1、混凝土預制樁施工工藝 1 施工準備 1.1 材料及機具 1.1.1 水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 1.1.3 石子：粒徑為540mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 1.1.4 水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 1.1.5 外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。 1.1.6 鋼筋：鋼筋級別、直徑應符合設計要求。 1.1.7 接樁材料：（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；（2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；（3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥

2、的配合比應通過試驗確定。 1.1.8 機具： （1）制樁機具：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。（2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。（3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。 （4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。 （5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準尺等。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 制樁 （1）各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。 （2）預制場地符合要求。 （3）機具齊全 （4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進

3、行會審，并進行技術交底。 1.2.2 運輸和堆放 （1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、運輸設備齊備，并達到要求的能力。 1.2.3 沉樁 （1）提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。 （2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉(zhuǎn)；施工場地應保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。 （3）施工前，試驗樁數(shù)量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 （4）編制施工組織設計或施工方案，并做詳細的技術交底。 （5）預制樁的檢驗資料齊全。 （6）沉樁機具已全部進

4、入現(xiàn)場并試運轉(zhuǎn)正常。 （7）已放線定位完畢。 2 操作工藝 2.1 工藝流程 2.2 制樁 2.2.1 制作程序：現(xiàn)場布置整平壓實制作胎膜綁扎鋼筋支模安設吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護至30%強度拆模再支上層模涂隔離劑疊制養(yǎng)護至70%強度起吊100%強度運輸、碼放。 2.2.2 鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量應滿足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規(guī)定： （1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過50%； （2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。 預制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗標準應符合下表規(guī)定。 2.2.3 預制樁縱向鋼筋的張拉應單根

5、進行，以應力控制為宜，且每根張拉應力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。 2.2.4 制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。 2.2.5 制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內(nèi)實外光。 2.2.6 預制樁制作完畢后，應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。當采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應適當增加自然養(yǎng)護天數(shù)。 2.2.7 重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定： （1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。 （2）上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行。 （3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。 （4）樁的

6、吊環(huán)處應振搗密實。 2.3 運輸堆放 2.3.1 預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。 2.3.2 預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。 2.4 試樁 試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標高、接樁就位所

7、占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。 2.5 沉樁 2.5.1 沉樁程序：放樁位線布設樁點樁機就位樁就位校正垂直度打樁測量樁頂標高移鉆機，重復以上工序。 2.5.2 定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應設有水準點，數(shù)量不宜少于2個，其位置應不受打樁的影響。 2.5.3 單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術負責人復核，無誤后辦理交驗手續(xù)。 2.5.4 打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線

8、。 2.5.5 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。 2.5.6 打樁前應檢查以下內(nèi)容： （1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。 （2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。 （3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。 2.5.7 打樁順序宜按下列規(guī)定進行： （1）密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。 （2）根據(jù)基礎的設計標高，宜先深

9、后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。 2.5.8 當采用送樁法沉樁時，應符合下列規(guī)定： （1）如果承臺埋設較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設深度較深，宜先進行基坑開挖后再打樁。 （2）當樁頂沉至離地面400600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。 2.5.9 當采用內(nèi)（外）射水法沉樁時，應符合下列規(guī)定： （1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。 （2）水沖至最后12m時，應停止射水，用錘擊至規(guī)定標高。 2.5.10 當采用靜力壓樁時，應符合下列規(guī)定： （1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層 （2）壓樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。 （3）樁帽、

10、送樁器和樁身的中心線重合。 （4）壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。 2.5.11 當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內(nèi)容： （1）樁帽和彈性墊層等是否正常。 （2）錘擊是否偏心。 （3）樁頂是否破壞。 2.5.12 貫入度的控制應通過試樁或打樁試驗確定。 （1）當樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時（摩擦為主的樁），以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。 （2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。 （3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作參考。 （4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時，應繼續(xù)錘擊

11、三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商確定。 2.5.13 樁連接時必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點處理應符合下列規(guī)定： （1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。 （2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。 （3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應無積水、雜物和油污；接樁時節(jié)點平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每100應做

12、一組試件。 3 質(zhì)量標準 3.0.1 鋼筋混凝土預制樁工程主控項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.0.2 鋼筋混凝土預制樁工程一般項目的檢驗標準應符合下表規(guī)定。項 目 允許偏差或允許值 砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預制時） 符合設計要求 混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時） 符合設計要求 成品樁外形 表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm， 蜂窩面積小于總面積的0.5% 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆 放引起的裂縫） 深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫 向裂縫不超過邊長的一半 成品樁尺寸 橫截面邊長（mm） ±5 樁頂對

13、角線（mm） <10 樁尖中心線（mm） <10 樁身彎曲矢高（mm） <L/1000(L為兩節(jié)樁長) 樁頂平整度（mm） <2 電 焊 接 樁 焊 縫 質(zhì) 量 上下端部 錯口（mm） 外徑700mm 3 外徑700mm 2 焊縫咬邊深度（mm） 0.5 焊縫加強層高度（mm） 2 焊縫加強層寬度（mm） 2 焊縫電焊質(zhì)量外觀 無氣孔、無焊瘤、無裂縫 焊縫探傷檢驗 滿足設計要求 電焊結束后停歇時間（min） >1.0 上下節(jié)平面偏差（mm） <10 節(jié)點彎曲矢高（mm） >L/1000(L為兩節(jié)樁長) 硫磺膠泥接樁 膠泥澆注時間（min） <2

14、澆注后停歇時間（min） >7 樁頂標高（mm） ±50 停錘標準 設計要求 4 成品保護 4.0.1 混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁，養(yǎng)護期應達到28d，設計強度達到100%方可起吊，運輸。 4.0.2 樁在起吊、運輸時，應做到平穩(wěn)并不得損壞。吊點應符合設計規(guī)定，鋼絲繩與樁間應加襯墊。 4.0.3 混凝土樁堆放場地應平整、堅實，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨季施工還應做好地面排水。 4.0.4 運輸?shù)缆窇⒁庑拚c維護，保證運輸車輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路滑時不宜運樁。 4.0.5 樁由水平位置豎起至立于

15、樁架上的全過程均應平穩(wěn)地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。 4.0.6 打樁完畢后的基坑開挖，應制定合理的技術措施，防止樁位移和傾斜。5 注意事項 5.1 應注意的質(zhì)量問題 5.1.1 樁在出廠前，應在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環(huán)時，應標明吊點的位置。 5.1.2 打入樁遇到下列情況時，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理： （1）貫入度劇變。 （2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重的回彈。 （3）樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 5.1.3 靜壓樁遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時與有關單位研究處理： （1）初壓時，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。 （2）壓入過程中

16、，樁身突然下沉或傾斜。 （3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。 5.2 應注意的安全問題 5.2.1 鄰近已有建筑物或構筑物時，打樁前，應采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預鉆取土打樁。 5.2.2 在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應采取相應的技術安全措施，以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。 5.2.3 坑下打樁時，應設專人對邊坡穩(wěn)定進行檢查，并根據(jù)打樁設備情況對樁機穩(wěn)定進行核算，保證安全生產(chǎn)。 5.2.4 隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時，應將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應有保護欄桿。 5.2.5 硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁時如遇有風天氣，應采取擋風措施。 5.2.6 現(xiàn)場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 5.2.7 夜間一般不宜施工，六級以上大風不得施工。 6 質(zhì)量記錄 6.0.1 測量放線記錄。 6.0.2 砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 6.0.3 鋼筋接頭力學性能試驗報告。 6.0.4 鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 6.0.5 鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄。 6.0