1、高三金工復習知識補充1、車刀的角度有哪些？前角 后角 主偏角 副偏角 刃傾角2、刃傾角的作用是什么？（1）主要是控制切削的流動方向，并影響著刀尖部分的強度（2）刀尖處于切前刃最低點為負值，切削流向已加工表面，刀尖強度增大，常用于粗加工（3）刀尖處于切前刃最低點，為正值，切削流向待加工表面，刀尖強度削弱，常用于精加工3、普通車床的作成部分有哪些？床身 主軸箱 變速箱 進給箱 掛輪箱 溜板箱 刀架 尾座 床腿4、車外圓分粗、精車的目的是什么？1）粗車目的是盡快的從工件上切去大部分余量，使工件接近最后的形狀尺寸2）精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度5、熔焊、壓焊和釬焊的實質(zhì)有何不同？解：熔焊的

2、實質(zhì)是金屬的熔化和結(jié)晶，類似于小型鑄造過程。壓焊的實質(zhì)是通過金屬欲焊部位的塑性變形，擠碎或擠掉結(jié)合面的氧化物及其他雜質(zhì)，使其純凈的金屬緊密接觸，界面間原子間距達到正常引力范圍而牢固結(jié)合。釬焊的實質(zhì)使利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件。6、焊條藥皮由什么組成？各有什么作用？ 1）穩(wěn)弧劑 主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物，如碳酸鉀、碳酸鈉、大理石、長石和鉀（或鈉）水玻璃等，以改善引弧性能，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。2）造渣劑 其組成是金紅石、大理石、鈦百粉、長石、菱苦土、鈦鐵礦、錳礦等，其主要作用是在焊接過程中形成具有一定物化性能的熔渣覆蓋于熔池的表面，不讓大氣侵入熔

3、池，且有冶金作用。3）造氣劑 用糊精、淀粉、纖維素等有機物，或碳酸鈣等無機物做造氣劑。這些物質(zhì)在電弧熱的作用下分解出CO和H2等氣體包圍在電弧與熔池周圍，起到隔絕大氣、保護熔滴和熔池的作用，并影響熔滴過渡。4）脫氧劑 主要應用錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。錳鐵還兼起脫硫作用。5）合金劑 主要應用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金，向熔池中滲入合金元素，使焊縫得到必要的化學成分。6）粘結(jié)劑 常使用鉀、鈉水玻璃。將上述各種藥皮成分按配比制成粉末，有粘結(jié)劑調(diào)和后牢固地涂在焊芯上，從而制成焊條。7、酸性焊條和堿性焊條在特點和應用上有何差別？酸 性 焊 條堿 性 焊 條熔渣呈酸

4、性熔渣呈堿性保護氣體是H2與CO，H2占50%左右保護氣體是CO與CO2，H25%，因此稱低氫焊條電弧穩(wěn)定，可用交流或直流焊接藥皮中氟化物惡化電弧穩(wěn)定性，需用直流焊接，藥皮中增加穩(wěn)弧劑后，方可交直兩用焊接電流大，焊縫成形好，但熔深較淺焊接電流較小（10%）、焊縫成形稍差、易堆高，熔深較深可長弧操作，要求不嚴須短弧操作，電流適當，否則產(chǎn)生氣孔對水銹產(chǎn)生的敏感性不大，焊條在焊前經(jīng)150200烘干1小時即可，若不吸潮，可不烘干對水銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，焊條在使用前應經(jīng)300350烘干12小時，而后放保溫筒中保存使用熔渣呈玻璃狀，易脫渣熔渣呈結(jié)晶狀，坡口第一層脫渣較困難焊接時煙塵較少焊接時煙塵稍多，

5、產(chǎn)生HF有讀性氣體，應加強通風藥皮成分氧化性強、易腐蝕有用合金，合金元素過渡性差藥皮成分有還原性、合金燒蝕少，合金元素過渡效果好脫硫、脫磷能力差，抗裂性差有較多CaO，脫硫、脫磷能力強，抗裂性好焊縫中含氫量高，易生“白點”，影響塑性焊縫中含氫量低焊縫常溫沖擊韌度一般焊縫常溫、低溫沖擊韌度較高用于一般鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)率高用于鍋爐壓力容器的受壓元件與正要結(jié)構(gòu)8、與手弧焊相比，埋弧自動焊有什么特點？埋弧自動焊與手弧焊相比，有以下特點：（1）生產(chǎn)率高 埋弧自動焊使用的光焊絲可通過較大的電流（100A以上），能得到計較高的熔敷速度和較大的熔深；焊絲很長，卷成盤狀，焊接過程中連續(xù)施焊，節(jié)省了更換焊條的時間。所

6、以，它比手弧焊的生產(chǎn)率提高510倍。（2）焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定 埋弧自動焊焊劑供給充足，電弧區(qū)保護嚴密，熔池保持液態(tài)時間較長，冶金過程進行得較為完善，氣體和雜質(zhì)易于浮出，同時，焊接規(guī)范自動控制調(diào)節(jié)，所以，焊接質(zhì)量高而穩(wěn)定，焊縫成形美觀。（3）節(jié)省焊接材料 對于較厚的焊件（3025mm），可不開坡口，一次焊透，焊絲填充量減少，節(jié)約了由于加工坡口而消耗的金屬材料；而且沒有焊條頭的浪費，飛濺很少。（4）改善了勞動條件 埋弧自動焊看不見弧光，焊接煙霧很少。焊接時，只要焊工調(diào)整管理埋焊機就自動進行焊接。由于以上特點，埋弧自動焊在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應用，它最適于焊接批量較大的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫。

7、但埋弧焊也有不足之處，如焊短焊縫和曲折焊縫時，不如手弧焊靈活；在焊接位置上僅用于平焊；對于狹窄位置及薄板焊接，埋弧自動焊也受到一定限制。9、CO2焊和氬弧焊各有什么特點？CO2焊有以下特點：（1）成本低 可采用廉價易得的CO2氣體代替焊劑或藥皮，焊接成本僅是埋弧焊或手弧焊的40%左右。（2）生產(chǎn)率高 自動送進焊絲，電流密度大，電弧熱量集中，熔深比手弧焊大，可減少施焊層數(shù)和角焊縫焊角尺寸，焊后沒有熔渣，節(jié)省了清渣的時間，可比手弧焊提高生產(chǎn)率13倍。（3）操作性好 CO2焊是明弧焊，清楚地看到焊接過程，容易發(fā)現(xiàn)問題而及時調(diào)整，并且象手弧焊一樣靈活，適于各種焊接位置。（4）質(zhì)量較好 選用合適的焊絲并

8、注意操作時，焊接質(zhì)量還是比較好的。由于電弧在壓縮下燃燒，熱量集中，因而變形和產(chǎn)生裂紋的傾向較小。焊接薄板時，由于氣焊。但是，CO2的氧化作用時熔滴飛濺較為嚴重，因此，焊縫成形不夠光滑。另外，焊接煙塵較大，弧光強烈；如果控制不當，很容易產(chǎn)生氣孔。氬弧焊特點：（1）由于用惰性氣體保護，所以適用于焊接各類合金鋼、易氧化的有色金屬，以及鋯、鉬等稀有金屬。（2）氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，而且成形美觀，焊接變形小。（3）明弧可見，便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動焊接。（4）鎢極脈沖氬弧焊可焊接0.8mm以下的薄板及某些異重金屬。10、電渣焊的特點是什么？（1）可一次焊成很厚的焊件 這樣能

9、改變重型機器制造的工藝過程，用鑄焊、鍛焊的復和結(jié)構(gòu)，來代替巨大的鑄造或鍛造整體結(jié)構(gòu)，節(jié)約大量的金屬材料和鑄、鍛設備的投資。（2）生產(chǎn)率高、成本低 焊接厚度在40mm以上的焊件時，不需開坡口，只要使焊接端面之間保持2535mm的間隙就可一次焊成。（3）焊縫金屬比較純凈 電渣焊的熔池保護嚴密，而且液態(tài)保持的時間較長，因此冶金過程進行的比較完善，熔池中的氣體和雜質(zhì)有較充分的時間浮出。由于冷卻條件，焊縫金屬的結(jié)晶方向也利于排出低熔點雜質(zhì)，故焊縫金屬不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。（4）適于焊接中碳鋼與金屬構(gòu)鋼 焊縫區(qū)焊后冷卻速度較慢，焊接應力小，對于焊接碳當量較高的鋼材不易出現(xiàn)淬硬組織，因而適于焊接塑性較差

10、的中碳鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼。但因焊縫區(qū)在高溫停留時間較長，晶粒粗大，因此，一般都要進行焊后熱處理，如火處理，以改善其性能。11、等離子弧是怎樣得到的？等離子弧是通過三種壓縮效應得到的。（1）熱收縮效應 當鎢極與焊件之間的電弧通過水冷噴嘴時，受到噴嘴孔壁及不斷流過的等離子氣流的冷卻作用，弧柱外圍溫度較低，導電截面縮小，電流集中于弧柱中心通過，其密度大大增加。（2）機械壓縮效應 電弧通過噴嘴的細孔時受到的壓縮作用。（3）電磁收縮效應 電弧可看成是一束平行的“導線”，其中通過同一方向的電流，其自身磁場所產(chǎn)生的電磁力，使這些導線互相吸引靠近，弧柱又進一步被壓縮。12、請說明激光焊的特點及其適用場合。激光焊的

11、特點（1）加熱過程極短（以毫秒記），精度高，熱影響小，變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護或真空環(huán)境。（2）激光束可用反光鏡改變方向，焊接過程中不用電極去接觸焊件，因而可以焊接一般點焊工藝難以焊到的部位。（3）激光可對絕緣材料直接焊接。焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊接在一起。（4）功率小，焊接厚度受到一定限制，主要用于焊接0.5mm以下的金屬板材和直徑為0.6mm以下的金屬線材。激光焊的應用激光焊特別適用于焊接微型、密集排列、精密、受熱敏感的工件。大功率二氧化碳氣體介質(zhì)激光器的連續(xù)激光焊，能成功地焊接不銹鋼、硅鋼、鋁、鎳、鈦等金屬及其合金。13、點焊兩件薄厚不同或?qū)嵝圆煌?/p>

12、的焊件時，應怎樣進行焊接？點焊兩件厚度不同的焊件時，由于厚件內(nèi)部電阻較大，產(chǎn)生較多的熱量；而薄件內(nèi)部電阻較小，產(chǎn)生較少的熱量。另一方面，兩焊件間的接觸面離電極的距離也不同：厚件一邊離電極的表面較遠，散熱較少；而薄件一邊則相反，散熱較多，結(jié)果使熔核偏向厚件。當兩焊件的厚度差別愈大，則偏向也愈大，甚至使熔核全部在厚件內(nèi)，從而使焊接完全失效。至于兩焊件的導熱性不同時，導熱性好的材料可作為薄件看待。焊接時，應在厚件一邊采用工作表面直徑或球面半徑較大的電極，在薄件的一邊則相反；或在薄件一邊采用電阻較大的電極，而厚件一邊采用電阻較小的電極。14、等離子弧切割與氣割相比有什么特點？試述其應用。解：利用等離子

13、弧可迅速將金屬欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口，與氣割相比，等離子弧切割的特點是：切口窄、切割邊質(zhì)量好、切割速度快、熱影響區(qū)小及變形小。等離子弧切割主要用于氣割所不能切割的材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金以及非金屬。15、焊接接頭有幾個區(qū)域？各區(qū)域的組織性能如何？焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。（1）焊縫 焊縫金屬的結(jié)晶形成柱狀的鑄態(tài)組織，由鐵素體和少量珠光體組成。焊接時，熔池金屬受電弧吹力和保護氣體的吹動，使熔池底壁的柱狀警惕成長受到干擾，因此，柱狀晶體呈傾斜層狀，晶粒有所細化。又因焊接材料的滲合金作用，焊縫金屬中錳和硅等合金元素的含量可能比母材金屬高，所以焊縫金屬的

14、性能不低于母材。（2）熔合區(qū) 該區(qū)被加熱到固相線和液相線之間，熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，而未熔化的金屬因加熱溫度過高而成為過熱的粗晶粒，致使該區(qū)強度、塑性和韌性都下降，并引起應力集中，是產(chǎn)生裂紋、局部脆性破壞的發(fā)源地。在低碳鋼焊接接頭中，熔合區(qū)雖然很窄，但在很大程度上決定著焊接接頭的性能。（3）熱影響區(qū) 由于焊縫附近各點受熱情況不同，熱影響區(qū)又分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。1）過熱區(qū) 焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織火晶粒明顯粗大的區(qū)域，稱為過熱區(qū)。過熱區(qū)被加熱到AC3以上100200至固相線溫度區(qū)間，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，因而該區(qū)的塑性及韌性降低。對于易淬火硬化的鋼材，此區(qū)脆性更大

15、。2）正火區(qū) 該區(qū)被加熱到AC3至AC3以上100200之間，金屬發(fā)生重結(jié)晶，冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織（正火組織），其力學性能優(yōu)于母材。3）部分相變區(qū) 該區(qū)被加熱到AC1AC3之間的溫度范圍內(nèi)，材料產(chǎn)生部分相變，即珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，使晶粒細化；部分鐵素體來不及轉(zhuǎn)變，具有較粗大的晶粒，冷卻后致使材料晶粒大小不均，因此，力學性能稍差。16、闡述產(chǎn)生焊接應力和變形的原因。如何防止和減小焊接變形？金屬材料具有熱脹冷縮的基本屬性。由于焊件在焊接過程中是局部受熱且各部分材料冷卻速度不同，因而導致焊件各部分材料產(chǎn)生不同程度的變形，引起了應力。焊接時局部加熱是焊件產(chǎn)生應力與變形的根

16、本原因。防止與減小焊接變形的工藝措施（1）反變形法 用試驗或計算方法，預先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。（2）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗，在焊件下料時加一定余量，通常為工件尺寸的0.1%0.2%，以補充焊后的收縮，特別是橫向收縮。（3）剛性夾持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。但剛性夾持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，以免焊后產(chǎn)生裂紋。（4）選擇合理的焊接順序 如果在構(gòu)件的對稱兩側(cè)都有焊縫，應設法使兩側(cè)焊縫的收縮互相抵消或減弱。17、減小焊接應力的工藝措施有那些？（1）選擇合理的焊接順序 焊

17、接平面形工件上的焊縫，應保證焊縫的縱向余橫向能比較自由地收縮，如收縮受阻，焊接應力就要加大。（2）預熱法 即在焊前將工件預熱到350400，然后再進行焊接。預熱可使焊接金屬和周圍金屬的溫差減小，焊后又比較均勻地同時緩慢冷卻收縮，因此，可顯著減小焊接應力，也可同時減小焊接變形。（3）焊后退火處理 這也是最常用的、最有效的消除焊接應力的一種方法。整體退火處理一般可消除80%90%的焊接應力。18、試說明下列加工方法的主運動和進給運動：1）車端面 2）車床鉆孔 3）鉆床鉆孔 4）銑床銑平面 5）外圓磨床磨外圓1）主運動-工件的旋轉(zhuǎn)運動。 進給運動-車刀橫向進給運動2）主運動-工件的旋轉(zhuǎn)運動 進給運動

18、-鉆頭的軸向送給運動3）主運動-鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動 進給運動-鉆頭的軸向送給運動4）主運動-銑刀的旋轉(zhuǎn)運動 進給運動-工件（工作臺）的移動5）主運動-砂輪的旋轉(zhuǎn)運動 進給運動-工件的軸向移動19、當工件轉(zhuǎn)速固定，車刀由外向軸心進給時，切削速度是如何變化的？切削速度越來越小。20、粗加工和精加工工序，如何選擇刀具的前角和后角？前角：粗加工-較小前角 精加工-較大前角后角：粗加工-較小后角 精加工-較大后角21、何謂切削運動？試分析車、銑、刨、磨、鉆切削加工中的切削運動。表面加工時，刀具工件的相對運動，即所謂切削運動，它是由主運動與進給運動合成的運動。加工方法主運動進給運動在車床上車削工件的旋轉(zhuǎn)運動車

19、刀的直線移動在銑床上銑削銑刀的旋轉(zhuǎn)運動工件的直線移動在牛頭刨床上刨削刨刀的往復直線運動工件的間歇式直線移動在外圓磨床上磨削砂輪的旋轉(zhuǎn)運動工件的旋轉(zhuǎn)和軸向移動在鉆床上鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動鉆頭的軸向移動22、試述積屑瘤的形成及其影響？（1）、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出時，在一定溫度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨擦阻力，促使要削底層金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屬稱為滯流層。當磨擦阻力超過切削本身的分子結(jié)合力時，切削滯流層金屬與切削分離，粘結(jié)在前刀面上刃上而形成積屑流。）

20、（2）影響積屑瘤對切削過程的影響可以總結(jié)為以下幾點：1） 保護刀具：因為積屑瘤形成時，劇變而引起強化，其硬度>>>工件硬度，可代替刀具切削，減少刀具磨損。2） 增大前角：積屑瘤的存在增加了刀具的實際前角，上升了300C，使切屑變形和切削力減少，使切削輕快，對粗加工是有利的。3） 增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：瘤的存在使刀具幾何角度改變，切削力不斷變化、引起機床、刀具、振動、從而使表面質(zhì)量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。23、刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？刀具磨損形式有三種：（1）后刀面磨損（2）前刀面磨損（3）前后刀面同時磨損刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實際切削時間（s）刀具的壽命：刀具從使用到報廢為止的切削時間（s）24、車細長軸時，常采用那些增加工件剛性