1、甘肅路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司施工技術(shù)交底單項目名稱：鳳平項目試驗段 編號： 工程名稱涵洞工程單位工程名稱及樁號K1681+100交底人接受人交底時間 2016年2月27日主要參加人員交底內(nèi)容1、 涵洞概況1、由于路基右側(cè)邊溝水無法排離路基，新建K1681+100蓋板涵。K1681+900、K1692+200鋼筋混凝土蓋板涵，K1683+050、K1683+500、K1692+410鋼筋混凝土圓管涵清淤利用，K1683+680鋼筋混凝土蓋板涵完全利用。2、預(yù)制塊件必須在混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%后方可脫模、堆放運輸。3、涵臺臺身、基礎(chǔ)混凝土一次澆筑。4、設(shè)計未給出地基承載力值，施工時必須明確承載力設(shè)計

2、值。二、涵洞施工準(zhǔn)備1、基本工作內(nèi)容：開挖前，場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施、動力、照明、安全設(shè)施、施工機具、進(jìn)場人員準(zhǔn)備20人以上。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣，定出基坑開挖線。用水泥砂漿護(hù)樁，并做好保護(hù)工作。用白灰撒出基坑開挖線。所用的原材料，根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測。嚴(yán)格按試驗室確定的配合比施工。2、施工機具鋼筋彎曲機、切割機 、拉伸機、電焊機。潛水泵。挖掘機、鎬、鍬、拖拉機等挖運工具。插搗工具、振動棒。二、施工流程：測量放樣基礎(chǔ)開挖基底驗收、處理基礎(chǔ)施工臺墻施工蓋板施工洞口施工臺后回填。三、施工方案 1、基礎(chǔ) 基坑開挖基坑開挖前進(jìn)行涵洞的定位測量并做好護(hù)樁，根據(jù)基坑土質(zhì)情況確定開挖基

3、坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底面尺寸計算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率根據(jù)規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸對于無水基坑按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。對于有水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。基坑開挖采用人工配合機械開挖，機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留不少于30cm厚度的土層由人工開挖檢底。棄土提升及運輸方法采用挖掘機回旋棄土。當(dāng)基底承載力符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查簽證后，拉線進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑排水涵洞施工前對于地表徑流采取挖溝改渠的方法繞過作業(yè)區(qū)排至下游。對于基坑內(nèi)的地下滲流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地質(zhì)容易塌方

4、事故，將采取井點降水法處理。基底處理基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，首先是做基底承載力實驗，如果達(dá)到設(shè)計要求即可做墊層施工，如果不符將采取必要的換填處理，或者其他的加固措施，措施將由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位業(yè)主代表一并到現(xiàn)場確定。基坑開挖完成后及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封蔽，不允許將已開挖至設(shè)計標(biāo)高的基坑長期暴露。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高經(jīng)監(jiān)理工程師驗收地基承載力達(dá)到設(shè)計值以上后，進(jìn)入基礎(chǔ)施工。模板的制作及安裝模板用鋼模板拼組，以確保模板足夠的強度和剛度，模板接縫采用雙面膠粘貼以防漏漿。測量放出基礎(chǔ)模板邊線，安裝時用施工線定位取直，以確保基礎(chǔ)線形，模板安裝完畢后報檢監(jiān)理工程師檢查。模板施工允許偏差：

5、項目允許偏差（）模板的長度和寬度±5相臨兩板表面高低差3表面平整度1板間的縫隙寬度2混凝土的拌制、運輸和澆注砼在攪拌站集中拌合，用砼罐車運輸。拌制砼配料時，各種衡器保持準(zhǔn)確，骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢查，雨天施工增加檢測次數(shù)，以調(diào)整骨料中水的用量。水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗合格者方可使用。砼的拌制嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行。基礎(chǔ)砼按一定的方向、順序厚度分層澆注，從低處逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗棒振搗，振搗時要快插慢拔，移動間距控制在作用半徑的1.5倍范圍之內(nèi)，與側(cè)模保持50100的距離,插入下層砼50100的距離;每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，

6、直到砼停止下沉，沒有氣泡帽出,表面平坦、泛漿為止。澆注過程中分層澆注間隔時間不能過長，以免產(chǎn)生明顯的施工縫。2、涵洞臺墻施工模板制作及安裝采用30-60cm鋼模板，外側(cè)用普通鋼管作為背帶加固，整體結(jié)構(gòu)采用內(nèi)撐外拉，拉桿蝴蝶卡與橫帶內(nèi)撐桿形成模板的固定體系，內(nèi)撐桿隨著砼的澆注高度逐步拆除。每節(jié)涵身內(nèi)側(cè)模板背帶用鋼管連接成整體，外側(cè)的加密觸地桿作為支撐，以防在砼的澆注過程中整體移動。模板采用大塊模板整體制作安裝, 模板結(jié)縫采用雙面膠粘貼以防露漿,穿過模板面的拉桿孔用海綿填塞。墻身范圍內(nèi)拉桿橫向間距60cm，豎向行距40cm米間距，拉桿外用PVC管，可循環(huán)使用。施工人員的作業(yè)腳手架不要和模板支撐加固

7、體系相連，以防在混凝土的澆注過程中影響模板的整體穩(wěn)定性。砼的澆注涵身砼的澆注上下分層澆注，澆注過程中每30作為一層,澆注至帽石以下50處時,可以吊裝帽石的鋼筋并定位，然后澆注帽臺的砼，注意帽臺砼與下部砼標(biāo)號不同，混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查支架、模板和鋼筋的穩(wěn)定情況，如有松動、及時處理。3、鋼筋混凝土蓋板施工蓋板預(yù)制蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場時，由試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼

8、筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為

9、鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。鋼筋制作安裝工藝a、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。b、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。c、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋

10、與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。d、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。模板制作安裝工藝a、蓋板模板采用鋼模板，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 b、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。c、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。混凝土澆筑工藝a、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。b、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒

11、出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。c、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。d、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。蓋板澆筑時要注意預(yù)埋吊裝筋，吊裝筋采用20，橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)埋4個。蓋板吊裝蓋板混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，預(yù)先編號，利用吊車逐塊吊裝。4、沉降縫的施工按照設(shè)計圖紙要求每隔46m留有一道沉降縫, 沉降縫從基礎(chǔ)到蓋板垂直貫穿全斷面。沉降縫的位置按設(shè)計要求設(shè)置，縫寬均勻一致，縫寬面平整。縫內(nèi)采用瀝青麻絮或其他防水材料填充。 5、洞口施工隔水墻左側(cè)洞口隔水墻采用M7.5漿

12、砌片石，片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先 在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生714天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。6、臺后回填墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm，采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。 六、施工注意事項1、涵洞開工前根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位