1、施 工 組 織 計(jì) 劃第四章施工進(jìn)度計(jì)劃表 日期項(xiàng)目名稱7月8月9月25272931246810121416182022242628302468101214161820222426開工前的準(zhǔn)備人員設(shè)備進(jìn)場整理綠化地定點(diǎn)放線鋪裝工程喬木栽植灌木栽植常綠樹栽植花卉栽植挖方工程土石方回填水景廊架景墻種植池木橋座椅鋪種草皮 日期項(xiàng)目名稱7月8月9月25272931246810121416182022242628302468101214161820222426挖地溝軟管敷設(shè)燈飾安裝灑水栓安裝水泵安裝噴頭安裝閥門安裝檢查井砌筑第五章現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及企業(yè)本部的關(guān)系圖通過多年來推行“項(xiàng)目法”施工所取得的項(xiàng)目管理

2、經(jīng)驗(yàn)和貫徹國家有關(guān)質(zhì)量認(rèn)證體系所獲得質(zhì)量效果，并結(jié)合本單位以往項(xiàng)目組織管理體制，決定對本工程實(shí)行“項(xiàng)目法”管理。現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人事組織、技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等管理工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)與聯(lián)絡(luò)。1.組織管理（詳見項(xiàng)目施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖） 公司經(jīng)理 總指揮 項(xiàng)目經(jīng)理 高級顧問 技 經(jīng) 施 質(zhì) 材 安 術(shù) 營 工 量 料 全 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù) 負(fù) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 責(zé) 土建 綠化 照明及水系統(tǒng) 質(zhì) 安 測 資 衛(wèi) 量 全 量 料 生 施工員 施工員 施工員 員 員 員 員 員 力工 技術(shù) 水電 機(jī)修班組 班組 組 組項(xiàng)目施工組織管理網(wǎng)

3、絡(luò)圖2.管理及技術(shù)負(fù)責(zé)人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理是我公司在本項(xiàng)目工程中的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工程中有關(guān)工程質(zhì)量、工期限、安全、成本等進(jìn)行監(jiān)督管理，合理組織、配置、落實(shí)人財(cái)物等要素，做好工程勞力、機(jī)械、材料等平等調(diào)度，如開生產(chǎn)會(huì)議，抓好工程崗位責(zé)任制的貫徹實(shí)施，協(xié)調(diào)與建設(shè)方、監(jiān)理及其它施工各項(xiàng)事務(wù)。（2）施工、技術(shù)組負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目圖紙交底、施工技術(shù)、施計(jì)劃實(shí)施、施工規(guī)范、驗(yàn)收及現(xiàn)場管理等的具體事務(wù)。（3）質(zhì)檢、安全組 質(zhì)檢組認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全法規(guī)，把“一標(biāo)三規(guī)范”落實(shí)到班組和個(gè)人，對原材料、成品半成品按相應(yīng)程序規(guī)定控制，定期限參加分項(xiàng)工程的質(zhì)安檢查，對違反操作規(guī)程等危險(xiǎn)作

4、業(yè)行為有權(quán)暫停生產(chǎn)及時(shí)上報(bào)，做好項(xiàng)目的安保工作。（4）采購組認(rèn)真做好對工程材料的采購、運(yùn)輸、堆放和出入庫登記工作，配合業(yè)主及監(jiān)理做好材料檢驗(yàn)工作，對各種材料嚴(yán)格把關(guān)，對不合格的材料決不采購。綠化采購保證苗木規(guī)格及品質(zhì)，嚴(yán)格控制苗木關(guān)，規(guī)格，質(zhì)量或苗木起挖質(zhì)量不達(dá)標(biāo)者堅(jiān)決退回。（5）材料保管員認(rèn)真貫徹公司的財(cái)務(wù)制度，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)做好本職工作，負(fù)責(zé)材料的進(jìn)出庫登記、貯存、維護(hù)，對庫存材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)、保管，材料合格證明等有關(guān)記錄，有權(quán)對不合格拒絕入庫。（6）各大班組各大班組負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)工程施工任務(wù)，對下達(dá)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)全面負(fù)責(zé)，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量、技術(shù)交底、參加圖紙會(huì)審、制定必要的技術(shù)措施，深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工

5、，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)及安全規(guī)程。第六章勞動(dòng)力及技術(shù)力量安排計(jì)劃勞動(dòng)力配備狀況表 本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。工總及級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力的情況2007年7月25日8月25日2007年8月26日9月25日上中下上中下項(xiàng)目部444444技工工長333333木工101010333電工333111鋼筋工55瓦工625353535混凝土工81510666綠化工32020404040矯正工333333機(jī)修工222222電焊工44411安裝工55555鉆孔工222下料工555333力工606060606060司機(jī)666666雜工444444伙食333333總計(jì)16617

6、9184179179143第七章主要施工方法一、道路及廣場鋪裝工程1施工測量 施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，在設(shè)計(jì)院給定的水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)測量規(guī)范，每隔150m布置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。并按工程設(shè)計(jì)要求和圖紙位置，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真做好施工放樣工作，平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)保證其位置不影響施工，而且要牢固。在設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)的同時(shí)，做好道路中心樁的測定，施工放樣與復(fù)核，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證測量放樣的精確度，并對原始資料妥善保管。2路基施工 2.1施工放樣 首先，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的線路參數(shù)和布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行路中線和兩側(cè)邊線的放樣，直線段20m設(shè)一指示樁，平曲線段1015m設(shè)一指示樁，個(gè)別拐點(diǎn)處10m設(shè)置指示樁。 路中線和路邊線

7、控制樁采用木樁，在施工區(qū)域以外再布設(shè)兩個(gè)控制樁，為恢復(fù)提供依據(jù)，同時(shí)在路邊側(cè)每40m設(shè)置一個(gè)15cm*15cm*1000cm里程樁，標(biāo)出樁號以便施工時(shí)檢查。 2.2路基挖土 路基土方工程，須熟悉施工圖紙事先做好施工準(zhǔn)備；關(guān)注天氣，路基工作盡量避免在雨天進(jìn)行。應(yīng)向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底，包括挖路基的斷面，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工要求等。 路槽挖土必須按設(shè)計(jì)橫斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖、超挖，以保證原土基不被松動(dòng)，在施工中當(dāng)土基表面為腐植土，必須將20cm深范圍內(nèi)腐植土挖除，換填級配砂礫或砂性土，以滿足路基密實(shí)度要求。 為了保證施工現(xiàn)場文明施工，所挖路槽土方及時(shí)清運(yùn)，不能在現(xiàn)場亂堆亂放，并同時(shí)確

8、定好施工運(yùn)土路線，不能妨礙周邊環(huán)境的正常秩序。 路床土方開挖時(shí)應(yīng)做好路基排水設(shè)施，保證在雨天路基不積水。 2.3路基填筑 進(jìn)場前，選擇路基填筑的土源，先測定其含水量，隨土方進(jìn)場隨時(shí)推平壓實(shí)，施工組織以300m為一施工段。土方卸點(diǎn)應(yīng)保持一定間距，15T載重汽車堆距保持在6-7m。堆土可采用斜向堆土的方法，當(dāng)土源含水量較高時(shí)，可用推土機(jī)推平，并用帶旋耕犁的拖拉機(jī)，打碎、翻曬以降低含水量，每一填筑層，松鋪系數(shù)取15，每層土松鋪30cm，壓實(shí)后為20 cm，每200-300m路基上的土基本推平后，用壓路機(jī)靜壓一遍，再用平地機(jī)精平一次。 碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由路邊向中央進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓

9、，碾壓速度控制在3-5kmh，碾壓次數(shù)56遍，第一遍和最后一遍為靜壓，其余為振動(dòng)碾壓，碾壓均應(yīng)縱向碾壓，輪跡重疊30-40cm。3碾壓路床 碾壓路床，壓實(shí)度不得小于95；路床表面平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；路床的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；碾壓路床過程中如發(fā)現(xiàn)土過干，表面松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧現(xiàn)象”應(yīng)采取挖開晾曬，換土，摻石灰粒料等措施進(jìn)行處理。 根據(jù)壓實(shí)度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符和設(shè)計(jì)要求的，根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓，加厚底基層，換填材料，挖開晾曬等措施，使路基達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；路床上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)，路床上的搓板轍紋槽，應(yīng)刮除；

10、松散處，耙松、灑水并重新碾壓。 逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求：新完成的路床，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取處理措施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層或底基層。4級配砂礫層施工路床經(jīng)碾壓合格后，進(jìn)行級配砂礫層施工。經(jīng)試驗(yàn)室確定級配砂礫配合比選定混合料后，準(zhǔn)備下承層，下承層表面要求平整、堅(jiān)實(shí)。下承層上的低洼和坑洞，仔細(xì)填補(bǔ)和壓實(shí)，搓板和轍槽應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松，灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)，下承層標(biāo)高誤差在正負(fù)1cm之間。驗(yàn)收合格后，進(jìn)行施工放樣，每1520m設(shè)一中線樁，并在兩側(cè)邊緣外0.30.5m設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)明基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。根據(jù)其

11、寬度和厚度，確定所需集料數(shù)量和堆放距離，將級配砂礫均勻的卸在路幅中央，路幅寬時(shí)卸成兩行；避免二次倒運(yùn)。用推地機(jī)和鏟車將混合料均勻攤鋪，嚴(yán)禁粗細(xì)粒堆積現(xiàn)象的發(fā)生。設(shè)一個(gè)3人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)填加細(xì)集料，并均勻拌和。對于細(xì)集料窩，應(yīng)填加粗集料，并拌和均勻，用平地機(jī)按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整形，(要注意離析現(xiàn)象)，然后用輪胎壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行最終的刮平整形。在整形過程中，禁止任何車輛通行；碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，整形后的基層，當(dāng)混合料和含水量略大于最佳含水量時(shí)，立即進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路肩

12、開始向中間碾壓，碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊12輪寬：后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到符合質(zhì)量要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓68遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7kmh，以后用2.02.5 kmh。注意事項(xiàng)： 路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍： (1)碾壓中隨壓隨灑水，使其保持最佳含水量，每平方米灑水16-20kg，待表面晾干后方可碾壓；開始時(shí)用相對輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測找補(bǔ)；同時(shí)，如發(fā)現(xiàn)沙窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，應(yīng)摻入適量的礫石或砂，徹翻均勻，并充分碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理；(2)壓中局部有“軟彈”或“翻漿”象，應(yīng)立即停止碾壓，待

13、翻松曬干，或換含水率合適的材料后碾壓； (3)兩段作業(yè)的銜接處，應(yīng)搭接拌和； (4)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。 (5)對于不能中斷交通的路段，采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對接，必須保持平整密實(shí)，靠邊緣的30cm左右難于壓實(shí)而且形成斜坡，攤鋪后一幅時(shí)，應(yīng)先將未完全壓實(shí)部分和不符合路拱要求部分挖松并補(bǔ)充灑水，待后一幅級配砂礫攤鋪后起進(jìn)行整平碾壓。5水泥穩(wěn)定砂礫層準(zhǔn)備工作：(廠拌法)(1)準(zhǔn)備下承層 按規(guī)范對地基進(jìn)行驗(yàn)收合格，方可鋪筑穩(wěn)定砂礫層，若驗(yàn)收不合格，則采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 (2)測量放樣 首先是在下層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一個(gè)樁，平曲線每1015

14、m設(shè)一個(gè)樁，并且在對應(yīng)斷面路面路肩處設(shè)指示樁，然后進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)水平樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫邊緣的設(shè)計(jì)度。 根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的鋪筑面積，將混合料均勻的卸在路幅中央。用平地機(jī)將集料按松鋪厚度均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除粗集料窩和粗集料帶。 整形：使用平地機(jī)整形。直線段，平地機(jī)由兩側(cè)中心整平。曲線段，平地機(jī)將集料由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，整平前先用齒耙把低洼處表面5cm以上耙松，然后在整形、碾壓一遍。對局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其平面8cm耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)整平，然后在用平地機(jī)整形一次，每次整形都要按

15、照規(guī)定的坡度的路拱進(jìn)行，特別注意接縫處的整平。 碾壓：整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+1時(shí)，立即用12t以上壓路機(jī)，重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)碾壓，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度時(shí)為止，壓路的方式同路基碾壓，碾壓過程中，底面保持始終濕潤。碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次，使之縱向順適，路拱和超高符合要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留鋪筑上層時(shí)處理。 (3)接縫和“調(diào)頭”處理 當(dāng)天兩工作段銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分，要加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。 每天最后一段末端縫(

16、工作縫)處理時(shí)，采取在已完末端下方挖槽的方式，保護(hù)已完的穩(wěn)定砂礫邊緣不致遭第二天工作時(shí)機(jī)械破壞。 機(jī)械不宜在壓完的水泥穩(wěn)定砂礫層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭，則在其上覆蓋10cm厚的砂或砂礫保護(hù)調(diào)頭的位置。 (4)養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定砂礫基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)檢查合格后立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。6找平層工程找平層采用水泥砂漿其操作方法、程序應(yīng)按本規(guī)程中同類面層的有關(guān)規(guī)定；在操作中還要遵守下列要求：(1)鋪設(shè)找平層前。應(yīng)將下一層表面的殘物清理干凈；(2)找平層下，如為松散材料，則應(yīng)鋪平振實(shí)；(3)找平層坡度及抹角符合設(shè)計(jì)。抹干后二次壓光，表面壓實(shí)，平整，及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)，

17、不得有疏松、脫皮、起砂等現(xiàn)象。 7水泥磚地面施工（1）清理基層用水將砼墊層表面清刷干凈。（2）刷素水泥漿在基層上均勻?yàn)⑺鏊嗝妫缓笥脪咧銙呔鶆颍娣e不宜過大，應(yīng)隨掃隨鋪。（3）沖筋先做灰餅，灰餅的表面標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高一個(gè)磚厚加粘結(jié)層厚高，根據(jù)灰餅在四周沖筋，中間隔1m左右沖筋一道，沖筋用干硬性水泥砂漿，厚高不宜小于2厘米。（4）裝檔用1：3干硬性水泥砂漿，根據(jù)沖筋的標(biāo)高用木抹子拍實(shí)，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后驗(yàn)測標(biāo)高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。（5）彈線 在縱橫兩個(gè)方向排尺寸，縫寬根據(jù)面層板料而定，在地面上彈縱橫控制線，每隔四塊磚彈一根控制線。（6）鋪磚 在縱向先鋪幾行磚，找好

18、規(guī)矩，然后從里往外退著操作，人不站在已鋪好的面板上。（7）砸平鋪完面板后，用噴壺灑水，使磚浸潤接近飽和，一般15分鐘左右，用錘子和硬木拍子按鋪磚順序砸平，邊砸邊前后左右移動(dòng)拍板找平。（8）撥縫砸后調(diào)整縫隙，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫隙通直均勻，調(diào)縫時(shí)，也要隨時(shí)用拍板、錘子砸平，同時(shí)更換磚。（9）修整 撥完縫后，把留在縫內(nèi)的余漿和地面上的砂漿輕輕掃凈，用拍板再輕砸一遍，注意砸平邊角，翹楞處。（10）勾縫 鋪水泥磚用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)平整光滑，如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求接縫隙平直。（11）養(yǎng)護(hù) 鋪完磚后，隔兩日鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。8花崗巖施工在地面縱橫方向，按圖紙要求將石材塊各鋪一條，以

19、便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊墻面、柱根的相對位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便劃線加工。根據(jù)結(jié)果，在主要部位的墊層上，彈兩條相互垂直的十字線，用以檢查和控制石材的位置，并將底線引至墻面根部。在鑲鋪石材前，必須將砼墊層清掃干凈，再灑水潤濕，均勻地刮一遍素水泥漿。根據(jù)水平線定出結(jié)合層厚度，拉十字線鋪結(jié)合層水泥砂漿。石材鑲鋪順序先里后外，鑲鋪前應(yīng)將板塊背面予先潤濕，控制無明水，在干硬性水泥砂漿結(jié)合層上試鋪合適后，再翻開石材板，均勻抹上一層2-3mm厚加膠水泥漿，刮平，隨后正式鋃鋪。安放時(shí)要水平下落，用木錘輕輕敲擊木墊，用水平尺找平。鋪完一塊后，向兩面三刀側(cè)和后退方向鑲鋪。如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，應(yīng)將石

20、材板用小鐵鏟撬開掀起，用膠漿補(bǔ)實(shí)再行鋃鋪。一般不留縫。在鑲鋪后1-2晝夜進(jìn)行灌漿和擦縫。根據(jù)石材的不同顏將配制好的水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)。灌漿1-2小時(shí)后，用破布或紗團(tuán)蘸原漿擦縫，使之與板面一平，并將地面上的殘留水泥漿擦凈。9.冰花紋石施工盡量避免出現(xiàn)銳角；疏縫尺寸約6-8mm，勾縫要低于石材完成面約2-4這毫米，應(yīng)使用黑素水泥（加墨水）混和金剛沙的沙漿勾縫；密縫尺寸約1-2mm，石材鋸直邊。10卵石園路的鋪裝清理基層后，刷素土泥漿一道，然后鋪墊1：2.5水泥砂漿，厚度30mm，按設(shè)計(jì)圖案要求，將卵石厚度的60%插入砂漿中，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，以30%的草酸液沖刷石子表面。11.邊石

21、施工方法 邊石施工采用人工擺砌，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及邊線，坐漿砌筑邊石，砌筑用砼坍落度3cm。縱向以直線與經(jīng)緯儀配合施工，其直順度允許偏差10mm。在施工時(shí)嚴(yán)禁用鐵鎬硬墩鋪砌方法，避免不必要材料損失。砌筑時(shí)，基礎(chǔ)砼要飽滿，并采用樁控制高程及邊石線型，直線每10m設(shè)一樁，曲線段加密，視具體曲線半徑大小設(shè)定樁距，邊石勾縫要飽滿，不得有中空現(xiàn)象，擺砌完成后24小時(shí)內(nèi)勿擾動(dòng)邊石。二、景點(diǎn)、小品工程1砌筑工程1.1進(jìn)場的材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。1.2檢查時(shí)應(yīng)先檢查與砌體結(jié)構(gòu)工程有關(guān)的技術(shù)資料；水泥、磚、砌塊出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；白灰、砂試驗(yàn)報(bào)告；砌筑砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及配合比通知單等。尚要查磚石、

22、砌塊砌體隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄、變形縫隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，基礎(chǔ)工程或主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全交底書及交底記錄；施工日記、熱工計(jì)算、測溫記錄；分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表等。工程發(fā)生多少項(xiàng)應(yīng)檢查多少項(xiàng)，項(xiàng)項(xiàng)要求齊全、真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確，章戳齊全。1.3分項(xiàng)工程質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn):（1）保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（2）基本項(xiàng)目抽檢的處(件)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；（3）允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有70及其以上實(shí)測偏差值在允許偏差范圍內(nèi)，其余的測值不得達(dá)到或超過規(guī)定的極限值。1.4分項(xiàng)工程質(zhì)量的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)： （1）基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處(件)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定，

23、其中有50及其以上的處(件)符合優(yōu)良規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良。優(yōu)良項(xiàng)數(shù)占基本項(xiàng)數(shù)的50及其以上，該基本項(xiàng)目即為優(yōu)良；（2）允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，有90及其以上的實(shí)側(cè)偏差值在允許偏差范圍內(nèi)，其余的測值不得達(dá)到或超過規(guī)定的極限值。1.5保證項(xiàng)目：（1）磚、石、砌塊的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告齊全、技術(shù)指標(biāo)符合要求。現(xiàn)場觀察檢查，符合要求。（2）砂、白灰等的試驗(yàn)報(bào)告、砌筑砂漿配合比通知單及現(xiàn)場校正配合比通知單、后臺(tái)配合比標(biāo)牌及計(jì)量、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)符合要求。（3）砌體水平灰縫砂漿飽滿度(砌石除外)。每一步架抽三組，每組三塊(兩個(gè)頂一個(gè)條)，要求組組合格(每組平均粘結(jié)痕跡面積80即為合格)，不合格者必

24、須拆除，拆至結(jié)合面合格為止。（4）錯(cuò)縫：上下兩皮磚搭接堅(jiān)縫間距小于25mm(加氣塊為小于砌塊長度的13)為通縫，觀察或尺量檢查。磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻面無通縫，混水墻每間(處)46皮通縫不超過3處(it連續(xù)貫通)6皮磚以上)，即為合格。在合格基礎(chǔ)上，混水墻每間(處)無4皮磚的通縫，即為優(yōu)良。（5）接槎可用觀察或尺量檢查。磚、非承重空心磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，磚、縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10處，即為合格。在合格基礎(chǔ)上，缺陷不超過5個(gè)，即為優(yōu)良。加氣塊，接槎處灰漿密實(shí)，砌塊、縫子直，水平灰縫厚度小于15mm，垂直灰縫寬度小于20mm，透亮的缺陷不超過6

25、個(gè)，即為合格。在合格基礎(chǔ)上，透亮的缺陷不超過3個(gè)，即為優(yōu)良。1.6抹灰工程（1）施工順序：基層處理規(guī)方澆水潤濕(一甩毛或刷界面劑<混凝土墻面>)標(biāo)準(zhǔn)灰餅+充筋底層抹灰+中層抹灰+面層抹灰+養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法：a抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理干凈。b抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。c罩面灰應(yīng)待中層達(dá)到六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)不小與兩遍。（3）質(zhì)量要求：a抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。b表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。c實(shí)測允許偏差按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)來控制。2.砼墊層施工要求砼墊層應(yīng)采用粗骨料，其最在粒徑

26、不應(yīng)大于墊層粒徑的2/3，含泥量不大于5%；砂為中粗砂，其含泥量不大于3%，墊層鋪設(shè)前其下一層應(yīng)濕潤，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，砼墊層表面的允許偏差值應(yīng)不大于±10mm。3.鋼筋砼池壁、池底池底整體一次現(xiàn)澆，不留施工縫，池壁用鋼模板雙面支模，嚴(yán)禁出現(xiàn)斷面尺寸偏差、軸線偏差、露筋、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象，嚴(yán)把砼配合比與砼澆搗關(guān)。4.模板模板及其支架應(yīng)具有承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的重量、側(cè)壓力以及施上荷載。板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂隔離層。模板安裝的偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，如軸線位置5mm，表面平整度5mm，垂直度6mm。5.鋼筋工程5.1所有鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)加

27、工場加工成型后運(yùn)到施工點(diǎn)安裝。所有鋼筋均用人工送到樓面綁扎安裝。5.2鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知執(zhí)行。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測報(bào)告，每批還要抽件試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求的才能使用。5.3結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。5.4鋼筋制安質(zhì)量保證措施鋼筋質(zhì)量保證措施：必須有產(chǎn)品合格證，并見證取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。鋼筋綁扎保證措施

28、：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。禁止用碎石做梁板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積50mm×50mm，墊塊厚度按規(guī)范要求。鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋35倍直徑

29、的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。板面受力鋼筋應(yīng)用鋼筋支架撐起，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設(shè)置：板面受力鋼筋直徑d10時(shí)，采用10做鋼筋支架，按縱橫長度500mm設(shè)置；板面受力鋼筋直徑d12時(shí)，采用12做鋼筋支架，按縱橫長度800mm設(shè)置。6.混凝土工程6.1本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制。6.2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處的自由高度不應(yīng)

30、超過2m。6.3加強(qiáng)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)取樣按規(guī)定留混凝土試塊，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊。6.4混凝土澆筑保證質(zhì)量措施確保混凝土不漏振，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30-40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆混凝土，在夏季施工時(shí)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。防止混凝土漏漿。在澆混凝土前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙

31、，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接縫澆筑混凝土前，將混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方向推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫8001000mm處停振，用人工將接縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。防止?jié)不炷習(xí)r，模板預(yù)埋件走位變形，需對預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。在澆筑混凝土前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、支撐等。防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面混凝土澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終

32、凝前，混凝土表面收水后用磨板進(jìn)行第二次壓面磨平，可防止表面裂縫。柱混凝土養(yǎng)護(hù)方法：拆模板前淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后掛塑料布，減少水分散失，并定時(shí)淋水。7. 花崗巖鑲貼工藝流程：準(zhǔn)備工作 試 拼 彈 線 拭 排 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層花崗石板塊 灌 縫、擦 縫準(zhǔn)備工作：7.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。7.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設(shè)前，對每塊石坂塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號碼放整齊。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開

33、，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上花崗巖板塊時(shí)宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌花崗巖板塊：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面風(fēng)干后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)盤用。依據(jù)試拼時(shí)的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），捺實(shí)砂漿至鋪設(shè)高

34、度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用吵漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿喬向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12小時(shí)后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿

35、擦凈，使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。8.置石施工方法置石的數(shù)量雖少，質(zhì)量要求卻高。正因?yàn)橐话阒檬闵ⅰ?shù)量不大，這就要求造景的目的性更加明確、寓濃于淡，使之有感人的效果、有獨(dú)到之處。本工程的置石屬于散置是仿照山野巖石自然分布之狀而施行點(diǎn)置的一種手法。但散置并非散亂隨意點(diǎn)擺要遠(yuǎn)近結(jié)合、彼此呼應(yīng)。9.景觀擋墻(1)施工順序：定位放線-基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)處理砌筑鉤縫（飾面）-欄桿（或坐凳）。(2)施工方法2.1基槽開挖施工方法a基槽開挖前，制定排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。可根據(jù)施工時(shí)水位高低、流量情況，采取導(dǎo)流、圍堰、排

36、（抽）水等方法降低水位，避免河水流入基槽。b在開挖過程中，根據(jù)土質(zhì)和地下水位情況，選擇基槽放坡和支護(hù)方案。2.2碎石墊層地基施工方法a材料要求：所有碎石材料，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。結(jié)地基的材含泥量不得超過3%，碎石最大粒徑不宜超過50mm。b施工要點(diǎn)：施工前驗(yàn)槽，先將浮土清除、夯實(shí)，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有孔、溝、井等，應(yīng)先填實(shí)。應(yīng)按級配拌和均勻，再進(jìn)行鋪填搗實(shí)。墊層應(yīng)分層鋪墊，每層150300mm，用平板振動(dòng)器適量加水振實(shí)。2.3砌筑a選擇強(qiáng)度、塊徑符合設(shè)計(jì)要求的毛石組砌，砂漿飽滿組砌方法正確。b根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉤縫或貼飾面磚。三、給排水工程施工方法1圖紙放樣將給水系統(tǒng)管線

37、圖按一定比例放大到實(shí)際現(xiàn)場，照圖紙放樣應(yīng)遵守以下原則：(1)當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際現(xiàn)場完全吻合時(shí)，應(yīng)完全按照設(shè)計(jì)圖紙放線，不折不扣地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。 (2)因其他原因出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際現(xiàn)場不符時(shí)，在滿足綠化要求的前提下，可根據(jù)現(xiàn)場情況對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(3)如果出現(xiàn)方案調(diào)整，必須進(jìn)行管網(wǎng)壓力或噴灑范圍復(fù)核，以保證給水系統(tǒng)的給水強(qiáng)度和給水均勻度。 2溝槽開挖給水系統(tǒng)的管道敷設(shè)在溝槽內(nèi)，溝槽的開挖深度和寬度應(yīng)根據(jù)管徑和敷設(shè)位置而定，一般原則如下：(1)溝槽深度應(yīng)同時(shí)滿足外部承壓、冬季泄水和設(shè)備安裝的要求。(2)在滿足設(shè)備安裝的前提下，溝槽應(yīng)盡量窄些。(3)溝槽應(yīng)順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。(4)

38、必要時(shí)可將挖出的土在管溝的下風(fēng)向一側(cè)分層堆放。(5)溝內(nèi)不應(yīng)有堅(jiān)硬雜物，如堅(jiān)硬雜物難以清除，應(yīng)回填10 cm厚沙(6)過路溝槽的深度應(yīng)符合路基承壓要求。3管道安裝給水系統(tǒng)的管道安裝包括：驗(yàn)貨、下料、切割、黏接等。給水系統(tǒng)所用的管材PPR管。管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)選用管材的特性和安裝要求，嚴(yán)格操作程序，保證安裝質(zhì)量。具體要求如下：(1)安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產(chǎn)品。(2)橫管與槽床應(yīng)良好結(jié)合，避免懸空。(3)豎管的安裝角度應(yīng)符合要求。(4)多管同溝時(shí)，應(yīng)避免管道之間直接搭接交叉。(5)根據(jù)管網(wǎng)的工作壓力大小，較大規(guī)格管道的彎頭、三通等部位應(yīng)做混凝土墩加故。 4水壓試

39、驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)管道連接的密實(shí)性。必須按照給水工程管道水壓試驗(yàn)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，做好試壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是水壓試驗(yàn)。應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，做好試壓記錄在管道水壓試驗(yàn)過程中，安全問題值得重視。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力確定試驗(yàn)壓力；在打壓和恒壓過程中，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離閥門或管件部位。5溝槽回填管道的水壓試驗(yàn)合格后，便可以進(jìn)行溝槽回填。回填時(shí)，首先應(yīng)回填10cm厚沙土，然后分層夯填。如果挖出的土是分層堆放的，回填時(shí)也應(yīng)按順序分層回填。6加壓設(shè)備安裝對于加壓型給水系統(tǒng)而言，加壓設(shè)備是系統(tǒng)的心臟。局部管線出現(xiàn)故障，會(huì)使給水系統(tǒng)的某個(gè)區(qū)域停閉；幾個(gè)噴頭被堵塞，雖然

40、令人討厭，但會(huì)很快疏通；假若加壓設(shè)備發(fā)生故障，整個(gè)給水系統(tǒng)將會(huì)癱瘓。所以，在加壓設(shè)備的安裝過程中，必須小心謹(jǐn)慎，以免留下后患。綠地給水系統(tǒng)常用的加壓設(shè)備是各類水泵和恒壓供水裝置。水泵安裝應(yīng)考慮其在工作狀態(tài)下的穩(wěn)定性，水泵基礎(chǔ)應(yīng)能承受整個(gè)泵體充滿水時(shí)的重量和可能的動(dòng)荷載，并能經(jīng)得住和防止任何過度的震動(dòng)。混凝土結(jié)構(gòu)是理想的水泵基礎(chǔ)，也可采用合適的橫梁(木材)作為基礎(chǔ)。在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的實(shí)際運(yùn)行狀況。電機(jī)必須與水泵配套。電機(jī)應(yīng)該用帶有熱敏線圈的并聯(lián)式電磁啟動(dòng)器加以保護(hù)。從電力干線到給水泵電機(jī)，應(yīng)當(dāng)使用規(guī)格合適的電纜。7.水表、閥門安裝水表

41、閥門的安裝注意整個(gè)房間的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高要一致；注意閥門壓蓋漏水；閥門開不動(dòng)；閥門關(guān)不嚴(yán)原因是屬于墊料失效問題，應(yīng)打開閥門蓋更換墊料；水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好；閥門開啟后不通水，可能有以下情況：閘閥，閥桿滑扣現(xiàn)象。球形閥門，開不到頭或關(guān)不到底，屬閥桿滑扣，需要換閥桿或閥門。8系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試標(biāo)志著給水系統(tǒng)的施工工作進(jìn)入了尾聲。加壓型給水系統(tǒng)的調(diào)試工作首先從加壓設(shè)備開始，自壓型給水系統(tǒng)的調(diào)試可直接按輪灌區(qū)順序進(jìn)行，程控型給水系統(tǒng)的調(diào)試工作則應(yīng)將水路和電路分開進(jìn)行。9檢查井砌筑安裝管道完成后即進(jìn)行檢查井的砌筑，井身用M10水泥砂漿砌筑，井內(nèi)、外壁用1:2水泥砂漿抹灰20厚。施工方法如

42、下：9.1砌筑前必須將管道先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。9.2砌筑前磚塊先淋水濕潤，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制，砌筑時(shí)必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，井壁必須互相垂直，不得有通縫。接槎要正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度，當(dāng)井筒高度超過1.2m時(shí)，井內(nèi)腳手架使用木制井字架，井外抹灰腳手架搭設(shè)單排外腳手架。 9.3砌筑過程中,檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，應(yīng)避免上下層磚通縫，檢查井深度要求符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外壁抹灰應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。抹灰養(yǎng)護(hù)完成后立即回填土方再

43、同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面齊平。四、電氣工程施工方法1圖紙放樣將電氣系統(tǒng)圖按一定比例放大到實(shí)際現(xiàn)場，照圖紙放樣應(yīng)遵守以下原則：(1)當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際現(xiàn)場完全吻合時(shí)，應(yīng)完全按照設(shè)計(jì)圖紙放線，不折不扣地體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。(2)因其他原因出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙與實(shí)際現(xiàn)場不符時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，可根據(jù)現(xiàn)場情況對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。(3)如果出現(xiàn)方案調(diào)整，必須進(jìn)行電氣容量復(fù)核，以保證電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2電纜的敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)深度挖掘電纜溝，溝寬要保證電纜間距不小于100mm。溝底平整后，鋪上100mm的細(xì)砂墊層，電纜應(yīng)松弛的敷在溝底，以便伸縮，并在外套重型UPVC絕

44、緣保護(hù)管，埋前要作電纜絕緣測試，然后在電纜上再鋪上100mm后的細(xì)砂，最后在電纜溝內(nèi)填土，并在電纜線路兩端、轉(zhuǎn)彎處和中間接頭處豎立一根混凝土標(biāo)示樁以便檢查。3電纜的試驗(yàn)為了保證供電安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜中的問題，防止事故發(fā)生，電纜要按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（1）新電纜的實(shí)驗(yàn)：在電纜在安裝前，尚在線盤上，接收電纜而進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括以下幾項(xiàng)：電纜的結(jié)構(gòu)檢查電纜潮氣試驗(yàn)電纜的直流電阻試驗(yàn)電纜的絕緣電阻試驗(yàn)電纜電容測量阻抗的測量（正序）介質(zhì)損失角的測量工頻交流耐壓的試驗(yàn)直流耐壓及泄漏電流的測量（2）安裝過程中的電纜試驗(yàn)：在電纜敷設(shè)過程中進(jìn)行，目的是為了保證敷設(shè)電纜符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格，并在敷設(shè)后是否有損傷

45、情況，試驗(yàn)項(xiàng)目包括如下幾項(xiàng)：(a)潮氣試驗(yàn)(b)絕緣電阻測量(c)導(dǎo)體及鉛包連續(xù)性試驗(yàn)(d)直流耐壓及泄漏電流測量（3）新建電纜線路投入運(yùn)行前的交接試驗(yàn)：此類試驗(yàn)是指新建電纜線路以全部竣工，經(jīng)過這類試驗(yàn)后，即可投入正式運(yùn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目包括以下幾項(xiàng)： (a)兩端相位核對 (b)導(dǎo)體直流電阻的測量 (c)絕緣電阻的測量 (d)阻抗的測量 (e)直流耐壓及泄漏電流測量 (f)電容的測量 (g)介質(zhì)損失角的測量 4配電箱(盤)安裝 4.1、工藝流程彈線定位鐵架固定或螺栓固定盤面組裝箱（盤）固定絕緣遙測 4.2配電箱(盤)安裝要求 1)嵌墻時(shí)底邊距地14m，且同類盤的高度一至允許偏差為10mm。配電箱安裝

46、牢、平直，其垂直允許偏差為3mm。 2)安裝配電箱(盤)的鐵件等均做好預(yù)埋，鐵制配電箱刷道防銹漆，刷灰漆兩道，鐵件也刷防腐漆。做好明顯可靠接地，PE線接地與均金屬外殼、門及鐵件等連接，PE線不可利用箱體串接。 3)固定面板的機(jī)螺絲，用鍍鋅圓帽的，其間距不得大于250mm，且均勻地對稱于四角，寬度超過500mm時(shí)箱門做成雙開門。4.3彈線定位確保位置的準(zhǔn)確，確定外形尺寸。4.4鐵架固定、螺栓固定鐵架固定注意鐵架的平直程度和孔間距離，埋注鐵件尾端。 4.5配電箱固定采用明配管和暗配管及暗分線盒兩種方式。明配管管子進(jìn)入配電箱定要平直；暗配管的導(dǎo)線在暗分線盒內(nèi)要分清支路和相序，保護(hù)地線要壓在明顯的地方

47、。4.6絕緣搖測配電箱(盤)全部安裝完畢后，用500V(照明)兆歐表，對線路進(jìn)行絕緣搖測的(相與相，相與零，相與地，零與地)同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。5.照明器具安裝 5.1工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行 5.2燈具檢查燈具及附件配備齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破壞等現(xiàn)象。5.3燈具安裝1)燈具固定在專設(shè)的框架上，不能夠用其它專業(yè)的框架。2)凡安裝距地面高度低于2.4m的燈具，其金屬外殼必須連接保護(hù)接地線。燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。5.4通電試運(yùn)行燈具、配電箱安裝完畢，各支路的絕緣搖測合格，且配電箱調(diào)試合格，可通電進(jìn)

48、行燈具試運(yùn)行。檢查各開關(guān)控制是否靈活、準(zhǔn)確，如有問題，斷電維修，直至試運(yùn)連續(xù)24小時(shí)無誤后方可停運(yùn)。6.防雷、保護(hù)接地裝置安裝6.1防雷、保護(hù)接地裝置安裝工藝流程接地體安裝引下線避雷網(wǎng)6.2接地裝置安裝 按圖紙要求，標(biāo)明位置與底板鋼筋焊好，并與主筋焊接。做好主筋標(biāo)記，以便引出和檢查，同時(shí)填好隱檢記錄。6.3防雷接地1)避雷帶水平敷設(shè)，支架間距l(xiāng)米，轉(zhuǎn)角處0.5米。2)利用柱內(nèi)兩根主筋做引下線，鋼筋直徑不小于12毫米。7.通電試驗(yàn)調(diào)試是技術(shù)較強(qiáng)的工作，要求工作人員熟悉圖紙，掌握系統(tǒng)原理且按照國家規(guī)定驗(yàn)收規(guī)范。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及上級部門的有關(guān)文件施工。填寫好通電試驗(yàn)記錄。7.1照明器具試運(yùn)行1)試運(yùn)行前，進(jìn)行通電安全檢查并逐個(gè)做好記錄。2)以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部燈具均開啟同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。3)