檢查油位應達到軸線以上。3.1.2 檢查葉輪是否可以用手轉動。3.1.3 檢查電纜入口是否被穩妥封緊。3.1.4 如有監控裝置，檢查其工作性能。3.1.5 檢查葉輪旋轉方向。面對葉輪看過去，葉輪應逆時針旋轉，嚴禁反向旋轉。3 試運行3.1 試運行開始時，設備應被固定在導桿上。3.2 需注意葉輪啟動時沖擊力很大，應特別小心！運轉時，也要小心旋轉中的葉輪。3.3 在啟動過程中，試運行潛水攪拌機并注意起動時的電流沖擊。起動時幾秒內，電流高于工作時電流的10%20%為正常現象。穩態狀態下的電流應比額定電流低。電流消耗過大可能是由于液體粘性強或濃

35、度高造成的，也可能是潛水攪拌機調試不當造成的。檢查潛水攪拌機是否搖擺振動。在小容量池子中攪拌過于猛烈，由葉輪不平衡或潛入過淺時葉輪卷起的空氣所引起的液體流入與流出不協調都可能造成搖擺與振動。幾臺潛水攪拌機如果相互干擾也會造成搖擺與振動。3 連續運行3.1 保證潛水攪拌機完全在水下運行。3.2 潛水攪拌機仍在使用或浸在水中，在30以下的氣溫時，可以繼續使用，當水溫超過40時，嚴禁使用潛水攪拌機。3.3 潛水攪拌機使用油脂或潤滑油進行潤滑，由于密封磨損，油脂或潤滑油會漏出。屆時，應趕快將潛水攪拌機送至設備供應商維修部或委托維修點，更換密封，以免將電機燒壞。3.4 未切斷電源時，不得移動潛水攪拌機，

36、人不得進入水中！3.3.1.2 維護與保養：安全預防措施3.1開始進行設備維護前，務必保證潛水攪拌機與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務必留意損壞和磨損的組件的狀態。3.2 保證潛水攪拌機或其部件的穩定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。3.3 維護時間表按磨損情況分A、B 兩組。3.3.2 污水泵（非潛污泵）操作規程3.3.2.1 啟動前準備3.1 觀察池內水位是否超過最低開泵要求，如未達到絕對不能開泵。3.2 檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓是否符合規定，電動機的保護開關是否設定為額定電流強度，各儀表顯示是否準確，現場控制系統是否正常。3.3 檢查遠程監控是否準

37、確有效。3.4 檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，如發現不合規定處妥善處理。3.5 保證機組的電源供給。3.3.2.2 啟動與運行管理3.1 合上聯絡柜，開啟水泵，待水泵運行穩定及其對應的電容補償柜投入運行后，退出聯絡柜。3.2 操作人員在水泵開啟至運行穩定后方可離開控制現場。3.3 在運行中密切留意池內水位變化，以便根據情況及時調整進水閥門開度，嚴禁泵干轉，還要留意水泵和其它設備的工作情況，檢查水泵的流量、電壓、電流是否穩定，軸溫、繞組溫度有否變化，當出現異常時，如儀表顯示不正常、不穩定或水泵機組有異常的噪音或振動等，應立即關機，待檢修好后再投入運行，同時開啟備用機。3.4

38、當出現處理站突然斷電或設備發生重大事故時，應及時向主管部門報告，弄清楚并排除故障后方可開機。3.5 水泵正常情況下操作泵和備用泵，每7 天輪換一次。如果水泵超過30 天時間不運行時，則應運行水泵一次，運轉時間約10 分鐘。3.6 一般情況下，不要頻繁開泵、關泵。停泵后再起動泵的時間間隔不少于10 分鐘。3.7 及時清除葉輪、閘閥和管道的堵塞物，檢查管道出口拍門有否泄漏和門蓋支架有否松動。3.8 每班操作人員應對每一臺泵的運行情況作認真的記錄。3.3.2.3 停機3.1 關停污水泵。3.2 關閉供電系統的電源。3.3.2.4 維護及保養3.1 泵每運轉4000 小時，或每年至少檢查一次。3.2

39、檢查內容：􀂗 檢查電纜絕緣電阻，該值不得小于 5 兆歐。􀂗 檢查控制設備的功能是否正常。􀂗 檢查機械密封部位的漏水室內的漏水量，以及更換潤滑油。潤滑油為醫藥級石蠟油，容量約3L，加至油室溢流為止。􀂗 加注軸承潤滑脂。潤滑脂為鋇基復合型耐高溫潤滑脂(KluberNBU 8EP)。電動機側軸承需要量約18g，水泵側軸承需要量約120g，最好在潛水泵運轉時加注，該泵空轉時間不要超過3min。􀂗 檢查電纜及水泵提升鏈條是否完好無損。3.3 工作5 年后，進行一次全面檢查與維護。3.4 每年檢查管道出口閘門，加注潤

40、滑脂。詳細的使用維護說明見產品自帶的說明書。3.3.3 手動蝶閥操作規程見調節池相關章節3.3.4 電動蝶閥操作規程見調節池相關章節3.3.5 超聲波液位計的操作規程見調節池相關章節加溫系統為確保工藝處理效果，后續厭氧系統需維持在中溫條件下運行，本工程UASB池中設計水溫保持在35度。由于冬季氣溫很低，在滲濾液進入厭氧系統前需設置加熱系統。加熱設計參數：設計進水水量：Q21.37m3/h；設計厭氧反應溫度：t=35（冬季滲濾液溫度）；設計進水水溫：t=5（冬季最不利滲濾液進水溫度）加熱系統設計計算：以冬季最不利月考慮日需蒸汽量確定：進水需熱量：Q150400KJ；每噸蒸汽轉化成35度的水共放出

41、熱量：Q2=2747KJ理論所需蒸汽量為：G118.35m3/d；加熱措施：采取直接通入法加熱，在汽水混合器實現均勻供汽加熱。第四章 厭氧高效反應器系統的運行管理4.1 厭氧生物反應系統功能 厭氧生物反應系統選用高效厭氧反應器，采用兩層三相分離器，內外結合的回流方式，去除率高達85%，中溫條件下消化。功能是：水解和液化固態有機物為有機酸；緩沖和稀釋負荷沖擊與有害物質，保持嚴格的厭氧條件和pH 值，以利于甲烷菌的生長；降解有機物，產生含甲烷較多的消化氣，并截留懸浮固體，以改善出水水質。該系統使用循環泵作為內循環裝置，主要內部結構為布水器、三相分離器、沼氣上升管、分離水下降管、汽水分離器、循環泵。

42、4.2 厭氧反應系統主要設備參數設計參數：設計流量：Q=400m3/d反應器容積負荷：Nv4.7kgCOD/(m3·d)單座尺寸規格：D×H11.0×22.0m，有效水深20.5m有效容積：V有效1947m3 （單座）HRT=10d結構形式：鋼結構數量：2座主要設備：循環泵；Q=160m3/h，H=8.0m，n=2800r/min、N=11KW，4臺厭氧排泥泵：Q=30m3/h，H=15m，n=1450r/min、N=5.5kW，2臺循環電動閥門：DN150，Pn=1.0MPa， 6臺進水電動閥門：DN65，Pn=1.0MPa， 2臺火炬：Q=600m3/h，N=

43、0.3kW數量1臺。沼氣產量：甲烷產氣率：0.35Nm3/kgCOD沼氣中甲烷含量：80%則沼氣產氣總量為Q6697Nm3/d 4.3 厭氧反應系統運行規程4.3.1 厭氧生物反應機理 厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：水解階段被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。發酵階段小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞

44、外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。產酸階段上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。產甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。4.3.2 厭氧反應器工藝控制條件.1 溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20 嗜溫20-42 嗜溫42-75）工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭氧（50-55）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使

45、污泥活力下降，產生酸積累等問題。本項目為中溫厭氧工藝，溫度控制在30-35。.2 PH：水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速率降低。.3 氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能對厭氧反應器造成不利影響。.4 營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1。.5 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：.

46、5.1 無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；.5.2 有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。.5.3 生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。.5.4 壓力要求控制在505000pa。4.3.3厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題原 因解決方法1、污泥生長過慢1營養物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。

47、1增加種污或提高污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養或微量元素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控制產酸菌生長條件；3增加營養物和微量元素；4減少進泥中Ca2+含量。4、污泥流失1氣體集于污泥中，污泥上浮；2產酸菌使污泥分層；3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負荷，增加內部水循環；2穩定工藝條件增加廢水酸化程度；3采取預處理去除脂肪蛋白。5、污泥擴散顆粒污泥破裂1負荷過大；2過度機械攪拌；3有毒物質存在。4預酸化突然增加1穩定負荷；2改水力攪拌；3廢水清除毒素。4應用更穩定酸化條件第五章 好氧（A/O）反應系統的

48、運行管理5.1 A/O反應系統功能 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=24mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，提高了污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的

49、反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。5.2 A/O反應系統主要設備參數生化池設計參數：污泥負荷： 0.11kgCOD5/(kgMLVSS·d)容積負荷： 0.70kgCOD/(kgMLVSS·d)氨氮負荷：0.18kgNH3-N/( kgMLVSS·d)揮發性污泥濃度：MLVSS7000mg/L回流比：R=7硝化池有效容積：V有效1777m3單座平面尺寸：L×B15.8m×15.0m×7.5，數量2座反硝化速率：qNi =0.11kg NO3-N/kgMLVSS/d反硝化池有效容

50、積：V有效787m3單座平面尺寸：L×B7m×15m×7.5，數量2座結構型式：半地下式鋼筋混凝土結構主要設備：潛水攪拌機：N=2.5kW，數量4臺；換熱泵：Q=250m3/h,H=14.5m，n=1450r/min、N=18.5kW，數量4臺，2用2備；明桿鑄鐵鑲銅圓閘門：DN400，數量2臺；板式換熱器：換熱面積180m2，板片304，數量2臺；噴射器：單個噴射器帶12個噴嘴，數量8臺；羅茨鼓風機：Q=26m3/h,n=1500r/min，N=45kW，數量4臺；冷卻循環泵：Q=250m3/h,H=14m，n=1450r/min、N=18.5kW，數量2臺；消

51、泡泵：Q=100m3/h,H=15m，n=2900r/min、N=7.5kW，數量2臺;射流泵：Q=350m3/h,H=15m，n=1450r/min、N=30kW，數量4臺; 5.3 A/O系統運行規程5.3.1 運行監測.1 進水基本的進水負荷參數包括：-COD - 油脂和油- BOD - 總磷-懸浮固體 - 可溶解磷-凱氏氮 - 堿度-氨氮 - pH值污水樣本應是取自進入反應池的污水并冷藏直至送到實驗室。樣本最少應有一升。在運行的頭三個月應每隔一天取樣。啟動階段在24 小時內應每隔一小時收集具代表性的樣本以了解污水的負荷參數。但不能過分強調單一樣品的重要性。.2 A/O 反應池監測反應池

52、中懸浮固體濃度（MLSS）對于系統正常運行是絕對必要的。這個參數對于確定剩余污泥排放計劃是必需的。在運行穩定之前至少每星期取樣三次。取樣應在曝氣區尾端靠近污泥泵的位置。取樣的同時要紀錄當時的水位。揮發性懸浮固體濃度可表示活性污泥的自然狀況。本設計條件最低水位時MLSS為4000 8000mg/l（視進水水質及季節溫度變化而有所不同）。沉淀百分比應每天監測。當樣品收集好后，應及時送至實驗室。要記錄池內水溫及外界溫度。曝氣階段溶解氧濃度及COD 應抽樣檢測。主反應池內溶解氧濃度在曝氣階段末應控制在24mg/l、PH應控制在79、溫度應控制在3337。.3 出水出水質量是由懸浮固體、剩余有機物（如

53、BOD 或COD）磷及氨氮含量來衡量的。在設計范圍內運行時各循環之間上述參數的差異并不特別重要，因為這通常是由于分析手段、樣品保存及污水水質差異等方面的原因造成的。單個循環的資料通常可代表在一個特定的負荷條件下反應池的運行情況。排水期間的樣品應考慮從排水閥門出口取樣三次取其均值。一次取樣是在開始出水后2 分鐘，一次在排水階段的中期，一次在排水階段的末期。在運行的頭三個月應每天取樣。所有樣品的分析應在當天完成。.4 結論應取樣分析的項目如下：􀂾 進水（1 升體積）􀁺 BOD（總量/可溶解量）或COD（總量/可溶解量）􀁺 懸浮固體⣶

54、98; 總凱氏氮􀁺 氨氮􀁺 pH􀁺 堿度􀁺 磷􀂾 SBR 反應池內污水（1 升體積）􀁺 MLSS􀁺 MLVSS􀁺 pH􀁺 溶解氧􀂾 出水（1 升體積）􀁺 BOD 或COD􀁺 懸浮固體􀁺 氨氮􀁺 pH􀁺 磷所有樣品均應及時送至實驗室。應注意任一個結果不能用來孤立地分析。5.3.2 運行過程中的目測通過仔細觀察曝氣池和出水是可以獲取

55、重要信息的。一些基本的控制測試如沉淀能力測試可以允許操作人員通過觀察來確定運行情況，確定可能發生的問題并采取措施。認真觀察下面提到的各項指針而且將觀察結果記錄在操作記錄單上。應注意這些觀察結果是非常主觀的而且是憑個人經驗的。在許多方面，這需要多年的訓練以確保正確的結果。.1 紊流觀察曝氣池表面，整個曝氣池內的混合應該是均勻的。如注意到表面紊流或在曝氣池內任意區域混合過度或不足，就應該調整空氣流量或檢查曝氣裝置并進行清洗。保證污泥中的微生物與進水中有機物充分接觸是很必要的。如果存在死角或混合不充分的區域，將不能達到最佳的處理結果。.2 表面泡沫和浮渣泡沫和浮渣的積累導致顏色的改變，這通常是長期處

56、理污水的結果。一般曝氣池中的泡沫可以分為以下幾類：.2.1 新鮮易碎的白色泡沫出水水質優良的活性污泥處理過程通常伴隨著數量穩定的新鮮的白色或淡色的泡沫。出現這種泡沫說明處理系統穩定。除非物理性能或控制試驗表明需要改變程序外，無須額外操作。.2.2 厚厚的似油脂的深棕色泡沫一種厚厚的似油脂的深棕色或褐色泡沫或浮渣有時會出現在曝氣池污水表面。出現這種泡沫或浮渣通常表示污泥老化。剩余污泥的排放量此時應適量增加。剩余污泥的排放應仔細觀察以防止排放過量。.2.3 白色膨脹泡沫如果曝氣池被大量的白色似肥皂泡的泡沫覆蓋，則說明系統中相反有未充分氧化的新鮮污泥。這時可通過逐步減少剩余污泥的排放量改善這種情況。同樣地，這種變化應是逐步的。每天20% 的變化量是適宜的。剩余污泥的排放量逐日減少直至目測和控制試驗都表明情況在改善。在情況改善后，剩